CH363667A - Ajutage à paroi mince, notamment pour dispositif d'écriture au moyen d'un jet d'encre - Google Patents

Description

  Ajutage à paroi mince, notamment pour dispositif d'écriture au moyen d'un jet d'encre         Le    brevet suisse No 356477 se rapporte à un pro  cédé d'écriture selon lequel un jet est dirigé contre  une surface au moyen d'un champ électrique. Dans  un tel procédé, de l'encre est amenée par un tube  capillaire et elle peut être arrachée de l'extrémité de  ce tube sous l'influence d'un champ électrique pour  former un trait d'écriture. Toutefois, si l'on ne prend  pas de précaution particulière, l'intensité de ce trait  peut varier de façon non contrôlable, comme     cela     ressort des explications ci-après  La     fig.    1 du dessin annexé montre l'extrémité  d'un tube capillaire 1 formant un ajutage pour le jet  d'encre.

   Les courbes 2, 3 et 4 en pointillé représen  tent la forme que l'encre peut prendre à l'extrémité  de cet ajutage dans différentes conditions. En l'absen  ce de champ électrique, le     ménisque    d'encre prend  la forme indiquée par la ligne 2, qui correspond à  l'équilibre entre la tension superficielle de l'encre et  la pression hydrostatique régnant dans l'ajutage, dans  le cas où la surface extérieure de celui-ci n'est pas  mouillée par l'encre.  



       Lorsque    l'ajutage métallique est porté à un poten  tiel adéquat par rapport au milieu extérieur environ  nant, ou que - l'ajutage n'étant pas métallique, mais  l'encre conductrice - c'est l'encre qui est portée au  dit potentiel adéquat, le champ électrique ainsi créé  donne naissance à des forces électrostatiques agissant  sur le ménisque qui se déforme et modifie à son tour  le champ environnant.  



  Un phénomène oscillatoire prend ainsi naissance,  le ménisque oscillant entre les enveloppes 3 et 4, et  chaque oscillation émet une particule d'encre 5 par  effet des forces électrostatiques. L'apport d'encre par       l'intérieur    de l'ajutage remplace la quantité émise à  chaque oscillation.  



  La fréquence     f    du phénomène oscillatoire dépend  essentiellement du diamètre d de l'ajutage (elle dimi-    nue rapidement lorsque d augmente), des caractéristi  ques de l'encre (tension     superficielle,    viscosité, den  sité, constante diélectrique, conductibilité) et du po  tentiel.  



       Ainsi,    pour une encre et un potentiel     donnés,    la  fréquence ne dépend que du diamètre d, par lequel  il faut entendre le diamètre effectif que présente le  ménisque, car de la     stabilité    de ce diamètre dépend la  stabilité de la fréquence.  



  La     fig.    2 représente l'extrémité d'un ajutage dont  la paroi est relativement épaisse par rapport au dia  mètre de l'ajutage. Dans ce cas et suivant l'état de  mouillage des surfaces     d'extrémité    de l'ajutage, le  diamètre du ménisque peut passer de<I>dl à</I>     d2    et pren  dre aussi des     formes    dissymétriques<I>(a, b).</I> La fré  quence pourra alors varier dans le rapport inverse  des     surfaces    mouillées (ordre de grandeur) et l'émis  sion être fortement dispersée.

   Or, l'état de     mouillage     qui, dans un ajutage du type représenté à la     fig.    2,  est éminemment instable à cause de sa forme géomé  trique, peut l'être à cause de nombreuses autres rai  sons (encre et atmosphère polluée, état de propreté  et état de surface de l'ajutage, attaque chimique de  l'ajutage par l'encre, etc.).  



  Il est donc très important que l'ajutage présente  des caractéristiques telles que la     surface    mouillée soit  aussi stable que possible.  



  La présente invention a pour objet un ajutage à  paroi mince, qui convient parfaitement dans une ap  plication du procédé décrit en donnant une grande  régularité de la surface mouillée grâce au fait qu'il  présente un diamètre intérieur de moins de 0,3     mm     à     l'orifice    de sortie, l'épaisseur de sa paroi à l'orifice  de sortie étant inférieure à 0,01 mm.  



  La présente invention a aussi pour objet un pro  cédé de fabrication de cet ajutage caractérisé en ce  qu'on constitue la paroi de l'ajutage par un dépôt      d'une matière sur un support en une autre matière  et en ce qu'on     élimine    ensuite au moins une partie  du support.  



  Les     fig.    3 à 5 du dessin annexé représentent, sché  matiquement et à titre d'exemple, une forme     d7exé-          cution    de l'ajutage objet de l'invention à     différents     stades de sa fabrication.  



  Ci-après sera décrit le procédé illustré aux     fig.    4  à 6 pour obtenir un ajutage présentant d'excellentes       qualités     Dans l'extrémité d'un tube 6 en métal noble, ou  en un     alliage    contenant un métal noble, par exemple  en or pur ou     allié,    on introduit une cheville cylindri  que 7 en cuivre ou en laiton dont le diamètre est, par  exemple, de 0,3 mm. On usine ensuite l'extrémité de  ce tube, par exemple sur un tour, pour lui donner une       forme    générale de pointe, forme qui est     indiquée    par  les traits     mixtes    8. Le diamètre de l'extrémité de la  pointe est de 0,15 mm     environ.     



  On     effectue    ensuite un dépôt de métal noble sur  cette extrémité, de préférence d'un métal correspon  dant à celui constituant le tube 6. A la     fig.    4, on a  indiqué par 9 un dépôt d'or dont l'épaisseur est d'en  viron 3 microns, ce dépôt pouvant être obtenu de  toute façon connue, par exemple par galvanisation ou  par vaporisation métallique.  



  L'extrémité de l'ajutage est ensuite enrobée par  moulage dans du verre organique dont le contour ex  térieur est esquissé par le trait pointillé 10 à la     fig.     4. A ce moment, le dépôt métallique 9 est maintenu  entre le verre organique et la cheville 7, ce qui lui  confère une grande rigidité et permet de polir la face  avant 10a de l'ajutage jusqu'à ce que l'enlèvement de  matière par usure la ramène à la ligne en traits mix  tes 10b.  



  Le verre organique est ensuite dissous au chlo  rure de     méthylène,    puis la     cheville    7 est dissoute au  moyen d'acide nitrique, lequel n'attaque pas le dépôt  d'or 9. On obtient ainsi l'ajutage représenté à la     fig.     5 dont la paroi d'extrémité est     constituée    uniquement  par le dépôt métallique 9 dont l'épaisseur était de 3  microns.  



  On peut encore vaporiser du chrome pur sur le  dépôt     métallique    9, pour bénéficier du pouvoir     anti-          mouillant    bien connu du chrome.  



  Il est clair que le procédé décrit à titre d'exemple  peut subir de nombreuses variantes, soit par le choix  des matières composantes (chrome, acier inoxydable,       rodhium,    etc.) et par conséquent des solvants adé  quats, soit par les traitements subséquents que     l'aju-          tage    ainsi obtenu peut recevoir (chromage, traitement  aux silicones, à la     paraffine,    etc.).  



  On peut aussi     imaginer    facilement un dépôt     mince     non     métallique,    matière plastique, laque ou vernis,  déposé par moulage, au trempé, etc. et qui peut très  bien résister à l'attaque chimique sélective du support.  Ce     dernier    pourrait aussi être en une matière pré  sentant un point de fusion     inférieur    à celui du dépôt  mince, de façon à pouvoir être éliminé par chauffage.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Ajutage à paroi mince, notamment pour dispo sitif d'écriture au moyen d'un jet d'encre, caractérisé en ce qu'il présente un diamètre intérieur de moins de 0,3 mm à l'orifice de sortie, l'épaisseur de sa paroi à l'orifice de sortie étant inférieur à 0,01 mm. II. Procédé de fabrication de l'ajutage selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on constitue la paroi de l'ajutage par un dépôt d'une matière sur un support en une autre matière et en ce qu'on élimine ensuite au moins une partie du support. SOUS-REVENDICATIONS 1. Ajutage selon la revendication I, caractérisé en ce que sa paroi est métallique. 2.

   Ajutage selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que son extrémité est polie suivant un plan perpendiculaire à l'axe dudit ajutage. 3. Ajutage selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il com prend un tube dont l'extrémité est amincie et porte ledit dépôt métallique, ce dépôt s'étendant au-delà de l'extrémité du tube. 4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on obture l'extrémité d'un tuyau au moyen d'une cheville, en ce qu'on donne une forme générale de pointe à cette extrémité, en ce qu'on effectue en suite ledit dépôt sur cette extrémité et en ce qu'on élimine ensuite la cheville. 5.

   Procédé selon la revendication II et la sous revendication 4, caractérisé en ce qu'après avoir ef fectué ledit dépôt et avant d'éliminer la cheville, on polit la face terminale de l'extrémité. 6. Procédé selon la revendication II et les sous- revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on enrobe l'extrémité dans une masse solide avant d'effectuer le polissage et en ce qu'on enlève cette masse après le polissage. 7.

   Procédé selon la revendication II et les sous- revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on introduit une cheville en cuivre ou en laiton dans l'extrémité d'un tube en métal noble ou en un alliage contenant un métal noble, en ce qu'on donne une forme géné rale de pointe à cette extrémité, en ce qu'on effectue un dépôt de métal noble sur cette extrémité, en ce qu'on enrobe cette extrémité dans du verre organique, en ce qu'on polit la face terminale de l'extrémité et en ce qu'on dissout le verre organique au moyen de chlorure de méthylène et la cheville au moyen d'acide nitrique. 8.

   Procédé selon la revendication Il et les sous- revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'on effectue ensuite un dépôt de chrome sur ladite extrémité.