BE524140A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  N.V. PHILIPS GLOEILAMPENFABRIEKEN, résidant à EINDHOVEN (Pays-Bas) . 



  PROCEDE ET DISPOSITIF DE PREPARATION DE POUDRE DE MOULAGE GRANULAIRE. 



   L'invention concerne un procédé de préparation d'un produit gra- nulaire, à partir d'une masse pulvérulente volumineuse contenant un produit de condensation durcissable du type   carbamide,   et un agent durcissant, dans lequel la poudre volumineuse est comprimée entre deux cylindres ce qui four- nit une couche cohérente qui est ensuite subdivisée en grains. L'invention concerne en outre un dispositif permettant d'effectuer cette préparation. 



   De tels produits granuleux sont appelés à servir de poudre de moulage pour la fabrication d'objets thermo-résistants. Par "produits de condensation du type carbamide", on entend ici les produits de condensation de substances telles que l'urée, la thiourée, la mélamine, le   dicyane-dia-   mide avec un aldéhyde, en .général du formaldéhyde. 



   Pour la préparation de la matière de moulage, ces produits de condensation sont mélangés intimement avec un agent durcissant et éventuel- lement avec des matières colorantes et des matières fibreuses. Ce mélange s'effectue généralement dans un broyeur à boulets ou dans un appareil de ce genre, dans lequel on forme une masse pulvérulente volumineuse qui, en gé- néral, ne peut être travaillée dans cet état en objets thermo-résistants, étant donné que le volume de la poudre ne se prête pas à un remplissage ef- fectif du moule, et de plus, lors de la compression, une telle poudre com- porte des gaz occlus, ce qui est préjudiciable tant aux propriétés mécani- ques qu'à l'aspect de l'objet à réaliser.

   Il en est particulièrement ainsi lorsque le mélange pulvérulent est préparé à partir de masses fibreuses im- prégnées de produits de condensation du type carbamide et d'un agent dur- cissant. La structure fibreuse des particules de poudre contribue alors à augmenter le volume de la poudre et favorise l'inclusion d'air lorsqu'on comprime la masse dans un moule. 



   Aussi, travaille-t-on généralement une telle poudre, avant son 

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 emploi, de façon à en constituer de plus grosses particules compactes. Il importe que la poudre soit rendue plus dense d'une façon uniforme et que l'on n'obtienne pas un mélange de grains fortement serrés et de grains moins fortement serrés. 



   Pour permettre l'obtention de grains uniformément serrés, on a proposé de passer la poudre volumineuse entre deux cylindres chauffés tournant à des vitesses périphériques différentes et de subdiviser la cou- che formée en grains, par exemple par broyage. Par suite de réchauffement provoqué par les cylindres et du pétrissage intensif entre les surfaces des cylindres, le pouvoir de fluage de la poudre   diminue.   Ceci implique que, pendant la formation d'objets thermo-résistants dans un moule chauffé et soumis à pression, la masse est moins à même de remplir les creux du moule. 



   Suivant l'invention, on obvie à cet inconvénient en faisant passer la poudre entre deux cylindres non chauffés tournant approximative- ment à la même vitesse périphérique en sens inverses, la largeur de la cou- che formée étant limitée, par des saillies prévues sur la surface d'un des cylindres, à la largeur de la surface active de l'autre cylindre. 



   Par suite de ce traitement, la poudre est comprimée et sous l'effet de la limitation en largeur de la couche, cette compression est uni- forme. On a constaté que, sous l'effet de la compression, la poudre se dé- place également perpendiculairement à la direction de déplacement des sur- faces des cylindres, ce qui compense les irrégularités dans l'alimentation en poudreoDe par la nature même des choses, ce déplacement latéral est li- mité et il est donc recommandable de répartir l'alimentation en poudre uni- formément sur toute la largeur de la surface active du cylindre.De plus, la largeur de la couche ne doit pas être trop grande, de préférence elle ne dépassera pas 15 cm. De même, une trop grande épaisseur de la couche peut provoquer une compression irrégulière.

   Des essais ont prouvé qu'en général l'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 4 mm, tandis que, dans cer- tains cas, suivant la nature de la poudre à comprimer, il faut se conten- ter d'une épaisseur moindre encoreo Afin de donner à la poudre l'occasion de se déplacer dans le sens latéral pendant la compression, il importe que la vitesse périphérique des cylindres ne soit pas trop grande, par exemple qu'elle ne dépasse pas 30 cm par minute. 



   Le procédé conforme à l'invention est de préférence mis en oeu- vre à l'aide d'un dispositif constitué par deux cylindres superposés, qui tournent en sens inverses à la même vitesse périphérique, la largeur uti- le de la surface supérieure du cylindre s'adaptant tout juste entre deux surépaisseurs prévues sur le cylindre inférieur. Toutefois, comme en géné- ral, la capacité d'absorption d'une paire de cylindres sera insuffisante, on fixera de préférence sur deux arbres disposés l'un au-dessus de l'au- tre, plusieurs paires de cylindres et on munira chaque paire de cylindres d'un dispositif d'alimentation en poudre. Abstraction faite de ce que l'a- limentation en poudre doit être subdivisée uniformément sur la largeur d'une surface de cylindre, il faut aussi que la poudre soit amenée de fa- çon continue, en quantité égale par unité de temps. 



   Bien que cette alimentation puisse s'effectuer de plusieurs manières, il s'est révélé efficace de disposer le réservoir d'alimentation au-dessus de la surface du cylindre, la poudre amenée du réservoir par un tiroir animé d'un mouvement de va-et-vient, passant sous un dispositif ra- cleur, vers la surface du cylindre. 



   La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention. 



   La fig. 1 est la vue arrière d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, constitué par plusieurs   cylin-   

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 dres montés sur la même paire d'arbres. 



   La fige 2 est une coupe par le plan II-II d'une paire de cylin- dres et du dispositif d'alimentation en poudre à comprimer. 



   Sur la fige 1, deux paires de cylindres superposés sont montées sur des arbres 3 et   4.   Les cylindres 1 ont une largeur telle qu'ils s'adap- tent exactement entre les surépaisseurs 5 prévues sur les cylindres 2. En- tre les surfaces actives de chacune des paires de cylindres conjugués 1 et 
2 subsiste un intervalle de 2,5 mm, à travers lequel passe la poudre qui est comprimée en une couche cohérente par la paire de cylindres. Les deux cylindres sont entraînés de façon qu'ils tournent dans le sens des flèches et à des vitesses périphériques égales. 



   Le dispositif d'alimentation est constitué par un réservoir 6, qui, à sa partie inférieure, est fermé partiellement par la surface du cy- lindre 2. En cet endroit, se trouve la plaque 7 qui est animée d'un mouve- ment de va-et-vient et qui pousse la poudre dans l'intervalle subsistant entre le cylindre 2 et le bord-racleur 8 d'une paroi du réservoir 6. 



   La plaque 7 reçoit son mouvement d'un excentrique 9 dont elle est rendue solidaire par le levier 10, qui est guidé par une douille pouvant pivoter par rapport au réservoir 6. A l'aide de ce dispositif, ou d'un dis- positif analogue, une quantité déterminée de poudre est amenée par unité de temps sur la surface active du cylindre 2 et cette poudre est uniformément répartie sur la largeur du cylindre. Les surépaisseurs 5 empêchent que la poudre soit chassée latéralement hors de la surface active des cylindres. 



  Le degré de compression de la poudre est déterminé par la grandeur de l'in- tervalle subsistant entre les deux cylindres et par la vitesse d'amenée de la poudre du réservoir 6. 



  Exemple de réalisation. 



   Dans un broyeur à boulets, une masse fibreuse, imprégnée d'un produit de condensation d'urée-formaldéhyde, obtenue suivant le procédé spécifié dans le brevet belge n    522.835   du   16   septembre 1953, est mélan- gée avec du chlorure d'ammonium, du stéarate de zinc et une matière colo- rante. La poudre obtenue est extrêmement fine et dans un cas déterminé, son volume était de   140   cm3 pour 50 g. Après la compression de cette pou- dre dans le dispositif décrit et son broyage, elle fut passée, à l'aide de couteaux, dans un tamis à largeur de maille de 2 mm et on obtint ainsi un volume de 85 cm3 pour 50 g.

Claims (1)

1. RESUME.

   Procédé de préparation d'un produit pulvérulent, à partir d'une poudre volumineuse qui contient un produit de condensation du type carba- mide et un agent durcissant, dans lequel la poudre volumineuse est compri- mée entre deux cylindres de sorte que l'on obtient une couche cohérente qui est ensuite subdivisée en grains, caractérisé en ce que la poudre volumi- neuse est comprimée entre deux cylindres non chauffés tournant à une vites- se périphérique pratiquement égale, en sens inverses, la largeur de la cou- che formée étant limitée par des surépaisseurs, prévues sur l'une des sur- faces cylindriques, à la largeur de la surface active de l'autre cylindre.

   2. Des formes de réalisation du procédé spécifié sous 1, pou- vant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison: a) la distance comprise entre les deux surfaces cylindriques actives ne dépasse pas 4 mm ; b) la largeur active des surfaces cylindriques ne dépasse pas 15 cm; 3.

   Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié sous 1 <Desc/Clms Page number 4> et 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux cylindres superposés qui tour- nent à la même vitesse périphérique, en sens inverses, et que la largeur active du cylindre supérieur s'adapte entre deux surépaisseurs prévues sur le cylindre inférieur, ce dispositif pouvant présenter en outre la parti- cularité que sur deux arbres parallèles sont montées plusieurs paires de cylindres et que chaque paire de cylindres comporte un dispositif d'alimen- tation en poudre; 4.

   Dispositif pour l'alimentation uniforme et régulière en poudre à comprimer, approprié à la mise en oeuvre du procédé spécifié sous 1 et 2, à l'aide du dispositif spécifié sous 3, caractérisé en ce qu'un ré- servoir est monté au-dessus de la surface cylindrique inférieure et que la poudre amenée du réservoir par un tiroir animé d'un mouvement de va-et- vient passe sous un dispositif de raclage vers la surface du cylindre infé- rieur.

   5. Poudre de moulage obtenue par le procédé spécifié sous 1 et 2.

   6. Objet obtenu par le moulage d'une poudre telle que spéci- fiée sous 5.