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H. LUTTRUP, résidant à MALMO (Suède).
ROULEAUX DISTRIBUTEURS D'ENCRE A L'AIDE D'UNE BROSSE TOURNANT HORS DE CON- TACT AVEC LES ROULEAUX DISTRIBUTEURS D'ENCRE.
(Inventeur : G. R. Brodie) .
Le rouleau preneur est constitué par un rouleau cylindrique, dis- posé parallèlement aux autres rouleaux de la presse. Il est disposé de façon. à pouvoir se déplacer par intermittence, en entrant d'abord en contact avec la surface du cylindre de l'encrier, au contact duquel il se charge d'un film d'encre et en entrant ensuite en contact avec le premier rouleau de la série de rouleaux distributeurs d'encre, auquel il transmet le film d'encre dont: il s'est chargé au contact du cylindre de l'encrier.
Lorsque le rouleau preneur est en contact avec le cylindre de l'encrier, il a tendance à adopter la vitesse périphérique du cylindie de l'encrier,tandis qu'après avoir été amené au contact du rouleau distribu- teur, le rouleau preneur a tendance à adopter la vitesse périphérique, plus élevée, de ce dernier. Ainsi, la vitesse périphérique du rouleau preneur se modifie constamment et, le plus souvent est soit supérieure soit infé- rieure à la vitesse du rouleau avec lequel le rouleau preneur est mis en contact. Cette situation a pour effet une irrégularité du film d'encre ap- porté sur la série de rouleaux distributeurs. En outre, cette circonstan- ce a pour effet de soumettre les divers éléments de la presse rotative à des efforts et des tensions mécaniques excessives.
Un autre inconvénient que l'on rencontre dans le fonctionnement d'une presse rotative réside dans le retour à l'encrier de particules d'en- cre séchées ou d'autres particules solides, par exemple des fibres en prove- nance de la bande de papier, particules qui risquent de s'accumuler sur la série de rouleaux distributeurs. Il arrive souvent que de telles matières "remontent le courant" le long de la série des rouleaux et sont transportées
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par le rouleau preneur au cylindre de l'encrier, cylindre qui les ramène dans l'encrier.
La présente invention a pour objet d'éliminer le rouleau preneur et d'éviter en outre tout contact entre les rouleaux distributeurs et le cy- lindre de l'encrier. Ces avantages importants, ainsi que d'autres, sont dûs à la présente invention, comme il ressortira de la description de cel- le-ci, qui sera donnée ci-après.
Selon la présente invention, l'encre d'imprimerie est appliquée aux rouleaux distributeurs à l'aide d'une brosse s'étendant sur une même longueur que ces rouleaux et tournant à grande vitesse au voisinage immé- diat d'au moins un rouleau distributeur, mais hors de contact avec tous les rouleaux distributeurs, cette rotation s'effectuant autour d'un axe paral- lèle à celui de ces rouleaux. L'encre est appliquée sur les soies de la brossé en un ou plusieurs points du trajet de ceux-ci. La vitesse de rota- tion de la brosse est telle que l'encre est projetée par force centrifuge, en une autre partie de ce trajet, sur un ou plusieurs des rouleaux distri- buteurs.
L'encre peut être appliquée sur les soies de la brosse rotative en faisant en sorte que les soies se déplacent au contact de la surface d'un cylindre d'encrier habituel par exemple, la quantité d'encre recueillie par les soies étant fonction de l'épaisseur du film d'encre qui recouvre le cy- lindre de l'encrier, et étant réglée en ajustant le couteau de la manière connue en soi. Toutefois, le champ d'application de l'invention n'est pas limité à cette méthode ou à ces moyens particuliers consistant à appliquer l'encre sur les soies de la brosse rotative. Le cylindre de l'encrier peut être remplacé par d'autres surfaces régulatrices chargées d'encre, en vue d'appliquer cette dernière à la brosse rotative. Une telle surface chargée d'encre doit s'étendre sur la même longueur que la brosse.
Afin d'éviter que l'encre ne soit projetée par la brosse rotative sur d'autres organes de la presse et les accessoires de celle-ci, l'ensemble du périmètre du trajet de la brosse est avantageusement entouré presque complètement de surfaces assurant le transport de l'encre, par exemple de rouleaux distributeurs, et par la surface régulatrice de transport d'encre, par laquelle cette dernière est appliquée sur la brosse. Toutefois, on peut employer à cet effet d'autres surfaces protectrices, à condition que ces der- nières soient construites et disposées de façon à empêcher l'accumulation de l'encre en des points d'où celle-ci pourrait s'égoutter sur les rouleaux distributeurs et détruire ainsi l'uniformité du film d'encre transporté vers la forme cylindrique.
L'invention sera décrite et exposée ci-après d'une manière plus détaillée, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels :
La Fig. 1 représente, d'une manière quelque peu schématique et fragmentaire, une coupe verticale d'une presse rotative dans laquelle est incorporé le mode d'exécution de l'invention considéré ici comme préférable.
La Fig. 2 est une vue en plan fragmentaire de la brosse rotative et du cylindre de l'encrier.
Dans ces dessins, le bâti de support de la presse rotative est désigné par 1, ce bâti supportant les divers rouleaux qui seront décrits ci-après comme cela est bien connu des techniciens. Un cylindre d'encrier, connu en soi, est désigné par 2, tandis que les cylindres 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9 représentent des rouleaux distributeurs qui, conjointement avec le cylindre 2 de l'encrier entourent d'une manière sensiblement complète le trajet périphérique de la brosse rotative désignée par 10. D'autres rouleaux distributeurs 11,12, 13 et 14 servent à transporter le film d'encre depuis le rouleau 7 jusqu'à la forme cylindrique 15.
Les divers rouleaux et la forme cylindrique qui viennent d'être décrits peuvent être du type connu. D'ailleurs, abstraction faite de la
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circonstance que ces rouleaux sont disposés autour de la brosse rotative, ainsi que de la méthode et des moyens utilisés pour alimenter les rouleaux en encre, la presse peut être de construction classique et être actionnée conformément à la pratique courante.
La brosse rotative 10 est constituée par des éléments flexibles
16, de préférence des soies ou analogues, fixées par un adhésif ou d'une autre manière à des blocs 17, de préférence en métal, ces éléments flexi- bles et ces blocs s'étendant sur toute la longueur de la brosse rotative.
Les blocs 17 sont munis de rainures longitudinales 18, comme montré dans le dessin, ces blocs étant appelés à être fixés amoviblement, à l'aide de vis mécaniques 19 et de plaques de serrage 20 par exemple, au noyau 21 de la brosse, lequel est à son tour claveté ou fixé d'une autre manière sur l'arbre 22, avec lequel il est appelé à tourner, cet arbre étant à son tour supporté par le bâti 1 de la presse. Les plaques de serrage 20 sont munies à leurs extrémités extérieures d'épaulements 23, qui s'adaptent dans les rainures des blocs respectifs 17 et fixent aussi ces derniers au cadre principal ou noyau de la brosse rotative.
Les déplacements longitudinaux des blocs 17 sont empêchés par les flasques 24. L'arbre 22 est entraîné en rotation par des moyens appropriés quelconques, par exemple un moteur électrique à vitesse réglable, désigné par 25.
Le mode de construction de la brosse représenté ici offre l'a- vantage de permettre un enlèvement rapide des éléments porte-soies, en vue de leur remplacement ou nettoyage. Toutefois, la brosse représentée peut être remplacée par des brosses rotatives d'autres types, cela sans s'écar- ter de l'esprit de la présente invention. Par exemple, on peut faire usa- ge d'une brosse cylindrique munie de soies orientées dans le sens radial et réparties uniformément sur toute la surface périphérique du cylindre ou sur un ou plusieurs secteurs de cette surface. Dans la plupart des cas il ne sera pas nécessaire, ni avantageux, de disposer les soies sur toute la circonférence du cylindre; il est cependant bien entendu que les soies doivent être réparties d'une manière sensiblement uniforme sur toute la longueur de la brosse.
Pendant la marche de la presse, une colonne d'encre 26 est main- tenue dans l'encrier 27. Le cylindre de l'encrier est entraîné en rotation, dans le sens des aiguilles d'une montre, au contact de l'encre, l'épaisseur de la pellicule d'encre transportée depuis l'encrier jusqu'à la surface du cylindre de l'encrier étant contrôlée, de la manière connue en soi, par le couteau désigné par 28.
La brosse rotative 10, laquelle s'étend sur la même longueur que les autres rouleaux, est disposée de façon que son axe soit parallèle aux axes de ces derniers et est écartée du cylindre de l'encrier d'une distance telle que, lorsque cette brosse est entraînée en rotation, les soies 16 se déplacent au contact de la pellicule d'encre d'épaisseur déterminée d'a- vance, qui est constamment maintenue sur la surface périphérique du cylin- dre rotatif de l'encrier. Ainsi, les soies de la brosse rotative se char- gent d'une quantité réglée d'encre à partir du cylindre de l'encrier, cet- te encre étant projetée depuis les soies, par la force centrifuge, sur les surfaces des rouleaux distributeurs environnants.
D. e préférence, la vitesse de rotation de la brosse cylindrique est réglée indépendamment de la vitesse des autres rouleaux. La vitesse de rotation de la brosse est susceptible de varier dans de larges limites, la vitesse optimum étant déterminée par les autres conditions de fonction- nement, y compris.le diamètre du trajet suivant lequel s'effectue la rota- tion des soies, la quantité d'encre requise et le degré de viscosité et de consistance pâteuse de l'encre. La vitesse de rotation optimum de la bros- se se situe généralement dans la gamme allant d'environ 60 à 600 tours par minute.
Dans l'appareil représenté, la brosse est montée de façon à tour-
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ner à l'inverse des aiguilles d'une montre. Lorsque la brosse tourne de cette façon, la majeure partie de l'encre est généralement projetée sur la surface du rouleau distributeur qui occupe la position du rouleau 3 dans le dessin. Dans cette disposition, une quantité d'encre uniforme est cons- tamment fournie au train de rouleaux distributeurs, la quantité d'encre appliquée sur les tronçons longitudinaux respectifs de ces rouleaux étant contrôlée avec précision au moyen du réglage du couteau 28.
La brosse rotative'peut être disposée par rapport au cylindre de l'encrier de telle façon que les pointes des soies touchent à peine la surface de ce cylindre, ou bien, la brosse peut être placée dans une posi- tion plus proche du cylindre de l'encrier, de telle manière que les soies s'infléchissent quelque peu par le contact avec ce cylindre. Dans ce der- nier cas, des particules d'encre peuvent être projetées par les soies sur le cylindre 3 au moment où la tension s'exerçant sur les soies est relâchée par le fait que celles-ci rompent le contact avec la surface du cylindre de l'encrier. On voit donc que la projection de l'encre à partir des soies sur les rouleaux distributeurs peut ne pas être due uniquement à la force centrifuge, mais peut être assurée, du moins en partie, par le fléchisse- ment et le redressement des soies.
La quantité d'encre relative appliquée à un tronçon longitudinal quelconque des rouleaux distributeurs respectifs dépend de l'épaisseur de la pellicule d'encre dont est chargé le tronçon correspondant du cylin- dre de l'encrier, cette quantité pouvant être aisément contrôlée, comme in- diqué plus haut, par l'ajustement du couteau.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé d'impression dans lequel un film est transporté, ai moyen d'un ou de plusieurs rouleaux distributeurs, jusqu'aux surfaces d'im- pression, ce procédé étant caractérisé par un mode d'application d'encre à un rouleau distributeur,qui consiste : à entraîner une brosse en rotation rapide à proximité immédiate du rouleau distributeur, autour d'un axe paral- lèle à l'axe de ce dernier, cette brossé étant hors de contact avec le rou- leau distributeur; à charger d'encre les soies de la brosse ; et,à projeter l'encre à partir des soies sur ce rouleau distributeur, cette projection s'ef- fectuant au moins en partie par la force centrifuge.
2. - Procédé d'impression dans lequel l'encre est apportée sur un cylindre de l'encrier et est transportée de là, au moyen d'un ou de plu- sieurs rouleaux distributeurs, jusqu'aux surfaces d'impression, ce procédé étant caractérisé par un mode de transfert de l'encre à partir du cylindre de l'encrier jusqu'à un rouleau distributeur, qui consiste :à entraîner la brosse en une rotation rapide, cette brosse étant munie de soies orientées vers l'extérieur et en contact avec le film d'encre dont est chargé le cy- lindre de l'encrier, ces soies aboutissant à proximité immédiatement d'au moins un des rouleaux distributeurs, mais étant hors de contact avec ceux- ci, l'axe de rotation de cette brosse étant sensiblement parallèle à l'axe du cylindre de l'encrier; à charger ainsi ces soies d'encre ;
à projeter cette encre à partir de ces soies, par la force centrifuge, sur la surface du rouleau distributeur.
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H. LUTTRUP, residing in MALMO (Sweden).
INK DISPENSER ROLLERS USING A ROTATING BRUSH OUT OF CONTACT WITH THE INK DISPENSER ROLLERS.
(Inventor: G. R. Brodie).
The take-up roll consists of a cylindrical roll, arranged parallel to the other rollers of the press. He is so arranged. to be able to move intermittently, by first coming into contact with the surface of the cylinder of the inkwell, in contact with which it is charged with an ink film and then coming into contact with the first roller of the series of ink dispensing rollers, to which it transmits the ink film which: it is loaded in contact with the inkwell cylinder.
When the take-up roller is in contact with the inkwell cylinder, it tends to adopt the peripheral speed of the inkwell cylinder, while after being brought into contact with the supply roller, the take-up roller tends to adopt the higher peripheral speed of the latter. Thus, the peripheral speed of the take-up roll is constantly changing and, more often than not, is either higher or lower than the speed of the roll with which the take-up roll is contacted. This situation results in an irregularity of the ink film applied to the series of dispenser rollers. Furthermore, this circumstance has the effect of subjecting the various elements of the rotary press to excessive mechanical stresses and strains.
Another drawback encountered in the operation of a rotary press is the return to the inkwell of dried ink particles or other solid particles, for example fibers from the web. paper, particles that may accumulate on the dispenser roll series. It often happens that such material "goes upstream" along the series of rollers and is transported.
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by the take-up roller to the inkwell cylinder, the cylinder which brings them back to the inkwell.
The object of the present invention is to eliminate the take-up roller and furthermore to avoid any contact between the distributor rollers and the inkwell cylinder. These important advantages, as well as others, are due to the present invention, as will be apparent from the description thereof, which will be given hereinafter.
According to the present invention, the printing ink is applied to the dispenser rollers by means of a brush extending over the same length as these rollers and rotating at high speed in the immediate vicinity of at least one roll. distributor, but out of contact with all the distributor rollers, this rotation taking place around an axis parallel to that of these rollers. The ink is applied to the bristles of the brush at one or more points along their path. The speed of rotation of the brush is such that ink is sprayed by centrifugal force at another part of this path onto one or more of the distribution rollers.
The ink can be applied to the bristles of the rotating brush by causing the bristles to move in contact with the surface of a usual ink cylinder for example, the quantity of ink collected by the bristles being a function of the thickness of the ink film which covers the inkwell cylinder, and being adjusted by adjusting the knife in a manner known per se. However, the field of application of the invention is not limited to this method or to these particular means consisting in applying the ink to the bristles of the rotating brush. The inkwell cylinder can be replaced by other ink-charged regulating surfaces to apply the latter to the rotating brush. Such an ink-charged surface should extend the same length as the brush.
In order to prevent the ink from being projected by the rotating brush onto other members of the press and the accessories thereof, the entire perimeter of the path of the brush is advantageously surrounded almost completely by surfaces ensuring the transport of ink, for example from dispensing rollers, and by the regulating ink transport surface, by which the latter is applied to the brush. However, other protective surfaces may be employed for this purpose, provided that these are constructed and arranged in such a way as to prevent the accumulation of ink at points from which it might drip onto. dispenser rollers and thus destroy the uniformity of the ink film transported to the cylindrical shape.
The invention will be described and explained below in more detail, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows, in a somewhat schematic and fragmentary manner, a vertical section of a rotary press incorporating the embodiment of the invention considered herein as preferable.
Fig. 2 is a fragmentary plan view of the rotating brush and the inkwell cylinder.
In these drawings, the support frame of the rotary press is designated by 1, this frame supporting the various rollers which will be described hereinafter as is well known to technicians. An inkwell cylinder, known per se, is designated by 2, while cylinders 3, 4, 5, 6, 7, 8 and 9 represent dispenser rollers which together with cylinder 2 of the inkwell surround with substantially complete the peripheral path of the rotating brush designated by 10. Further distributor rollers 11, 12, 13 and 14 serve to transport the ink film from the roller 7 to the cylindrical form 15.
The various rollers and the cylindrical shape which have just been described can be of the known type. Moreover, apart from the
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In view of the fact that these rollers are arranged around the rotating brush, as well as the method and means used to supply the rolls with ink, the press can be of conventional construction and be operated in accordance with common practice.
The rotating brush 10 is formed by flexible elements
16, preferably bristles or the like, affixed by adhesive or otherwise to blocks 17, preferably of metal, these flexible members and blocks extending the entire length of the rotating brush.
The blocks 17 are provided with longitudinal grooves 18, as shown in the drawing, these blocks being called to be removably fixed, using machine screws 19 and clamping plates 20 for example, to the core 21 of the brush, which is in turn keyed or fixed in some other way on the shaft 22, with which it is called upon to rotate, this shaft being in turn supported by the frame 1 of the press. The clamping plates 20 are provided at their outer ends with shoulders 23, which fit into the grooves of the respective blocks 17 and also secure the latter to the main frame or core of the rotating brush.
The longitudinal movements of the blocks 17 are prevented by the flanges 24. The shaft 22 is driven in rotation by any suitable means, for example an electric motor with adjustable speed, designated by 25.
The method of construction of the brush shown here offers the advantage of allowing rapid removal of the bristle-holder elements for their replacement or cleaning. However, the illustrated brush can be replaced by rotating brushes of other types, without departing from the spirit of the present invention. For example, it is possible to use a cylindrical brush provided with bristles oriented in the radial direction and distributed uniformly over the entire peripheral surface of the cylinder or over one or more sectors of this surface. In most cases, it will not be necessary or advantageous to place the bristles around the entire circumference of the cylinder; however, it is understood that the bristles must be distributed in a substantially uniform manner over the entire length of the brush.
During the operation of the press, a column of ink 26 is held in the inkwell 27. The cylinder of the inkwell is rotated, in a clockwise direction, in contact with the ink. , the thickness of the film of ink transported from the inkwell to the surface of the cylinder of the inkwell being controlled, in a manner known per se, by the knife designated by 28.
The rotating brush 10, which extends over the same length as the other rollers, is arranged so that its axis is parallel to the axes of the latter and is spaced from the cylinder of the inkwell by a distance such that, when this brush is driven in rotation, the bristles 16 move in contact with the ink film of predetermined thickness, which is constantly maintained on the peripheral surface of the rotating cylinder of the inkwell. Thus, the bristles of the rotating brush are loaded with a controlled amount of ink from the cylinder of the inkwell, this ink being projected from the bristles, by centrifugal force, onto the surfaces of the dispenser rollers. surrounding areas.
D. Preferably, the speed of rotation of the cylindrical brush is set independently of the speed of the other rollers. The speed of rotation of the brush is liable to vary within wide limits, the optimum speed being determined by other operating conditions, including the diameter of the path along which the rotation of the bristles takes place, the amount of ink required and the degree of viscosity and paste consistency of the ink. The optimum rotational speed of the brush is generally in the range of about 60 to 600 revolutions per minute.
In the apparatus shown, the brush is mounted so as to turn
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ner counterclockwise. When the brush rotates in this way, most of the ink is usually sprayed onto the surface of the dispenser roll which occupies the position of roll 3 in the design. In this arrangement, a uniform quantity of ink is constantly supplied to the train of dispenser rollers, the quantity of ink applied to the respective longitudinal sections of these rollers being precisely controlled by means of the adjustment of the knife 28.
The rotating brush may be arranged relative to the inkwell cylinder such that the tips of the bristles barely touch the surface of that cylinder, or the brush may be placed in a position closer to the cylinder. the inkwell, in such a way that the bristles bend somewhat by contact with this cylinder. In the latter case, ink particles may be projected by the bristles onto the cylinder 3 at the moment when the tension exerted on the bristles is released by the fact that they break contact with the surface of the cylinder. of the inkwell. It can therefore be seen that the projection of ink from the bristles onto the distributor rollers may not be due solely to centrifugal force, but may be provided, at least in part, by the bending and straightening of the bristles.
The relative amount of ink applied to any longitudinal section of the respective dispenser rollers depends on the thickness of the ink film with which the corresponding section of the ink-cylinder cylinder is loaded, which amount can be easily controlled, as indicated above, by adjusting the knife.
CLAIMS.
1. - Printing process in which a film is transported, by means of one or more dispensing rollers, to the printing surfaces, this process being characterized by a mode of application of ink to one. distributor roller, which consists of: driving a rapidly rotating brush in the immediate vicinity of the distributor roller, around an axis parallel to the axis of the latter, this brush being out of contact with the distributor roller; charging the bristles of the brush with ink; and, in projecting the ink from the bristles onto this distributor roll, this projection being effected at least in part by centrifugal force.
2. - Printing process in which the ink is supplied to a cylinder of the inkwell and is transported from there, by means of one or more distributor rollers, to the printing surfaces, this process being characterized by a mode of transferring the ink from the cylinder of the inkwell to a dispensing roller, which consists of: driving the brush in a rapid rotation, this brush being provided with bristles facing outwards and in contact with the ink film with which the inkwell cylinder is loaded, these bristles terminating immediately near at least one of the dispensing rollers, but being out of contact with them, the axis of rotation of this brush being substantially parallel to the axis of the cylinder of the inkwell; thus charging these bristles with ink;
in projecting this ink from these bristles, by centrifugal force, onto the surface of the distributor roll.
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