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H. LUTTRUP, résidant à MALMO (Suède).
ROULEAUX DISTRIBUTEURS D'ENCRE A L'AIDE D'UNE BROSSE TOURNANT HORS DE CON- TACT AVEC LES ROULEAUX DISTRIBUTEURS D'ENCRE.
(Inventeur : G. R. Brodie) .
Le rouleau preneur est constitué par un rouleau cylindrique, dis- posé parallèlement aux autres rouleaux de la presse. Il est disposé de façon. à pouvoir se déplacer par intermittence, en entrant d'abord en contact avec la surface du cylindre de l'encrier, au contact duquel il se charge d'un film d'encre et en entrant ensuite en contact avec le premier rouleau de la série de rouleaux distributeurs d'encre, auquel il transmet le film d'encre dont: il s'est chargé au contact du cylindre de l'encrier.
Lorsque le rouleau preneur est en contact avec le cylindre de l'encrier, il a tendance à adopter la vitesse périphérique du cylindie de l'encrier,tandis qu'après avoir été amené au contact du rouleau distribu- teur, le rouleau preneur a tendance à adopter la vitesse périphérique, plus élevée, de ce dernier. Ainsi, la vitesse périphérique du rouleau preneur se modifie constamment et, le plus souvent est soit supérieure soit infé- rieure à la vitesse du rouleau avec lequel le rouleau preneur est mis en contact. Cette situation a pour effet une irrégularité du film d'encre ap- porté sur la série de rouleaux distributeurs. En outre, cette circonstan- ce a pour effet de soumettre les divers éléments de la presse rotative à des efforts et des tensions mécaniques excessives.
Un autre inconvénient que l'on rencontre dans le fonctionnement d'une presse rotative réside dans le retour à l'encrier de particules d'en- cre séchées ou d'autres particules solides, par exemple des fibres en prove- nance de la bande de papier, particules qui risquent de s'accumuler sur la série de rouleaux distributeurs. Il arrive souvent que de telles matières "remontent le courant" le long de la série des rouleaux et sont transportées
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par le rouleau preneur au cylindre de l'encrier, cylindre qui les ramène dans l'encrier.
La présente invention a pour objet d'éliminer le rouleau preneur et d'éviter en outre tout contact entre les rouleaux distributeurs et le cy- lindre de l'encrier. Ces avantages importants, ainsi que d'autres, sont dûs à la présente invention, comme il ressortira de la description de cel- le-ci, qui sera donnée ci-après.
Selon la présente invention, l'encre d'imprimerie est appliquée aux rouleaux distributeurs à l'aide d'une brosse s'étendant sur une même longueur que ces rouleaux et tournant à grande vitesse au voisinage immé- diat d'au moins un rouleau distributeur, mais hors de contact avec tous les rouleaux distributeurs, cette rotation s'effectuant autour d'un axe paral- lèle à celui de ces rouleaux. L'encre est appliquée sur les soies de la brossé en un ou plusieurs points du trajet de ceux-ci. La vitesse de rota- tion de la brosse est telle que l'encre est projetée par force centrifuge, en une autre partie de ce trajet, sur un ou plusieurs des rouleaux distri- buteurs.
L'encre peut être appliquée sur les soies de la brosse rotative en faisant en sorte que les soies se déplacent au contact de la surface d'un cylindre d'encrier habituel par exemple, la quantité d'encre recueillie par les soies étant fonction de l'épaisseur du film d'encre qui recouvre le cy- lindre de l'encrier, et étant réglée en ajustant le couteau de la manière connue en soi. Toutefois, le champ d'application de l'invention n'est pas limité à cette méthode ou à ces moyens particuliers consistant à appliquer l'encre sur les soies de la brosse rotative. Le cylindre de l'encrier peut être remplacé par d'autres surfaces régulatrices chargées d'encre, en vue d'appliquer cette dernière à la brosse rotative. Une telle surface chargée d'encre doit s'étendre sur la même longueur que la brosse.
Afin d'éviter que l'encre ne soit projetée par la brosse rotative sur d'autres organes de la presse et les accessoires de celle-ci, l'ensemble du périmètre du trajet de la brosse est avantageusement entouré presque complètement de surfaces assurant le transport de l'encre, par exemple de rouleaux distributeurs, et par la surface régulatrice de transport d'encre, par laquelle cette dernière est appliquée sur la brosse. Toutefois, on peut employer à cet effet d'autres surfaces protectrices, à condition que ces der- nières soient construites et disposées de façon à empêcher l'accumulation de l'encre en des points d'où celle-ci pourrait s'égoutter sur les rouleaux distributeurs et détruire ainsi l'uniformité du film d'encre transporté vers la forme cylindrique.
L'invention sera décrite et exposée ci-après d'une manière plus détaillée, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels :
La Fig. 1 représente, d'une manière quelque peu schématique et fragmentaire, une coupe verticale d'une presse rotative dans laquelle est incorporé le mode d'exécution de l'invention considéré ici comme préférable.
La Fig. 2 est une vue en plan fragmentaire de la brosse rotative et du cylindre de l'encrier.
Dans ces dessins, le bâti de support de la presse rotative est désigné par 1, ce bâti supportant les divers rouleaux qui seront décrits ci-après comme cela est bien connu des techniciens. Un cylindre d'encrier, connu en soi, est désigné par 2, tandis que les cylindres 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9 représentent des rouleaux distributeurs qui, conjointement avec le cylindre 2 de l'encrier entourent d'une manière sensiblement complète le trajet périphérique de la brosse rotative désignée par 10. D'autres rouleaux distributeurs 11,12, 13 et 14 servent à transporter le film d'encre depuis le rouleau 7 jusqu'à la forme cylindrique 15.
Les divers rouleaux et la forme cylindrique qui viennent d'être décrits peuvent être du type connu. D'ailleurs, abstraction faite de la
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circonstance que ces rouleaux sont disposés autour de la brosse rotative, ainsi que de la méthode et des moyens utilisés pour alimenter les rouleaux en encre, la presse peut être de construction classique et être actionnée conformément à la pratique courante.
La brosse rotative 10 est constituée par des éléments flexibles
16, de préférence des soies ou analogues, fixées par un adhésif ou d'une autre manière à des blocs 17, de préférence en métal, ces éléments flexi- bles et ces blocs s'étendant sur toute la longueur de la brosse rotative.
Les blocs 17 sont munis de rainures longitudinales 18, comme montré dans le dessin, ces blocs étant appelés à être fixés amoviblement, à l'aide de vis mécaniques 19 et de plaques de serrage 20 par exemple, au noyau 21 de la brosse, lequel est à son tour claveté ou fixé d'une autre manière sur l'arbre 22, avec lequel il est appelé à tourner, cet arbre étant à son tour supporté par le bâti 1 de la presse. Les plaques de serrage 20 sont munies à leurs extrémités extérieures d'épaulements 23, qui s'adaptent dans les rainures des blocs respectifs 17 et fixent aussi ces derniers au cadre principal ou noyau de la brosse rotative.
Les déplacements longitudinaux des blocs 17 sont empêchés par les flasques 24. L'arbre 22 est entraîné en rotation par des moyens appropriés quelconques, par exemple un moteur électrique à vitesse réglable, désigné par 25.
Le mode de construction de la brosse représenté ici offre l'a- vantage de permettre un enlèvement rapide des éléments porte-soies, en vue de leur remplacement ou nettoyage. Toutefois, la brosse représentée peut être remplacée par des brosses rotatives d'autres types, cela sans s'écar- ter de l'esprit de la présente invention. Par exemple, on peut faire usa- ge d'une brosse cylindrique munie de soies orientées dans le sens radial et réparties uniformément sur toute la surface périphérique du cylindre ou sur un ou plusieurs secteurs de cette surface. Dans la plupart des cas il ne sera pas nécessaire, ni avantageux, de disposer les soies sur toute la circonférence du cylindre; il est cependant bien entendu que les soies doivent être réparties d'une manière sensiblement uniforme sur toute la longueur de la brosse.
Pendant la marche de la presse, une colonne d'encre 26 est main- tenue dans l'encrier 27. Le cylindre de l'encrier est entraîné en rotation, dans le sens des aiguilles d'une montre, au contact de l'encre, l'épaisseur de la pellicule d'encre transportée depuis l'encrier jusqu'à la surface du cylindre de l'encrier étant contrôlée, de la manière connue en soi, par le couteau désigné par 28.
La brosse rotative 10, laquelle s'étend sur la même longueur que les autres rouleaux, est disposée de façon que son axe soit parallèle aux axes de ces derniers et est écartée du cylindre de l'encrier d'une distance telle que, lorsque cette brosse est entraînée en rotation, les soies 16 se déplacent au contact de la pellicule d'encre d'épaisseur déterminée d'a- vance, qui est constamment maintenue sur la surface périphérique du cylin- dre rotatif de l'encrier. Ainsi, les soies de la brosse rotative se char- gent d'une quantité réglée d'encre à partir du cylindre de l'encrier, cet- te encre étant projetée depuis les soies, par la force centrifuge, sur les surfaces des rouleaux distributeurs environnants.
D. e préférence, la vitesse de rotation de la brosse cylindrique est réglée indépendamment de la vitesse des autres rouleaux. La vitesse de rotation de la brosse est susceptible de varier dans de larges limites, la vitesse optimum étant déterminée par les autres conditions de fonction- nement, y compris.le diamètre du trajet suivant lequel s'effectue la rota- tion des soies, la quantité d'encre requise et le degré de viscosité et de consistance pâteuse de l'encre. La vitesse de rotation optimum de la bros- se se situe généralement dans la gamme allant d'environ 60 à 600 tours par minute.
Dans l'appareil représenté, la brosse est montée de façon à tour-
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ner à l'inverse des aiguilles d'une montre. Lorsque la brosse tourne de cette façon, la majeure partie de l'encre est généralement projetée sur la surface du rouleau distributeur qui occupe la position du rouleau 3 dans le dessin. Dans cette disposition, une quantité d'encre uniforme est cons- tamment fournie au train de rouleaux distributeurs, la quantité d'encre appliquée sur les tronçons longitudinaux respectifs de ces rouleaux étant contrôlée avec précision au moyen du réglage du couteau 28.
La brosse rotative'peut être disposée par rapport au cylindre de l'encrier de telle façon que les pointes des soies touchent à peine la surface de ce cylindre, ou bien, la brosse peut être placée dans une posi- tion plus proche du cylindre de l'encrier, de telle manière que les soies s'infléchissent quelque peu par le contact avec ce cylindre. Dans ce der- nier cas, des particules d'encre peuvent être projetées par les soies sur le cylindre 3 au moment où la tension s'exerçant sur les soies est relâchée par le fait que celles-ci rompent le contact avec la surface du cylindre de l'encrier. On voit donc que la projection de l'encre à partir des soies sur les rouleaux distributeurs peut ne pas être due uniquement à la force centrifuge, mais peut être assurée, du moins en partie, par le fléchisse- ment et le redressement des soies.
La quantité d'encre relative appliquée à un tronçon longitudinal quelconque des rouleaux distributeurs respectifs dépend de l'épaisseur de la pellicule d'encre dont est chargé le tronçon correspondant du cylin- dre de l'encrier, cette quantité pouvant être aisément contrôlée, comme in- diqué plus haut, par l'ajustement du couteau.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé d'impression dans lequel un film est transporté, ai moyen d'un ou de plusieurs rouleaux distributeurs, jusqu'aux surfaces d'im- pression, ce procédé étant caractérisé par un mode d'application d'encre à un rouleau distributeur,qui consiste : à entraîner une brosse en rotation rapide à proximité immédiate du rouleau distributeur, autour d'un axe paral- lèle à l'axe de ce dernier, cette brossé étant hors de contact avec le rou- leau distributeur; à charger d'encre les soies de la brosse ; et,à projeter l'encre à partir des soies sur ce rouleau distributeur, cette projection s'ef- fectuant au moins en partie par la force centrifuge.
2. - Procédé d'impression dans lequel l'encre est apportée sur un cylindre de l'encrier et est transportée de là, au moyen d'un ou de plu- sieurs rouleaux distributeurs, jusqu'aux surfaces d'impression, ce procédé étant caractérisé par un mode de transfert de l'encre à partir du cylindre de l'encrier jusqu'à un rouleau distributeur, qui consiste :à entraîner la brosse en une rotation rapide, cette brosse étant munie de soies orientées vers l'extérieur et en contact avec le film d'encre dont est chargé le cy- lindre de l'encrier, ces soies aboutissant à proximité immédiatement d'au moins un des rouleaux distributeurs, mais étant hors de contact avec ceux- ci, l'axe de rotation de cette brosse étant sensiblement parallèle à l'axe du cylindre de l'encrier; à charger ainsi ces soies d'encre ;
à projeter cette encre à partir de ces soies, par la force centrifuge, sur la surface du rouleau distributeur.
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