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R. WAGNER, résidant à NEW JERSEY ( E.U.A. ).
SUPPORT D'ENREGISTREMENT PERFECTIONNE POUR PHONOGRAPHE.
La présente invention est relative à des supports d'enregistre- ment ou disques du type "microsillon" de longue durée et prévus pour tour- ner à faible vitesse, ces disques étant réalisés par pressage et comportant une paroi verticale concentrique au sillon; l'invention se rapporte égale- ment aux dispositifs de reproduction utilisant ces disques. A titre d'exem- ple, l'invention peut être appliquée à une forme nouvelle et perfectionnée de disque microsillon et à un dispositif ayant le caractère d'un adaptateur ou d'un accessoire susceptible d'être utilisé avec un dispositif tourne-dis- que de type plus ou moins classique pour reproduire l'enregistrement porté sur ces disques.
Le disque standard dit "33 tours" et connu aux Etats-Unis sous la dénomination "33 tours 1/3" ou "L.P" est particulièrement avantageux en ce sens que, pour une longueur donnée de sillon ou de piste offerte à la poin- te d'enregistrement et de reproduction, la durée de reproduction est beaucoup plus grande et, a priori, il permet, dans un disque de diamètre donné, d'en- registrer une plus grande quantité de sons qu'avec le disque de type plus an- cien et plus classique dit "78 tours".
Toutefois, le disque standard "33 tours" et le disque "78 tours" présentent tous deux le même inconvénient évident d'être de dimension importante, et relativement fragiles et lourds et, en outre, sa conservation pose un problème non négligeable à l'usager qui en utilise un grand nombre. Jusqu'ici, on a sensiblement surmonté cet inconvénient en mettant au point un disque microsillon de plus petit dia- mètre et ayant sensiblement l'épaisseur d'une feuille de papier, ce disque comportant un nombre relativement plus grand de sillons par centimètre pris sur son rayon ce qui permet d'obtenir une longueur équivalente de pis- te sonore et, par conséquent, une durée de reproduction équivalente à la mê- me vitesse que celle à laquelle le disque a été enregistré.
Des disques de
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ce genre prévus pour tourner à 33 tours par minute (exactement à 33 1/3) comportent environ 130 sillons environ au centimètre et leur diamètre n' est que de 120,65 millimètres environ.
Il s'ensuit que si l'on augmente sensiblement le nombre de sillons au centimètre pour atteindre environ 176 sillons au centimètre dans le même disque extra mince de plus petit diamètre, et si l'on réduisait sen- siblement la vitesse linéaire de surface (non nombre de tours/minute) des disques,par exemple à 16 tours par minute, on pourrait obtenir une durée de reproduction beaucoup plus longeue, par exemple au moins une heure pour chaque disque de ce genre. Ce disque serait particulièrement avantageux en ce sens qu'on pourrait, en fait, le réaliser économiquement à partir de matériaux relativement peu coûteux, et, du fait de son épaisseur extrêmement faible, de sa dimension réduite, de son faible poids, et de sa grande ca- pacité d'enregistrement, on pourrait l'utiliser avantageusement dans le domaine de ce qu'on pourrait appeler des "livres parlants".
Ainsi, par exem- ple, le Nouveau Testament (de la Bible) demande environ 20 heures de lec- ture et il serait extrêmement difficile de l'enregistrer par tout autre pro- cédé connu. On peut cependant l'enregistreur sur un jeu de 20 disques ayant l'épaisseur d'une feuille de papier; réalisée conformément à la présente invention, l'ensemble du jeu étant réellement moins épais qu'un disque normal en matière plastique et pouvant, en fait, être porté dans la poche en raison de son diamètre réduit.
Toutefois, lorsque, pour arriver à ce résultat, on essaie de diminuer plus encore la vitesse de surface et d'augmenter plus encore le nombre de sillons au centimètre, il devient de plus en plus difficile d'évi- ter l'apparition de "pertes", en particulier de selles qui sont dues à l' effet appelé "distorsion d'intermodulation", effet qui provient de l'ac- tion réciproque de la pointe vibrante et des parois inclinées du sillon correspondant qui est extrêmement peu profond. Contrairement aux connais- sances générales dans la technique de pressage des disques, quand on la compare à la technique par gravure, le poids qu'on doit appliquer à la pointe d'enregistrement, dans le cas d'un sillon réalisé par pressage, est proportionnellement moindre lorsque la vitesse de surface diminue.
Le fait avantageux que la pointe peut se déplacer plus librement dans le sens latéral, dans le sillon, du fait de la réduction de poids aux vitesses liné- aires plus lentes, compense quelque peu les "pertes" auxquelles on doit s' attendre par suite des vitesses linéaires plus lentes. Néanmoins, on a jusqu'ici considéré qu'il était impossible d'éviter des "pertes" excessi- ves par distorsion d'intermodulation dans des disques destinés à être uti- lisés à des vitesses linéaires très faibles, par exemple à celles qu'on obtiendrait en utilisant des disques ayant un diamètre de l'ordre de 101 à 127 mm environ, à des vitesses de l'ordre de 14 à 16 tours par minute.
La présente invention a par conséquent pour objet de réunir, dans un disque microsillon réalisé par pressage, de faible poids, de petit diamètre, et de l'épaisseur d'une feuille de papier, les avantages d#s à un nombre de sillons enregistrés sensiblement plus grand par centimètre de ray- on avec une absence sensiblement complète, à la vitesse de surface désirée, de distorsion d'intermodulation dans le son enregistré, et cela grâce à une forme nouvelle, utile et perfectionnée d'un disque microsillon de ce genre destiné à être utilisé à des vitesses de surface très faibles pour lesquelles on a jusqu'ici considéré qu'il était impossible d'éviter la distorsion d'in- termodulation.
Plus particulièrement, l'invention a pour objet: - une réalisation perfectionnée d'un disque microsillon du type précité comportant environ 177 sillons de son enregistré par centimètre radial et destiné à être utilisé à des vitesses de surfaces de l'ordre de 16 tours par minute, sans présenter de distorsion désagréable;
- un disque microsillon du type réalisé par pressage ayant une
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plus grande résistance aux dommages accidentels causés aux gravures du sil- lon, et cela, en donnant à la surface, sur toute la partie enregistrée du disque, une configuration qui, non seulement améliore le guidage de la poin- te lors du traçage du sillon mais qui, en outre réduit, si elle ne l'élimi- ne pratiquement, la possibilité d'endommanger le sillon à la suite d'un dé- placement transversal rapide accidentel de la pointe en travers de la par- tie enregistrée précitée; - l'utilisation avec un dique microsillon obtenu par pressage, une pointe reproductrice ayant un rayon plus grand que celui de la pointe d'enregistrement utilisée dans l'enregistrement, grâce au disque microsil- lon perfectionné, nouveau et avantageux, conforme à l'invention;
- l'adaptation de dispositif tourne-disque classique à la re- production de disque microsillons extrêmement minces conformes à l'inven- tion, sans nuire à la fidélité de la reproduction du son enregistré, grâ- ce à une réalisation nouvelle, utile et perfectionnée d'un adaptateur ne comportant pas de tourne-disque, mais une platine fixe sur laquelle on peut faire tourner le disque extrêmement mince à toute vitesse désirée et avan- tageuse, au moyen du tourne-disque du dispositif de reproduction auquel cette platine est fixée. Cette disposition présente les avantages mention- nés ci-après.
Par suite de sa légèreté, le disque extrêmement mince ne pro- voque dans son mouvement de rotation aucun effet d'inertie propre s'oppo- sant à l'inertie du tourne-disque original, à partir duquel il est mis en action et l'on évite ainsi d'introduire, dans le son reproduit, des vibra- tions de fonctionnement dues à ce tourne-disque; la présence de toutes par- ticules étrangères entre le disque et la platine n'offre pas d'inconvénient, puisque ces particules ne sont pas entraînées en rotation mais restent dans une position particulière;
on utilise l'épaisseur extrêmement faible du dis- que pour empêcher les déplacements verticaux du bras portant la tête d'en- registrement, qu'il s'agisse soit de l'adaptateur, soit du dispositif de re- production, déplacements qui proviendraient du gondolement des disques plus épais, l'adaptateur précité étant caractérisé par la simplicité de ses pièces, de sa structure et de son organisation, simplicité qui permet de réaliser des économies de fabrication et d'obtenir un prix de revient peu élevé.
D'autres objets et avantages de la présente invention apparaî- tront au cours de la description donnée ci-après à titre non limitatif en se référant au dessin annexé.
Sur ce dessin, on a utilisé pour les diverses figures les mêmes références pour désigner des pièces analogues.
La fig. 1 est une vue en plan d'un mode de réalisation carac- téristique donné à titre d'exemple d'un disque microsillon réalisé par pres- sage et conforme à la présente invention;
La fig.2 est une vue partielle et à très grande échelle, en partie en coupe radiale, et en partie en perspective, d'un fragment- du dis- que représenté sur la fig. 1, cette vue étant destinée à montrer de quelle manière une seule paroi orientée verticalement occupe entièrement l'espace compris entre des parties du sillon porteur des sons modulés par la poin- te, parties qui sont adjacentes dans le sens radial;
La fig. 3 est une vue également à très grande échelle, en cou- pe verticale, d'une partie d'un disque microsillon classique enregistré par pressage, la pointe d'enregistrement prenant appui dans un sillon, cette vue étant destinée à montrer l'espacement radial relativement grand sépa- rant les sillons, ainsi que les parois verticales séparées correspondan- tes et les caractéristiques de la zone située entre deux sillons adjacents dans le disque microsillon classique réalisé par pressage, cette figure mon- trant également que le contour du sillon obtenu par pressage épouse celui de la pointe utilisée pour l'enregistrement;
La fig.4 est une vue également à grande échelle, en coupe ver-
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ticale, d'une partie d'un disque réalisé par gravure, une pointe de repro- duction prenant appui dans un sillon, cette vue servant à montrer la zone précitée relativement grande et l'absence .d'une paroi verticale adjacente à ce sillon; cette figure indique également, en pourcentages, les proportions relatives de la largeur du sillon et de celle de la zone précitée;
La figo 5 est une vue en plan d'un mode de réalisation préféré d'un adaptateur conforme à la présente invention pour la reproduction de disques microsillons;
La tige 6 est une vue de face, en élévation, de l'adaptateur représenté sur la fig. 5; la fig. 7 est une vue en coupe par 7-7 de la fig. 5;
la fig. 8 est une vue en plan représentant de façon plus détail- lée une partie de la fig. 7.
Si l'on se réfère maintenant plus particulièrement à la fig. 4, on voit que, dans un disque dont l'enregistrement est réalisé par gravure, les sillons sont classiquement espacés les uns des autres de telle manière que, dans le sens radial, le sillon occupe 40% de la distance entre sillons et que la zone précitée occupe le reste, comme indiqué, soit 60%.On con- serve ce même espacement dans le disque obtenu par pressage suivant la tech- nique classique, ainsi qu'on le voit sur la fig. 3. Toutefois, comme indi- qué au début de cet exposé, le disque pressé classique comporte une paroi verticale concentrique au sillon et disposée.de chaque côté de ce dernier, les sillons et les parois étant désignés respectivement par 10 et 11 sur la fig. 3.
On donne à la hauteur h de ces parois une valeur qui dépend du poids de la pointe d'enregistrement, de son rayon de courbure R, et de la vitesse d'enregistrement.Il est admis que ces facteurs sont déterminés de manière à conserver la proportion 60/40 précitée et à maintenir ainsi entre les sillons une partie non déformée de la surface du disque représentée par la zone L, flanquée de part et d'autre par les parois verticales séparées !1 Cette condition, considérée comme idéale dans un disque réalisé par pressage conformément à la technique classique, comme par exemple, un disque "33 tours 1/3" par minute, est à la fois caractéristique d'un sillon " droit ne compor- tant pas intérieurement de modulations sonores et d'un sillon modulé dit "on- dulé".
Toutefois, dans ce dernier cas, les déplacements latéraux de la pointe d'enregistrement, au cours de l'opération d'enregistrement, peuvent éventuel- lement avoir une amplitude suffisante pour augmenter la largeur et la hauteur des parois 11 jusqu'à un point tel que les parois puissent occasionnellement "fusionner" entre deux sillons adjacents ce qui supprime-effectivement la zone L. Un tel résultat, toutefois, n'est dû qu'à un simple concours de cir- constances, mais il ne dépend pas directement de l'action coordonnée logique des facteurs poids, rayon de courbure, et vitesse d'enregistrement mention- nés plus haut.
Par contre, conformément à la présente invention, ces facteurs sont volontairement coordonnés de manière que, pour un espacement entre-sil- lons donné ou un nombre donné de sillons par centimètre d'enregistrement, on remplace les parois verticales séparées et la zone intermédiaire par une seule paroi verticale ayant une hauteur et une largeur plus grandes et de même étendue que le sillon, cette disposition caractérisant la forme nouvel- le et perfectionnée du disque microsillon objet de l'invention.
Afin de réaliser les objets précités et conformément à l'inven- tion, le mode de réalisation nouveau et perfectionné de disques microsillon comprend un disque 1, de préférence de forme circulaire, en vinylite ou en une autre matière appropriée que l'on peut facilement presser, ayant, avant l'enregistrement, une surface extrêmement lisse, le disque étant percé en 2 pour recevoir une broche de centrage non rotative, telle que la broche 25 de l'adaptateur représenté sur la fig. 5, le disque étant réalisé de manière à pouvoir tourner sur l'axe de cette broche. Ce disque a un petit
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diamètre, de préférence de l'ordre de 19 mm environ, comme représenté sur la fige 1 et son épaisseur est, de préférence, de l'ordre de 0,25 mm afin qu'il soit fortement flexible, léger et tienne dans un espace réduit.
L'une des faces ou les deux faces du disque comportent un sillon (ou piste) 4 continu, peu profond, en forme de spirale, creux, ayant le mè- me centre que le disque précité; on a obtenu ce sillon en appliquant au dis- que à l'état d'ébauche une technique d'enregistrement connue dite par pres- sage pour la distinguer de l'enregistrement par gravure.
Le disque microsillon pressé conforme à la présente invention est également caractérisé par le fait qu'aucune partie du disque denregis- trement située à l'intérieur de la partie 5 pressée ou enregistrée n'est constituée par une partie non déformée de la surface plane originale du dis- que. En résumé, l'espacement radial S mesurant la distance qui sépare deux parties radialement adjacentes du sillon 4 est tel qu'entre ces parties exis- te effectivement une seule paroi verticale renforcée 7 s'étendant vers l'ex- térieur et au-dessus de la surface plane originale 8 du disque d'enregistre- ment et occupent entièrement l'espace 9 compris entre deux parties radiale- ment adjacentes du sillon 4.
On comprendra que dans la formation d'un sillon par pressage dans un disque microsillon classique tel que celui représenté sur la fig.
3, par la technique connue d'enregistrement par pressage, la production d'un sillon, tel que le sillon 10, s'accompagne normalement de la production si- multanée d'une paroi verticale 11 de part et d'autre du sillon. Par consé- quent, en raison de l'espacement radial $ relativement grand du sillon 10, ou, en d'autres termes, en raison du petit nombre de sillons par cm utilisé jusqu'ici, il existe deux parois verticales 11 entièrement séparées et dis- tinctes l'une de l'autre, séparées par une zone L relativement large, entre deux parties radialement adjacentes du sillon. Toutefois, conformément à l'invention, et comme représenté sur la fig. 2, l'espace S, ou le nombre de sillons par cm de l'enregistrement,
sont tels que ces parois verticales qui seraient autrement séparées et distinctes se fondent dans une seule paroi verticale (fig. 2) relativement épaisse, s'étendant vers l'extérieur et au-dessus de la surface plane originale 8 du disque entre chaque grou- pe de deux parties radialement adjacentes du sillon 4 et occupant entière- ment l'espace 9 compris entre chaque groupe de deux parties radialement ad- jacentes du sillon 4.
Comme représenté sur la fig. 2, non seulement cette paroi verticale 7 a une hauteur h plus grande que dans le cas où il existe effectivement une zone entre des parois adjacentes verticales, comme dans le disque classique représenté sur la fig. 3, mais en outre, du fait que la hauteur est plus grande, la largeur }! du sillon 4 (fig. 2) qui est située tout à fait au sommet, est également plus grande que la largeur w du sillon 10 (fig. 3), ce qui se traduit par une amélioration du guidage de la poin- te le long de la piste ou sillon.Cette hauteur plus grande peut être vue sur la fig. 2 sur laquelle on a indiqué en 14,en traits interrompus, le con- tour d'une série de parois verticales comparables aux parois verticales 11 de la fige 3.
Il en résulte qu'il est non seulement possible d'utiliser une pointe de reproduction 6 ayant un plus grand rayon de courbure R, par exem- ple 0,025 mm, que la pointe d'enregistrement usuelle 15, par exemple de 0,0127 mm, telle que celle qui est représentée sur la fige 3, ce qui assure non seulement une plus grande fidélité de reproduction, mais encore un meil- leur guidage de la pointe de plus grand rayon.
En outre, par suite de la présence d'une paroi verticale unique 7 entre les parties de sillon au lieu de deux parois verticales 11 comportant une zone intermédiaire L, comme sur la fig. 3, on obtient un sillon 4 qui est beaucoup plus résistant à l'usu- re et à la déformation, ce qui se traduit par une plus grande durée d'uti- lisation sans diminution perceptible de la fidélité de reproduction.
En ou- tre, si volontairement ou par accident, on déplace rapidement la pointe de reproduction en travers de la partie enregistrée du disque, les sommets des parois verticales 7 présentent, à la pointe de reproduction, l'équivalent
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pratique d'une surface unique et, en conséquence, cette pointe d'enregis- trement ne pénétrera pas dans les sillons respectifs, en endommageant leurs parois latérales.
Toutefois, ce qui est encore plus important, en choisis- sant pour l'opération d'enregistrement une pointe et un espacement entre sillons tels qu'on obtienne, lors de l'opération d'enregistrement, la paroi verticale unique désirée, on élimine de façon presque complète la distorsion d'intermodulations nuisibles qui apparaît aux vitesses linéaires de surfa- ce très faibles, vitesses pour lesquelles les disques conformes à la présen- te invention doivent être réalisés et utilisés.
Afin de pouvoir adapter la forme classique du dispositif de re- production, à la reproduction du disque microsillon conforme à l'invention, on prévoit un adaptateur comprenant une platine amortie fixe et rigide 21 sur laquelle on peut faire tourner le disque microsillon 1, extrêmement min- ce .
La platine 21, à laquelle il peut être avantageux de donner un contour généralement circulaire, comporte, de préférence, une partie inté- rieure circulaire centrale 22 obtenue par emboutissage et une partie annulai- re extérieure 23 présentant une surface plane.
Un élément amortisseur 24, en matière non abrasive relativement tendre, par exemple un tissu moelleux, recouvre la platine et constitue une surface douce sur laquelle on place le disque 1 pour le faire tourner autour de l'axe géométrique d'une broche fixe 25 disposée au centre de la platine à partir de laquelle elle s'étend perpendiculairement.
La broche 25 est de forme cylindrique et comporte un rebord cir- conférentiel 26 par l'intermédiaire duquel elle prend appui sur la surface supérieure de la platine, la dimension de ce rebord mesurée axialement étant telle que sa surface supérieure et la surface supérieure de la partie annulai- re ou Jante 23 de la platine se trouvent dans un même plan. De préférence, l'élément amortisseur 24 est fixé de manière à adhérer au rebord 26 et à la jante 23 et il constitue une surface relativement tendre à bas coefficient de friction sur laquelle le disque peut reposer et être entraîné en rotation.
Par suite de la présence de la partie emboutie 22, l'élément amortisseur 24 se trouve espacé de la platine 21 sur une partie importante de la surfa- ce de cette dernière, comme indiqué en 27, de telle sorte que le rebord 26 de la broche et la partie de l'élément amortisseur 24 comprise entre le re- bord 26 et la jante 23 constituent la majeure partie du support offert au disque et n'opposent qu'une résistance de friction relativement faible au mouvement de rotation du disque sur ces parties.
On prévoit des moyens pour supporter la platine 21 de manière qu'elle recouvre le tourne-disque 28 d'un dispositif de reproduction classi- que du type 78 tours ou 33 tours 1/3, la platine s'étendant radialement vers l'intérieur du tourne-disque qu'elle recouvre et dont elle est espacée ver- ticalement, tout en étant parallèle à celui-ci. A cet effet, la platine 21 comporte un ensemble triangulaire de supports dont deux éléments 30 et 31, comprenant de préférence des éléments filetés 32 et 33 respectivement qu'on peut régler verticalement à la main et disposés à distance appropriée l'un de l'autre à la périphérie de cette platine, de manière à prendre appui sur une partie plate appropriée du support général 29 du dispositif de reproduc- tion entier, en des points espacés vers l'extérieur de la jante du tourne- disque 28.
Dans le même- but, on place généralement le troisième support de cet ensemble triangulaire en-dessous de la platine et, radialement et vers l'intérieur de celle-ci ; letroisième support comprend un organe d'entraîne- mentpar galet 34, présentant, de préférence, une partie saillante à sa pé- riphérie, cet organe étant supporté par la platine et étant réalisé de ma- nière à prendre appui sur la surface supérieure du tourne-disque 28 en roulant sur cette surface. L'ensemble triangulaire de support précité est, dans son ensemble, symétrique par rapport à la broche 25 de la platine.
Le galet 34 sert en outre de dispositif de transmission grâce au-
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quel le disque microsillon 1 en position sur la platine fixe'peut être entrai- né en rotation sur celle-ci par l'intermédiaire du tourne-disque 28 du dispo- sitif de reproduction. A cet effet, ce galet tourne sur un axe horizontal 35 perpendiculaire à l'axe vertical de la broche 25 de la platine et on lui don- ne un diamètre approprié de manière qu'il atteigne, ou dépasse très légère- ment, le plan de la surface supérieure de l'élément amortisseur 24 placé sur la platine.
La platine 21 est percée de façon appropriée, comme représen- té en 36 et l'organe amortisseur 24 est percé d'une ouverture correspondan- te, de sorte que le galet précité puisse venir en contact avec la face infé- rieure du disque 1 lorsque ce dernier se trouve en position sur la platine pourvue de son élément d'amortissement.
A son côté diamétralement opposé, le galet est conçu de maniè- re à pouvoir prendre appui sur la surface supérieure du tourne-disque 28 du dispositif de reproduction avec lequel l'adaptateur est destiné à être utili- sé, ce galet étant de préférence en caoutchouc tendre ou en une autre matiè- re élastique appropriée. On utilise une matière de ce genre non seulement pour réduire la transmission de vibration du tourne-disque au disque se trouvant sur la platine, mais aussi pour diminuer les possibilités de glissement entre le galet et les surfaces menante et menée avec lesquelles il est en contact.
De préférence, le'galet comporte un dispositif limitant son déplacement dans le sens radial de la broche 25 de la platine de sorte que, pour toute position donnée de la broche de la platine par rapport à la broche 37 du tourne-dis- que, on puisse déplacer radialement le galet entre des limites prédéterminées pour lui faire occuper différentes positions comprises entre les deux broches, ce qui permet ainsi de contrôler la vitesse du disque microsillon tournant sur la platine fixe.
Ainsi qu'on l'a prévu de préférence dans le mode de ré- alisation représenté, un support 28, ayant de préférence en plan un contour rectangulaire et symétrique, est percé comme en 39, au voisinage d'une de ses extrémités, et une ouverture médiane radiale dans laquelle se loge le galet 34 est ainsi constituée.Le support 38 est suspendu, de manière amovi- ble, à la platine 21- et parallèlement à celle-ci au moyen d'un téton ou gou- jon 40 traversant la platine et se vissant dans le support situé en-dessous de celle-ci. On maintient de préférence l'écartement entre les éléments 21 et 38 au moyen d'un élément d'espacement creux 41, de préférence cylindrique, coaxial au téton 40 et prenant appui contre la platine et le support décrits,
respectivement à ses extrémités opposées.
Un second élément d'espacement creux 42, ayant de préférence un contour cylindrique, est fixé à demeure à l'autre extrémité du support 38 et il s'étend vers le haut à partir de celui-ci, comme on le voit sur la fig. 7, perpendiculairement à la fois à la platine et au support. On donne à un alésage 43 ménagé dans la pièce d'espacement 42 une dimension lui per- mettait de recevoir de façon amovible, la broche 25 de manière qu'elle puis- se coulisser à frottement assez dur. De préférence, on interpose entre la platine 21 et l'élément d'espacement 42 une rondelle 44 de tissu moelleux, de feutre ou d'une autre matière appropriée pour amortir les vibrations, afin de réduire au minimum la transmission de vibration entre ces organes 42.
On comprend que la broche 25 et la platine 21 sont fixées à demeure l'une à l'autre et, à cet effet, la platine se trouve, de préférence, fixée ou ser- rée entre le rebord d'espacement 26 de la broche et un rebord 45 assurant
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un serrage circonrérefitiel.
Un chariot porte-galet 46 comportant, à l'une de ses extrémités un bras 47 disposé perpendiculairement à celle-ci est monté de manière à pouvoir coulisser sur le support 38 afin de se déplacer radialement d'un mou- vement alternatif par rapport à la broche 25. Le bras 47 porte l'axe 35 du galet, une des extrémités de cet axe étant fixée à demeure et en porte-à-faux sur ce bras.
Le chariot 46 est percé de façon appropriée pour ménager des ou- vertures séparées 48 et 49 en forme de fentes disposées longitudinalement, un boulon de guidage 50 traversant respectivement chacune de ces ouvertures et se
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vissant dans le'support 38 situé au-dessous.
Les parois latérales des ouver- tures 48 et 49 ont un contour approprié, et sont parallèles de manière à coopérer avec les boulons 50 pour permettre le déplacement radial alterna- tif linéaire du chariot 46 et du galet 34. Le chariot 46 forme deux branches en raison de la présence de l'ouverture 49 qui se termine,à son extrémité intérieure, par une partie plus large 51 comportant des parois latérales parallèles 52 assurant un contact coulissant et sensiblement sans jeu avec l'élément d'espacement 42, cette partie 51 aidant à déterminer le trajet suivi par le chariot lors de son déplacement, Un levier 53 de commande du chariot, articulé sur le support 38, par exemple au moyen d'une vis-pivot 54,vient en contact avec le chariot 46 pour le faire fonctionner,
par une ouverture 55 prévue pour ce levier, afin de communiquer un déplacement rec- tiligne au chariot, en réponse à un déplacement angulaire du bras 56 du..le- vier de commande 53, ainsi que cela apparaît de façon évidente aux techni- ciens.
On prévoit des moyens pour solliciter le disque 1, qui est très léger et très mince, de manière qu'il soit porté sur la platine et qu'il soit mis en contact de friction suffisant avec le galet pour permettre à ce dernier de faire tourner le disque sur l'axe géométrique de la broche 25.
Dans le mode de réalisation représenté, ce dispositif comprend 'une bande 60 en tissu fibreux montée sur un bras flexible 61 et recouvrant la platine 21 et le galet 34, de manière que la surface fibreuse puisse être sollici- tée vers le bas pour venir frotter sur la surface supérieure du disque 1 placé sur l'élément amortisseur 24 de la platine, ce qui assure la venue en contact du disque avec la surface circonférentielle du galet, sous une pression suffisante pour qu'il puisse être entraîné par ce dernier. Il y a peu de probailité pour que la surface fibreuse endommage la surface du disque et l'on peut déplacer le bras flexible 61 au moyen d'un simple bouton mole- té 62 porté par un bras rigide 63, ce qui permet un contrôle précis de la pression à appliquer.
Comme dans le mode de réalisation préféré représenté, le bras flexible 61 et le bras rigide 63 sont constitués chacun par une ban- de ou d'un autre métal approprié, l'épaisseur de ces pièces étant déterminée de manière à assurer les caractéristiques désirées de flexibilité ou de ri- gidité requises pour chacun des deux bras. Chacun de ces bras est coudé à angle droit afin de former, à deux de leurs extrémités correspondantes, des parties 64 et 65 respectivement, servant au montage, chacune de ces parties étant percée pour laisser passer une vis de fixation 66 au moyen de laquel- le on fixe, de façon amovible, les bras 61 et 63 au support 38.
A cet effet on a prévu des gradins au voisinage de l'extrémité extérieure du support 38, ce qui constitue une partie ascendante 67 de fixation, disposée paral- lèlement au plan de l'axe géométrique de la broche 25.
La vis de fixation 66 se visse dans la partie de fixation 67 et elle maintient solidement en position les bras 61 et 63 comme représenté. De préférence, la partie de fixation 64 du bras 63 est en forme de fourche, ce qui permet un réglage vertical sommaire du bouton moleté 62 par rapport au bras flexible 63.
A égale distance de ces côtés, une partie 68 formant une petite plate-forme est fendue, ce qui constitue une ouverture 69 relativement large susceptible de recevoir librement, mais sans contact, la broche 37 du tourne- disque 28.
Afin de fixer l'adaptateur dans son ensemble de manière qu'il ne soit pas déplacé par le tourne-disque 26 du dispositif de reproduction avec lequel il doit être. utilisé, et afin que le galet 34 soit convenablement dis- posé tangentiellement au tourne-disque, un dispositif porté par la partie de fixation 67 du support 38 peut venir en contact avec la broche 37 du tourne- disque afin d'aligner l'adaptateur de manière que l'axe de rotation horizon- taldu galet soit perpendiculaire à l'axe de la broche du tourne-disque, ain- si qu'à l'axe de la broche de la platine.
Dans le mode de réalisation préfé-
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ré, ce dispositif d'alignement comprend une fourche 70 en forme d'U compor- tant une fente 71, destinée à recevoir la broche, et une partie 72 formant bride de montage et percée pour permettre le passage de la vis de fixation
66. De préférence, la partie 72 formant bride de montage est réalisée de ma- nière qu'on puisse la fixer entre la partie de fixation 64 du bras flexible
63 et le rebord ascendant 67, comme on le voit particulièrement sur la fig.
7. On donne à la fente 71 une largeur suffisante pour permettre d'y faire passer facilement la broche 37 et une longueur suffisante pour permettre d'éloigner et de rapprocher l'adaptateur de la broche du tourne-disque, quel- le que soit la distance nécessaire pour placer le galet 34 sur le tourne-dis- que en un emplacement où le'galet entraîne le disque microsillon conforme à 1' Invention à la vitesse appropriée de 14 à 16 tours par minute. On comprend qu' une fois qu'on a obtenu la vitesse approximativement correcte en déplaçant en bles 1* adaptateur, et par suite le galet, vers l'intérieur ou vers l'extérieur par, rapport à la broche du tourne-disque, il y a avantage à obtenir la vites- se précise- en manoeuvrant le levier de réglage de vitesse 56.
On donne à ce der- nier une forme- telle qu'il s'étende à une faible... distance au-dessus de la pla- te-forme 68 du support 38. te-or La partie 68 précitée constitue une plate-forme pouvant recevoir un pick-up 73 magnétique ou à cristal approprié pour assurer la reproduction du disque microsillon conforme à l'invention.
Le pick-up 73 peut pivoter sur la plate-forme 68 de la manière connue au moyen d'un support approprié 74 de montage de pick-up dont la position est déterminée de manière à sui- vre de façon convenable le déplacement du bras lorsque sa pointe de reproduc- tion 75 se trouve dans le sillon du disque.11 y a avantage à faire passer les conducteurs de sortie 76 du pick-up venant de la tête de pick-up de ma- nière qu'ils traversent la broche de montage mâle creuse 77 du support uni- versel du pick-up et aboutissent à une prise de courant électrique 78 (fig.
8) portée par le support 38. Ainsi, on peut amener de façon commode le courant de sortie, à partir de la prise 78, à l'étage d'entrée de l'amplificateur (non représenté) du dispositif de reproduction avec lequel l'adaptateur doit être utilisé. A cet effet, des câbles d'accouplement 79 appropriés relient la prise de courant 78 aux bornes d'entrée 80 du dispositif de reproduction les câbles 79 comportant de préférence un raccord femelle 81 assurant la li- aison à la prise de courant 78 et un raccord mâle standard 82 destiné à assu- rer la liaison avec les bornes 80.
De préférence, la plate-forme 68 comporte des graduations 83 qui, pour une position donnée de l'adaptateur sur le tourne-disque, constituent une échelle de vitesse correspondant à la position du bras 56 du levier as- surant le déplacement du galet. De même, un support de pick-up 84, comportant une partie terminale 85, verticale et fendue, est monté de façon avantageuse, de manière à pouvoir coulisser, sur la plate-forme 68 à laquelle il peut être fixé en une position choisie par des vis de serrage 86 se vissant dans la plate-forme. La tige d'un bouton moleté 87 placé de façon appropriée sur le pick-up 73 pénètre dans l'extrémité fendue 85 et permet de bloquer le pick- up en position de non fonctionnement lorsqu'on ne l'utilise pas.
Pour faire fonctionner l'adaptateur décrit et représenté, on le place en position au-dessus du tourne-disque 28 du dispositif de reproduc- tion avec lequel il doit être utilisé, de manière que la broche 37 se loge dans la fente 71 de la fourche d'alignement 70. En général, la broche est placée sensiblement à l'extrémité de la fente, comme indiqué sur la fig. 5.
Lorsque le galet 34 repose sur le tourne-disque 28, on met la platine de ni- veau en réglant verticalement les supports filetés 32 et 33 reposant sur la base 29 et l'on branche les conducteurs de sortie 79 dans les bornes d'en- trée 80 du dispositif de reproduction. Le tourne-disque 28 du dispositif de reproduction, entraîné à sa vitesse normale de 78 tours par minute; entrai- ne par friction le galet 34 qui est en contact tangentiel avec lui. A son tour, le galet, étant tangentiellement en contact avec le disque 1 situé au-dessus, entraîne en rotation par friction, autour de l'axe de la broche 25, le disque placé sur la platine 21 à élément amortisseur.
On obtient la pres-
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sion qui doit nécessairement s'exercer entre le disque 1 très mince et très léger et le galet 34 pour assurer le démarrage du mouvement de rotation du disque en manoeuvrant le bouton moleté 62 de manière à serrer légèrement le disque entre la bande de tissu fibreux 60 et le galet précité. On voit que la vitesse de rotation du disque dépend de la position occupée radialement par le galet entre les broches 25 et 37 et que cette position peut être dé- terminée lorsqu'on déplace le levier de contrôle de vitesse 56 de manière à faire coulisser le chariot 46 et à rapprocher ou éloigner ainsi le galet de la broche 37. On voit qu'en déplaçant le galet radialement vers l'extérieur par rapport à la broche 37, on augmente la vitesse du disque, et vice ver- sa.
Lorsque le disque 1 est entraîné en rotation à la vitesse requi- se de 14 à 16 tours par minute, on amène le pick-up 73 dans une position telle que sa pointe 75 repose dans le sillon du disque, afin d'obtenir la reproduction désirée du son enregistré.
Le courant de sortie est amené du pick-up, par l'intermédiaire des conduc- teurs de liaison 79, à l'amplificateur du dispositif de reproduction, afin de - produire un son enregistré audible, de la manière connue.
Le tableau ci-après donne, à titre d'exemple, les caractéristi- ques d'un disque microsillon conforme à la présente invention.
EMI10.1
<tb>
Dimension <SEP> du <SEP> disque <SEP> 120 <SEP> mm <SEP> environ
<tb>
<tb> Epaisseur <SEP> du <SEP> disque <SEP> 0,25 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb> Matière <SEP> vinylite
<tb>
<tb>
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> sillons <SEP> au <SEP> cm <SEP> 177
<tb>
<tb>
<tb> Durée <SEP> de <SEP> l'enregistrement <SEP> plus <SEP> de <SEP> 30 <SEP> minutes
<tb>
<tb> (pour <SEP> chaque <SEP> face)
<tb>
<tb>
<tb> Nombre <SEP> de <SEP> tours <SEP> par <SEP> minute <SEP> 16
<tb>
Dans son aspect général, la présente invention ne se limite pas aux structures, aux mécanismes, aux combinaisons et aux perfectionne- ments particuliers représentés et/ou décrits mais on peut au contraire s'en écarter sans sortir pour cela du cadre de l'invention et sans en sacrifier les principaux avantages.
REVENDICATIONS.
1. Support d'enregistrement pour phonpgraphe ayant une partie de surface réalisée par pressage et présentant à l'origine un haut degré de poli de surface', caractérisé en ce que cette partie de surface comporte al- ternativement des sillons et des parois orientées vers le haut, disposés con- centriquement les uns aux autres et de même section, ces sillons et ces pa- rois constituant des sections d'une piste commune destinée à recevoir une pointe d'enregistrement ou de reproduction, la paroi comprise entre chaque groupe de deux sillons adjacents occupant entièrement l'espace compris entre les sillons de ce groupe.
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R. WAGNER, residing in NEW JERSEY (E.U.A.).
PERFECTED RECORDING SUPPORT FOR PHONOGRAPHER.
The present invention relates to recording media or discs of the "microgroove" type of long duration and intended to rotate at low speed, these discs being produced by pressing and comprising a vertical wall concentric with the groove; the invention also relates to reproduction devices using these discs. By way of example, the invention can be applied to a new and improved form of microgroove record and to a device having the character of an adapter or an accessory capable of being used with a record player device. - that of a more or less conventional type to reproduce the recording carried on these discs.
The so-called “33 rpm” standard disc known in the United States under the name “1/3 33 rpm” or “LP” is particularly advantageous in the sense that, for a given length of groove or track offered at the point- recording and reproduction, the duration of reproduction is much greater and, a priori, it allows, in a disc of given diameter, to record a greater quantity of sounds than with the disc of the larger type. old and more classic called "78 rpm".
However, the standard "33 rpm" record and the "78 rpm" record both have the same obvious drawback of being large in size, and relatively fragile and heavy and, moreover, its conservation poses a not insignificant problem for the company. user who uses a large number of them. Hitherto, this drawback has been substantially overcome by developing a microgroove disc of smaller diameter and having substantially the thickness of a sheet of paper, this disc comprising a relatively greater number of grooves per centimeter taken on its radius which makes it possible to obtain an equivalent length of soundtrack and, consequently, an equivalent reproduction time at the same speed as that at which the disc was recorded.
Discs of
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this kind intended to rotate at 33 revolutions per minute (exactly at 33 1/3) comprise approximately 130 grooves approximately per centimeter and their diameter is only approximately 120.65 millimeters.
It follows that if we significantly increase the number of grooves per centimeter to reach about 176 grooves per centimeter in the same extra thin disc of smaller diameter, and if we significantly reduce the linear surface speed ( non number of revolutions / minute) of the discs, for example at 16 revolutions per minute, one could obtain a much longer reproduction time, for example at least one hour for each disc of this kind. This disc would be particularly advantageous in that it could, in fact, be produced economically from relatively inexpensive materials, and, due to its extremely low thickness, small size, low weight, and high recording capacity, it could be used advantageously in the field of what could be called "talking books".
So, for example, the New Testament (of the Bible) takes about 20 hours to read and it would be extremely difficult to record by any other known method. However, the recorder can be on a set of 20 discs having the thickness of a sheet of paper; produced in accordance with the present invention, the whole set being actually thinner than a normal plastic disc and being able, in fact, to be carried in the pocket because of its reduced diameter.
However, when, in order to achieve this result, one tries to further reduce the surface speed and to further increase the number of furrows per centimeter, it becomes more and more difficult to avoid the appearance of " losses ", in particular of stool which are due to the effect called" intermodulation distortion ", an effect which arises from the interaction of the vibrating tip and the inclined walls of the corresponding groove which is extremely shallow. Contrary to general knowledge in the art of pressing discs, when compared to the etching technique, the weight that must be applied to the recording tip, in the case of a groove made by pressing, is proportionally less when the surface speed decreases.
The advantageous fact that the tip can move more freely laterally, in the furrow, due to the weight reduction at slower linear speeds, somewhat compensates for the "losses" to be expected as a result. slower linear speeds. Nevertheless, it has heretofore been considered that it is impossible to avoid excessive "losses" by intermodulation distortion in discs intended for use at very low linear speeds, for example at those which this would be achieved by using disks having a diameter of the order of about 101 to 127 mm, at speeds of the order of 14 to 16 revolutions per minute.
The object of the present invention is therefore to combine, in a microgroove disc produced by pressing, of low weight, of small diameter, and of the thickness of a sheet of paper, the advantages of a number of recorded grooves. significantly larger per centimeter of radius with a substantially complete absence, at the desired surface speed, of intermodulation distortion in the recorded sound, and this thanks to a new, useful and improved form of a LP record of this A kind intended for use at very low surface speeds where it has heretofore been considered impossible to avoid intermodulation distortion.
More particularly, the invention relates to: - an improved embodiment of a microgroove disc of the aforementioned type comprising approximately 177 grooves of sound recorded per radial centimeter and intended to be used at surface speeds of the order of 16 revolutions per minute, without presenting any unpleasant distortion;
- a LP record of the type produced by pressing having a
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greater resistance to accidental damage caused to the engraving of the sil- lon, and this, giving the surface, over the entire recorded part of the disc, a configuration which not only improves the guidance of the tip when tracing the groove but which, moreover, reduces, if it does not practically eliminate it, the possibility of damaging the groove as a result of accidental rapid transverse displacement of the point across the aforementioned recorded part; - use with a microgroove disc obtained by pressing, a reproducing point having a radius greater than that of the recording point used in the recording, thanks to the improved, new and advantageous microsil- lon disc conforming to the invention;
- the adaptation of a conventional record player device to the reproduction of extremely thin microgroove records in accordance with the invention, without compromising the fidelity of the reproduction of the recorded sound, thanks to a new, useful and improved with an adapter not comprising a record player, but a fixed turntable on which the extremely thin record can be rotated at any desired and advantageous speed, by means of the record player of the reproducing device to which this turntable is fixed. This arrangement has the advantages mentioned below.
Owing to its lightness, the extremely thin disc does not cause in its rotational movement any specific inertia effect opposing the inertia of the original record player, from which it is put into action and l this avoids introducing, into the reproduced sound, operating vibrations due to this record player; the presence of all foreign particles between the disc and the turntable does not present any disadvantage, since these particles are not driven in rotation but remain in a particular position;
the extremely small thickness of the disc is used to prevent vertical displacements of the arm carrying the recording head, whether it be the adapter or the reproducing device, displacements which would result from of the thicker discs buckling, the aforementioned adapter being characterized by the simplicity of its parts, of its structure and of its organization, simplicity which makes it possible to save manufacturing costs and obtain a low cost price.
Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the description given below without limitation, with reference to the appended drawing.
In this drawing, the same references have been used for the various figures to designate similar parts.
Fig. 1 is a plan view of a typical embodiment given by way of example of a microgroove disc produced by pressing and in accordance with the present invention;
FIG. 2 is a partial view on a very large scale, partly in radial section, and partly in perspective, of a fragment- of the disc shown in FIG. 1, this view being intended to show how a single vertically oriented wall entirely occupies the space between parts of the groove carrying sounds modulated by the tip, parts which are adjacent in the radial direction;
Fig. 3 is a view also on a very large scale, in vertical section, of part of a conventional microgroove disc recorded by pressing, the recording tip resting in a groove, this view being intended to show the spacing. relatively large radial separating the grooves, as well as the corresponding separate vertical walls and the characteristics of the area between two adjacent grooves in the conventional microgroove disc produced by pressing, this figure also showing that the contour of the groove obtained by pressing matches that of the tip used for recording;
Fig. 4 is a view also on a large scale, in section ver-
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tical, of a part of a disc produced by etching, a reproduction point resting in a groove, this view serving to show the aforementioned relatively large area and the absence of a vertical wall adjacent to this groove ; this figure also indicates, in percentages, the relative proportions of the width of the groove and that of the aforementioned zone;
Figo 5 is a plan view of a preferred embodiment of an adapter according to the present invention for reproducing microgroove discs;
The rod 6 is a front view, in elevation, of the adapter shown in FIG. 5; fig. 7 is a sectional view through 7-7 of FIG. 5;
fig. 8 is a plan view showing in more detail a part of FIG. 7.
If we now refer more particularly to FIG. 4, it can be seen that, in a disc the recording of which is carried out by burning, the grooves are conventionally spaced apart from each other in such a way that, in the radial direction, the groove occupies 40% of the distance between grooves and that the The aforementioned zone occupies the remainder, as indicated, ie 60%. This same spacing is preserved in the disc obtained by pressing according to the conventional technique, as can be seen in FIG. 3. However, as indicated at the beginning of this description, the conventional pressed disc has a vertical wall concentric with the groove and disposed on each side of the latter, the grooves and the walls being denoted respectively by 10 and 11 in FIG. . 3.
The height h of these walls is given a value which depends on the weight of the recording tip, its radius of curvature R, and the recording speed. It is accepted that these factors are determined in such a way as to maintain the aforementioned 60/40 ratio and thus to maintain between the grooves an undeformed part of the surface of the disc represented by the zone L, flanked on either side by the separate vertical walls! 1 This condition, considered ideal in a disc produced by pressing in accordance with the conventional technique, such as, for example, a "33 rpm" disc per minute, is both characteristic of a straight "groove" not having internal sound modulations and of a groove modulated called "wavy".
However, in the latter case, the lateral movements of the recording tip, during the recording operation, may optionally have an amplitude sufficient to increase the width and height of the walls 11 to a point such that the walls can occasionally "merge" between two adjacent furrows which effectively eliminates the L zone. Such a result, however, is due only to a simple combination of circumstances, but it does not depend directly on the logical co-ordinated action of the weight, radius of curvature, and recording rate factors mentioned above.
On the other hand, in accordance with the present invention, these factors are deliberately coordinated so that, for a given inter-row spacing or a given number of grooves per recording centimeter, the separate vertical walls and the intermediate zone are replaced by a single vertical wall having a height and a greater width and of the same extent as the groove, this arrangement characterizing the new and improved shape of the microgroove disc object of the invention.
In order to achieve the aforementioned objects and in accordance with the invention, the new and improved embodiment of microgroove discs comprises a disc 1, preferably of circular shape, made of vinylite or of another suitable material which can be easily obtained. pressing, having, before recording, an extremely smooth surface, the disc being drilled at 2 to receive a non-rotating centering pin, such as the pin 25 of the adapter shown in fig. 5, the disc being made so as to be able to rotate on the axis of this spindle. This disc has a small
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diameter, preferably of the order of about 19 mm, as shown in fig 1 and its thickness is preferably of the order of 0.25 mm so that it is highly flexible, light and holds in a space reduced.
One or both sides of the disc comprise a continuous, shallow, spiral-shaped groove (or track) 4, hollow, having the same center as the aforementioned disc; this groove was obtained by applying to the disc in the preform state a known so-called pressing recording technique to distinguish it from recording by etching.
The pressed microgroove disc according to the present invention is also characterized by the fact that no part of the recording disc located inside the pressed or recorded part is constituted by an undeformed part of the original flat surface. of the disc. In summary, the radial spacing S measuring the distance which separates two radially adjacent parts of the groove 4 is such that between these parts there is effectively a single reinforced vertical wall 7 extending outwardly and above. of the original flat surface 8 of the recording disc and entirely occupy the space 9 between two radially adjacent parts of the groove 4.
It will be understood that in the formation of a groove by pressing in a conventional microgroove disc such as that shown in FIG.
3, by the known press recording technique, the production of a groove, such as the groove 10, is normally accompanied by the simultaneous production of a vertical wall 11 on either side of the groove. Therefore, due to the relatively large radial spacing $ of the groove 10, or, in other words, due to the small number of grooves per cm used heretofore, there are two completely separate vertical walls 11 and distinct from each other, separated by a relatively wide zone L, between two radially adjacent parts of the groove. However, in accordance with the invention, and as shown in FIG. 2, space S, or the number of furrows per cm of the recording,
are such that these vertical walls which would otherwise be separate and distinct merge into a single relatively thick vertical wall (Fig. 2), extending outward and above the original flat surface 8 of the disc between each group. eg two radially adjacent parts of the groove 4 and fully occupying the space 9 included between each group of two radially adjacent parts of the groove 4.
As shown in fig. 2, not only does this vertical wall 7 have a height h greater than in the case where there is actually a zone between adjacent vertical walls, as in the conventional disc shown in FIG. 3, but in addition, because the height is greater, the width}! of the groove 4 (fig. 2) which is situated at the very top, is also greater than the width w of the groove 10 (fig. 3), which results in an improvement in the guidance of the tip along of the track or furrow This greater height can be seen in fig. 2 on which there is indicated at 14, in broken lines, the outline of a series of vertical walls comparable to the vertical walls 11 of fig 3.
As a result, it is not only possible to use a reproducing tip 6 having a larger radius of curvature R, eg 0.025 mm, than the usual recording tip 15, eg 0.0127 mm. , such as that shown in fig 3, which not only ensures greater reproduction fidelity, but also better guidance of the tip of greater radius.
Furthermore, due to the presence of a single vertical wall 7 between the groove parts instead of two vertical walls 11 comprising an intermediate zone L, as in FIG. 3, a groove 4 is obtained which is much more resistant to wear and to deformation, which results in a longer period of use without noticeable reduction in reproduction fidelity.
In addition, if on purpose or by accident, the reproduction point is moved rapidly across the recorded part of the disc, the vertices of the vertical walls 7 present, at the reproduction point, the equivalent.
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practice of a single surface and, therefore, this recording tip will not penetrate into the respective grooves, damaging their side walls.
More importantly, however, by choosing for the recording operation such a point and groove spacing as to obtain, in the recording operation, the desired single vertical wall, the desired single vertical wall is eliminated. almost completely the distortion of harmful intermodulations which occurs at very low surface linear speeds, speeds at which the discs according to the present invention must be made and used.
In order to be able to adapt the conventional form of the reproduction device, to the reproduction of the microgroove disc according to the invention, an adapter is provided comprising a fixed and rigid damped plate 21 on which the microgroove disc 1 can be turned, extremely thin .
The plate 21, to which it may be advantageous to give a generally circular outline, preferably comprises a central circular inner part 22 obtained by stamping and an outer annular part 23 having a flat surface.
A damping element 24, made of a relatively soft non-abrasive material, for example a soft fabric, covers the plate and constitutes a soft surface on which the disc 1 is placed in order to rotate it around the geometric axis of a fixed spindle 25 arranged. in the center of the plate from which it extends perpendicularly.
The pin 25 is cylindrical in shape and has a circumferential rim 26 by means of which it bears on the upper surface of the plate, the dimension of this rim measured axially being such that its upper surface and the upper surface of the plate. annular part or Rim 23 of the plate are in the same plane. Preferably, the damper member 24 is secured to adhere to the flange 26 and to the rim 23 and provides a relatively soft, low coefficient of friction surface on which the disc can rest and be rotated.
Due to the presence of the stamped part 22, the damping element 24 is spaced from the plate 21 over a substantial part of the surface of the latter, as indicated at 27, so that the rim 26 of the spindle and the part of the damping element 24 between the rim 26 and the rim 23 constitute the major part of the support offered to the disc and provide only relatively low frictional resistance to the rotational movement of the disc on these parts.
Means are provided for supporting the turntable 21 so that it covers the turntable 28 of a conventional reproduction device of the 78 rpm or 33 rpm type, the turntable extending radially inward. of the record player which it covers and from which it is vertically spaced, while being parallel to it. For this purpose, the plate 21 comprises a triangular set of supports including two elements 30 and 31, preferably comprising threaded elements 32 and 33 respectively which can be adjusted vertically by hand and arranged at an appropriate distance from one of the another at the periphery of this plate, so as to rest on a suitable flat part of the general support 29 of the entire reproducing device, at points spaced outwards from the rim of the record player 28.
For the same purpose, the third support of this triangular assembly is generally placed below the plate and, radially and inwardly thereof; the third support comprises a drive member by roller 34, preferably having a projecting part at its periphery, this member being supported by the plate and being produced so as to rest on the upper surface of the turntable. -disk 28 while rolling on this surface. The aforementioned triangular support assembly is, as a whole, symmetrical with respect to the pin 25 of the plate.
The roller 34 also serves as a transmission device thanks to the
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which the microgroove disc 1 in position on the fixed turntable can be rotated thereon by means of the record player 28 of the reproduction device. To this end, this roller rotates on a horizontal axis 35 perpendicular to the vertical axis of the pin 25 of the platen and is given an appropriate diameter so that it reaches, or very slightly exceeds, the plane. of the upper surface of the damping element 24 placed on the plate.
The plate 21 is appropriately drilled, as shown at 36 and the damper member 24 is drilled with a corresponding opening, so that the aforementioned roller can come into contact with the lower face of the disc 1. when the latter is in position on the plate provided with its damping element.
On its diametrically opposite side, the roller is designed so as to be able to bear against the upper surface of the record player 28 of the reproducing device with which the adapter is intended to be used, this roller preferably being in. soft rubber or other suitable elastic material. A material of this kind is used not only to reduce the transmission of vibration from the turntable to the record on the turntable, but also to decrease the possibilities of sliding between the roller and the driving and driven surfaces with which it is in contact. .
Preferably, the galet comprises a device limiting its movement in the radial direction of the spindle 25 of the turntable so that, for any given position of the spindle of the turntable with respect to the spindle 37 of the turntable, the roller can be moved radially between predetermined limits to make it occupy different positions between the two pins, which thus makes it possible to control the speed of the microgroove disk rotating on the fixed plate.
As is preferably provided in the embodiment shown, a support 28, preferably having a rectangular and symmetrical outline in plan, is drilled as at 39, in the vicinity of one of its ends, and a radial median opening in which the roller 34 is housed is thus constituted. The support 38 is suspended, removably, from the plate 21- and parallel to the latter by means of a stud 40 passing through the plate and screwed into the support located below it. The spacing between the elements 21 and 38 is preferably maintained by means of a hollow spacing element 41, preferably cylindrical, coaxial with the stud 40 and bearing against the plate and the support described,
respectively at its opposite ends.
A second hollow spacer 42, preferably having a cylindrical outline, is permanently attached to the other end of the support 38 and extends upwardly therefrom, as seen in FIG. . 7, perpendicular to both the plate and the support. A bore 43 formed in the spacer 42 is made to a size which enables it to removably receive the spindle 25 so that it can slide with rather hard friction. Preferably, between the plate 21 and the spacer element 42 is interposed a washer 44 of soft fabric, felt or other suitable material to damp the vibrations, in order to minimize the transmission of vibration between these members. 42.
It will be understood that the pin 25 and the plate 21 are permanently fixed to each other and, for this purpose, the plate is, preferably, fixed or clamped between the spacer flange 26 of the pin. and a rim 45 ensuring
EMI7.1
circumferential tightening.
A roller carrier 46 comprising, at one of its ends an arm 47 disposed perpendicularly thereto, is mounted so as to be able to slide on the support 38 so as to move radially in a reciprocating movement with respect to the latter. the spindle 25. The arm 47 carries the axis 35 of the roller, one end of this axis being permanently fixed and cantilevered on this arm.
The carriage 46 is suitably drilled to provide separate openings 48 and 49 in the form of longitudinally disposed slits, a guide bolt 50 respectively passing through each of these openings and following each other.
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screwing into the 'support 38 located below.
The side walls of the openings 48 and 49 have a suitable contour, and are parallel so as to cooperate with the bolts 50 to allow the linear reciprocating radial displacement of the carriage 46 and the roller 34. The carriage 46 forms two branches in due to the presence of the opening 49 which ends, at its inner end, with a wider part 51 comprising parallel side walls 52 ensuring sliding contact and substantially without play with the spacer element 42, this part 51 helping to determine the path followed by the carriage during its movement, A carriage control lever 53, articulated on the support 38, for example by means of a pivot screw 54, comes into contact with the carriage 46 to do so function,
by an opening 55 provided for this lever, in order to impart a rectilinear movement to the carriage, in response to an angular movement of the arm 56 of the control lever 53, as is evident to technicians. .
Means are provided for urging the disc 1, which is very light and very thin, so that it is carried on the plate and that it is brought into sufficient friction contact with the roller to allow the latter to rotate. the disc on the geometric axis of the spindle 25.
In the embodiment shown, this device comprises a band 60 of fibrous fabric mounted on a flexible arm 61 and covering the plate 21 and the roller 34, so that the fibrous surface can be urged downwards to rub. on the upper surface of the disc 1 placed on the damping element 24 of the plate, which ensures that the disc comes into contact with the circumferential surface of the roller, under sufficient pressure so that it can be driven by the latter. There is little likelihood that the fibrous surface will damage the surface of the disc and the flexible arm 61 can be moved by means of a simple mole button 62 carried by a rigid arm 63, which allows precise control. the pressure to be applied.
As in the preferred embodiment shown, the flexible arm 61 and the rigid arm 63 are each made of a strip or other suitable metal, the thickness of these parts being determined so as to ensure the desired characteristics of the material. flexibility or stiffness required for each of the two arms. Each of these arms is bent at a right angle so as to form, at two of their corresponding ends, parts 64 and 65 respectively, serving for mounting, each of these parts being drilled to allow a fixing screw 66 to pass by means of which the arms 61 and 63 are fixed in a removable manner to the support 38.
For this purpose, steps have been provided in the vicinity of the outer end of the support 38, which constitutes an ascending fixing part 67, arranged parallel to the plane of the geometric axis of the spindle 25.
The fixing screw 66 threads into the fixing part 67 and it securely holds the arms 61 and 63 in position as shown. Preferably, the fixing part 64 of the arm 63 is fork-shaped, which allows a rough vertical adjustment of the knurled knob 62 relative to the flexible arm 63.
Equidistant from these sides, a portion 68 forming a small platform is split, which constitutes a relatively wide opening 69 capable of receiving freely, but without contact, the spindle 37 of the record player 28.
In order to secure the adapter as a whole so that it is not moved by the record player 26 of the reproduction device with which it is to be. used, and in order for the roller 34 to be properly disposed tangentially to the turntable, a device carried by the fixing portion 67 of the holder 38 may contact the pin 37 of the turntable in order to align the adapter so that the horizontal axis of rotation of the roller is perpendicular to the axis of the spindle of the record player, as well as to the axis of the spindle of the turntable.
In the preferred embodiment
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d, this alignment device comprises a fork 70 in the form of a U comprising a slot 71, intended to receive the pin, and a part 72 forming a mounting flange and drilled to allow passage of the fixing screw.
66. Preferably, the mounting flange portion 72 is made such that it can be secured between the attachment portion 64 of the flexible arm.
63 and the rising rim 67, as can be seen in particular in FIG.
7. Slot 71 is given sufficient width to allow easy passage of spindle 37 and sufficient length to allow the adapter to move away and closer to the spindle of the record player, whatever the distance necessary to place the roller 34 on the record player at a location where the roller drives the microgroove disc according to the invention at the appropriate speed of 14 to 16 revolutions per minute. It will be understood that once the approximately correct speed has been obtained by moving the adapter, and hence the roller, inwards or outwards with respect to the spindle of the record player, it It is advantageous to obtain the precise speed by operating the speed control lever 56.
The latter is given a shape such that it extends a small distance above the platform 68 of the support 38. te-or The aforementioned part 68 constitutes a platform. form capable of receiving a magnetic or crystal pick-up 73 suitable for reproducing the microgroove disc according to the invention.
The pick-up 73 can pivot on the platform 68 in the known manner by means of a suitable pick-up mounting bracket 74, the position of which is determined so as to suitably follow the movement of the arm when its reproduction point 75 is in the groove of the disc. 11 it is advantageous to pass the output conductors 76 of the pick-up coming from the pick-up head so that they pass through the spindle of the pick-up. hollow male assembly 77 of the universal pick-up support and lead to an electrical socket 78 (fig.
8) carried by the support 38. Thus, one can conveniently bring the output current, from the socket 78, to the input stage of the amplifier (not shown) of the reproduction device with which the adapter must be used. For this purpose, suitable coupling cables 79 connect the socket 78 to the input terminals 80 of the reproduction device, the cables 79 preferably comprising a female connector 81 ensuring the connection to the socket 78 and a standard male connector 82 intended to ensure the connection with terminals 80.
Preferably, the platform 68 comprises graduations 83 which, for a given position of the adapter on the record player, constitute a speed scale corresponding to the position of the arm 56 of the lever ensuring the movement of the roller. Likewise, a pick-up support 84, comprising an end portion 85, vertical and slotted, is advantageously mounted, so as to be able to slide, on the platform 68 to which it can be fixed in a position chosen by set screws 86 screwing into the platform. The shank of a knurled knob 87 suitably placed on the pickup 73 penetrates the slotted end 85 and allows the pickup to be locked in the non-operating position when not in use.
In order to operate the adapter described and shown, it is placed in position above the turntable 28 of the reproducing device with which it is to be used, so that the pin 37 fits in the slot 71 of the alignment fork 70. In general, the pin is placed substantially at the end of the slot, as shown in FIG. 5.
When the roller 34 rests on the record player 28, the level plate is brought up by vertically adjusting the threaded supports 32 and 33 resting on the base 29 and the output conductors 79 are plugged into the terminals of - line 80 of the reproduction device. The record player 28 of the reproducing device, driven at its normal speed of 78 revolutions per minute; frictionally drives the roller 34 which is in tangential contact with it. In turn, the roller, being tangentially in contact with the disc 1 located above, drives in rotation by friction, around the axis of the spindle 25, the disc placed on the plate 21 with damping element.
We obtain the pres-
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pressure which must necessarily be exerted between the very thin and very light disc 1 and the roller 34 to ensure the start of the rotational movement of the disc by operating the knurled knob 62 so as to lightly clamp the disc between the band of fibrous tissue 60 and the aforementioned roller. It can be seen that the speed of rotation of the disc depends on the position occupied radially by the roller between pins 25 and 37 and that this position can be determined by moving the speed control lever 56 so as to slide the roller. carriage 46 and thus bringing the roller closer to or away from the spindle 37. It can be seen that by moving the roller radially outwards with respect to the spindle 37, the speed of the disc is increased, and vice versa.
When the disc 1 is rotated at the required speed of 14 to 16 revolutions per minute, the pick-up 73 is brought into a position such that its tip 75 rests in the groove of the disc, in order to obtain the reproduction. desired sound recorded.
The output current is supplied from the pick-up, via the link conductors 79, to the amplifier of the reproduction device, in order to produce an audible recorded sound, in the known manner.
The table below gives, by way of example, the characteristics of a microgroove disc in accordance with the present invention.
EMI10.1
<tb>
Dimension <SEP> of the <SEP> disk <SEP> 120 <SEP> mm <SEP> approximately
<tb>
<tb> Thickness <SEP> of the <SEP> disk <SEP> 0.25 <SEP> mm
<tb>
<tb>
<tb> Material <SEP> vinylite
<tb>
<tb>
<tb> Number <SEP> of <SEP> train paths <SEP> to <SEP> cm <SEP> 177
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> duration of <SEP> recording <SEP> plus <SEP> of <SEP> 30 <SEP> minutes
<tb>
<tb> (for <SEP> each <SEP> face)
<tb>
<tb>
<tb> Number <SEP> of <SEP> turns <SEP> per <SEP> minute <SEP> 16
<tb>
In its general aspect, the present invention is not limited to the structures, mechanisms, combinations and particular improvements shown and / or described, but on the contrary, it is possible to depart from them without thereby departing from the scope of the invention. and without sacrificing the main advantages.
CLAIMS.
1. Recording medium for a phonograph having a surface part produced by pressing and originally exhibiting a high degree of surface polish, characterized in that this surface part alternatively comprises grooves and walls facing towards. the top, arranged concentrically to each other and of the same section, these grooves and these walls constituting sections of a common track intended to receive a recording or reproduction tip, the wall lying between each group of two adjacent grooves fully occupying the space between the grooves of this group.