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R. WAGNER, résidant à NEW JERSEY ( E.U.A. ).
SUPPORT D'ENREGISTREMENT PERFECTIONNE POUR PHONOGRAPHE.
La présente invention est relative à des supports d'enregistre- ment ou disques du type "microsillon" de longue durée et prévus pour tour- ner à faible vitesse, ces disques étant réalisés par pressage et comportant une paroi verticale concentrique au sillon; l'invention se rapporte égale- ment aux dispositifs de reproduction utilisant ces disques. A titre d'exem- ple, l'invention peut être appliquée à une forme nouvelle et perfectionnée de disque microsillon et à un dispositif ayant le caractère d'un adaptateur ou d'un accessoire susceptible d'être utilisé avec un dispositif tourne-dis- que de type plus ou moins classique pour reproduire l'enregistrement porté sur ces disques.
Le disque standard dit "33 tours" et connu aux Etats-Unis sous la dénomination "33 tours 1/3" ou "L.P" est particulièrement avantageux en ce sens que, pour une longueur donnée de sillon ou de piste offerte à la poin- te d'enregistrement et de reproduction, la durée de reproduction est beaucoup plus grande et, a priori, il permet, dans un disque de diamètre donné, d'en- registrer une plus grande quantité de sons qu'avec le disque de type plus an- cien et plus classique dit "78 tours".
Toutefois, le disque standard "33 tours" et le disque "78 tours" présentent tous deux le même inconvénient évident d'être de dimension importante, et relativement fragiles et lourds et, en outre, sa conservation pose un problème non négligeable à l'usager qui en utilise un grand nombre. Jusqu'ici, on a sensiblement surmonté cet inconvénient en mettant au point un disque microsillon de plus petit dia- mètre et ayant sensiblement l'épaisseur d'une feuille de papier, ce disque comportant un nombre relativement plus grand de sillons par centimètre pris sur son rayon ce qui permet d'obtenir une longueur équivalente de pis- te sonore et, par conséquent, une durée de reproduction équivalente à la mê- me vitesse que celle à laquelle le disque a été enregistré.
Des disques de
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ce genre prévus pour tourner à 33 tours par minute (exactement à 33 1/3) comportent environ 130 sillons environ au centimètre et leur diamètre n' est que de 120,65 millimètres environ.
Il s'ensuit que si l'on augmente sensiblement le nombre de sillons au centimètre pour atteindre environ 176 sillons au centimètre dans le même disque extra mince de plus petit diamètre, et si l'on réduisait sen- siblement la vitesse linéaire de surface (non nombre de tours/minute) des disques,par exemple à 16 tours par minute, on pourrait obtenir une durée de reproduction beaucoup plus longeue, par exemple au moins une heure pour chaque disque de ce genre. Ce disque serait particulièrement avantageux en ce sens qu'on pourrait, en fait, le réaliser économiquement à partir de matériaux relativement peu coûteux, et, du fait de son épaisseur extrêmement faible, de sa dimension réduite, de son faible poids, et de sa grande ca- pacité d'enregistrement, on pourrait l'utiliser avantageusement dans le domaine de ce qu'on pourrait appeler des "livres parlants".
Ainsi, par exem- ple, le Nouveau Testament (de la Bible) demande environ 20 heures de lec- ture et il serait extrêmement difficile de l'enregistrer par tout autre pro- cédé connu. On peut cependant l'enregistreur sur un jeu de 20 disques ayant l'épaisseur d'une feuille de papier; réalisée conformément à la présente invention, l'ensemble du jeu étant réellement moins épais qu'un disque normal en matière plastique et pouvant, en fait, être porté dans la poche en raison de son diamètre réduit.
Toutefois, lorsque, pour arriver à ce résultat, on essaie de diminuer plus encore la vitesse de surface et d'augmenter plus encore le nombre de sillons au centimètre, il devient de plus en plus difficile d'évi- ter l'apparition de "pertes", en particulier de selles qui sont dues à l' effet appelé "distorsion d'intermodulation", effet qui provient de l'ac- tion réciproque de la pointe vibrante et des parois inclinées du sillon correspondant qui est extrêmement peu profond. Contrairement aux connais- sances générales dans la technique de pressage des disques, quand on la compare à la technique par gravure, le poids qu'on doit appliquer à la pointe d'enregistrement, dans le cas d'un sillon réalisé par pressage, est proportionnellement moindre lorsque la vitesse de surface diminue.
Le fait avantageux que la pointe peut se déplacer plus librement dans le sens latéral, dans le sillon, du fait de la réduction de poids aux vitesses liné- aires plus lentes, compense quelque peu les "pertes" auxquelles on doit s' attendre par suite des vitesses linéaires plus lentes. Néanmoins, on a jusqu'ici considéré qu'il était impossible d'éviter des "pertes" excessi- ves par distorsion d'intermodulation dans des disques destinés à être uti- lisés à des vitesses linéaires très faibles, par exemple à celles qu'on obtiendrait en utilisant des disques ayant un diamètre de l'ordre de 101 à 127 mm environ, à des vitesses de l'ordre de 14 à 16 tours par minute.
La présente invention a par conséquent pour objet de réunir, dans un disque microsillon réalisé par pressage, de faible poids, de petit diamètre, et de l'épaisseur d'une feuille de papier, les avantages d#s à un nombre de sillons enregistrés sensiblement plus grand par centimètre de ray- on avec une absence sensiblement complète, à la vitesse de surface désirée, de distorsion d'intermodulation dans le son enregistré, et cela grâce à une forme nouvelle, utile et perfectionnée d'un disque microsillon de ce genre destiné à être utilisé à des vitesses de surface très faibles pour lesquelles on a jusqu'ici considéré qu'il était impossible d'éviter la distorsion d'in- termodulation.
Plus particulièrement, l'invention a pour objet: - une réalisation perfectionnée d'un disque microsillon du type précité comportant environ 177 sillons de son enregistré par centimètre radial et destiné à être utilisé à des vitesses de surfaces de l'ordre de 16 tours par minute, sans présenter de distorsion désagréable;
- un disque microsillon du type réalisé par pressage ayant une
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plus grande résistance aux dommages accidentels causés aux gravures du sil- lon, et cela, en donnant à la surface, sur toute la partie enregistrée du disque, une configuration qui, non seulement améliore le guidage de la poin- te lors du traçage du sillon mais qui, en outre réduit, si elle ne l'élimi- ne pratiquement, la possibilité d'endommanger le sillon à la suite d'un dé- placement transversal rapide accidentel de la pointe en travers de la par- tie enregistrée précitée; - l'utilisation avec un dique microsillon obtenu par pressage, une pointe reproductrice ayant un rayon plus grand que celui de la pointe d'enregistrement utilisée dans l'enregistrement, grâce au disque microsil- lon perfectionné, nouveau et avantageux, conforme à l'invention;
- l'adaptation de dispositif tourne-disque classique à la re- production de disque microsillons extrêmement minces conformes à l'inven- tion, sans nuire à la fidélité de la reproduction du son enregistré, grâ- ce à une réalisation nouvelle, utile et perfectionnée d'un adaptateur ne comportant pas de tourne-disque, mais une platine fixe sur laquelle on peut faire tourner le disque extrêmement mince à toute vitesse désirée et avan- tageuse, au moyen du tourne-disque du dispositif de reproduction auquel cette platine est fixée. Cette disposition présente les avantages mention- nés ci-après.
Par suite de sa légèreté, le disque extrêmement mince ne pro- voque dans son mouvement de rotation aucun effet d'inertie propre s'oppo- sant à l'inertie du tourne-disque original, à partir duquel il est mis en action et l'on évite ainsi d'introduire, dans le son reproduit, des vibra- tions de fonctionnement dues à ce tourne-disque; la présence de toutes par- ticules étrangères entre le disque et la platine n'offre pas d'inconvénient, puisque ces particules ne sont pas entraînées en rotation mais restent dans une position particulière;
on utilise l'épaisseur extrêmement faible du dis- que pour empêcher les déplacements verticaux du bras portant la tête d'en- registrement, qu'il s'agisse soit de l'adaptateur, soit du dispositif de re- production, déplacements qui proviendraient du gondolement des disques plus épais, l'adaptateur précité étant caractérisé par la simplicité de ses pièces, de sa structure et de son organisation, simplicité qui permet de réaliser des économies de fabrication et d'obtenir un prix de revient peu élevé.
D'autres objets et avantages de la présente invention apparaî- tront au cours de la description donnée ci-après à titre non limitatif en se référant au dessin annexé.
Sur ce dessin, on a utilisé pour les diverses figures les mêmes références pour désigner des pièces analogues.
La fig. 1 est une vue en plan d'un mode de réalisation carac- téristique donné à titre d'exemple d'un disque microsillon réalisé par pres- sage et conforme à la présente invention;
La fig.2 est une vue partielle et à très grande échelle, en partie en coupe radiale, et en partie en perspective, d'un fragment- du dis- que représenté sur la fig. 1, cette vue étant destinée à montrer de quelle manière une seule paroi orientée verticalement occupe entièrement l'espace compris entre des parties du sillon porteur des sons modulés par la poin- te, parties qui sont adjacentes dans le sens radial;
La fig. 3 est une vue également à très grande échelle, en cou- pe verticale, d'une partie d'un disque microsillon classique enregistré par pressage, la pointe d'enregistrement prenant appui dans un sillon, cette vue étant destinée à montrer l'espacement radial relativement grand sépa- rant les sillons, ainsi que les parois verticales séparées correspondan- tes et les caractéristiques de la zone située entre deux sillons adjacents dans le disque microsillon classique réalisé par pressage, cette figure mon- trant également que le contour du sillon obtenu par pressage épouse celui de la pointe utilisée pour l'enregistrement;
La fig.4 est une vue également à grande échelle, en coupe ver-
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ticale, d'une partie d'un disque réalisé par gravure, une pointe de repro- duction prenant appui dans un sillon, cette vue servant à montrer la zone précitée relativement grande et l'absence .d'une paroi verticale adjacente à ce sillon; cette figure indique également, en pourcentages, les proportions relatives de la largeur du sillon et de celle de la zone précitée;
La figo 5 est une vue en plan d'un mode de réalisation préféré d'un adaptateur conforme à la présente invention pour la reproduction de disques microsillons;
La tige 6 est une vue de face, en élévation, de l'adaptateur représenté sur la fig. 5; la fig. 7 est une vue en coupe par 7-7 de la fig. 5;
la fig. 8 est une vue en plan représentant de façon plus détail- lée une partie de la fig. 7.
Si l'on se réfère maintenant plus particulièrement à la fig. 4, on voit que, dans un disque dont l'enregistrement est réalisé par gravure, les sillons sont classiquement espacés les uns des autres de telle manière que, dans le sens radial, le sillon occupe 40% de la distance entre sillons et que la zone précitée occupe le reste, comme indiqué, soit 60%.On con- serve ce même espacement dans le disque obtenu par pressage suivant la tech- nique classique, ainsi qu'on le voit sur la fig. 3. Toutefois, comme indi- qué au début de cet exposé, le disque pressé classique comporte une paroi verticale concentrique au sillon et disposée.de chaque côté de ce dernier, les sillons et les parois étant désignés respectivement par 10 et 11 sur la fig. 3.
On donne à la hauteur h de ces parois une valeur qui dépend du poids de la pointe d'enregistrement, de son rayon de courbure R, et de la vitesse d'enregistrement.Il est admis que ces facteurs sont déterminés de manière à conserver la proportion 60/40 précitée et à maintenir ainsi entre les sillons une partie non déformée de la surface du disque représentée par la zone L, flanquée de part et d'autre par les parois verticales séparées !1 Cette condition, considérée comme idéale dans un disque réalisé par pressage conformément à la technique classique, comme par exemple, un disque "33 tours 1/3" par minute, est à la fois caractéristique d'un sillon " droit ne compor- tant pas intérieurement de modulations sonores et d'un sillon modulé dit "on- dulé".
Toutefois, dans ce dernier cas, les déplacements latéraux de la pointe d'enregistrement, au cours de l'opération d'enregistrement, peuvent éventuel- lement avoir une amplitude suffisante pour augmenter la largeur et la hauteur des parois 11 jusqu'à un point tel que les parois puissent occasionnellement "fusionner" entre deux sillons adjacents ce qui supprime-effectivement la zone L. Un tel résultat, toutefois, n'est dû qu'à un simple concours de cir- constances, mais il ne dépend pas directement de l'action coordonnée logique des facteurs poids, rayon de courbure, et vitesse d'enregistrement mention- nés plus haut.
Par contre, conformément à la présente invention, ces facteurs sont volontairement coordonnés de manière que, pour un espacement entre-sil- lons donné ou un nombre donné de sillons par centimètre d'enregistrement, on remplace les parois verticales séparées et la zone intermédiaire par une seule paroi verticale ayant une hauteur et une largeur plus grandes et de même étendue que le sillon, cette disposition caractérisant la forme nouvel- le et perfectionnée du disque microsillon objet de l'invention.
Afin de réaliser les objets précités et conformément à l'inven- tion, le mode de réalisation nouveau et perfectionné de disques microsillon comprend un disque 1, de préférence de forme circulaire, en vinylite ou en une autre matière appropriée que l'on peut facilement presser, ayant, avant l'enregistrement, une surface extrêmement lisse, le disque étant percé en 2 pour recevoir une broche de centrage non rotative, telle que la broche 25 de l'adaptateur représenté sur la fig. 5, le disque étant réalisé de manière à pouvoir tourner sur l'axe de cette broche. Ce disque a un petit
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diamètre, de préférence de l'ordre de 19 mm environ, comme représenté sur la fige 1 et son épaisseur est, de préférence, de l'ordre de 0,25 mm afin qu'il soit fortement flexible, léger et tienne dans un espace réduit.
L'une des faces ou les deux faces du disque comportent un sillon (ou piste) 4 continu, peu profond, en forme de spirale, creux, ayant le mè- me centre que le disque précité; on a obtenu ce sillon en appliquant au dis- que à l'état d'ébauche une technique d'enregistrement connue dite par pres- sage pour la distinguer de l'enregistrement par gravure.
Le disque microsillon pressé conforme à la présente invention est également caractérisé par le fait qu'aucune partie du disque denregis- trement située à l'intérieur de la partie 5 pressée ou enregistrée n'est constituée par une partie non déformée de la surface plane originale du dis- que. En résumé, l'espacement radial S mesurant la distance qui sépare deux parties radialement adjacentes du sillon 4 est tel qu'entre ces parties exis- te effectivement une seule paroi verticale renforcée 7 s'étendant vers l'ex- térieur et au-dessus de la surface plane originale 8 du disque d'enregistre- ment et occupent entièrement l'espace 9 compris entre deux parties radiale- ment adjacentes du sillon 4.
On comprendra que dans la formation d'un sillon par pressage dans un disque microsillon classique tel que celui représenté sur la fig.
3, par la technique connue d'enregistrement par pressage, la production d'un sillon, tel que le sillon 10, s'accompagne normalement de la production si- multanée d'une paroi verticale 11 de part et d'autre du sillon. Par consé- quent, en raison de l'espacement radial $ relativement grand du sillon 10, ou, en d'autres termes, en raison du petit nombre de sillons par cm utilisé jusqu'ici, il existe deux parois verticales 11 entièrement séparées et dis- tinctes l'une de l'autre, séparées par une zone L relativement large, entre deux parties radialement adjacentes du sillon. Toutefois, conformément à l'invention, et comme représenté sur la fig. 2, l'espace S, ou le nombre de sillons par cm de l'enregistrement,
sont tels que ces parois verticales qui seraient autrement séparées et distinctes se fondent dans une seule paroi verticale (fig. 2) relativement épaisse, s'étendant vers l'extérieur et au-dessus de la surface plane originale 8 du disque entre chaque grou- pe de deux parties radialement adjacentes du sillon 4 et occupant entière- ment l'espace 9 compris entre chaque groupe de deux parties radialement ad- jacentes du sillon 4.
Comme représenté sur la fig. 2, non seulement cette paroi verticale 7 a une hauteur h plus grande que dans le cas où il existe effectivement une zone entre des parois adjacentes verticales, comme dans le disque classique représenté sur la fig. 3, mais en outre, du fait que la hauteur est plus grande, la largeur }! du sillon 4 (fig. 2) qui est située tout à fait au sommet, est également plus grande que la largeur w du sillon 10 (fig. 3), ce qui se traduit par une amélioration du guidage de la poin- te le long de la piste ou sillon.Cette hauteur plus grande peut être vue sur la fig. 2 sur laquelle on a indiqué en 14,en traits interrompus, le con- tour d'une série de parois verticales comparables aux parois verticales 11 de la fige 3.
Il en résulte qu'il est non seulement possible d'utiliser une pointe de reproduction 6 ayant un plus grand rayon de courbure R, par exem- ple 0,025 mm, que la pointe d'enregistrement usuelle 15, par exemple de 0,0127 mm, telle que celle qui est représentée sur la fige 3, ce qui assure non seulement une plus grande fidélité de reproduction, mais encore un meil- leur guidage de la pointe de plus grand rayon.
En outre, par suite de la présence d'une paroi verticale unique 7 entre les parties de sillon au lieu de deux parois verticales 11 comportant une zone intermédiaire L, comme sur la fig. 3, on obtient un sillon 4 qui est beaucoup plus résistant à l'usu- re et à la déformation, ce qui se traduit par une plus grande durée d'uti- lisation sans diminution perceptible de la fidélité de reproduction.
En ou- tre, si volontairement ou par accident, on déplace rapidement la pointe de reproduction en travers de la partie enregistrée du disque, les sommets des parois verticales 7 présentent, à la pointe de reproduction, l'équivalent
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pratique d'une surface unique et, en conséquence, cette pointe d'enregis- trement ne pénétrera pas dans les sillons respectifs, en endommageant leurs parois latérales.
Toutefois, ce qui est encore plus important, en choisis- sant pour l'opération d'enregistrement une pointe et un espacement entre sillons tels qu'on obtienne, lors de l'opération d'enregistrement, la paroi verticale unique désirée, on élimine de façon presque complète la distorsion d'intermodulations nuisibles qui apparaît aux vitesses linéaires de surfa- ce très faibles, vitesses pour lesquelles les disques conformes à la présen- te invention doivent être réalisés et utilisés.
Afin de pouvoir adapter la forme classique du dispositif de re- production, à la reproduction du disque microsillon conforme à l'invention, on prévoit un adaptateur comprenant une platine amortie fixe et rigide 21 sur laquelle on peut faire tourner le disque microsillon 1, extrêmement min- ce .
La platine 21, à laquelle il peut être avantageux de donner un contour généralement circulaire, comporte, de préférence, une partie inté- rieure circulaire centrale 22 obtenue par emboutissage et une partie annulai- re extérieure 23 présentant une surface plane.
Un élément amortisseur 24, en matière non abrasive relativement tendre, par exemple un tissu moelleux, recouvre la platine et constitue une surface douce sur laquelle on place le disque 1 pour le faire tourner autour de l'axe géométrique d'une broche fixe 25 disposée au centre de la platine à partir de laquelle elle s'étend perpendiculairement.
La broche 25 est de forme cylindrique et comporte un rebord cir- conférentiel 26 par l'intermédiaire duquel elle prend appui sur la surface supérieure de la platine, la dimension de ce rebord mesurée axialement étant telle que sa surface supérieure et la surface supérieure de la partie annulai- re ou Jante 23 de la platine se trouvent dans un même plan. De préférence, l'élément amortisseur 24 est fixé de manière à adhérer au rebord 26 et à la jante 23 et il constitue une surface relativement tendre à bas coefficient de friction sur laquelle le disque peut reposer et être entraîné en rotation.
Par suite de la présence de la partie emboutie 22, l'élément amortisseur 24 se trouve espacé de la platine 21 sur une partie importante de la surfa- ce de cette dernière, comme indiqué en 27, de telle sorte que le rebord 26 de la broche et la partie de l'élément amortisseur 24 comprise entre le re- bord 26 et la jante 23 constituent la majeure partie du support offert au disque et n'opposent qu'une résistance de friction relativement faible au mouvement de rotation du disque sur ces parties.
On prévoit des moyens pour supporter la platine 21 de manière qu'elle recouvre le tourne-disque 28 d'un dispositif de reproduction classi- que du type 78 tours ou 33 tours 1/3, la platine s'étendant radialement vers l'intérieur du tourne-disque qu'elle recouvre et dont elle est espacée ver- ticalement, tout en étant parallèle à celui-ci. A cet effet, la platine 21 comporte un ensemble triangulaire de supports dont deux éléments 30 et 31, comprenant de préférence des éléments filetés 32 et 33 respectivement qu'on peut régler verticalement à la main et disposés à distance appropriée l'un de l'autre à la périphérie de cette platine, de manière à prendre appui sur une partie plate appropriée du support général 29 du dispositif de reproduc- tion entier, en des points espacés vers l'extérieur de la jante du tourne- disque 28.
Dans le même- but, on place généralement le troisième support de cet ensemble triangulaire en-dessous de la platine et, radialement et vers l'intérieur de celle-ci ; letroisième support comprend un organe d'entraîne- mentpar galet 34, présentant, de préférence, une partie saillante à sa pé- riphérie, cet organe étant supporté par la platine et étant réalisé de ma- nière à prendre appui sur la surface supérieure du tourne-disque 28 en roulant sur cette surface. L'ensemble triangulaire de support précité est, dans son ensemble, symétrique par rapport à la broche 25 de la platine.
Le galet 34 sert en outre de dispositif de transmission grâce au-
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quel le disque microsillon 1 en position sur la platine fixe'peut être entrai- né en rotation sur celle-ci par l'intermédiaire du tourne-disque 28 du dispo- sitif de reproduction. A cet effet, ce galet tourne sur un axe horizontal 35 perpendiculaire à l'axe vertical de la broche 25 de la platine et on lui don- ne un diamètre approprié de manière qu'il atteigne, ou dépasse très légère- ment, le plan de la surface supérieure de l'élément amortisseur 24 placé sur la platine.
La platine 21 est percée de façon appropriée, comme représen- té en 36 et l'organe amortisseur 24 est percé d'une ouverture correspondan- te, de sorte que le galet précité puisse venir en contact avec la face infé- rieure du disque 1 lorsque ce dernier se trouve en position sur la platine pourvue de son élément d'amortissement.
A son côté diamétralement opposé, le galet est conçu de maniè- re à pouvoir prendre appui sur la surface supérieure du tourne-disque 28 du dispositif de reproduction avec lequel l'adaptateur est destiné à être utili- sé, ce galet étant de préférence en caoutchouc tendre ou en une autre matiè- re élastique appropriée. On utilise une matière de ce genre non seulement pour réduire la transmission de vibration du tourne-disque au disque se trouvant sur la platine, mais aussi pour diminuer les possibilités de glissement entre le galet et les surfaces menante et menée avec lesquelles il est en contact.
De préférence, le'galet comporte un dispositif limitant son déplacement dans le sens radial de la broche 25 de la platine de sorte que, pour toute position donnée de la broche de la platine par rapport à la broche 37 du tourne-dis- que, on puisse déplacer radialement le galet entre des limites prédéterminées pour lui faire occuper différentes positions comprises entre les deux broches, ce qui permet ainsi de contrôler la vitesse du disque microsillon tournant sur la platine fixe.
Ainsi qu'on l'a prévu de préférence dans le mode de ré- alisation représenté, un support 28, ayant de préférence en plan un contour rectangulaire et symétrique, est percé comme en 39, au voisinage d'une de ses extrémités, et une ouverture médiane radiale dans laquelle se loge le galet 34 est ainsi constituée.Le support 38 est suspendu, de manière amovi- ble, à la platine 21- et parallèlement à celle-ci au moyen d'un téton ou gou- jon 40 traversant la platine et se vissant dans le support situé en-dessous de celle-ci. On maintient de préférence l'écartement entre les éléments 21 et 38 au moyen d'un élément d'espacement creux 41, de préférence cylindrique, coaxial au téton 40 et prenant appui contre la platine et le support décrits,
respectivement à ses extrémités opposées.
Un second élément d'espacement creux 42, ayant de préférence un contour cylindrique, est fixé à demeure à l'autre extrémité du support 38 et il s'étend vers le haut à partir de celui-ci, comme on le voit sur la fig. 7, perpendiculairement à la fois à la platine et au support. On donne à un alésage 43 ménagé dans la pièce d'espacement 42 une dimension lui per- mettait de recevoir de façon amovible, la broche 25 de manière qu'elle puis- se coulisser à frottement assez dur. De préférence, on interpose entre la platine 21 et l'élément d'espacement 42 une rondelle 44 de tissu moelleux, de feutre ou d'une autre matière appropriée pour amortir les vibrations, afin de réduire au minimum la transmission de vibration entre ces organes 42.
On comprend que la broche 25 et la platine 21 sont fixées à demeure l'une à l'autre et, à cet effet, la platine se trouve, de préférence, fixée ou ser- rée entre le rebord d'espacement 26 de la broche et un rebord 45 assurant
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un serrage circonrérefitiel.
Un chariot porte-galet 46 comportant, à l'une de ses extrémités un bras 47 disposé perpendiculairement à celle-ci est monté de manière à pouvoir coulisser sur le support 38 afin de se déplacer radialement d'un mou- vement alternatif par rapport à la broche 25. Le bras 47 porte l'axe 35 du galet, une des extrémités de cet axe étant fixée à demeure et en porte-à-faux sur ce bras.
Le chariot 46 est percé de façon appropriée pour ménager des ou- vertures séparées 48 et 49 en forme de fentes disposées longitudinalement, un boulon de guidage 50 traversant respectivement chacune de ces ouvertures et se
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vissant dans le'support 38 situé au-dessous.
Les parois latérales des ouver- tures 48 et 49 ont un contour approprié, et sont parallèles de manière à coopérer avec les boulons 50 pour permettre le déplacement radial alterna- tif linéaire du chariot 46 et du galet 34. Le chariot 46 forme deux branches en raison de la présence de l'ouverture 49 qui se termine,à son extrémité intérieure, par une partie plus large 51 comportant des parois latérales parallèles 52 assurant un contact coulissant et sensiblement sans jeu avec l'élément d'espacement 42, cette partie 51 aidant à déterminer le trajet suivi par le chariot lors de son déplacement, Un levier 53 de commande du chariot, articulé sur le support 38, par exemple au moyen d'une vis-pivot 54,vient en contact avec le chariot 46 pour le faire fonctionner,
par une ouverture 55 prévue pour ce levier, afin de communiquer un déplacement rec- tiligne au chariot, en réponse à un déplacement angulaire du bras 56 du..le- vier de commande 53, ainsi que cela apparaît de façon évidente aux techni- ciens.
On prévoit des moyens pour solliciter le disque 1, qui est très léger et très mince, de manière qu'il soit porté sur la platine et qu'il soit mis en contact de friction suffisant avec le galet pour permettre à ce dernier de faire tourner le disque sur l'axe géométrique de la broche 25.
Dans le mode de réalisation représenté, ce dispositif comprend 'une bande 60 en tissu fibreux montée sur un bras flexible 61 et recouvrant la platine 21 et le galet 34, de manière que la surface fibreuse puisse être sollici- tée vers le bas pour venir frotter sur la surface supérieure du disque 1 placé sur l'élément amortisseur 24 de la platine, ce qui assure la venue en contact du disque avec la surface circonférentielle du galet, sous une pression suffisante pour qu'il puisse être entraîné par ce dernier. Il y a peu de probailité pour que la surface fibreuse endommage la surface du disque et l'on peut déplacer le bras flexible 61 au moyen d'un simple bouton mole- té 62 porté par un bras rigide 63, ce qui permet un contrôle précis de la pression à appliquer.
Comme dans le mode de réalisation préféré représenté, le bras flexible 61 et le bras rigide 63 sont constitués chacun par une ban- de ou d'un autre métal approprié, l'épaisseur de ces pièces étant déterminée de manière à assurer les caractéristiques désirées de flexibilité ou de ri- gidité requises pour chacun des deux bras. Chacun de ces bras est coudé à angle droit afin de former, à deux de leurs extrémités correspondantes, des parties 64 et 65 respectivement, servant au montage, chacune de ces parties étant percée pour laisser passer une vis de fixation 66 au moyen de laquel- le on fixe, de façon amovible, les bras 61 et 63 au support 38.
A cet effet on a prévu des gradins au voisinage de l'extrémité extérieure du support 38, ce qui constitue une partie ascendante 67 de fixation, disposée paral- lèlement au plan de l'axe géométrique de la broche 25.
La vis de fixation 66 se visse dans la partie de fixation 67 et elle maintient solidement en position les bras 61 et 63 comme représenté. De préférence, la partie de fixation 64 du bras 63 est en forme de fourche, ce qui permet un réglage vertical sommaire du bouton moleté 62 par rapport au bras flexible 63.
A égale distance de ces côtés, une partie 68 formant une petite plate-forme est fendue, ce qui constitue une ouverture 69 relativement large susceptible de recevoir librement, mais sans contact, la broche 37 du tourne- disque 28.
Afin de fixer l'adaptateur dans son ensemble de manière qu'il ne soit pas déplacé par le tourne-disque 26 du dispositif de reproduction avec lequel il doit être. utilisé, et afin que le galet 34 soit convenablement dis- posé tangentiellement au tourne-disque, un dispositif porté par la partie de fixation 67 du support 38 peut venir en contact avec la broche 37 du tourne- disque afin d'aligner l'adaptateur de manière que l'axe de rotation horizon- taldu galet soit perpendiculaire à l'axe de la broche du tourne-disque, ain- si qu'à l'axe de la broche de la platine.
Dans le mode de réalisation préfé-
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ré, ce dispositif d'alignement comprend une fourche 70 en forme d'U compor- tant une fente 71, destinée à recevoir la broche, et une partie 72 formant bride de montage et percée pour permettre le passage de la vis de fixation
66. De préférence, la partie 72 formant bride de montage est réalisée de ma- nière qu'on puisse la fixer entre la partie de fixation 64 du bras flexible
63 et le rebord ascendant 67, comme on le voit particulièrement sur la fig.
7. On donne à la fente 71 une largeur suffisante pour permettre d'y faire passer facilement la broche 37 et une longueur suffisante pour permettre d'éloigner et de rapprocher l'adaptateur de la broche du tourne-disque, quel- le que soit la distance nécessaire pour placer le galet 34 sur le tourne-dis- que en un emplacement où le'galet entraîne le disque microsillon conforme à 1' Invention à la vitesse appropriée de 14 à 16 tours par minute. On comprend qu' une fois qu'on a obtenu la vitesse approximativement correcte en déplaçant en bles 1* adaptateur, et par suite le galet, vers l'intérieur ou vers l'extérieur par, rapport à la broche du tourne-disque, il y a avantage à obtenir la vites- se précise- en manoeuvrant le levier de réglage de vitesse 56.
On donne à ce der- nier une forme- telle qu'il s'étende à une faible... distance au-dessus de la pla- te-forme 68 du support 38. te-or La partie 68 précitée constitue une plate-forme pouvant recevoir un pick-up 73 magnétique ou à cristal approprié pour assurer la reproduction du disque microsillon conforme à l'invention.
Le pick-up 73 peut pivoter sur la plate-forme 68 de la manière connue au moyen d'un support approprié 74 de montage de pick-up dont la position est déterminée de manière à sui- vre de façon convenable le déplacement du bras lorsque sa pointe de reproduc- tion 75 se trouve dans le sillon du disque.11 y a avantage à faire passer les conducteurs de sortie 76 du pick-up venant de la tête de pick-up de ma- nière qu'ils traversent la broche de montage mâle creuse 77 du support uni- versel du pick-up et aboutissent à une prise de courant électrique 78 (fig.
8) portée par le support 38. Ainsi, on peut amener de façon commode le courant de sortie, à partir de la prise 78, à l'étage d'entrée de l'amplificateur (non représenté) du dispositif de reproduction avec lequel l'adaptateur doit être utilisé. A cet effet, des câbles d'accouplement 79 appropriés relient la prise de courant 78 aux bornes d'entrée 80 du dispositif de reproduction les câbles 79 comportant de préférence un raccord femelle 81 assurant la li- aison à la prise de courant 78 et un raccord mâle standard 82 destiné à assu- rer la liaison avec les bornes 80.
De préférence, la plate-forme 68 comporte des graduations 83 qui, pour une position donnée de l'adaptateur sur le tourne-disque, constituent une échelle de vitesse correspondant à la position du bras 56 du levier as- surant le déplacement du galet. De même, un support de pick-up 84, comportant une partie terminale 85, verticale et fendue, est monté de façon avantageuse, de manière à pouvoir coulisser, sur la plate-forme 68 à laquelle il peut être fixé en une position choisie par des vis de serrage 86 se vissant dans la plate-forme. La tige d'un bouton moleté 87 placé de façon appropriée sur le pick-up 73 pénètre dans l'extrémité fendue 85 et permet de bloquer le pick- up en position de non fonctionnement lorsqu'on ne l'utilise pas.
Pour faire fonctionner l'adaptateur décrit et représenté, on le place en position au-dessus du tourne-disque 28 du dispositif de reproduc- tion avec lequel il doit être utilisé, de manière que la broche 37 se loge dans la fente 71 de la fourche d'alignement 70. En général, la broche est placée sensiblement à l'extrémité de la fente, comme indiqué sur la fig. 5.
Lorsque le galet 34 repose sur le tourne-disque 28, on met la platine de ni- veau en réglant verticalement les supports filetés 32 et 33 reposant sur la base 29 et l'on branche les conducteurs de sortie 79 dans les bornes d'en- trée 80 du dispositif de reproduction. Le tourne-disque 28 du dispositif de reproduction, entraîné à sa vitesse normale de 78 tours par minute; entrai- ne par friction le galet 34 qui est en contact tangentiel avec lui. A son tour, le galet, étant tangentiellement en contact avec le disque 1 situé au-dessus, entraîne en rotation par friction, autour de l'axe de la broche 25, le disque placé sur la platine 21 à élément amortisseur.
On obtient la pres-
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sion qui doit nécessairement s'exercer entre le disque 1 très mince et très léger et le galet 34 pour assurer le démarrage du mouvement de rotation du disque en manoeuvrant le bouton moleté 62 de manière à serrer légèrement le disque entre la bande de tissu fibreux 60 et le galet précité. On voit que la vitesse de rotation du disque dépend de la position occupée radialement par le galet entre les broches 25 et 37 et que cette position peut être dé- terminée lorsqu'on déplace le levier de contrôle de vitesse 56 de manière à faire coulisser le chariot 46 et à rapprocher ou éloigner ainsi le galet de la broche 37. On voit qu'en déplaçant le galet radialement vers l'extérieur par rapport à la broche 37, on augmente la vitesse du disque, et vice ver- sa.
Lorsque le disque 1 est entraîné en rotation à la vitesse requi- se de 14 à 16 tours par minute, on amène le pick-up 73 dans une position telle que sa pointe 75 repose dans le sillon du disque, afin d'obtenir la reproduction désirée du son enregistré.
Le courant de sortie est amené du pick-up, par l'intermédiaire des conduc- teurs de liaison 79, à l'amplificateur du dispositif de reproduction, afin de - produire un son enregistré audible, de la manière connue.
Le tableau ci-après donne, à titre d'exemple, les caractéristi- ques d'un disque microsillon conforme à la présente invention.
EMI10.1
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Dimension <SEP> du <SEP> disque <SEP> 120 <SEP> mm <SEP> environ
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<tb> Epaisseur <SEP> du <SEP> disque <SEP> 0,25 <SEP> mm
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<tb> Matière <SEP> vinylite
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<tb> Nombre <SEP> de <SEP> sillons <SEP> au <SEP> cm <SEP> 177
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<tb> Durée <SEP> de <SEP> l'enregistrement <SEP> plus <SEP> de <SEP> 30 <SEP> minutes
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<tb> (pour <SEP> chaque <SEP> face)
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<tb> Nombre <SEP> de <SEP> tours <SEP> par <SEP> minute <SEP> 16
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Dans son aspect général, la présente invention ne se limite pas aux structures, aux mécanismes, aux combinaisons et aux perfectionne- ments particuliers représentés et/ou décrits mais on peut au contraire s'en écarter sans sortir pour cela du cadre de l'invention et sans en sacrifier les principaux avantages.
REVENDICATIONS.
1. Support d'enregistrement pour phonpgraphe ayant une partie de surface réalisée par pressage et présentant à l'origine un haut degré de poli de surface', caractérisé en ce que cette partie de surface comporte al- ternativement des sillons et des parois orientées vers le haut, disposés con- centriquement les uns aux autres et de même section, ces sillons et ces pa- rois constituant des sections d'une piste commune destinée à recevoir une pointe d'enregistrement ou de reproduction, la paroi comprise entre chaque groupe de deux sillons adjacents occupant entièrement l'espace compris entre les sillons de ce groupe.