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THOMAS WALKER LIMITED, résidant à BIRMINGHAM (Gde Bretagne).
PERFECTIONNEMENTS AUX PRESSES DESTINEES A ATTACHER DES ELEMENTS METALLIQUES
A DES MATIERES.
La présente invention se rapporte à des presses-destinées à atta- cher des éléments métalliques ou ferrures à des matières textiles ou autres, en faisant passer l'élément métallique ou la ferrure, ou des pointes ou pro- tubérances de celle-ci, à travers la matière, de sorte que:les pointes ou pro- tubérances, ou bien une arête de la ferrure ou élément métallique, s'appliquent ou se placent contre une enclume sur le banc de la presse,de manière à etre pliées ou aplaties.
L'invention se rapporte plus particulièrement, mais pas exclusivement, à des presses pour la fixation de ferrures composées de deux parties, une partie à pointes et une plaque présentant des ouvertures, telle qu'une agrafe et une plaque arrière ou un crochet et une plaque arrière, à des côtés opposés d'une pièce en matière textile, telle que, par exemple, à des côtés opposés d'une ceinture pour pantalons.
Suivant la présente invention, une presse destinée à attapher un élément à pointes ou un autre élément, à une matière textile ou autre, com-r prend un organe ouun.bras pivotant comportant une tête de support ou un loge- ment normalement dirigé vers l'avant pour recevoir, de l'avant, la partie en pointe ou analogue destinée à être attachée, en combinaison avec un levier de pression qui est relié à, ou qui coopère avec un poinçon ou plongeur dans la dite tête de support ou dans le dit logement, le dit levier de pression étant disposé de manière à commander l'organe ou bras pivotant par l'intermédiaire d'un ressort,
et le dit ressort tendant à séparer ou écarter la tête de sup- port ou le logement du levier ue pression de manière que le poinçon ou le plongeur vienne normalement occuper une position en retrait dans"la tête de support ou le logement, de manière que, lorsque le levier de pression est dé- placé d'une position hors service en direction de l'enclume de la presse, 1'
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organe ou bras pivotant et le levier de pression se déplacent de concert jusqu'à ce que l'organe ou bras pivotant soit arrêté par une butée, alors que le mouvement supplémentaire du levier de pression provoque le dépla- cement du poinçon ou plongeur par rapport à la tête de support ou logement, à l'encontre de l'action du ressort précité, dans une position avancée,
pour faire passer la partie en pointe ou analogue à travers la matière afin d'ê- tre aplatie par l'enclume. L'enclume peut servir de butée pour arrêter l'or- gane ou bras pivotant ; et, de préférence, la tête ou le logement de support comporte une partie présentant une ouverture ou une rainure qui est destinée à recevoir la partie en pointe ou analogue qui doit être attachée et qui est disposée de manière à être dirigée vers l'avant lorsque le levier de pression est dans sa position hors service, afin de faciliter le chargement de la par- tie en pointe ou analogue. Le levier de pression peut être manoeuvré à l'aide d'une poignée y prévue; ou bien ledit levier peut être manoeuvré par des moy- ens à pédale. Le levier de pression et l'organe ou bras pivotant peuvent être prévus de manière à tourner, lorsqu'ils sont actionnés sur le même axe.
La fig. 1 des dessins annexés représente, en coupe verticale, une presse destinée à attacher un crochet de fixation (utilisé en combinaison avec une plaque arrière) à une ceinture de pantalon, presse qui peut être ma- noeuvrée par une pédale, et construite conformément à la présente invention, le levier de pression'et le bras pivotant avec la tête ou le logement de sup- port étant représentés dans une position levée ou hors service.
Les fige '2 et 3 représentent une vue en plan et en élévation de face de la presse représentée par lafig. l.,une partie du banc ou de la base de la presse ayant été omise.
La fig. 4 est une coupe verticale analogue à la fig. 1, mais représentant le leviez de pression et le bras dans une position abaissée dans laquelle le bras et arrêté par l'enclume de la presse.
La Fig. 5 est une coupe verticale partielle, à plus grande échel- le, représentant le levier de pression abaissée au-delà de la position repré- sentée par la fig. 4, de manière à déplacer le poinçon ou le plongeur de la presse par rapport à la tête ou au logement de support, afin d'obliger les dents de la plaque arrière à traverser la matière de la ceinture, pour être aplaties sur le crochet.
La Fig. 6 représente un crochet de fixation et une plaque arrière qui peuvent être attachés à l'aide de la presse représentée par les fig. 1 à 5.
La Fig. 7 représente une presse analogue à celle représentée par les fig. 1 à 5, mais modifiée en vue d'une commande à main.
La Fig. 8 représente, en coupe verticale, une presse destinée à attacher une agrafe et une plaque arrière à uneceinture de pantalon,ladite presse, qui constitue une forme de réalisation modifiée de la présente inven- tion, étant représentée avec un levier de pression, tandis que la tête ou le logement de support du bras pivotant est dans une position relevée ou hors service, la partie extérieure du levier de pression n'ayant pas été indiquée.
La Fig.9 est une coupe verticale analogue à la fig. 8., mais re- présentant le levier de pression et le bras dans une position abaissée, pour laquelle le poinçon ou le plongeur a té déplacé par rapport à la tête ou au logement de support, de manière à réaliser l'aplatissement de l'agrafe.
La Fig. 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la fig. 8.
La Fig. 11 est à plus petite échelle, et représente une vue en plan de la presse représentée par ]es fig. 8 à 10, le levier de pression com- plet 'étant représenté dans cette figure.
La Fig. 12 représente une agrafe et une plaque arrière qui peuvent
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être attachées à l'aide de lapresse représentée par les fig. 8 à Il.
Avec référence aux fig. 1 à 6 des dessins, une presse 1 est créée qui est destinée à attacher un crochet de fixation 2 à une ceinture de pantalon 3 (représentée seulement dans la fig. 5), le crochet'3 qui doit être attaché consistant en une plaque métallique triangulaire, dont une extrémité 4, est recourbée en crochet tandis que le corps de la plaque présente un certain nombre de fentes ou ouvertures 5. On peut par exemple prévoir trois de ces fentes 5, comme indiqué.
Ce crochet 2 est attaché a la ceinture 3 à l'aide d'une plaque arrière 6 présentant à son arête des dents 7 coudées vers le dessus, disposées de manière à correspondre aux fen- tes ou ouvertures 5 dans l'organe crochet 2, la ceinture étant' placée sur l'organe à crochet et les dents 7 de laplaque arrière passant à travers la- dite ceinture et à travers lesdites fentes 5 de l'organe à crochet, et étant ensuite aplaties sur lasurface de ce dernier.
La presse 1 destinée à attacher l'organe à crochet 2 de la maniè- re décrite ci-dessus comprend un banc ou une base horizontale destinée à être fixée par boulons sur la table de travail et dont la surface supérieure présente des guides parallèles 9 entre lesquels la ceinture 3 peut être trans- portée vers une enclume 10 disposée à l'extrémité des guides 9. L'enclume 10 présente un évidement de repérage 11 dans un bord, destiné à recevoir la par- tie repliée ± du crochet 2, et sur sa surface supérieure elle peut présenter, comme indiqué, des chevilles de repérage 12 pour venir en engagement avec des encoches de repérage 13 dans la plaque de l'organe à crochet 2.
Ladite face supérieure de l'enclume 10 présente également des renfoncements d'apla- tissement arrondis 14 disposés de manière à se trouver sous les fentes ou ouvertures 5 dans lablaque à crochet 2 lorsque cette dernière est mise en pla- ce sur l'enclume.
Le banc ou la base 8 de la presse 1 est prolongée d'un côté de l'enclume, et son prolongement latéral porte deux oreilles de support ver- ticales écartées 15 entre lesquelles peut pivoter, à l'aide d'un goujon 16, une extrémité d'un bras 17. Ledit bras 17 est en forme de fourche à son extré- mité qui pivote, et est muni à son autre extrémité ou extrémité supérieure d'une tête de support 18 dans laquelle est pratiquée une ouverture rectangu- laire 19, s'étendant d'une face à l'autre. A l'intérieur de cette ouverture 19 est monté un plongeur ou poinçon 20 de forme correspondante, guidé par les parois de l'ouverture.
Le bras 17 a une longueur telle et est disposé de ma- nière telle que lorsqu-*il a effectué une rotation autour de son pivot 16 la tête de support 18 peut s'appliquer horizontalement sur l'organe à crochet 2 placé sur l'enclume 10, comme représenté par les fig. 4 et 5.
L'extrémité du plongeur ou piston 20 qui est éloignée de l'enclu- me 10 fait saillie au dehors de la tête de support 18 et est reliée en 21 à-l'autre extrémité du levier de pression .22 dont l'extrémité inférieure pivote sur le goujon 16 sur lequel est également monté le bras 17. Ce levier de pression 22 se déplace entre les branches, représentées en 17a, de la portion en fourche du bras 17, et son arête intérieure est munie, en un point compris entre ses extrémités, d'un bras rigide en fourche 23, dont l'extrémité est reliée à une tige ou bielle verticale 24 (représentée seule- ment dans les fig. 1 et 4), qui traverse une fente 25 dans le banc de la pres- se 8.
Cette tige ou bielle 24 traverse également le banc de travail sur le- quel est montée la presse et son extrémité inférieure est reliée à une pé- dale (non représentée), de sorte quela pression du pied exercée sur la péda- le provoquera la rotation du levier'de pression 22 vers le'bas, en direction de l'enclume 8.
Un ressort hélicoïdal de compression 26 est monté entre le bras 17 et le levier de pression 22, près desextrémités extérieures de ceux-ci, ressort qui tend à écarter la tête de support 18 du levier 22, tandis que le plongeur 22 vient occuper une position en retrait dans la partie exté-
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rieure de son ouverture de guidage 19, abandonnant donc une portion en re- trait 19a (fig. 1) dans l'extrémité antérieure de l'ouverture 19, c'est- à-dire l'extrémité la plus proche de l'enclume 10. Afin de limiter la dis- tance qui sépare la tête de support 18 du levier 22, un goujon d'arrêt 27 est prévu sur le bras rigide 23 sur le levier 22, cet arrêt 27 étant en en- gagement avec l'arête intérieure ou avant de chacune des branches 17a du bras 17.
L'arête extérieure ou arrière, représentée en 28, du levier de pres- sion 22 est de forme arquée convexe, et une extrémité d'un ressort de ten- sion hélicoïdal 29 est raccordée à cette arête 28 à l'aide d'un goujon pri- sonnier 30, l'autre extrémité du ressort 29 étant ancrée au banc 8. Ce res- sort de tension 29 tend normalement à maintenir le bras 17 et le levier 22 dans une position en substance verticale ou hors service, représentée par la fig. 1, dans laquelle des arêtes de butée, telles que 31, aux extrémités des branches 17a sont engagées avec l'extrémité du banc 8.
Lors de l'utilisation, lors qu'un organe à crochet 2 a été conve- nablement mis en place sur l'enclume 10, le bra 17 et le levier 22 occupant les positions représentées par la fig. 1, la plaque arrière 6 munie de dents, destinée à attacher ledit organe 2 à la ceinture de pantalon 3, est placée dans l'évidement 19a formé par l'extrémité de l'ouverture 19, dans le tête de support 18 qui n'est pas occupée par le plongeur 20, ladite partie en retrait 19a autant dirigée vers l'avant lorsque le bras 17 et le levier.22 sont en substance verticaux, afin de faciliter le chargement de la plaque arrière 6 à partir de l'avant, et l'ouverture 19, ayant une dimension telle que la plaque arrière 6 y sera retenue par frottement , les dents 7 de cette plaque étant dirigées vers l'extérieur.
Après que la ceinture 3, a été pla- cée sur l'organe à crochet 2, la pédale est abaissée, entraînant ainsi le levier de pression 22 vers le bas, et provoquant la tension du ressort 27, qui s'étire le long de.l'arête arquée 28 du levier 22. Lorsque ledit levier de pression 22 tourne, il entraîne dans sa rotation le bras 17 par l'inter- médiaire du ressort de compression 26 interposé, qui, toutefois, maintient la tête de support 18 à l'extrémité du bras 17 à l'écart du levier 22 jus- quéà ce que la tête de support 18 soit arrêtée par l'enclume 10. La tête 18 occupe alors la position horizontale représentée par la fig. 4. La conti- nuation de l'abaissement de la pédale provoque alors la continuation du mou- vement angulaire du levier de pression '22, par rapport au bras 17.
Le res- sort interposé 26 est alors comprimé plus fortement et le plongeur 20 se déplace dans l'ouverture 19 dans la tête de support 18 pour occuper une po- sition avancée, de manière à exercerune pression sur la plaque arrière 6 et provoquer la sortie de l'ouverture 19 de cette dernière, de sorte que ses dents 7 sont forcées de traverser le ceinture 3 et les fentes 5 dans l'orga- ne à crochet 2. Les extrémités des dents pénètrent ainsi dans les renfonce- ments d'aplatissement 14 dans l'enclume 10, et sont ainsi aplaties sur la face inférieure de l'organe à crochet (figure 5). Lorsque la pédale est libé- rée, le ressort de traction 29, ramène le bras 17 et le levier 22 dans,leur position verticale d'origine.
Si on le désire, le levier de pression 22 de la presse 1 décrite ci-dessus peut être adapté en vue d'une commande manuelle, au lieu d'être manoeuvré au pied, en fixant une pignée appropriée 32 audit levier à l'aide de boulons 33, comme représenté par la fig. 7. Le levier 32 présente une poig- née appropriée 34 à son extrémité extérieure pour la prise.
Les fig. 8 à 11 représentent uneforme de réalisation modifiée de l'invention, et représentent une pressa 5 commandée à la main, qui est destinée à attacher une agrafe 36 et uns plaque arrière 37 aux côtés opposés d'une ceinture 3a. L'agrafe 36 et la plaque arrière 37 sont représentées en perspective dans la fig. 12. L'agrafe 36 a en substance la forme d'un U ren- versé, et, présente des dents 38 à chaque extrémité ; tandis que la plaque arrière 37 est en forme d'haltère, en plan, et présente des fentes terminales 39 destinées à recevoir les dents 38 de l'agrafe.
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La presse précitée 35 comprend un banc ou une base 40 muni à son extrémité arrière d'une partie en relief 41 portant une paire d'éléments de support 42 écartés, dirigés vers l'extrémité opposée du banc 40 de la pres- se et disposés verticalement à une petite distance au-dessus dudit banc. Un levier 44 est monté par pivotement entre les extrémités de ces éléments de support 42 par l'intermédiaire d'un goujon transversal 43 qui le traverse, ce levier 44 constituant un levier de pression, en forme de fourche à une certaine distance de son extrémité inférieure par laquelle il pivote, afin de créer des branches 44a formant une fente 45. A l'intérieur de cette fente se trouve un court bras 46 monté par pivotement sur le pivot 43 du levier de pression 44.
L'extrémité extérieure de ce bras 46 a la forme d'une tête de support 47 destinée à maintenir l'agrafe 36. Ladite tête de support 47 présente une ouverture 48 de section transversale rectangulaire allant de part en part, et une arête de la tête 47 comporte une paire de flasques es- pacées 49,dans lesquelles sont disposées les parois plus étroites de l'ouver- ture 48, de manière à munir lesdites flasque d'une paire de rainures oppo- sées 50. L'agrafe 36 est introduite dans la tête 47 à partir de l'avant, et est maintenue en place par suite de l'engagement par frottement de ses dents 38 dans les rainures 50.
Un plongeur ou poinçon 51 peut glisser à l'inté- rieur de l'ouverture 48, et il a une forme allongée de section transversale rectangulaire qui correspond à la section transversale de ladite ouverture, ce plongeur étant monté par pivotement entre les deux branches 44a de l'ex- trémité en fourche du levier de manoeuvre ou de pression 44 à l'aide d'un goujon transversal 52, ce dernier passant dans des fentes 59 dans la tête de support pour permettre un mouvement angulaire relatif entre le bras 46 et le levier 44, le goujon 52 servant d'arrêt pour limiter ce mouvement dans l'une et l'autre direction.
L'extrémité extérieure d'une lame de ressort 53 agit sur l'arête de la tête de support 47 opposée à celle présentant les flasques opposées 49, l'autre extrémité de ce ressort 53 étant fixée par une vis 54 à l'arête lon- gitudinal postérieure ou extérieure, représentée en 55, du levier 44. Ledit ressort 53 agit de manière à déplacer normalement le court bras 46 par rapport au levier 44 de la. quantité représentée à la fig. 8, de manière qu'une por- tion considérable de la tête 47 à l'extrémité du bras 46 fasse saillie exté- rieurement au-delà des branches 44a du levier 44.
Lorsquele- bras 46 occupe cette position, le plongeur 51 monté entre les branches 44a est disposé dans uneposition de retrait, de telle sorte qu'unede ses extrémités, représentée en 56, se trouve sur ou près des extrémités intérieures des rainures 50 dans les flasques 49, permettant que lesdites rainures 50 reçoivent l'agrafe 36, qui peut y être introduite judqu'à ce qu'elle vienne en engagement avec la- dite extrémité du plongeur 56. Cette dernière a une forme qui s'adapte à cel- le de l'agrafe 56.
Le levier de manoeuvre ou de pression est normalement incliné vers l'arrière comme indiqué dans la fig. 8, de sorte que la portion présen- tant les flasques de la tête de support 47 avec l'ouverture est dirigée vers l'avant, pour faciliter le chargement de l'agrafe à partir de l'avanmais ledit levier 44 peut être tourné vers l'avant autour de son pivot, dans une position horizontale, représentée par la fig. 9, dans laquelle la tête de support 47 est disposée à côté de l'enclume 57 prévue sur le banc 40 de la presse. L'enclume 57 est munie d'une partie appropriée pour localiser correc- tement la plaque arrière 37, et comporte des renfoncements d'aplatissement 58 destinés à recevoir les dents 38 de l'agrafe.
Avant la manoeuvre de la presse l'agrafe 36 est introduite comme indiqué dans la fig. 8 dans la tête de support 47 à l'extrémité du bras pi- votant 46 et la plaque arrière 37 est mise en place sur l'enclume 57, tandis que la ceinture de pantalon 3a se trouve au-dessus de la plaque arrière.
Le levier de manoeuvre ou de pression 44 est alors déplace vers le bas en direc- tion du banc 40, et le bras 46 se déplace de concert avec ledit levier 44,
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mais dès que les flasques 49 sur la tête de support 47 viennent en engage- ment avec la ceinture 3a, le mouvement du bras 46 est arrêté par l'enclume 57, par l'intermédiaire de la ceinture 3a et de la plaque arrière 37, et le plongeur 51, après un mouvement supplémentaire vers le bas du levier de ma- noeuvre ou de pression 44, se déplace maintenant par rapport à la tête de support 47, à l'encontre de l'action de la lame de ressort 53,avec le ré- sultat que le plongeur 51 chasse l'agrafe 36 de la tête de support 47, et que les dents 38 sont forcées de traverser la matière 3a et les ouvertures dans la plaque arrière 37,
lesdites dents 38 étant aplaties sur cette der- nière par les renfoncements 58 ayant la forme nécessaire dans l'enclume, comme indiqué par la fig. 9. Lorsque le levier de manoeuvre 44 est complè- tement abaissé, le bras pivotant 46 avec la tête de support 47 à son. ex- trémité se relève par rapport au levier 44, parce que l'extrémité de la lame de ressort 53 est obligée de se relever. Toutefois, lorsque le levier 44 est remonté après la fin de l'opération d'agrafage, la lame de ressort 53,agissant sur la tête 47 du bras 46, amène ladite tête 47 à faire à nouveau saillie au-delà du levier 44, de manière à être prête à recevoir une nouvelle agrafe.
Une presse suivant la présente invention peut évidemment être adaptée pour utiliser d'autres pièces métalliques que celles qui doivent être attachées à des matières textiles ou autres, par pliage ou aplatisse- ment de pointes ou d'arêtes. La presse peut par exemple être adaptée pour fixer des oeillets en retournant une arête terminale de l'oeillet sur une rondelle ou analogue.
REVENDICATIONS
1 - Une presse pour attacher un élément à pointes ou autre à une matière textile ou autre, ladite presse comprenant un organe pivotant ayant une tête de support ou logement dirigé normalement vers l'avant pour recevoir à partir de l'avant l'élément à pointes ou autre qui doit être attaché, en combinaison avec un levier de pression qui est relié à, ou qui coopère avec, un plongeur ou poinçon mobile à l'intérieur de ladite tête de support ou dudit logement, ledit levier de pression étant destiné à commander l'élément ou le bras pivotant par l'intermédiaire d'un ressort, et ledit ressort ayant pour effet de séparer ou d'écarter la tête de sup- port ou le logement du levier de pression de sorte que le plongeur ou le poinçon occupe normalement une position en retrait dans la tête de support ou le logement, de manière que,
lorsque le levier de pression est déplacé de la position hors service en direction de l'enclume de la presse, l'élément ou bras pivotant et le levier de pression se déplacent de concert jusqu'à ce que l'élément ou le bras pivotant soit arrêté par une butée, tandis que la continuation du mouvement du levier de pression pro@ que le déplacement du poinçon ou du plongeur par rapport à la tête de support ou par rapport au logement, à l'encontre de l'action du ressort précité, dans une position avancée, pour forcer l'élément à pointes ou autre à traverser la matière et à être aplati par l'enclume.
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THOMAS WALKER LIMITED, residing in BIRMINGHAM (Gde Bretagne).
IMPROVEMENTS TO PRESSES INTENDED TO ATTACH METAL ELEMENTS
TO MATERIALS.
The present invention relates to presses intended to attach metal elements or fittings to textile or other materials, by passing the metal element or the fitting, or points or protuberances thereof, to through the material, so that: the spikes or protuberances, or an edge of the fitting or metal element, apply or are placed against an anvil on the press bed, so as to be bent or flattened.
The invention relates more particularly, but not exclusively, to presses for fixing fittings composed of two parts, a spiked part and a plate having openings, such as a clip and a back plate or a hook and a back plate, at opposite sides of a piece of textile material, such as, for example, at opposite sides of a trouser belt.
According to the present invention, a press for attaching a spiked element or other element to a textile or other material, com-r takes a pivoting member or arm comprising a support head or a housing normally directed towards the 'front to receive, from the front, the point portion or the like intended to be attached, in combination with a pressure lever which is connected to, or which cooperates with a punch or plunger in said support head or in the said housing, said pressure lever being arranged so as to control the pivoting member or arm by means of a spring,
and said spring tending to separate or spread the support head or the housing of the pressure lever so that the punch or plunger normally comes to occupy a recessed position in the support head or housing, so that , when the pressure lever is moved from an out of service position towards the anvil of the press, 1 '
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swivel member or arm and the pressure lever move together until the swivel member or arm is stopped by a stopper, while the further movement of the pressure lever causes the punch or plunger to move relative to to the support head or housing, against the action of the aforementioned spring, in an advanced position,
to pass the point portion or the like through the material so as to be flattened by the anvil. The anvil can be used as a stop to stop the organ or swivel arm; and, preferably, the support head or housing has a portion having an opening or a groove which is intended to receive the pointed portion or the like which is to be attached and which is arranged so as to face forward when the pressure lever is in its out-of-service position, in order to facilitate the loading of the toe part or the like. The pressure lever can be operated using a handle provided therein; or else said lever can be operated by pedal means. The pressure lever and the pivoting member or arm may be provided to rotate, when they are actuated on the same axis.
Fig. 1 of the accompanying drawings shows, in vertical section, a press for attaching a fastening hook (used in combination with a back plate) to a trouser belt, which press can be operated by a pedal, and constructed in accordance with the In the present invention, the pressure lever and the swivel arm with the head or the support housing being shown in a raised or off position.
Figures 2 and 3 show a plan and front elevational view of the press shown in fig. 1., part of the bench or press base having been omitted.
Fig. 4 is a vertical section similar to FIG. 1, but representing the pressure lift and the arm in a lowered position in which the arm is stopped by the anvil of the press.
Fig. 5 is a partial vertical section, on a larger scale, showing the pressure lever lowered beyond the position shown in FIG. 4, so as to move the punch or plunger of the press relative to the head or the support housing, to force the teeth of the back plate to pass through the belt material, to be flattened on the hook.
Fig. 6 shows an attachment hook and a back plate which can be attached using the press shown in Figs. 1 to 5.
Fig. 7 shows a press similar to that shown in FIGS. 1 to 5, but modified for a hand control.
Fig. 8 shows, in vertical section, a press for attaching a staple and back plate to a trouser belt, said press, which is a modified embodiment of the present invention, being shown with a pressure lever, while the head or the support housing of the swivel arm is in a raised or disabled position, the outer part of the pressure lever not having been indicated.
FIG. 9 is a vertical section similar to FIG. 8., but showing the pressure lever and the arm in a lowered position, in which the punch or plunger has been moved relative to the head or the support housing, so as to achieve the flattening of the clip.
Fig. 10 is a section taken along the line X-X of FIG. 8.
Fig. 11 is on a smaller scale, and shows a plan view of the press represented by] es fig. 8 to 10, the entire pressure lever being shown in this figure.
Fig. 12 shows a clip and a back plate which can be
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be attached using the press shown in FIGS. 8 to It.
With reference to fig. 1 to 6 of the drawings, a press 1 is created which is intended to attach a fastening hook 2 to a trouser belt 3 (shown only in fig. 5), the hook '3 which is to be attached consisting of a metal plate. triangular, one end 4 of which is curved into a hook while the body of the plate has a certain number of slots or openings 5. For example, three of these slots 5 can be provided, as indicated.
This hook 2 is attached to the belt 3 by means of a back plate 6 having at its edge teeth 7 angled upwards, arranged so as to correspond to the slots or openings 5 in the hook member 2, the belt being placed on the hook member and the teeth 7 of the rear plate passing through said belt and through said slots 5 of the hook member, and then being flattened on the surface thereof.
The press 1 for attaching the hook member 2 in the manner described above comprises a bench or a horizontal base intended to be bolted to the worktable and the upper surface of which has parallel guides 9 between which the belt 3 can be transported to an anvil 10 disposed at the end of the guides 9. The anvil 10 has a registration recess 11 in one edge, intended to receive the folded ± part of the hook 2, and on its upper surface it can have, as indicated, locating pins 12 to come into engagement with locating notches 13 in the plate of the hook member 2.
Said upper face of the anvil 10 also has rounded flattening recesses 14 disposed so as to lie under the slits or openings 5 in the hook plate 2 when the latter is placed on the anvil.
The bench or the base 8 of the press 1 is extended from one side of the anvil, and its lateral extension carries two spaced apart vertical support ears 15 between which can pivot, by means of a pin 16, one end of an arm 17. Said arm 17 is fork-shaped at its end which pivots, and is provided at its other end or upper end with a support head 18 in which a rectangular opening is made. 19, extending from one face to the other. Inside this opening 19 is mounted a plunger or punch 20 of corresponding shape, guided by the walls of the opening.
The arm 17 has such a length and is arranged in such a way that when it has made a rotation around its pivot 16 the support head 18 can rest horizontally on the hook member 2 placed on the arm. anvil 10, as shown in FIGS. 4 and 5.
The end of the plunger or piston 20 which is remote from the anvil 10 protrudes out of the support head 18 and is connected at 21 to the other end of the pressure lever 22 including the lower end. pivots on the stud 16 on which is also mounted the arm 17. This pressure lever 22 moves between the branches, shown at 17a, of the forked portion of the arm 17, and its inner edge is provided, at a point between its ends, of a rigid forked arm 23, the end of which is connected to a vertical rod or connecting rod 24 (shown only in Figs. 1 and 4), which passes through a slot 25 in the bench of the press. - se 8.
This rod or connecting rod 24 also passes through the work bench on which the press is mounted and its lower end is connected to a pedal (not shown), so that the pressure of the foot exerted on the pedal will cause the rotation. of the pressure lever 22 downwards towards the anvil 8.
A compression coil spring 26 is mounted between the arm 17 and the pressure lever 22, near the outer ends thereof, which spring tends to move the support head 18 away from the lever 22, while the plunger 22 comes to occupy a position recessed in the outer part
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greater than its guide opening 19, thus leaving a retracted portion 19a (fig. 1) in the anterior end of the opening 19, that is to say the end closest to the anvil 10. In order to limit the distance which separates the support head 18 from the lever 22, a stop pin 27 is provided on the rigid arm 23 on the lever 22, this stop 27 being in engagement with the edge. inside or before each of the branches 17a of the arm 17.
The outer or rear edge, shown at 28, of the pressure lever 22 is of a convex arcuate shape, and one end of a helical tension spring 29 is connected to this edge 28 by means of a captive pin 30, the other end of spring 29 being anchored to bed 8. This tension spring 29 normally tends to hold arm 17 and lever 22 in a substantially vertical or out of service position, represented by fig. 1, in which abutment ridges, such as 31, at the ends of the branches 17a are engaged with the end of the bench 8.
In use, when a hook member 2 has been properly placed on the anvil 10, the bra 17 and the lever 22 occupying the positions shown in FIG. 1, the rear plate 6 provided with teeth, intended to attach said member 2 to the trouser belt 3, is placed in the recess 19a formed by the end of the opening 19, in the support head 18 which does not is not occupied by the plunger 20, said recessed part 19a as much directed forward when the arm 17 and the lever 22 are substantially vertical, in order to facilitate the loading of the back plate 6 from the front, and the opening 19, having a dimension such that the rear plate 6 will be held there by friction, the teeth 7 of this plate being directed outwards.
After the belt 3, has been placed on the hook member 2, the pedal is lowered, thus causing the pressure lever 22 downwards, and causing the tension of the spring 27, which stretches along it. .the arcuate edge 28 of lever 22. As said pressure lever 22 rotates, it rotates arm 17 through the interposed compression spring 26, which, however, keeps support head 18 in position. the end of the arm 17 away from the lever 22 until the support head 18 is stopped by the anvil 10. The head 18 then occupies the horizontal position shown in FIG. 4. The continued lowering of the pedal then causes the continuation of the angular movement of the pressure lever '22, relative to the arm 17.
The interposed spring 26 is then compressed more strongly and the plunger 20 moves in the opening 19 in the support head 18 to occupy an advanced position, so as to exert pressure on the back plate 6 and cause the exit. opening 19 of the latter, so that its teeth 7 are forced to pass through the belt 3 and the slots 5 in the hook member 2. The ends of the teeth thus penetrate into the flattening recesses 14 in the anvil 10, and are thus flattened on the underside of the hook member (Figure 5). When the pedal is released, the tension spring 29 returns the arm 17 and the lever 22 to their original vertical position.
If desired, the pressure lever 22 of the press 1 described above can be adapted for manual control, instead of being maneuvered by foot, by attaching a suitable pin 32 to said lever using of bolts 33, as shown in FIG. 7. The lever 32 has a suitable handle 34 at its outer end for gripping.
Figs. 8-11 show a modified embodiment of the invention, and show a hand-operated pressa 5, which is intended to attach a clip 36 and a backplate 37 to opposite sides of a belt 3a. The clip 36 and the back plate 37 are shown in perspective in FIG. 12. The clip 36 is substantially in the shape of an inverted U, and has teeth 38 at each end; while the rear plate 37 is dumbbell shaped, in plan, and has end slots 39 for receiving the teeth 38 of the clip.
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The aforementioned press 35 comprises a bench or a base 40 provided at its rear end with a raised part 41 carrying a pair of spaced apart support elements 42, directed towards the opposite end of the bench 40 of the press and arranged vertically at a small distance above said bench. A lever 44 is pivotally mounted between the ends of these support elements 42 by means of a transverse pin 43 which passes through it, this lever 44 constituting a pressure lever, fork-shaped at a certain distance from its end. lower by which it pivots, in order to create branches 44a forming a slot 45. Inside this slot is a short arm 46 mounted by pivoting on the pivot 43 of the pressure lever 44.
The outer end of this arm 46 has the form of a support head 47 intended to hold the clip 36. Said support head 47 has an opening 48 of rectangular cross section going right through, and a ridge of the head 47 comprises a pair of spaced apart flanges 49, in which are disposed the narrower walls of the opening 48, so as to provide said flange with a pair of opposite grooves 50. The clip 36 is introduced into the head 47 from the front, and is held in place as a result of the frictional engagement of its teeth 38 in the grooves 50.
A plunger or punch 51 can slide inside the opening 48, and it has an elongated shape of rectangular cross section which corresponds to the cross section of said opening, this plunger being pivotally mounted between the two branches 44a. of the forked end of the operating or pressure lever 44 by means of a transverse pin 52, the latter passing through slots 59 in the support head to allow relative angular movement between the arm 46 and lever 44, stud 52 serving as a stopper to limit this movement in either direction.
The outer end of a leaf spring 53 acts on the edge of the support head 47 opposite to that having the opposite flanges 49, the other end of this spring 53 being fixed by a screw 54 to the edge. - Posterior or outer gitudinal, shown at 55, of the lever 44. Said spring 53 acts so as to normally move the short arm 46 relative to the lever 44 of the. quantity shown in fig. 8, so that a considerable portion of the head 47 at the end of the arm 46 projects outwardly beyond the legs 44a of the lever 44.
When arm 46 is in this position, plunger 51 mounted between legs 44a is disposed in a retracted position, such that one of its ends, shown at 56, is on or near the inner ends of grooves 50 in the flanges. 49, allowing said grooves 50 to receive the clip 36, which can be introduced therein until it comes into engagement with said end of the plunger 56. The latter has a shape which adapts to it. of clip 56.
The operating or pressure lever is normally tilted backwards as shown in fig. 8, so that the portion presenting the flanges of the support head 47 with the opening is directed forward, to facilitate the loading of the clip from the front, but said lever 44 can be turned towards the front. the front around its pivot, in a horizontal position, shown in FIG. 9, in which the support head 47 is disposed next to the anvil 57 provided on the bench 40 of the press. The anvil 57 is provided with a portion suitable for correctly locating the back plate 37, and has flattening recesses 58 for receiving the teeth 38 of the clip.
Before the press is operated, the clip 36 is introduced as shown in fig. 8 into the support head 47 at the end of the swivel arm 46 and the back plate 37 is placed on the anvil 57, while the trouser belt 3a sits above the back plate.
The operating or pressure lever 44 is then moved downwards towards the bench 40, and the arm 46 moves in concert with said lever 44,
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but as soon as the flanges 49 on the support head 47 come into engagement with the belt 3a, the movement of the arm 46 is stopped by the anvil 57, via the belt 3a and the back plate 37, and the plunger 51, after an additional downward movement of the operating or pressure lever 44, now moves relative to the support head 47, against the action of the leaf spring 53, with the result that the plunger 51 drives the clip 36 out of the support head 47, and the teeth 38 are forced through the material 3a and the openings in the backplate 37,
said teeth 38 being flattened on the latter by the recesses 58 having the necessary shape in the anvil, as indicated by FIG. 9. When the operating lever 44 is fully lowered, the swivel arm 46 with the support head 47 at its. end is raised relative to the lever 44, because the end of the leaf spring 53 is forced to rise. However, when the lever 44 is raised after the end of the stapling operation, the leaf spring 53, acting on the head 47 of the arm 46, causes said head 47 to protrude again beyond the lever 44, so as to be ready to receive a new staple.
A press according to the present invention can obviously be adapted to use other metallic parts than those which are to be attached to textile or other materials, by bending or flattening points or edges. The press may for example be adapted to secure eyelets by turning an end edge of the eyelet over a washer or the like.
CLAIMS
1 - A press for attaching a spiked or other element to a textile or other material, said press comprising a pivoting member having a support head or housing directed normally forward to receive from the front the element to spikes or the like which is to be attached, in combination with a pressure lever which is connected to, or which cooperates with, a plunger or punch movable within said support head or said housing, said pressure lever being intended to control the pivoting element or arm by means of a spring, and said spring having the effect of separating or moving the support head or the housing of the pressure lever so that the plunger or the punch normally occupies a recessed position in the support head or housing, so that,
when the pressure lever is moved from the off position towards the press anvil, the swivel element or arm and the pressure lever move together until the swivel element or arm is stopped by a stop, while the continuation of the movement of the pressure lever pro @ that the movement of the punch or the plunger relative to the support head or relative to the housing, against the action of the aforementioned spring, in an advanced position, to force the spiked element or the like to pass through the material and be flattened by the anvil.