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TRUVOX LIMITED, résidant à WEMBLEY (Middlesex) (Gde Bretagne).
TETE ELECTRO-MAGNETIQUE.
(Inventeur K. Short).
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La présente invention concerne les appareils d9enregistrement électromagnétique, et., plus pat ticulièrement, la construction de têtes d'en- registraient, de reproduction,, ou d3 effacement, (appelées dans ce qui suit "têtes'") destinées à être utilisées cij lin ruban ou fil d'enregistrement ma- gnél.;lque,9 par exemple le ruban plastique maintenant bier. connu recouvert ou imprégné d9ure matière ferromagnétique
Dalla la forme habituelle des têtes,, il est courant de prévoir un circuit magnétique de forme générale annulaire et comportant un entrefer
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radial étroit destiné à être placé tout près du milieu enregistreur.
Ce ci.x = cuit magnétique est habituellement formé par deux empilages de tôles en for- me de C en matière ferromagnétique, placés bout à bout dans des positions opposées les uns par rapport aux autres et avec une mince bande de matière non magnétique, par exemple du clinquant de laiton.;
, insérée entre deux ex- trémités opposées pour définir 15'entrefer du flux magnétique actif. De tels empilages de tôle sont maintenus serrés en position par une pression diri- gée axialement sur l'ensemble de forme annulaire, par exemple par deux vis
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ou boulons, entre des plaques de serrage disposées contre les surfaces darse- trémités des empilages.
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Une telle disposition présente des inconvénients du fait qui.
n'y a pas de pression effective de serrage agissant pour maintenir l'entre-
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fer actifs bntre les extrémités opposées séparées du circuit feuilleté, à la valeur minimum déterminée par la matière d'entretoise non magnétique in- sérée. La pression de serrage tend simplement à maintenir les empilages de
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fêle dans la position où ils ont été initialement placés avant d-9 appliquer
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la pression de serrage.
En conséquence, il est nécessaire de prévoir une pression distincte et modérée de fermeture de l'entrefer sur les empilages pendant le serrage, l'entrefer pouvant avoir dans le temps tendance à s'é- largir ou à changer de forme en raison du déplacement des tôles ou de quel- ques unes d'entre elleso UN autre inconvénient réside dans la restriction imposée par la présence de ces plaques de serrage d'extrémité à la valeur de l'espace disponible pour loger les enroulements électriques nécessaires qui doivent entourer l'un ou les deux empilages de tôles.
L'invention se propose notamment de réaliser une construction améliorée qui réduit ou supprime les difficultés ci-dessus et suivant la- quelle les éléments qui définissent l'entrefer magnétique, par exemple des empilages de tôles en forme de C, sont disposés à l'intérieur d'un organe d'entourage en matière non magnétique, qui est construit de façon à pouvoir être contracté et par conséquent à exercer une action de serrage sur les élé- ments précités du circuit magnétique, dans une direction qui, dans la région de l'entrefer, est sensiblement normale au plan de cet entrefer de façon à maintenir cet entrefer à la valeur déterminée par la matière d'entretoise non magnétique insérée.
Si on le désire, on peut aussi assurer une pression de serrage axial sur les éléments du circuit magnétique qui sont constitués par les empilages de tle, mais cette pression est de préférence limitée à une surface d'étendue restreinte se trouvant immédiatement au voisinage de l'entrefer magnétique actif.
L'enlèvement des plaques de serrage d'extrémité, ou de la majeu- re partie de celles-ci, permet un accès relativement libre aux régions mé- dianes des tôles en forme de C ou autres éléments magnétiques, et permet par conséquent d'utiliser une bobine plus grande pour une dimension donnée des éléments magnétiques, ce qui se traduit par une réduction de la dexté- rité nécessaire de fabrication et du prix de revient, puisqu'on peut utili- ser un fil plus gros pour l'enroulement. Ou bien, on peut aussi prévoir plus facilement un enroulement de plus grande impédance pour une dimension donnée des éléments magnétiques.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'une forme particulière de réalisation donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence au dessin annexé, sur le- quels
La figs 1 est une vue de profil d'une tte suivant l'invention, la fig. 2 est une coupe diamétrale suivait la ligne II-II de la fig. 3, la fig. 3 est une vue en plan correspondante, la fig. 4 est une vue en plan de l'organe d'entourage non magné- tique. la fige 5 est une coupe diamétrale suivant la ligne V-V de la fige 4, la fig. 6 est une vue en plan d'un empilage de tôles en forme de C avec l'enroulement d'excitation qui lui est associé, et la fig. 7 est une vue en plan de la barre de serrage.
En se référant aux dessins,le mode de réalisation représenté com- porte deux empilages opposés 13 de tôles en forme de C, en matière ferro- magnétique, disposées à l'intérieur d'un organe d'entourage 10 qui se pré- sente sous la forme d'un anneau de laiton fendu radialement en un point com- me indiqué en 15 et muni d'une vis de serrage 16 qui passe à travers les deux extrémités de l'anneau et qui permet de rapprocher l'une de l'autre ces deux extrémités séparées.
Commereprésenté plus particulièrement aux figs. 4 et 5, l'anneau de laiton précité est composé d'un court tronçon (environ 12 mm) d'une bar-
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re de laiton (d'environ 25 mm de diamètre) à travers laquelle on pratique de part en part un alésage 19 de petit diamètre (environ 6 mm) et dans la- quelle on exécute un embrèvement indiqué en 11 à un diamètre plus grand (environ 13 mm) sur la majeure partie de sa longueur (environ 7,6 mm) à partir d'une face.
L'extrémité extérieure de cet embrèvement est ensuite agrandie par un autre embrèvement, comme indiqué en 12. à un diamètre égal à celui du diamètre extérieur des empilages de tôles en forme de C assem-
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blées (environ 19 mtn.)9 sur une profondeur axiale égale à la hauteur de l9emm pilage (environ 2,5 à 2,8 mm) pour former un évidement annulaire susceptible de loger exactement les empilages de tôle.
On taille ensuite un canal 2]t de section rectangulaire.\! d'une largeur d'environ 9,8 mm suffisante pour loger la longueur de l'enroulement nécessaire sur chaque empilage de tôles et
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d'une pr<-.f, #'#"??ur d'environ 7,6 mm, suffisante pour loger la saillie des en- rouleme-2-Là ""u=delà de la face intérieure des tôles, lorsqu'ils sont dans 1.11 évidement annulaire 12 ce canal étant taillé diamétralement à travers l5* extrémité évidée de la barre, après quoi on fraise la fente radiale 12 sur-toute la longueur de la barre à partir d'un point de la périphérie pres- que jusqu'au point diamétralement opposé de la périphérie. Cette fente 15,
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dont le plan est perpendiculaire à la direction du canal transversal 14per- met à l'anneau de se contracter d'une certaine quantité.
Un brou lisse 20 et un trou taraudé 21 pratiqués dans les extrémités 22 qui se font face de
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1:> anneau fendu et disposés perpendiculairement à la fente 12. en un point voi- sin de 1* extrémité de cette dernière, sont destinés à recevoir une vis de serrage 16 qui, lorsqu'on la serre convenablement, sert à rapprocher l'une de P autre les deux extrémités séparées 22 et par conséquent à réduire le
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diamètre intérieur de l?évidement 12 destiné à recevoir l'empilage des tôles.
Sur le côté de la périphérie opposé à la fente 12. et dans un plan parallèle à 19 axe de l5" anneau, et aussi à l'axe du canal transversal 14, on a enlevé le métal de l'anneau 10 pour former un méplat 23 qui débouche dans le loge=
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mers c 12, de l'empilage de tôles et le laisse apparaître. La largeur de ce méplet est approximativement égale à la profondeur de l5 embrèvement 1.1. tandis que le reste de la périphérie de l'anneau peut également être apla- tie parallèlement au premier méplat:, mais sur une étendue moindre, comme re- présenté en 24.
Les empilages de tôles 13 assemblés, chacun entouré d'un enrou- lement électrique convenable 28 porté par une bobine 25 (voir plus particu-
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lièrement la figo 6)9 sont insérés dans l51 évidement 12g l'entrefer qui est défini par la mince tôle JL7 en un métal non""'J.llagnét:.'-1'1 insérée entre les extrémités opposées des tôles étant visible à travr. 1 ouverture 26 formée par le mëplat.2. En serrant la vis de serrage unique 16 les tôles ,1 sont maintenant bloquées et soumises en permanence à une légère pression de ser- rage dans une direction sensiblement normale au plan de l'entrefer et qui tend à maintenir l'entrefer à sa valeur choisie, déterminée par l'épaisseur
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de la pièce entretoise ;2.
Ssil est nécessaire d3assurer aussi un blocage axial des tôles de chaque empilage, on obtient ce résultat au moyen d'une
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barre courte 18 en laiton (voir fig. 7)9 disposée parallèlement au premier méplat 22. susmentionné et sollicitée vers la surface de l?extrémité compor- tant l'embrèvement de l'anneau par deux vis de serrage 27 qui la traversent et qui se vissent dans le corps de l'anneau 10* Une telle disposition assure une pression axiale de serrage sur les tôles au voisinage immédiat de l'en- trefer 17.
De nombreuses modifications sont évidemment possibles sans pour cela sortir du cadre de l'invention.. Par exemple;, l'organe d'entourage peut être formé de deux pièces complètement séparées, reliées par deux vis de ser- rage. Ou bien, on peut aussi appliquer la pression de serrage au moyen d'un ruban extérieur que l'on peut serrer.