Tête électromagnétique La présente invention a pour objet une tête électromagnétique pour l'enregistrement, la reproduction, et l'effacement, (appelée dans ce qui suit etête <B> )</B> destinée<B>à</B> être utilisée avec un ruban ou un fil d'enregistrement magnéti que, par exemple le ruban plastique mainte nant bien connu recouvert ou imprégné d'une matière ferromagnétique.
Dans la forme habituelle des têtes, il est courant de prévoir un circuit magnétique e forme générale annulaire et comportant un en- trefer radial étroit destiné<B>à</B> être placé tout près du milieu enregistreur. Ce circuit magné tique est habituellement formé par deux empi lages de tôles en forme de<B>C</B> en matière fer romagnétique, placés bout<B>à</B> bout dans des po sitions opposées les uns par rapport aux au tres et avec une mince bande de matière non magnétique, par exemple du clinquant de lai ton, insérée entre deux extrémités opposées pour définir l'entrefer du flux magnétique ac tif.
De tels empilages de tôle sont maintenus serrés en position par une pression dirigée axia- lement sur l'ensemble de forme annulaire, par exemple par deux vis ou boulons, entre des plaques de serrage disposées contre les surfaces d'extrémités des empilages.
Une telle disposition présente des incon vénients du fait qu'il n'y a pas de pression ef- fective de serrage agissant pour maintenir l'en- trefer actif, entre les extrémités opposées sépa rées du circuit feuilleté,<B>à</B> la valeur minimum déterminée par la matière d'entretoise non ma gnétique insérée. La pression de serrage tend simplement<B>à</B> maintenir les empilages de tôle dans la position où ils ont été initialement pla cés avant d'appliquer la pression de serrage.
En conséquence, il est nécessaire de prévoir une pression distincte et modérée de fermeture de l'entrefer sur les empilages pendant le serrage, l'entrefer pouvant avoir dans le temps tendance <B>à</B> s'élargir ou<B>à</B> changer de forme en raison du déplacement des tôles ou de quelques unes d'entre elles. Un autre inconvénient réside dans la restriction imposée par la présence de ces plaques de serrage d'extrémité<B>à</B> la valeur de l'espace disponible pour loger les enroulements électriques nécessaires qui doivent entourer l'un ou les deux empilages de tôles.
L'invention se propose de réduire ou de supprimer les difficultés ci-dessus par le fait que les éléments qui constituent l'entrefer ma gnétique, par exemple des empilages de tôles en forme de<B>C,</B> sont disposés<B>à</B> l'intérieur d'un organe d'entourage en matière non magnétique <B>à</B> même de pouvoir exercer une action de ser rage sur lesdits éléments dans une direction qui, dans la région de l'entrefer, est sensible ment normale au plan de cet entrefer de façon <B>à</B> maintenir cet entrefer<B>à</B> la valeur déterminée par l'entretoise non magnétique insérée.
Si on le désire, on peut aussi assurer une pression de serrage axial sur les éléments du circuit ma gnétique qui sont constitués par les empilages de tôle, mais cette pression est<B>de</B> préférence limitée<B>à</B> une surface d'étendue restreinte se trouvant immédiatement au voisinage de l'en- trefer magnétique actif.
L'enlèvement des plaques de serrage d'ex trémité, ou de la majeure partie de celles-ci, peut permettre un accès relativement libre aux régions médianes des tôles en forme de<B>C</B> ou autres éléments magnétiques, et par consé quent d'utiliser une bobine plus grande pour une dimension donnée des éléments magnéti ques, ce qui se traduit par une réduction de la dextérité nécessaire de fabrication et du prix de revient, puisqu'on peut utiliser un fil plus gros pour l'enroulement. Ou bien, on peut aussi prévoir plus facilement un enroulement de plus grande impédance pour une dimension donnée des éléments magnétiques.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exem ple, une'forme d7exécution de la tête faisant Pobjet de l'invention.
La fig. <B>1</B> en est une vue de profil.
La fig. 2 est une coupe diamétrale suivant la ligne II-II de la fig. <B>3.</B>
La fig. <B>3</B> est une vue en plan correspon dante.
La fig. 4 est une vue en plan de l'organe d'entourage non magnétique.
La fig. <B>5</B> est une coupe diamétrale sui- vaht la ligne V-V de la fig. 4.
La fig. <B>6</B> est une vue en plan d'un empi lage de tôles en forme de<B>C</B> avec l'enroulement d'excitation qui lui est associé, et la fig. <B>7</B> est une vue en plan de la barre de serrage.
La tête représentée comporte deux em pilages opposés<B>13</B> de tôles en forme de<B>C,</B> en matière ferromagnétique, disposées<B>à</B> l'in térieur d'un organe d'entourage<B>10</B> qui se pré- sente sous la forme d'un anneau de laiton fen du radialement en un point comme indiqué en <B>15</B> et muni d'une vis de serrage<B>16</B> qui passe<B>à</B> travers les deux extrémités de l'anneau et qui permet de rapprocher l'une de l'autre ces deux extrémités séparées.
Comme représenté plus particulièrement aux fig. 4 et<B>5,</B> l'anneau de laiton précité est composé d'un court tronçon (environ 12 mm) d'une barre de laiton (d'environ<B>25</B> mm de diamètre)<B>à</B> travers laquelle on pratique de part en part un alésage<B>19</B> de petit diamètre (en viron<B>6</B> mm) et dans laquelle on exécute un embrùvement indiqué en<B>11 à</B> un diamètre plus grand (environ<B>13</B> mm) sur la majeure partie de sa longueur (environ<B>7,6</B> mm)<B>à</B> partir d'une face.
L'extrémité extérieure de cet embrùve- ment est ensuite agrandie par un autre em brèvement, comme indiqué en 12,<B>à</B> un diamè tre égal<B>à</B> celui du diamètre extérieur des em pilages de tôles en forme de<B>C</B> assemblées (en viron<B>19</B> mm), sur une profondeur axiale égale <B>à</B> la hauteur de l'empilage (environ<B>2,5 à 2,8</B> mm) pour former un évidement annulaire sus ceptible de loger exactement les empilages de tôle.
On taille ensuite un canal 14 de section rectangulaire, d'une largeur d'environ<B>9,8</B> mm suffisante pour loger la longueur de l'enroule ment nécessaire sur chaque empilage de tôles et d'une profondeur d'environ<B>7,6</B> mm, suffisante pour loger la saillie des enroulements au-delà de la face intérieure des tôles, lorsqu'ils sont dans l'évidement annulaire 12, ce canal étant taillé diamétralement<B>à</B> travers l'extrémité évi dée de la barre, après quoi on fraise la fente radiale<B>15</B> sur toute la longueur de la barre<B>à</B> partir d'un point de la périphérie presque jus qu'au point diamétralement opposé de la péri phérie. Cette fente<B>15,</B> dont le plan est perpen diculaire<B>à</B> la direction du canal transversal 14, permet<B>à</B> l'anneau de se contracter d'une cer taine quantité.
Un trou lisse 20 et un trou ta raudé 21 pratiqués dans les extrémités 22 qui se font face de l'anneau fendu et disposés perpendiculairement<B>à</B> la fente<B>15</B> en un point voisin de l'extrémité de cette dernière, sont des tinés<B>à</B> recevoir une vis de serrage<B>16</B> qui, lors qu'on la serre convenablement, sert<B>à</B> rappro- cher l'une de l'autre les deux extrémités sépa rées 22 et par conséquent<B>à</B> réduire le diamè tre intérieur de l'évidement 12 destiné<B>à</B> re cevoir l'empilage des tôles, Sur le côté de la périphérie opposé<B>à</B> la fente<B>15</B> et dans un plan parallèle<B>à</B> l'axe de l'anneau, et aussi<B>à</B> l'axe du canal transversal 14,
on a enlevé le métal de l'anneau<B>10</B> pour former un méplat<B>23</B> qui débouche dans le logement 12 de l'empilage de tôles et le laisse apparaîÎtre. La largeur de ce méplat<B>23</B> est approximativement égale<B>à</B> la profondeur de l'embrèvement<B>11,</B> tandis que le reste de la périphérie de l'anneau peut égale ment être aplatie parallèlement au premier mé plat, mais sur une étendue moindre, comme représenté en 24.
Les empilages de tôles<B>13</B> assemblés, cha cun entouré d'un enroulement électrique con venable<B>28</B> porté par une bobine<B>25</B> (voir plus particulièrement la fig. <B>6),</B> sont insérés dans l'évidement 12, l'entrefer qui est défini par la mince tôle<B>17</B> en un métal non magnétique in sérée entre les extrémités opposées des tôles étant visible<B>à</B> travers l'ouverture<B>26</B> formée par le méplat<B>23.</B> En serrant la vis de serrage unique<B>16,</B> les tôles<B>13</B> sont maintenant blo quées et soumises en permanence<B>à</B> une<B>lé-</B> gère pression de serrage dans une direction sensiblement normale au plan de l'entrefer et qui tend<B>à</B> maintenir l'entrefer<B>à</B> sa valeur choi sie,
déterminée par l'épaisseur de l'entretoise <B>17.</B> S'il est nécessaire d'assurer aussi un blo cage axial des tôles de chaque empilage, on obtient ce résultat au moyen d'une barre courte <B>18</B> en laiton (voir fig. <B>7),</B> disposée parallèle ment au premier méplat<B>23</B> et sollicitée vers la surface de l'extrémité comportant l'embrève ment de l'anneau par deux vis de serrage<B>27</B> qui la traversent et qui se vissent dans le corps de l'anneau<B>10.</B> Une telle disposition assure une pression axiale de serrage sur les tôles au voisinage immédiat de l'entrefer<B>17.</B>
L'organe d'entourage peut être formé de deux pièces complètement séparées, reliées par deux vis de serrage. On peut aussi appliquer la pression de serrage au moyen d'un ruban ex térieur que l'on peut serrer.