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AIRCRAFT-MARINE PRODUCTS INC., résidant à HARRISBURG, Pennsylvanie (E. U. A.) .
RACCORD DE FIL ELECTRIQUE.
L'invention concerne, des raccords électriques du genre de ceux qui sont fixés par soudage uu d'autre façon aux extrémités de conduc- teurs électriques. Elle concerne plus particulièrement les moyens servant à mettre en place l'extrémité du fil ou câble dans la virole d'une borne ou raccord et aux procédés relatifs aux moyens pour mettre en place le fil.
Lorsqu'un conducteur électrique, débarrassé de son isolement, est introduit dans une virole de raccord du genre d'un tube, à la maqhine ou à la main, on doit prévoir un moyen pour mettre en place l'extrémité du fil sur l'extrémité de la virole Si le fil n'est pas introduit suffisamment loin dans la virole, la capacité porteuse de courant du raccord diminue ; si cet- te extrémité est introduite trop loin dans la virole, l'extrémité saillante du fil peut rencontrer la partie formant borne du raccord. Par exemple, si la partie extrême du raccord est en forme de spatule, le fil saillant em- pêche le raccord d'être placé autour d'une vi3 ou d'une fiche.
Si le raccord est du genre. de ceux utilisés pour relier ensemble les extrémités de deux conducteurs électriques, chacun des fils doit être mis en place correctement sans quoi la capacité porteuse de courant du raccord est diminuée. Ce moyen d'arrêt peut être prévu dans chacun des raccords ou si l'on utilise une ma- chine automatique pour poser les raccords, la machine peut être construite pour mettre en place le fil et le raccord avec précision en positions rela- tives correctes: Cependant la mise en place est réalisée plus facilement et avec plus de sécurité du fait que le fil est placé exactement à son em- placement correct dans chaque raccord si le moyen d'arrêt est prévu dans le raccord.
Il existe cependant un certain nombre de difficultés qui doivent
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être surmontées. Tout d'abord, le dispositif doit augmenter le prix de re- vient d'une quantité assez petite pour que le prix ne devienne pas prohibi- tif dans des applications où des centaines de mille de bornes sont utilisées.
Tout dispositif qui augmente de façon appréciable le prix du raccord ne con- stitue pas une solution du problème . Par conséquent, dans des raccords de ce genre, la fixation d'une fiche ou autre organe extérieur à l'extrémité d'une virole est empêchée uniquement par des considérations de prix.
En outre le moyen d'arrêt ne doit pas avoir pour résultat d'af- faiblir la résistance mécanique du raccord. Par conséquent, des entailles longitudinales dans ou le long du corps de la virole sont indésirables. La construction du moyen d'arrêt ne doit pas non plus diminuer la section trans- versale minimum porteuse de courant du raccord ni diminuer la surface de la virole irradiant de la chaleur. D'autre part, l'organe d'arrêt doit avoir une force suffisante pour résister à celle du fil. Par conséquent dans les machines poseuses de raccords, il est nécessaire de pousser le fil dans le tube du raccord avec une force suffisante pour être sûr que le mouvement du fil ne soit pas arrêté par une irrégularité ou une indentation dans le tube.
Par conséquent, dans de nombreux genres de raccords, le métal mince du tube ne réalise pas une force suffisante 1 à où le fonctionnement du moyen d'ar- rêt dépend de la résistance aux forces de flexion appliquées au métal de la virole dans une direction parallèle à l'épaisseur du métal.
L'invention réalise un arrêt de fil pour raccord qui est parti- culièrement peu coûteux et qui répond à toutes les exigences ci-dessus.Dans une forme de réalisation préférée de l'invention s'appliquant à une bprne, munie d'un élément de virole en forme de tube, l'arrêt de fil est obtenu par la série suivante d'opérations : une entaille transversale semi-circu- laire est pratiquée dans la virole à proximité de l'extrémité de borne du raccord. La bande de métal semi-cylindrique relativement étroite définie par cette entaille est recourbée ensuite vers l'intérieur de manière à for- mer deux parties généralement en forme d'U, opposées, s'étendant au travers de l'orifice recevant le fil et le bloquant au moyen de la virole.
L'organe d'arrêt peut être découpé transversalement à proximité de sa partie centra- le de manière à former deux organes espacés d'arrêt de fil disposés intérieu- rement de part et d'autre de la virole.
Les principes et les détails de construction de cette forme de réalisation particulière ainsi que d'autres objets et avantages de l'inven- tion apparaîtront à la lumière de la description ci-après en regard des figures du dessin annexé, dans lequel :
La figure 1 est une vue en perspective d'un raccord muni d'une languette de connexion et d'une virole en force de tube.
La figure 2 représente le même raccord après la formation d'un arrêt de fil sur l'extrémité du raccord et prêt à être placé sur l'extrémité. d'un élément de fil.
La figure 3 représente la même borne avec sa virole serrée sur le fil.
La figure 4 représente une vue en perspective d'un raccord ser- vant à relier deux morceaux de fil ensemble et muni d'un arrêt de fil dispo- sé au centre.
La figure 5 représente un autre arrêt de fil formé d'un élément continu de virole s'étendant d'un côté à l'autre de la virole.
Le raccord représenté sur la figure 1 est de construction classi- que et peut être fait d'une feuille plate de métal. Après avoir été découpé à la forme, le métal est découpé pour former la languette indiquée d'une ma- nière générale en 2 et la virole 4 peut être formée en roulant le métal vers le haut et en plaçant les arêtes du métal en position de butée comme l'in- dique le joint longitudinal 6.
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Pour former l'arrêt de fil, on pratique une entaille dans la virole 4 par exemple le long du trajet indiqué par la ligne en tirets 8.
Cette entaille est transversale à l'axe longitudinal de la virole et s'é- tend circulairement sur la moitié environ de la virole. Cette entaille peut être faite dans lé métal avant ou après qu'il a été roulé vers le haut pour former la virole 4 en forme de tube.
Le métal de la virole 4 définie par l'extrémité de la virole et par l'entaille 8, comprend maintenant deux bandes 10 et 12 solidaires chacune de la virole et dont les extrémités forment joint. Chacune de ces bandes est recourbée vers l'intérieur en recourbant son extrémité libre vers le bas en direction de la surface de l'orifice de la virole, pour que cette virole prenne la forme représentée sur la figure 2.
L'entaille 8 formée pour réaliser les organes d'arrêt 10 et 12 se trouve à une distance de l'extrémité de la virole un peu supérieure à l'épaisseur du métal de la virole. Par ce moyen, les organes d'arrêt peuvent être rendue aussi résistants qu'il est nécessaire pour leur utilisation par- ticulière,' la force avec laquelle ils doivent résister s'exerçant dans une direction parallèle à la largeur de ces bandes 10 et 12. Aux emplacements où le métal est suffisamment épais ou résistant à la flexion, l'entaille 8 peut être pratiquée plus près de l'extrémité et elle réalise cependant des organes d'arrêt de résistance suffisante.
Si on le désire, la borne peut être brasée ou soudée le long du joint 6, mais si on le fait, il vaut mieux le faire après la formation des organes d'arrêt 10 et 12 puisque ceci rend inutile de couper les organes d'arrêt 10 et 12 séparément.
Les organes d'arrêt recourbés en forme d'U 10 et 12 présentés sur la figure 2 sont de préférence rectilignes, par exemple ils s'étendent radialement vers l'intérieur de la virole parce qu'ils réalisent ainsi une surface de butée plus grande pour l'extrémité du fil, comme on le voit au mieux sur la figure 3. Lorsqu'on utilise du fil toronné, par exemple du fil 14, on élimine la possibilité pour les organes d'arrêt de se répandre et de pénétrer entre les torons.
On assemble la borne à la manière usuelle comme on l'a représenté sur la figure 3, le fil 14 étant introduit dans la virole jusqu'à ce qu'un mouvement ultérieur soit empêché par les organes d'arrêt 10 et 12. La virole est ensuite fixée au fil d'une manière désirée quelconque, par exemple par serrage, soudage, etc.
La figure 5 représente un dispositif d'arrêt de fil dans lequel la bande de virole définie par l'entaille 8 est continue et n'est pas dé- coupée transversalement près de son milieu. Ainsi, l'arrêt de fil est formé de deux parties 10A et 12A qui sont continues et se prolongent entre des côtés opposés de la virole au travers de l'orifice d'extrémité. La forme de chaque partie 10A et 12A est recourbée comme le sont les deux organes 10 et 12 des figures 1 à 3, de sorte qu'une zone de butée suffisante est prévue
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à l'extrémité du f il.
Il est bien évideotqi'cne languette 2 <eOfúme on]! arep#sente eur s figures 1 à 3 ou un autre moyen de liaison quelconque,peut être solidaire de la virole 4A ou lui être fixée.La virole peut être un élément de tube sans joint ou bien elle peut être brasée à sa partie supérieure,comme'on le voit sur les figures 1 à 3, ou bien sur une partie quelconque de sa périphérie.
On voit que l'entaille 8, faite avant que l'arrêt de fil soit recourbé intérieurement, a pour résultat une partie de virole qui est cylin- drique sur toute sa longueur. Par conséquent, le fil n'est pas gêné dans son déplacement sur toute la longueur de la virole. On ne pourrait pas obtenir ce résultat en recourbant simplement vers l'intérieur une partie de la viro- le sans la séparer tout d'abord de la virole.
Le raccord représenté sur la figure 4 a pour but de relier deux
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morceaux de fil bout à bout. Pour empêcher un des fils d'être poussé trop loin dans le raccord de manière que l'autre ne puisse y être introduit trop profondément, deux organes d'arrêt 10B edt 12B sont prévus à la partie cen- trale du raccord. Ces organes d'arrêt sont formés en pratiquant deux entail- les espacées semi-circulaires près du centre du raccord, et centrées cha- cune sur la fente ou joint longitudinal 6B. Ces deux organes d'arrêt 10B et 12B sont recourbés vers l'intérieur comme on l'a décrit en référence à la figure 2. Les organes d'arrêt peuvent être recourbés par un moyen quelcon- que approprié. Un des meilleurs moyens consiste à utiliser les différentes empreintes d'une matrice à empreintes multi)les.
Il n'est pas nécessaire de former deux organes d'arrêt de fil et on peut séparer partiellement un élément unique continu de la virole puis le munir de dents de manière qu'il s'étende partiellement dans l'orifi- ce. Un tel dispositif est particulièrement désirable sur des viroles qui sont laminées et brasées sur toute leur longueur. Par conséquent, la virole re- présentée sur la figure 5 peut être fendue, comme on l'a représenté, et den- telée intérieurement en appliquant une force dirigée vers le bas M'organe d'arrêt de fil résultant sur la ligne de brasage 6 de la manière indiquée sur la figure 4. La bande définie par les fentes est ensuite continue dans tout l'orifice de la virole.
D'après ce qui précède, on voit que les raccords, objet de l'in- vention, sont bien adaptés aux buts décrits ci-dessus, leur fabrication éco- nomisant de la matière et nécessitant un nombre minimum d' opérations. Les raccords ne nécessitent pas de matière supplémentaire, et les sections mini- ma porteuses de courant et la surface irradiant de la chaleur ne sont pas altérées de façon importante par la fabrication des organes d'arrêt. On voit aussi que la succession et la série des opérations du nouveau procédé peu- vent être réalisées rapidement et économiquement par des appareils et des techniques connus.
REVENDICATIONS
1.- Dans un conducteur muni d'au moins un élément de virole tu- bulaire, le procédé de fabrication d'un arrêt de fil pour cette partie de vi- role, caractérisé en ce qu'on pratique au moins une fente dans la virole transversalement à l'axe longitudinal de cette virole, et en ce qu'on re- courbe vers le haut la bande de métal limitée par cette entaille vers l'in- térieur au travers du trou de la virole de manière à former un arrêt de fil.
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AIRCRAFT-MARINE PRODUCTS INC., Residing in HARRISBURG, Pa. (E. U. A.).
ELECTRICAL WIRE CONNECTION.
The invention relates to electrical fittings of the kind which are attached by welding or otherwise to the ends of electrical conductors. It relates more particularly to the means serving to place the end of the wire or cable in the ferrule of a terminal or fitting and to the methods relating to the means for positioning the wire.
When an electrical conductor, stripped of its insulation, is introduced into a connecting ferrule of the type of a tube, by machine or by hand, a means must be provided for putting the end of the wire in place on the end of ferrule If the wire is not introduced far enough into the ferrule, the current carrying capacity of the fitting decreases; if this end is inserted too far into the ferrule, the protruding end of the wire may meet the terminal portion of the fitting. For example, if the end of the connector is spatula-shaped, the protruding wire prevents the connector from being placed around a vi3 or plug.
If the connection is of the kind. of those used to connect the ends of two electrical conductors together, each of the wires must be correctly positioned, otherwise the current carrying capacity of the connector is reduced. This stopping means can be provided in each of the fittings or if an automatic machine is used to install the fittings, the machine can be constructed to position the wire and fitting precisely in the correct relative positions. : However, the installation is carried out more easily and with more security because the wire is placed exactly in its correct position in each fitting if the stop means is provided in the fitting.
There are, however, a number of difficulties which must
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be overcome. First, the device must increase the cost price by an amount small enough that the price does not become prohibitive in applications where hundreds of thousands of terminals are used.
Any device which appreciably increases the price of the fitting is not a solution to the problem. Therefore, in such fittings, the attachment of a plug or other external member to the end of a ferrule is prevented solely by considerations of price.
Furthermore, the stopping means must not result in weakening the mechanical resistance of the connection. Therefore, longitudinal notches in or along the body of the ferrule are undesirable. The construction of the stopper must not reduce the minimum current-carrying cross section of the fitting or reduce the heat radiating surface of the ferrule. On the other hand, the stopper member must have sufficient force to resist that of the wire. Therefore in fitting machines, it is necessary to push the wire into the fitting tube with sufficient force to be sure that the movement of the wire is not stopped by an irregularity or indentation in the tube.
Therefore, in many kinds of fittings, the thin metal of the tube does not achieve sufficient force 1 where the operation of the stopper depends on the resistance to bending forces applied to the metal of the ferrule in one direction. parallel to the thickness of the metal.
The invention provides a thread stopper for a fitting which is particularly inexpensive and which meets all of the above requirements. In a preferred embodiment of the invention applying to a bar, provided with an element As a tube-shaped ferrule, the wire stop is obtained by the following series of operations: a semi-circular transverse notch is made in the ferrule near the terminal end of the fitting. The relatively narrow semi-cylindrical strip of metal defined by this notch is then bent inwardly to form two generally U-shaped, opposing portions extending through the wire receiving hole and blocking it by means of the ferrule.
The stopper member can be cut transversely near its central part so as to form two spaced wire stopper members arranged internally on either side of the ferrule.
The principles and construction details of this particular embodiment as well as other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the figures of the accompanying drawing, in which:
Figure 1 is a perspective view of a connector provided with a connecting tab and a tube force ferrule.
Figure 2 shows the same fitting after forming a wire stopper on the end of the fitting and ready to be placed on the end. of a wire element.
Figure 3 shows the same terminal with its ferrule tightened on the wire.
Figure 4 shows a perspective view of a connector for joining two pieces of wire together and provided with a wire stopper located in the center.
Figure 5 shows another wire stop formed by a continuous ferrule member extending from side to side of the ferrule.
The connector shown in Figure 1 is of conventional construction and may be made of a flat sheet of metal. After being cut to shape, the metal is cut to form the tab indicated generally at 2 and the ferrule 4 can be formed by rolling the metal upward and placing the ridges of the metal in the position of. stop as shown by longitudinal seal 6.
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To form the wire stop, a notch is made in the ferrule 4, for example along the path indicated by the dashed line 8.
This notch is transverse to the longitudinal axis of the shell and extends circularly over about half of the shell. This notch can be made in the metal before or after it has been rolled up to form the tube-shaped ferrule 4.
The metal of the ferrule 4 defined by the end of the ferrule and by the notch 8, now comprises two bands 10 and 12 each secured to the ferrule and whose ends form a seal. Each of these bands is curved inward by curving its free end downwards towards the surface of the orifice of the ferrule, so that this ferrule takes the shape shown in FIG. 2.
The notch 8 formed to produce the stop members 10 and 12 is located at a distance from the end of the ferrule a little greater than the thickness of the metal of the ferrule. By this means, the stops can be made as strong as is necessary for their particular use, the force with which they are to resist being exerted in a direction parallel to the width of these bands 10 and 12. At the places where the metal is sufficiently thick or resistant to bending, the notch 8 can be made closer to the end and it nevertheless provides stop members of sufficient strength.
If desired, the terminal can be soldered or welded along joint 6, but if this is done, it is better to do so after the stopper members 10 and 12 are formed since this makes it unnecessary to cut the stopper members. stop 10 and 12 separately.
The curved U-shaped stopper members 10 and 12 shown in Figure 2 are preferably rectilinear, for example they extend radially towards the inside of the shell because they thus provide a larger stop surface. for the end of the wire, as best seen in Figure 3. When stranded wire is used, for example wire 14, the possibility of the stopper members to spread and penetrate between the ends is eliminated. strands.
The terminal is assembled in the usual manner as shown in FIG. 3, the wire 14 being introduced into the ferrule until a subsequent movement is prevented by the stop members 10 and 12. The ferrule is then secured to the wire in any desired manner, for example by clamping, welding, etc.
Figure 5 shows a wire stopper in which the ferrule strip defined by notch 8 is continuous and is not cut transversely near its midpoint. Thus, the wire stopper is formed of two parts 10A and 12A which are continuous and extend between opposite sides of the ferrule through the end hole. The shape of each part 10A and 12A is curved as are the two members 10 and 12 of Figures 1 to 3, so that a sufficient stop zone is provided
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at the end of the f il.
It is obvious that tab 2 <eOfúme on]! arep # sente eur s Figures 1 to 3 or any other means of connection, may be integral with the ferrule 4A or be attached to it.The ferrule may be a seamless tube element or it may be brazed to its upper part, as seen in Figures 1 to 3, or on any part of its periphery.
It is seen that the notch 8, made before the wire stopper is internally bent, results in a ferrule portion which is cylindrical over its entire length. Consequently, the wire is not hampered in its movement over the entire length of the ferrule. This could not be achieved by simply bending part of the ferrule inwards without first separating it from the ferrule.
The connection shown in Figure 4 is intended to connect two
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pieces of thread end to end. To prevent one of the wires from being pushed too far into the connector so that the other cannot be introduced too deeply, two stops 10B and 12B are provided in the central part of the connector. These stopper members are formed by making two semi-circular spaced notches near the center of the fitting, and each centered on the longitudinal slot or joint 6B. These two stopper members 10B and 12B are curved inwards as described with reference to FIG. 2. The stopper members can be curved by any suitable means. One of the best ways is to use the different cavities of a multi-cavity matrix.
It is not necessary to form two thread stopers and it is possible to partially separate a single continuous element from the ferrule and then to provide it with teeth so that it extends partially into the orifice. Such a device is particularly desirable on ferrules which are rolled and brazed over their entire length. Therefore, the ferrule shown in Fig. 5 can be split, as shown, and serrated internally by applying a downward force M The resulting wire stopper on the solder line. 6 as shown in Figure 4. The strip defined by the slots is then continuous throughout the orifice of the ferrule.
From the foregoing, it can be seen that the fittings which are the subject of the invention are well suited to the purposes described above, their manufacture saving material and requiring a minimum number of operations. The fittings do not require additional material, and the minimum current-carrying sections and the heat radiating surface are not significantly altered by the manufacture of the shut-off members. It is also seen that the succession and the series of operations of the new process can be carried out quickly and economically by known apparatus and techniques.
CLAIMS
1.- In a conductor provided with at least one tubular ferrule element, the method of manufacturing a wire stopper for this part of the wire, characterized in that at least one slot is made in the ferrule transversely to the longitudinal axis of this ferrule, and in that the band of metal bounded by this notch is curved upwards towards the interior through the hole in the ferrule so as to form a stop of wire.