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S. STOKLAND, résidant à RINGERIKE (Norvège).
PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX SEMOIRS MECANIQUES.
La présente invention concerne les machines agricoles et plus spécialement les semoirs mécaniques destinés à effectuer automatiquement des semis par rangées parallèles.
Le principal but de l'invention consiste à prévoir un semoir mé- canique perfectionné, capable de semer des grains ou semences de toutes sor- tes sur un certain nombre de rangées séparées par des intervalles identiques, soit par l'écoulement continu des grains dans le sol, soit en les plantant séparément à des intervalles réguliers dans ces rangées.
Un autre but de l'invention consiste à prévoir un semoir mécani- que comportant des moyens capables de répartir uniformément, parmi un cer- tain nombre d'outils à creuser les sillons, le contenu d'un réservoir à grai- nes qui alimente une seule sortie de distribution, afin d'obtenir exactement le même écartement entre les grains plantés et, par suite, les meilleures conditions de culture tout en permettant d'éviter complètement tout traite- ment ultérieur des plants, tels que l'éclaircissage ou des opérations analo- gues.
Par ailleurs, ., 1-'invention a pour but de prévoir un semoir mé- canique dans lequel l'écartement entre les outils à creuser et le nombre de ceux-ci qui se trouvent en position de travail peuvent être modifiés à volonté, suivant les besoins.
De plus, l'invention a également pour but de prévoir un semoir mécanique du type indiqué, dans lequel les grains sont débités par une seu- le sortie de distribution d'un réservoir à grains en passant par des moyens qui contrôlent ce débit et par des moyens répartiteurs qui agissent ensuite,
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de manière à alimenter un certain nombre de lumières disposées en cercle et reliées par des tuyaux à des outils à creuser distincts, de telle sorte que les grains distribués de préférence continuellement par lesdits moyens de contrôle puissent être répartis individuellement et aux intervalles désirés parmi lesdites lumières et, par suite, aux outils à creuser correspondants.
Un autre but consiste à prévoir un semoir mécanique comportant un organe, supporté en rotation, qui commande l'alimentation en grains et qui peut être utilisé conjointement à toutes sortes de semences,ainsi que des moyens pour faire varier la vitesse de rotation de cet organe suivant la quantité de grains requise pour que les grains plantés soient situés à un écartement déterminé entre eux.
Les buts exposés ci-dessus dans leurs, grandes lignes sont réali- sés par l'invention qui se compose de nouvelles caractéristiques de construc- tion, combinaison et disposition d'organes, lesquelles sont détaillées ci- après en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 montre en élévation latérale la machine à laquel- le on a retiré certains organes pour plus de clarté dans le dessin; - la figure 2 est une coupe schématique verticale et longitudi- nale faite à travers le châssis principal de la machine, certaines pièces étant également enlevées ; - la figure 3 montre le même ensemble que la figure 2 mais vu en plan; - la figure 4 montre en élévation de face le châssis principal, moins certains organes ;
- la figure 5 montre une coupe verticale transversale effectuée à travers l'ensemble de la machine; - la figure 5a montre en vue latérale de détail un cylindre de recouvrement; - la figure 6 montre en élévation latérale et en coupe partiel- le un des dispositifs à creuser de la machine; - la figure 7 est une vue en plan du dispositif de la figure 6; - la figure 8 est une coupe verticale suivant la ligne VIII-VIIII de la figure 6 ; - la figure 9 est une coupe transversale faite à travers le dis- positif douverture de l'outil à creuser suivant la ligne IX-IX de la figu- re 6; - la figure 10 est une coupe verticale faite axialement à travers le dispositif contrôlant l'alimentation en grains; - la figure 11 montre en élévation de face le dispositif de la figure 10;
- la figure 12 est une vue en bout du collecteur d'alimentation en grains; - la figure 13 est une coupe verticale faite à travers un varia- teur de vitesse; - la figure 14 est une coupe suivant la ligne XIV-XIV de la fi- gure 13,et - la figure 15 est une coupe suivant la ligne XV-XV de la figure- 13.
Sur les différentes vues des dessinsla lettre de référence A désigne un châssis principal comportant à son extrémité antérieure des moyens pour l'atteler à un tracteur et à son extrémité arrière des roues 2
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qui supportent l'appareil par contact avec le sol; de préférence, ces roues sont du type pivotant autour d'un axe vertical (voir figure 2).
Le châssis A comprend un cadre supérieur 3 et un cadre inférieur
4 ayant de. préférence une forme rectangulaire,la plus grande dimension du rectangle étant parallèle à l'axe du véhicule pendant sa marche. Ces cadres sont entretoisés entre eux à l'aide de goussets et de ferrures appropriés.
De part et d'autre du châssis principal A se trouvent un certain nombre (quatre dans le cas envisagé ici à titre d'exemple) de supports ver- ticaux 5 alignés entre eux deux à deux; les paires de supports placés en regard l'un de l'autre sont avantageusement séparées par des intervalles i- dentiques dans le sens longitudinal du châssis A. Chaque support comporte des paliers 6 pour des galets de guidage 7 émergeant vers l'intérieur du châssis, tandis que d'autres galets analogues 7 sont montés en pivotement dans le cadre inférieur 4 du châssis. Entre ces paires de .galets 7 est mon- té un coulisseau 8 quijpeut se déplacer dans le sens vertical, les galets étant pourvus d'un rebord extrême 7'; le coulisseau 8 est guidé entre ces rebords dans le sens latéral du châssis.
Les coulisseaux 8 de chaque paire sont reliés entre eux par des traverses 9, de manière à constituer des châs- sis mobiles 8, 9 disposés transversalement par rapport au châssis principal 1, comme le montrent les dessins, ces châssis mobiles pouvant être élevés ou abaissés dans le sens vertical par rapport au châssis A.
Le mécanisme qui assure ces déplacements verticaux des châssis mobiles 8, 9 comprend des arbres horizontaux 10 tourillonnés dans des paliers appropriés de part et d'autre du châssis A,sur la partie supérieure de ce- lui-ci. Pour chaque châssis mobile 8, 9 on a monté sur les arbres 10 une roue à denture conique 11 engrenant avec une roue analogue 12 clavetée sur l'extrémité supérieure d'un arbre fileté vertical 14 monté dans un palier correspondant 13 fixé au support 5 correspondant, tandis que l'extrémité inférieure de cet arbre fileté est engagée dans un écrou 15 de taraudage correspondant, fixé au coulisseau 8.
Chaque roue conique 11 est montée folle sur l'arbre 10, mais elle peut en être rendue solidaire à l'aide d'un embrayage à friction 16 du type approprié, l'organe d'actionnement 16' de cet embrayage pouvant être déplacé dans le sens axial de l'arbre 10 à l'aide d'un baladeur 17 mon- té'coulissant sur un arbre 18 monté dans des paliers 19 portés par le cadre 3, l'arbre 18 étant parallèle à l'arbre 10.
Un autre arbre 20, également parallèle à l'arbre 10,est monté de manière à pouvoir se déplacer à la fois en rotation et axialement; en outre, cet arbre 20 est relié à l'arbre 10 par l'intermédiaire d'un engre- nage 21 dont le rapport fait accomplir un tour à l'arbre 20 pendant que l'ar- bre 10 en effectue un nombre fixe.
Sur l'arbre 20 et pour chaque baladeur 17 on a claveté une came 22 comportant deux rampes opposées 22' et 22" destinée à coopérer avec un galet 23 monté sur le baladeur 17.
Les rampes 22' et 22" que comporte chacune des cames 22 et dont le nombre correspond à celui des embrayages à friction prévus sur l'arbre 10, c'est-à-dire au nombre de châssis mobiles 8, 9, sont décalées entre elles detelle sorte que chaque rampe opère sur un quart de la circonférence de la came 22.
Chaque arbre horizontal 10 est entraîné par son .extrémité anté- rieure par l'intermédiaire de pignons d'angle 24, 25 commandés à leur tour par un arbre transversal 28. Sur cet arbre 26 sont montés folles deux roues à denture conique 27, 27' continuellement en prise avec une roue dentée ana- logue 28 solidaire d'un arbre vertical 29, dont l'extrémité inférieure porte un pignon conique 30 en prise avec un autre pignon conique 31 claveté sur un arbre 33 monté dans un support 32 fixé au châssis 4. L'extrémité antérieu- re de cet arbre 33 est munie de moyens permettant de l'entraînera partir de
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la prise de force motrice du tracteur, selon le procédé habituel.
Chaque roue conique 27, 27' portée par l'arbre 26 présente en outre une denture frontale 34 34' destinée à coopérer avec une denture ana- logue prévue sur chaque coté d'un manchon d'accouplement 35 qui peut coulis- ser axialement mais ne peut pas tourner entre les dentures 34? 34e sur l'ar- bre 26 : manchon peut être actionné par un baladeur 36 monté sur un axe 37 coulissant dans des supports appropriés, solidaires du châssis 4;
cet axe peut être commandé à partir du siège du conducteur du tracteur à l'aide d'u- ne tringle 38 et d'un levier de sonnette 39. Sur l'arbre 26 est goupillé ou claveté un manchon fileté 40 sur lequel se visse un écrou 41 de même pas, solidaire d'un bras 42 formant une fourchette entre les branches de laquel- le coulisse l'arbre 37. Ce bras 42 coopère avec des butées 43, 43' fixées respectivement sur l'arbre 37 dans des positions déterminées, de façon qu'au terme d'un certain nombre de tours effectués par l'arbre 26, le manchon 35 soit désaccouplé automatiquement, quel que soit le sens dans lequel tourne l'arbre 26.
En supposant que les châssis mobiles 8 9 occupent leur position basse et doivent être soulevés, l'ensemble fonctionne de la fagon suivante :
Lorsque l'opérateur, en actionnant la tringle 38, déplace le man- chon d'accouplement 35 pour le solidariser d'un des organes à denture fron- tale 34, 34'. l'arbre horizontal 26 commence à tourner et entraîne à une cer- taine vitesse,-par -l'intermédiaire du couple-coniquè 24. 25 les arbres 10 lesquels, à leur tour et par l'intermédiaire de laroue dentée 21, entraînent les arbres à cames coopérants 20 à une vitesse inférieure, ainsi qu'il a été exposé plus haut.
Pendant cette rotation des arbres 20, lorsque les ram- pes 22' des-premières cames 22, en comptant à partir de l'extrémité antérieu- re du châssis A, actionnent par l'intermédiaire des galets 23 les embrayages à friction 16 de la première paire de vis 14, celles-ci sont entraînées par les arbres 10 se soulèvent le châssis mobile 8, 9 sur une hauteur déterminée, jusqu'à ce que lesdites rampes 22', après que les arbres 20 ont accompli un quart de tour, débrayent les embrayages 16, ce qui fait cesser la rotation des vis 14.
En même temps, les rampes 22' des deuxièmes cames 22 actionnent les embrayages 16 qui commandent la deuxième paire de vis 14, et ainsi de suite, jusqu'à ce que les quatre paires de vis 14 aient été actionnées suc- cessivement et de la même façon pour soulever tous les châssis mobiles 8, 9 l'un après l'autre de l'avant à l'arrière du châssis A. Au moment où les rampes 22' des dernières cames 22 libèrent les embrayages 16 correspondants, l'écrou 41 monté sur l'arbre transversal 16 rencontre la butée 43 fixée sur la tringle de commande 37, déplace celle-ci et libère le manchon d'accouple- ment 35ce qui arrête la rotation de l'arbre 26.
Pour permettre d'abaisser les châssis mobiles 8, 9 dans le même ordre,les deux arbres à cames 20 doivent être déplacés dans leur sens lon- gitudinal afin que les rampes 22" des cames 22 soient mises en position de commande des embrayages à friction 16, au lieu et place desrampes 22'.
Cela est obtenu automatiquement grâce à un écrou 44 vissé sur un manchon 45 fixé sur l'arbre 10;: cet écrou 44 est relié par un rapport 46 à l'extré- mité libre d'un levier oblique 47 monté pivotant sur une patte fixée entre les arbres 10 et 20,l'extrémité libre de ce levier, à laquelle le ressort 46 est attaché, s'étendant sur le côté de l'arbre 20 qui est opposé à l'ar- bre 10. Entre cette extrémité et son point de pivotement,le levier 47 s'ar- ticule en outre sur l'arbre 20 de manière qu'après que l'arbre 10 a effectué un certain nombre de tours, l'écrou 44, bloqué en rotation, se déplace dans le sens longitudinal du manchon 45 jusqu'à ce que le point de fixation du ressort 46 sur l'écrou 44 passe de l'autre côté du point de pivotement du levier 47.
de telle sorte que ce ressort 46 fait momentanément basculer ce levier 47 dans la position oblique opposée, ce qui déplace l'arbre à cames 20 et place les rampes 22" en position d'actionnement des embrayages à fric- tion 16
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Lorsque l'organe d'accouplement 35 est déplacé à nouveau mais dans le sens contraire,l'arbre 26 et les arbres 10 tournent dans le sens in- verse de manière que les vis 14 abaissent les châssis mobiles 8, 9. Pendant cette opération, c'est la première paire d'embrayages 16 qui est actionnée et par la suite les autres phases se déroulent de la façon décrite cidessus, de telle sorte que l'élévation aussi bien que l'abaissement des châssis mo- biles 8 9 se produisent toujours dans le même ordre.
Lorsque le dernier châssis mobile à l'arrière a été abaissé, le manchon d'accouplement 35 est dégagé, afin que l'arbre 42 rencontre la butée 43 et que les arbres 20 soient renvoyés par les organes 44, 46 47 à leur position antérieure; ainsi, les rampes 22' qui commandent la montée des châssis mobiles 8, 9 se trouvent de nouveau en position de coopération avec les embrayages 16.
On peut modifier à volonté l'ordre dans lequel les châssis mobi- les 8, 9 peuvent être soulevés ou abaissés en disposant les rampes 22', 22' des cames dans l'ordre approprié.
Les châssis mobiles 8, 9 peuvent servir à supporter des outils agricoles de divers 'types?, tels que socs, herses ou autres. Dans le mode de réalisation représentée le dispositif sert à supporter un accessoire' destiné à planter des grains.
Dans ce but, le châssis mobile avant 8, 9 est pourvu d'un rou- leau 50 dont l'axe s'étend dans le sens latéral de la machine ; rouleau comporte des tourillons 51 par l'intermédiaire desquels il est monté en ro- tation dans des paliers 52 fixés à l'extrémité inférieure des coulisseaux 8 (figure 1).
Sur chaque traverse 9 des châssis mobiles successifs sont fixés un certain nombre d'outils à creuser B séparés par des intervalles réguliers dans le sens latéral.
Ainsi que le montrent les figures 6 à 9, chaque outil à creuser comporte un bras-support 53 orienté vers le bas et dont l'extrémité supé- rieure est fixée d'une manière démontable et réglable latéralement sur la traverse 9, à l'aide de boulons 53'. A l'extrémité inférieure de ce bras- support 53 un boulon-pivot 54 fixe les extrémités antérieures de, bras paral- lèles inférieures 55 espacés latéralement et dont les extrémités arrière sont reliées entre elles par un boulon 56 qui sert en même temps d'axe à un galet de recouvrement 57, dont il sera question plus loin.
Les extrémités arrière de ces bras 55 sont également reliées entre elles par un étrier ver- tical 58 qui peut faire partie intégrante de ces bras et dont la partie trans- versale est munie d'une plateforme 59 au-dessus de laquelle s'élève une bro- che verticale 60 qui sert à recevoir des poids variables dans le but de ré- gler la pression qu'exerce le galet 57 sur le sol. La plateforme 59 présen- te à l'arrière une partie inclinée 59' à laquelle est fixée une raclette 61 qui est sollicitée élastiquement contre la périphérie du galet 57.
Sur le boulon-pivot 56, de part et d'autre du galet 57. et entre ce dernier et les bras inférieurs 55 s'articulent les extrémités ar- rière de bras supérieurs 62 lesquels, par l'intermédiaire de leurs parties dirigées vers le haut et vers l'avant, s'étendent parallèlement aux bras 55 et à une certaine distance au-dessus de ceux-ci, les extrémités avant des bras 62 étant prolongées jusqu'au bras-support vertical 53 de part et d'au- tre de celui-ci, de manière à être guidés latéralement par ce bras-support.
Entre les bras supérieurs 62 et près des extrémités libres de ceux-ci, on a fixé par l'intermédiaire de boulons 63 un support 64 dirigé vers le bas entre les bras inférieurs 55 et servant à supporter les outils à creuser ou à forer de tout type approprié. Dans le mode de réalisation représenté, cet outil à creuser ou à forer est constitué par deux disques 65 formant entre eux un angle symétrique par rapport à un plan intermédiaire longitudinal; ces disques sont montés rotatifs sur des axes 66 fixés au sup- port 64 précité. Ge support 64 est muni d'un passage vertical 67 qui reçoit
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un organe 68 en forme d'entonnoir dont l'extrémité inférieure plus étroite 69 est placée à l'arrière et un peu au-dessous de l'axe de rotation des dis- ques 65.
Les grains peuvent tomber à travers cet entonnoir dans le sillon creusé par les disques 65. Sur sa partie antérieure le support 64 comporte une partie 64' en forme de couvercle, laquelle s'applique sur la face supé- rieure de l'espace en forme de coin qui résulte entre les disques 65. A son extrémité arrière, l'organe 64 est muni d'une languette 64" orientée vers le bas et à laquelle est fixée une paroi transversale 70 disposée à peu près verticalement et qui ferme l'espace formé entre les disques 65 à 1-'arrière;
en même temps, cette paroi 70 sert de raclette pour les faces internes des disques 65
Grâce aux boulons 63 déjà cités, sur le côté extérieur du bras supérieur 62 adjacent on a fixé un support 71 muni d'oreilles 72 à travers lesquelles s'étend un boulon 73 disposé parallèlement à ce bras 62. -Sur ce boulon 73 s'articule un manchon double 74 percé d'un alésage perpendicu- laire à un plan vertical passant par l'axe du boulon 73. Cet alésage est destinéà recevoir un pivot 75 s'étendant perpendiculairement au côté d'un tube 76 dont l'extrémité inférieure s'étend jusqu'à une certaine distance vers le bas à l'intérieur de l'entonnoir 68. En supportant ce tube 76 de la façon indiquée, celui-ci peut effectuer un mouvement de rotation limité dans les sens latéral et longitudinal de l'ensemble B.
A son extrémité su- périeure, ce tube 76 peut recevoir l'extrémité inférieure d'un tube alimen- teur 77 et buter contre le côté inférieur d'une bride 78 prévue sur ce tube alimenteur. Les tubes 76, 77 sont reliés d'une manière amovible, dans cet- te position, à l'aide d'une pince élastique 79 fixée au tube 76 et qui coo- père avec la bride 78 du tube 77.
Les paires supérieure et inférieure de bras-supports 62 et 55 sont reliées entre elles respectivement par des moyens réglables qui permet- tent deles maintenir à un écartement vertical déterminé tout en réglant la profondeur à laquelle l'outil à creuser 65 pénètre dans le sol par rapport au galet de recouvrement 57.
Ces moyens réglables comportent un bloc inférieur 80 placé en- tre les bras inférieurs 55 et monté pivotant entre ceux-ci par l'intermé- diaire de pivots 81. Dans ce bloc 80 est logé un écrou 82 qui peut tourner tout en étant bloqué axialement. Entre les bras supérieurs 62 est monté un organe 86 en forme de cadre rectangulaire, disposé verticalement et pivo- tant entre ces bras à l'aide de pivots 85 qui traversent les bras 62.
Un axe vertical 84, dont l'extrémité inférieure filetée 83 est vissée dans l'é - crou 82, sétend à travers des trous percés dans les parties extrêmes de l'organe rectangulaire,86 dont l'extrémité inférieurerepose sur un collet ou un épaulement 87 formé sur l'axe 84. Sur la partie supérieure de cet axe 84 est vissé un manchon 89 qui coulisse dans un alésage formé dans la partie extrême supérieure du cadre 86.
Entre l'extrémité inférieure de ce manchon 89 et l'extrémité inférieure du cadre 86 est logé un ressort 88 qui applique cette extrémité avec une sollicitation élastique réglable contre 1 e collet ou épaulement 87. Ainsi, l'écartement désiré entre les bras 55 et 62 peut être obtenu en faisant tourner l'écrou 82, ce qui déplacele collet 87 (qui constitue la butée du cadre 86), de manière à le rapprocher ou à l'é- loigner de l'écrou 82 et,par suite, des bras 55. Grâce à ce montage,l'on peut régler la profondeur de pénétration des outils de creusage dans le sol, tandis que ces mêmes outils, lorsqu'ils rencontrent un obstacle,peuvent pivo- ter vers le haut contre la résistance du ressort 88.
Comme il est expliqué plus haut,un certain nombre de ces: outils à creuser B sont fixés, de préférence à des intervalles uniformes, sur une traverse de chacun des châssis mobiles, afin que chacun de ces châssis sup- porte un ensemble constitué par un certain nombre d'outils B. Ces outils B montés sur les châssis mobiles peuvent être déplacés latéralement soit sé- parément, soit par groupes, soit en totalité, par rapport aux autres outils des châssis mobiles restants, afin que le nombre total d'outils B forme dans
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le sol un nombre déterminé de sillons parallèles et équidistants.
L'inter- valle observé entre les outils B portés par les divers châssis mobiles 8,
9 est choisi, de préférence, de façon qu'il soit égal à trois fois la dis- tance entre deux sillons adjacents après,le passage du semoir; par consé- quent, les outils B placés sur les châssis mobiles suivants seront décalés entre eux d'un tiers de cet intervalle.
Sur le châssis A et dans des châssis auxiliaires 90 sont sup- portés des réservoirs à grains 91; dans le mode de réalisation représenté, il y a un réservoir pa r rangée d'outils à creuser B; le fond de ces réser- voirs à la forme d'une pyramide inversée et comporte une ouverture d'éva- cuation 92 formée dans l'extrémité inférieure d'une des parois latérales, les grains pouvant s'écouler librement à travers cette ouverture. De plusy chaque ouverture 92 communique avec l'extrémité la plus large d'un enton- noir 93 dont l'extrémité plus petite communique à son tour avec l'extrémité supérieure d'un passage cylindrique 94.
L'entonnoir 93 et le passage 94 peuvent être coulés d'une seule pièce, de préférence, comme on l'a indiqué en 95 sur le dessin, Cette pièce 95 est fixée d'une façon démontable au réservoir à grains 91 et la sortie de l'entonnoir 93 est dirigée à peu près radialement par rapport au passage 94 et se situe à l'extrémité supérieure de celui-ci.
Dans le passage 94, jusque au-dessous de l'orifice de sortie de l'entonnoir 93,on a monté en rotation une vis régulatrice de débit 96 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre du passage 94 sauf le jeu néces- saire pour permettre la rotation de la vis. Celle-ci est munie d'une hélice 96'dont la hauteur de pas est fonction de la quantité de grains à débiter et sa section transversale forme, du moins à sa face supérieure, un trait orienté perpendiculairement à l'axe de la vis. De préférence, l'hélice a une épaisseur uniforme, afin que ses faces supérieure et inférieure soient parallèles. Le pas de l'hélice est calculé en tenant compte du.coefficient de frottement des grains? afin d'empêcher tout mouvement relatif non-contrô- lé entre l'hélice et les grains.
En outre l'hélice 96 comporte à son extré- mité supérieure un arbre-support 97 monté dans des paliers 98 logés dans un support 99 fixé à la pièce 95. Un alésage axial 100 formé dans cet arbre 97 et dans la vis 96 est traversé par un arbre 104 monté dans un palier 101 logé dans la vis 96 ainsi que dans un deuxième palier 102 logé dans un deu- xième palier support 103;l'extrémité inféreure de cet arbre 104 est fixée à un organe distributeur 105; ayant de préférence la forme d'un moulinet ou d'un rotor de ventilateur à pales.
A l'extrémité inférieure du passage 94. la pièce 95 comporte une bride 106 à laquelle on peut fixer, à l'aide de boulons 107, la bride corres- pondante 108 qui fait partie intégrante de l'extrémité supérieure d'un tube collecteur ou distributeur 109 dont l'ouverture d'admission communique avec l'extrémité inférieure du passage 94 précité.
La section transversale de l'extrémité supérieure de ce tube 109 est divisée, grâce à un certain nombre de cloisons radiales 110, en plusieurs compartiments ou secteurs 111 dont chacun communique avec l'extrémité supé- rieure d'un tube de dérivation 112 relativement court. Ces tubes 112, au nombre de six dans le mode de réalisation représenté, sont coudés vers l'ex- térieur afin que leurs extrémités inférieures se trouvent toutes à peu près dans un plan commun disposé perpendiculairement à l'axe de la machine.
A l'extrémité inférieure de chacun de ces tubes 112 on a prévu une bride 113 munie d'un crochet latéral 114 destiné à s'engager dans une ouverture 119 formée dans la paroi latérale de l'extrémité supérieure élar- gie ou en forme d'entonnoir d'un tube d'alimentation 116 dont l'extrémité inférieure s'engage avec un jeu permettant le coulissement dans l'extrémité supérieured'un tube 77 orienté vers lehaut à partir d'un outil à creuser B.
Pour actionner la vis d'alimentation 96, on a fixe à l'arbre 97
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une roue dentée conique 117 qui engrène avec un pignon correspondant 118 ca- lé sur un arbre de commande 119; de même., l'arbre 104 est muni d'un pignon d'angle 120 en prise avec un pignon correspondant 121 calé sur une deuxième arbre de commande 122.
Les arbres 119 et 122 sont actionnés par les commandes précitées de fagon que l'organe distributeur 65 soit entraîné à une vitesse constante et relativement élevée, tandis que le nombre détours/minute de la vis 96 est réglé en fonction de la quantité de grains que l'on désire débiter dans l'u- nité de temps
Les grains provenant du réservoir 91 remplissent l'entonnoir 93 et la rotation de la vis 96 fournit à l'organe rotatif 105 un écoulement constamment uniforme de grains à semer :
cet organe, entraîné à une allure relativement vive, distribue les grains séparément aux différents tubes de dérivation 112 qui les distribuent à leur tour aux tubes 116, 77 et 76; fi- nalement, les grains tombent par l'entonnoir 68 dans les sillons.
L'agencement, d'une part, d'un dispositif alimenteur et régu- lateur associé à chaque ouverture de sortie des réservoirs à grains, tel que le dispositif à vis 96, et d'autre part, d'un organe distributeur rota- tif 105 entre cette vis et les compartiments qui constituent les sorties des tubes de dérivation 112, permet d'assurer l'alimentation totalement unifor- me de ces tubes de dérivation en grains de toutes sortes et grosseurs, le passage ainsi créé entre la sortie du réservoir à grains et l'organe distri- buteur ayant une section transversale uniforme afin que la commande du dé- bit s'effectue simplement en modifiant la vitesse de rotation de la vis d'alimentation. 96.
Le fonctionnement de la vis d'alimentation 96 et de l'élément distributeur ou répartiteur 105 de chaque outil à creuser le sol et à se- mer peut être assuré de toute façon appropriée soit à partir d'une source distincte de force motrice, soit à partir des roues'de la machine qui sont en contact avec le sol, soit encore par tout autre moyen connu ou approprié.
Dans le mode de réalisation représenté, l'un des galets de recou- vrement des rangées en question est utilisé dans ce but. Ces galets, 57', dont le diamètre est légèrement supérieur à celui des autres galets 57, est solidaire d'une roue dentée conique 125 (figure 5a) placée sur un coté du galet 57' et en prise avec un pignon correspondant 126 calé sur l'extrémité inférieure d'un arbre creux 127 monté en rotation dans un palier 128 monté à son tour en pivotement sur l'axe 56' du galet 57'. L'extrémité supérieure de cet arbre creux 127 reçoit l'extrémité inférieure d'un autre arbre 129 qui peut coulisser dans le précédent tout en en étant solidaire en rotation.
L'extrémité supérieure de l'arbre 129 (voir partie supérieure gauche de la figure 5) est montée en rotation dans un palier 130 (voir figure 13) formant une console fixée à un variateur de vitesse G supporté par le châssis 90 qui supporte également le réservoir àgrains et le dispositif alimenteur et distributeur.
Dans ce variateur de vitesse G, des paliers 131 et 132 reçoivent un arbre 133 portant à une extrémité un pignon conique 135 en prise avec un pignon conique correspondant 134 fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 129 précité. A l'autre extrémité de l'arbre 133 est fixé une roue dentée droite 136 en prise avec un pignon droit 137 .calésur un manchon 138 monté en rotation sur un arbre de renvoi 119 qui est également celui qui commande la vis d'alimentation 96; cet arbre s'étend à l'intérieur de la boite C et y tourne dans des paliers 139 et 140. Sur le manchon 138 précité est calé un deuxième¯pignon 141 en prise avec une roue dentée 142 fixée sur l'extré- mité de l'arbre 122 qui entraîne l'organe distributeur 105 l'extrémité de cet arbre 122 traverse un palier 143 du variateur.
Grâce aux engrenages droits 136,137 et 141, 142 l'arbre 122 est entraîné à une vitesse sensible- ment supérieure à celle de l'arbre 133.
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Sur cet arbre 133 est également calé un pignon droit 144 en pri- se avec une roue dentée correspondante 145 fixée à l'extrémité d'un arbre 146 monté en rotation dans un palier 147. A une certaine distance du palier
147 et dans son prolongement axial se situe un palier 148 dans lequel peut tourner un arbre 149. A l'extrémité de gauche de cet arbre 149, en regardant la figure 13, est fixé un disque 150 muni d'une surface annulaire de friction
150' sur le côté tourné vers la roue dentée 145, celle-ci étant également munie d'une surface annulaire de friction 145'.
Entre ces deux surfaces annulaires 150' et 145' est rigidement fixé un support 151 en forme de pla- teau, muni d'une ouverture circulaire 152 dont l'axe coïncide avec celui des arbres 146 et 149. Dans ce support 151 des jeux de billes 153 permet- tent la rotation d'un disque 154 composé de deux pièces rigidement reliées entre elles à travers ladite ouverture 152. Ce disque en deux pièces 154 présente de chaque côté une surface de friction annulaire 154' semblable à celles, 150' et 145'. déjà citées et coaxiales à ces surfaces.
Entre chaque paire de surfaces annulaires en regard 145'. 154' et 154', 150', est placé un organe de friction cylindrique 155 comportant des surfaces extrêmement en forme de cônes à angle obtus. Chaque organe 155 se compose de deux moitiés montées en rotation par l'intermédiaire de roulements à billes 156 de part et d'autre d'un bras-support 157 en forme de plateau et muni d'une ouverture 157 à travers laquelle ces moitiés sont solidement reliées entre elles, ainsi que le montre la figure 13.
Les bras-supports 157 sont fixés à un axe 158 qui forme un tel angle par rapport à ces bras que la génératrice des surfaces extrêmes co- niques de ces corps 155 coïncide avec les surfaces de friction annulaires précitées.
Sur l'axe 158, monté rotatif dans des paliers 159, est égale- ment monté un levier 160 dont l'extrémité libre s'articule à une extrémité d'un jeu de biellettes 161 dont les extrémités opposées s'articulent à leur tour sur l'extrémité interne d'une vis de réglage 162 vissée dans un écrou 163 qui peut tourner dans un palier 164 et porte à son extrémité extérieure un volant de manoeuvre 165.
Lorsqu'elles sont agencées de la façon décrite ci-dessus, les surfaces extrêmes des organes 155 coopèrent avec les surfaces de friction adjacentes et pour augmenter le contact par frottement entre les surfaces de friction coopérantes, les arbres portant le pignon 154 et le disque 150 peuvent être montés de façon à pouvoir coulisser axialement dans une certai- ne mesure tout en étant sollicités élastiquement l'un vers lautre par des dispositifs à ressort 166 et 167,
L'arbre 119 est commandé par le pignon droit 144 calé sur l'ar- bre 133, par l'intermédiaire de la surface 145', du premier ogane 155, du disque 154' du deuxième organe 155 et du disque 150 relié à l'arbre 119 par l'intermédiaire de pignons droits 168, 169.
Le nombre de tours de l'arbre 119 peut être modifié dans la me- sure désirée en faisant varier le rayon auquel se trouvent les points de con- tact entre les organes 155 et les surfaces de friction circulaires coopé- rantes; cela s'obtient en faisant pivoter les supports 157 autour de l'axe 158 à l'aide de la vis 162 commandée par le volant 165. Cela permet de mo- difier le nombre de tours/minute de la vis d'alimentation 96 en fonction de la quantité de grains que l'on désire fournir à l'organe distributeur.
Pendant l'utilisation de la machine, au fur et à mesure que cel- le-ci se déplace sur le sol, les châssis mobiles 8, 9 étant abaissés comme le montre la figure 1, le rouleau avant 50 comprime la terre, selon le pro- cédé connu. Chaque outil à creuser 65 ouvre un sillon lequel, après avoir reçu les grains ou semences, est fermé par le galet de recouvrement 57 qui se trouve derrière.
Pendant qu'il se trouve en contact avec le sol, le ga- let de recouvrement 57', par l'intermédiaire des arbres 127,129 et de la
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boite à vitesses G, actionne les arbres 122 et 119, ce qui fait tourner l'or- gane distributeur 105 et la vis d'alimentation 86 dont la vitesse de rotation est calculée conformément à la quantité de grains que l'on désire fournir au sillon dans Inusité de temps. Les grains tombent dans les sillons de la façon décrite plus haut en passant par les dispositifs de creusage précités.
Lorsque la machine a atteint l'extrémité du champion de l'espa- ce à ensemencer, l'arbre 26 est actionné par l'intermédiaire de l'accouple- ment 35,ce qui fait tourner les arbres 10: par conséquent, le rouleau 50 est soulevé et, après lui, les trois châssis mobiles le sont également ainsi qu'il a été décrit plus haut. Les intervalles entre l'actionnement succes- sif des vis de levage 14 sont calculés conformément à la vitesse de marche de la machine, afin que le rouleau 50 et les outils de creusage quittent le sol sur la même ligne transversale.
Lorsque tous les châssis mobiles ont été soulevés comme décrit, l'accouplement 35 est libéré automatiquement par le bras 42. Dès que l'on désire reprendre 1$ensemencement, on rétablit l'accouplement 35 en position d'entraînement de l'arbre 26, celui-ci tournant en sens inverse, de façon que les châssis mobiles 8, 9 et les instruments accessoires qu'ils portent soient abaissés de la même manière et dans le même ordre que ceux décrits plus haut.
En raison de l'assemblage télescopique des arbres 127, 129 et des tubes d'alimentation 116, 77, 76 et de l'accouplement pivotant réalisé entre les tubes 77 et les entonnoirs 68, ces différents organes peuvent être déplacés dans le sens longitudinal par rapport les uns aux autres afin de les allonger ou de les raccourcir, suivant les déplacements verticaux aux- quels les châssis mobiles sont soumis.
Au moment où un châssis mobile 8, 9 commence son mouvement ascendant, le galet de recouvrement 57' correspondant est dégagé du sol afin que l'entraînement qu'il assure de lavis d'alimentation 96 et de l'organe distributeur 105, et par suite le débit de grains soient interrom- pus jusqu'à ce que ce même galet 57' soit à nouveau en contact avec le sol.
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S. STOKLAND, residing in RINGERIKE (Norway).
IMPROVEMENTS MADE TO MECHANICAL SEEDERS.
The present invention relates to agricultural machines and more especially to mechanical seed drills intended to automatically carry out sowing in parallel rows.
The main object of the invention is to provide an improved mechanical seeder capable of sowing grains or seeds of all kinds in a certain number of rows separated by identical intervals, either by the continuous flow of the grains in soil, or by planting them separately at regular intervals in those rows.
Another object of the invention consists in providing a mechanical seeder comprising means capable of uniformly distributing, among a certain number of tools for digging the furrows, the contents of a seed tank which feeds a seed tank. single distribution outlet, in order to obtain exactly the same spacing between the seeds planted and, consequently, the best growing conditions while allowing to completely avoid any subsequent treatment of the plants, such as thinning or operations analogues.
Furthermore,., 1-'invention aims to provide a mechanical seeder in which the spacing between the digging tools and the number of these which are in the working position can be changed at will, depending on needs.
In addition, the invention also aims to provide a mechanical seeder of the type indicated, in which the grains are delivered by a single distribution outlet of a grain tank, passing through means which control this flow and by distribution means which then act,
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so as to feed a number of lights arranged in a circle and connected by pipes to separate digging tools, so that the grains preferably continuously distributed by said control means can be distributed individually and at the desired intervals among said lights and, consequently, to the corresponding digging tools.
Another object is to provide a mechanical seeder comprising a member, supported in rotation, which controls the supply of grains and which can be used in conjunction with all kinds of seeds, as well as means for varying the speed of rotation of this member. according to the quantity of grain required so that the seeds planted are located at a determined distance between them.
The objects set out above in general terms are achieved by the invention which consists of new features of construction, combination and arrangement of members, which are detailed below with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 shows in side elevation the machine from which certain parts have been removed for greater clarity in the drawing; FIG. 2 is a vertical and longitudinal schematic section taken through the main frame of the machine, certain parts also being removed; - Figure 3 shows the same assembly as Figure 2 but seen in plan; - Figure 4 shows in front elevation the main frame, less some components;
- Figure 5 shows a vertical transverse section taken through the entire machine; - Figure 5a shows a detail side view of a cover cylinder; - Figure 6 shows in side elevation and in partial section one of the digging devices of the machine; - Figure 7 is a plan view of the device of Figure 6; - Figure 8 is a vertical section along the line VIII-VIIII of Figure 6; FIG. 9 is a transverse section taken through the opening device of the digging tool along line IX-IX of FIG. 6; - Figure 10 is a vertical section taken axially through the device controlling the grain supply; - Figure 11 shows in front elevation the device of Figure 10;
- Figure 12 is an end view of the grain feed manifold; FIG. 13 is a vertical section taken through a speed variator; FIG. 14 is a section taken along line XIV-XIV of FIG. 13, and FIG. 15 is a section taken along line XV-XV of FIG. 13.
In the various views of the drawings the reference letter A designates a main frame comprising at its front end means for coupling it to a tractor and at its rear end wheels 2
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which support the device in contact with the ground; preferably, these wheels are of the type pivoting about a vertical axis (see FIG. 2).
Frame A consists of an upper frame 3 and a lower frame
4 having. preferably a rectangular shape, the largest dimension of the rectangle being parallel to the axis of the vehicle while it is in motion. These frames are braced between them using gussets and appropriate fittings.
On either side of the main frame A are a certain number (four in the case considered here by way of example) of vertical supports 5 aligned with each other two by two; the pairs of supports placed opposite one another are advantageously separated by identical intervals in the longitudinal direction of the frame A. Each support comprises bearings 6 for guide rollers 7 emerging towards the interior of the frame. , while other similar rollers 7 are pivotally mounted in the lower frame 4 of the chassis. Between these pairs of rollers 7 is mounted a slide 8 which can move in the vertical direction, the rollers being provided with an end flange 7 '; the slide 8 is guided between these edges in the lateral direction of the frame.
The slides 8 of each pair are interconnected by crossbars 9, so as to constitute movable frames 8, 9 arranged transversely with respect to the main frame 1, as shown in the drawings, these movable frames being able to be raised or lowered. vertically in relation to frame A.
The mechanism which ensures these vertical displacements of the movable frames 8, 9 comprises horizontal shafts 10 journaled in appropriate bearings on either side of the frame A, on the upper part of the latter. For each mobile frame 8, 9 was mounted on the shafts 10 a bevel gear 11 meshing with a similar wheel 12 keyed on the upper end of a vertical threaded shaft 14 mounted in a corresponding bearing 13 fixed to the corresponding support 5 , while the lower end of this threaded shaft is engaged in a corresponding threading nut 15, fixed to the slide 8.
Each bevel wheel 11 is mounted loose on the shaft 10, but it can be made integral with the aid of a friction clutch 16 of the appropriate type, the actuator 16 'of this clutch being able to be moved in the axial direction of the shaft 10 by means of a slide 17 mounted to slide on a shaft 18 mounted in bearings 19 carried by the frame 3, the shaft 18 being parallel to the shaft 10.
Another shaft 20, also parallel to the shaft 10, is mounted so as to be able to move both in rotation and axially; furthermore, this shaft 20 is connected to the shaft 10 by means of a gear 21 the ratio of which makes the shaft 20 complete one revolution while the shaft 10 performs a fixed number.
On the shaft 20 and for each player 17, a cam 22 comprising two opposite ramps 22 'and 22 "has been keyed, intended to cooperate with a roller 23 mounted on the player 17.
The ramps 22 'and 22 "which each of the cams 22 comprises and whose number corresponds to that of the friction clutches provided on the shaft 10, that is to say the number of movable frames 8, 9, are offset between they such that each ramp operates on a quarter of the circumference of the cam 22.
Each horizontal shaft 10 is driven by its front end by means of angle pinions 24, 25 controlled in turn by a transverse shaft 28. On this shaft 26 are mounted idly two bevel-toothed wheels 27, 27. 'continuously engaged with a similar toothed wheel 28 integral with a vertical shaft 29, the lower end of which carries a bevel gear 30 in engagement with another bevel gear 31 keyed on a shaft 33 mounted in a support 32 fixed to the frame 4. The front end of this shaft 33 is provided with means allowing it to be driven from
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the tractor power take-off, according to the usual method.
Each bevel wheel 27, 27 'carried by the shaft 26 also has a front toothing 34 34' intended to cooperate with a similar toothing provided on each side of a coupling sleeve 35 which can slide axially but cannot rotate between the teeth 34? 34e on the shaft 26: sleeve can be actuated by a player 36 mounted on an axis 37 sliding in suitable supports, integral with the frame 4;
this axis can be controlled from the driver's seat of the tractor using a rod 38 and a bell lever 39. On the shaft 26 is pinned or keyed a threaded sleeve 40 on which is screwed a nut 41 of the same pitch, integral with an arm 42 forming a fork between the branches of which the shaft 37 slides. This arm 42 cooperates with stops 43, 43 'respectively fixed on the shaft 37 in positions determined so that at the end of a certain number of revolutions made by the shaft 26, the sleeve 35 is automatically uncoupled, regardless of the direction in which the shaft 26 rotates.
Assuming that the movable frames 8 9 are in their low position and need to be lifted, the assembly works as follows:
When the operator, by actuating the rod 38, moves the coupling sleeve 35 to secure it to one of the members with frontal teeth 34, 34 '. the horizontal shaft 26 begins to rotate and drives at a certain speed, through the intermediary of the conical torque 24. 25 the shafts 10 which, in turn and through the toothed wheel 21, drive the Cooperating camshafts 20 at a lower speed, as discussed above.
During this rotation of the shafts 20, when the rams 22 'of the first cams 22, counting from the front end of the frame A, actuate through the rollers 23 the friction clutches 16 of the first pair of screws 14, these are driven by the shafts 10 and lift the movable frame 8, 9 to a determined height, until said ramps 22 ', after the shafts 20 have completed a quarter turn, disengage the clutches 16, which stops the rotation of the screws 14.
At the same time, the ramps 22 'of the second cams 22 actuate the clutches 16 which control the second pair of screws 14, and so on, until the four pairs of screws 14 have been actuated successively and same way to lift all the mobile frames 8, 9 one after the other from the front to the rear of the frame A. When the ramps 22 'of the last cams 22 release the corresponding clutches 16, the nut 41 mounted on the transverse shaft 16 meets the stop 43 fixed on the control rod 37, displaces the latter and releases the coupling sleeve 35 which stops the rotation of the shaft 26.
In order to allow the movable frames 8, 9 to be lowered in the same order, the two camshafts 20 must be moved in their longitudinal direction so that the ramps 22 "of the cams 22 are placed in the control position of the friction clutches. 16, instead of the cramps 22 '.
This is obtained automatically thanks to a nut 44 screwed on a sleeve 45 fixed on the shaft 10 ;: this nut 44 is connected by a report 46 to the free end of an oblique lever 47 pivotally mounted on a fixed bracket. between shafts 10 and 20, the free end of this lever, to which the spring 46 is attached, extending on the side of the shaft 20 which is opposite to the shaft 10. Between this end and its pivot point, the lever 47 further hinges on the shaft 20 so that after the shaft 10 has made a certain number of turns, the nut 44, locked in rotation, moves in the shaft. longitudinal direction of the sleeve 45 until the fixing point of the spring 46 on the nut 44 passes to the other side of the pivot point of the lever 47.
so that this spring 46 momentarily swings this lever 47 into the opposite oblique position, which moves the camshaft 20 and places the ramps 22 "in the actuating position of the friction clutches 16
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When the coupling member 35 is moved again but in the opposite direction, the shaft 26 and the shafts 10 rotate in the opposite direction so that the screws 14 lower the movable frames 8, 9. During this operation , it is the first pair of clutches 16 which is actuated and thereafter the other phases proceed as described above, so that the raising as well as the lowering of the mobile frames 8 9 takes place. always produce in the same order.
When the last movable frame at the rear has been lowered, the coupling sleeve 35 is released, so that the shaft 42 meets the stop 43 and the shafts 20 are returned by the members 44, 46 47 to their previous position. ; thus, the ramps 22 'which control the rise of the mobile frames 8, 9 are again in a position of cooperation with the clutches 16.
The order in which the movable frames 8, 9 can be raised or lowered can be changed at will by arranging the ramps 22 ', 22' of the cams in the appropriate order.
The movable frames 8, 9 can be used to support agricultural implements of various types, such as coulters, harrows or the like. In the embodiment shown, the device serves to support an accessory 'for planting seeds.
For this purpose, the front movable frame 8, 9 is provided with a roller 50 whose axis extends in the lateral direction of the machine; the roller comprises journals 51 by means of which it is mounted in rotation in bearings 52 fixed to the lower end of the slides 8 (FIG. 1).
On each cross member 9 successive mobile frames are fixed a number of digging tools B separated by regular intervals in the lateral direction.
As shown in Figures 6 to 9, each digging tool comprises a support arm 53 oriented downwards and the upper end of which is fixed in a removable and laterally adjustable manner on the cross member 9, at the end using bolts 53 '. At the lower end of this support arm 53 a pivot bolt 54 fixes the front ends of the lower parallel arms 55 spaced laterally and whose rear ends are interconnected by a bolt 56 which at the same time serves as a axis to a cover roller 57, which will be discussed later.
The rear ends of these arms 55 are also interconnected by a vertical bracket 58 which may form an integral part of these arms and the transverse part of which is provided with a platform 59 above which rises a vertical spindle 60 which is used to receive variable weights in order to adjust the pressure exerted by the roller 57 on the ground. The platform 59 has at the rear an inclined part 59 'to which is fixed a scraper 61 which is resiliently biased against the periphery of the roller 57.
On the pivot bolt 56, on either side of the roller 57. and between the latter and the lower arms 55 are articulated the rear ends of upper arms 62 which, through their parts directed towards the upwards and forwards, extend parallel to the arms 55 and at a certain distance above them, the front ends of the arms 62 being extended to the vertical support arm 53 on both sides. be thereof, so as to be guided laterally by this support arm.
Between the upper arms 62 and near the free ends thereof, a support 64 directed downwardly between the lower arms 55 and serving to support the digging or drilling tools of any kind has been fixed by means of bolts 63. suitable type. In the embodiment shown, this digging or drilling tool consists of two discs 65 forming between them a symmetrical angle with respect to a longitudinal intermediate plane; these discs are mounted to rotate on axes 66 fixed to the aforementioned support 64. The support 64 is provided with a vertical passage 67 which receives
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a funnel-shaped member 68, the narrower lower end 69 of which is placed at the rear and a little below the axis of rotation of the discs 65.
The grains can fall through this funnel into the groove made by the discs 65. On its anterior part the support 64 has a part 64 'in the form of a cover, which rests on the upper face of the shaped space. corner which results between the discs 65. At its rear end, the member 64 is provided with a tongue 64 "directed downwards and to which is fixed a transverse wall 70 disposed approximately vertically and which closes the space. formed between the discs 65 at 1-rear;
at the same time, this wall 70 serves as a scraper for the internal faces of the discs 65
Thanks to the bolts 63 already mentioned, on the outer side of the upper arm 62 adjacent was fixed a support 71 provided with ears 72 through which extends a bolt 73 disposed parallel to this arm 62. On this bolt 73 s' articulates a double sleeve 74 pierced with a bore perpendicular to a vertical plane passing through the axis of bolt 73. This bore is intended to receive a pivot 75 extending perpendicularly to the side of a tube 76, the lower end of which extends a certain distance downwardly inside the funnel 68. By supporting this tube 76 as shown, it can effect a limited rotational movement in the lateral and longitudinal directions of the tube. 'set B.
At its upper end, this tube 76 can receive the lower end of a feed tube 77 and abut against the lower side of a flange 78 provided on this feed tube. The tubes 76, 77 are connected in a removable manner, in this position, by means of an elastic clamp 79 fixed to the tube 76 and which co-operates with the flange 78 of the tube 77.
The upper and lower pairs of support arms 62 and 55 are connected to each other respectively by adjustable means which allow them to be maintained at a determined vertical spacing while adjusting the depth at which the digging tool 65 penetrates the ground by. compared to the cover roller 57.
These adjustable means comprise a lower block 80 placed between the lower arms 55 and mounted to pivot therebetween by means of pivots 81. In this block 80 is housed a nut 82 which can rotate while being axially locked. . Between the upper arms 62 is mounted a member 86 in the form of a rectangular frame, disposed vertically and pivoting between these arms by means of pivots 85 which pass through the arms 62.
A vertical axis 84, the threaded lower end 83 of which is screwed into the nut 82, extends through holes drilled in the end parts of the rectangular member, 86 the lower end of which rests on a collar or a shoulder. 87 formed on the axis 84. On the upper part of this axis 84 is screwed a sleeve 89 which slides in a bore formed in the upper end part of the frame 86.
Between the lower end of this sleeve 89 and the lower end of the frame 86 is housed a spring 88 which applies this end with an adjustable elastic bias against the collar or shoulder 87. Thus, the desired spacing between the arms 55 and 62 can be obtained by rotating the nut 82, which displaces the collar 87 (which constitutes the stop of the frame 86), so as to bring it closer to or away from the nut 82 and, consequently, arm 55. Thanks to this assembly, the depth of penetration of the digging tools in the ground can be adjusted, while the same tools, when they encounter an obstacle, can pivot upwards against the resistance of the spring. 88.
As explained above, a certain number of these: digging tools B are fixed, preferably at uniform intervals, on a cross member of each of the mobile frames, so that each of these frames supports an assembly consisting of a number of tools B. These tools B mounted on the movable frames can be moved laterally either separately, or in groups, or in whole, with respect to the other tools of the remaining movable frames, so that the total number of tools B shape in
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the ground a determined number of parallel and equidistant furrows.
The interval observed between the tools B carried by the various mobile frames 8,
9 is preferably chosen so that it is equal to three times the distance between two adjacent furrows after the passage of the seeder; consequently, the tools B placed on the following mobile frames will be offset from one another by a third of this interval.
On the frame A and in the auxiliary frames 90 are supported grain tanks 91; in the illustrated embodiment, there is a reservoir per row of digging tools B; the bottom of these tanks is in the form of an inverted pyramid and has a discharge opening 92 formed in the lower end of one of the side walls, the grains being able to flow freely through this opening. In addition, each opening 92 communicates with the larger end of a funnel 93, the smaller end of which in turn communicates with the upper end of a cylindrical passage 94.
The funnel 93 and the passage 94 may be cast in one piece, preferably, as indicated at 95 in the drawing. This part 95 is removably attached to the bean container 91 and the outlet of funnel 93 is directed approximately radially with respect to passage 94 and is located at the upper end thereof.
In passage 94, down to below the outlet orifice of funnel 93, a flow regulating screw 96 has been rotatably mounted, the outside diameter of which corresponds to the diameter of passage 94 except for the clearance necessary to allow the rotation of the screw. This is provided with a propeller 96 ′, the pitch of which depends on the quantity of grains to be cut and its cross section forms, at least on its upper face, a line oriented perpendicular to the axis of the screw. Preferably, the helix has a uniform thickness, so that its upper and lower faces are parallel. The pitch of the propeller is calculated taking into account the grain friction coefficient? in order to prevent any uncontrolled relative movement between the propeller and the grains.
In addition, the propeller 96 comprises at its upper end a support shaft 97 mounted in bearings 98 housed in a support 99 fixed to the part 95. An axial bore 100 formed in this shaft 97 and in the screw 96 is traversed. by a shaft 104 mounted in a bearing 101 housed in the screw 96 as well as in a second bearing 102 housed in a second support bearing 103, the lower end of this shaft 104 is fixed to a distributor member 105; preferably in the form of a reel or a bladed fan rotor.
At the lower end of passage 94, part 95 has a flange 106 to which can be fixed, using bolts 107, the corresponding flange 108 which is an integral part of the upper end of a collecting tube or distributor 109, the inlet opening of which communicates with the lower end of the aforementioned passage 94.
The cross section of the upper end of this tube 109 is divided, by means of a number of radial partitions 110, into several compartments or sectors 111 each of which communicates with the upper end of a relatively short branch tube 112. . These tubes 112, six in number in the embodiment shown, are bent outwardly so that their lower ends are all roughly in a common plane disposed perpendicular to the axis of the machine.
At the lower end of each of these tubes 112 there is provided a flange 113 provided with a lateral hook 114 intended to engage in an opening 119 formed in the side wall of the enlarged or d-shaped upper end. The funnel of a feed tube 116, the lower end of which engages with a play allowing the sliding in the upper end of a tube 77 oriented upwards from a digging tool B.
To actuate the feed screw 96, we have fixed to the shaft 97
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a bevel gear 117 which meshes with a corresponding pinion 118 cast on a drive shaft 119; similarly., the shaft 104 is provided with an angle pinion 120 in mesh with a corresponding pinion 121 wedged on a second control shaft 122.
The shafts 119 and 122 are actuated by the aforementioned controls so that the distributor member 65 is driven at a constant and relatively high speed, while the number of turns / minute of the screw 96 is adjusted according to the quantity of grain that we want to debit in a unit of time
The grains coming from the reservoir 91 fill the funnel 93 and the rotation of the screw 96 provides the rotary member 105 with a constantly uniform flow of seeds to be sown:
this member, driven at a relatively brisk pace, distributes the grains separately to the various branch tubes 112 which in turn distribute them to the tubes 116, 77 and 76; Finally, the grains fall through the funnel 68 into the furrows.
The arrangement, on the one hand, of a feeder and regulator device associated with each outlet opening of the grain tanks, such as the screw device 96, and on the other hand, of a rotary distributor member. tif 105 between this screw and the compartments which constitute the outlets of the branch tubes 112, ensures the completely uniform supply of these branch tubes with grains of all kinds and sizes, the passage thus created between the outlet of the bean container and the distributor member having a uniform cross-section so that the flow control is effected simply by changing the speed of rotation of the feed screw. 96.
The operation of the feed screw 96 and of the distributor or distributor member 105 of each digging and seeding implement can be performed in any suitable manner either from a separate source of motive power or from the wheels of the machine which are in contact with the ground, or by any other known or appropriate means.
In the illustrated embodiment, one of the covering rollers of the rows in question is used for this purpose. These rollers, 57 ', the diameter of which is slightly greater than that of the other rollers 57, is integral with a conical toothed wheel 125 (FIG. 5a) placed on one side of the roller 57' and in engagement with a corresponding pinion 126 wedged on the lower end of a hollow shaft 127 rotatably mounted in a bearing 128 mounted in turn to pivot on the axis 56 'of the roller 57'. The upper end of this hollow shaft 127 receives the lower end of another shaft 129 which can slide in the previous one while being integral with it in rotation.
The upper end of the shaft 129 (see upper left part of Figure 5) is rotatably mounted in a bearing 130 (see Figure 13) forming a bracket attached to a variable speed drive G supported by the frame 90 which also supports the grain tank and the feeder and distributor device.
In this speed variator G, bearings 131 and 132 receive a shaft 133 carrying at one end a bevel pinion 135 in mesh with a corresponding bevel pinion 134 fixed to the upper end of the aforementioned shaft 129. At the other end of the shaft 133 is fixed a right toothed wheel 136 in engagement with a spur gear 137 .calés on a sleeve 138 rotatably mounted on a countershaft 119 which is also that which controls the feed screw 96. ; this shaft extends inside the box C and rotates there in bearings 139 and 140. On the aforementioned sleeve 138 is wedged a second pinion 141 in engagement with a toothed wheel 142 fixed on the end of the shaft 122 which drives the distributor member 105 the end of this shaft 122 passes through a bearing 143 of the variator.
Thanks to the spur gears 136, 137 and 141, 142 the shaft 122 is driven at a speed substantially greater than that of the shaft 133.
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On this shaft 133 is also wedged a spur gear 144 engaged with a corresponding toothed wheel 145 fixed to the end of a shaft 146 mounted in rotation in a bearing 147. At a certain distance from the bearing
147 and in its axial extension is a bearing 148 in which a shaft 149 can turn. At the left end of this shaft 149, looking at FIG. 13, is fixed a disc 150 provided with an annular friction surface
150 'on the side facing the toothed wheel 145, the latter also being provided with an annular friction surface 145'.
Between these two annular surfaces 150 'and 145' is rigidly fixed a support 151 in the form of a plate, provided with a circular opening 152, the axis of which coincides with that of the shafts 146 and 149. In this support 151, sets of balls 153 allow the rotation of a disc 154 composed of two parts rigidly connected to each other through said opening 152. This two-part disc 154 has on each side an annular friction surface 154 'similar to those, 150' and 145 '. already mentioned and coaxial with these surfaces.
Between each pair of facing annular surfaces 145 '. 154 'and 154', 150 ', there is placed a cylindrical friction member 155 having surfaces extremely in the form of obtuse angle cones. Each member 155 consists of two halves mounted in rotation by means of ball bearings 156 on either side of a support arm 157 in the form of a plate and provided with an opening 157 through which these halves are firmly connected to each other, as shown in Figure 13.
The support arms 157 are fixed to an axis 158 which forms such an angle with respect to these arms that the generatrix of the conical end surfaces of these bodies 155 coincides with the aforementioned annular friction surfaces.
On the axis 158, rotatably mounted in bearings 159, is also mounted a lever 160, the free end of which is articulated at one end of a set of connecting rods 161, the opposite ends of which are in turn articulated on the inner end of an adjusting screw 162 screwed into a nut 163 which can rotate in a bearing 164 and carries at its outer end a handwheel 165.
When arranged in the manner described above, the end surfaces of the members 155 cooperate with the adjacent friction surfaces and to increase the frictional contact between the cooperating friction surfaces, the shafts carrying the pinion 154 and the disc 150. can be mounted so that it can slide axially to some extent while being resiliently biased towards each other by spring devices 166 and 167,
The shaft 119 is controlled by the spur gear 144 wedged on the shaft 133, via the surface 145 ', the first ogane 155, the disc 154' of the second member 155 and the disc 150 connected to the shaft. 'shaft 119 via spur gears 168, 169.
The number of revolutions of the shaft 119 can be varied to the desired extent by varying the radius at which the points of contact between the members 155 and the cooperating circular friction surfaces are located; this is achieved by rotating the supports 157 around the axis 158 using the screw 162 controlled by the handwheel 165. This allows the number of revolutions / minute of the feed screw 96 to be changed by depending on the quantity of grains that it is desired to supply to the dispensing member.
During use of the machine, as it moves on the ground, the movable frames 8, 9 being lowered as shown in figure 1, the front roller 50 compresses the soil, according to the known method. Each digging tool 65 opens a furrow which, after having received the grains or seeds, is closed by the covering roller 57 which is located behind.
While in contact with the ground, the cover roller 57 ', through the shafts 127, 129 and the
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gearbox G, actuates the shafts 122 and 119, which causes the distributor member 105 and the feed screw 86 to turn, the speed of which is calculated in accordance with the quantity of grains which it is desired to supply to the furrow in Unusuality of time. The grains fall into the furrows in the manner described above, passing through the aforementioned digging devices.
When the machine has reached the end of the champion of the seed space, the shaft 26 is actuated through the coupling 35, which turns the shafts 10: consequently, the roller 50 is lifted and, after it, the three movable frames are also raised as described above. The intervals between the successive actuation of the lifting screws 14 are calculated in accordance with the running speed of the machine, so that the roller 50 and the digging tools leave the ground on the same transverse line.
When all the movable frames have been raised as described, the coupling 35 is released automatically by the arm 42. As soon as it is desired to resume seeding, the coupling 35 is reestablished in the position for driving the shaft 26. , the latter rotating in the opposite direction, so that the movable frames 8, 9 and the accessory instruments which they carry are lowered in the same manner and in the same order as those described above.
Due to the telescopic assembly of the shafts 127, 129 and the supply tubes 116, 77, 76 and the swivel coupling made between the tubes 77 and the funnels 68, these different members can be moved in the longitudinal direction by relative to each other in order to lengthen or shorten them, depending on the vertical displacements to which the mobile frames are subjected.
At the moment when a movable frame 8, 9 begins its upward movement, the corresponding covering roller 57 'is released from the ground so that the drive which it provides for the feed screw 96 and the distributor member 105, and by The grain flow is then interrupted until this same roller 57 'is again in contact with the ground.