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S. STOKLAND, résidant à RINGERIKE (Norvège).
PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX SEMOIRS MECANIQUES.
La présente invention concerne les machines agricoles et plus spécialement les semoirs mécaniques destinés à effectuer automatiquement des semis par rangées parallèles.
Le principal but de l'invention consiste à prévoir un semoir mé- canique perfectionné, capable de semer des grains ou semences de toutes sor- tes sur un certain nombre de rangées séparées par des intervalles identiques, soit par l'écoulement continu des grains dans le sol, soit en les plantant séparément à des intervalles réguliers dans ces rangées.
Un autre but de l'invention consiste à prévoir un semoir mécani- que comportant des moyens capables de répartir uniformément, parmi un cer- tain nombre d'outils à creuser les sillons, le contenu d'un réservoir à grai- nes qui alimente une seule sortie de distribution, afin d'obtenir exactement le même écartement entre les grains plantés et, par suite, les meilleures conditions de culture tout en permettant d'éviter complètement tout traite- ment ultérieur des plants, tels que l'éclaircissage ou des opérations analo- gues.
Par ailleurs, ., 1-'invention a pour but de prévoir un semoir mé- canique dans lequel l'écartement entre les outils à creuser et le nombre de ceux-ci qui se trouvent en position de travail peuvent être modifiés à volonté, suivant les besoins.
De plus, l'invention a également pour but de prévoir un semoir mécanique du type indiqué, dans lequel les grains sont débités par une seu- le sortie de distribution d'un réservoir à grains en passant par des moyens qui contrôlent ce débit et par des moyens répartiteurs qui agissent ensuite,
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de manière à alimenter un certain nombre de lumières disposées en cercle et reliées par des tuyaux à des outils à creuser distincts, de telle sorte que les grains distribués de préférence continuellement par lesdits moyens de contrôle puissent être répartis individuellement et aux intervalles désirés parmi lesdites lumières et, par suite, aux outils à creuser correspondants.
Un autre but consiste à prévoir un semoir mécanique comportant un organe, supporté en rotation, qui commande l'alimentation en grains et qui peut être utilisé conjointement à toutes sortes de semences,ainsi que des moyens pour faire varier la vitesse de rotation de cet organe suivant la quantité de grains requise pour que les grains plantés soient situés à un écartement déterminé entre eux.
Les buts exposés ci-dessus dans leurs, grandes lignes sont réali- sés par l'invention qui se compose de nouvelles caractéristiques de construc- tion, combinaison et disposition d'organes, lesquelles sont détaillées ci- après en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 montre en élévation latérale la machine à laquel- le on a retiré certains organes pour plus de clarté dans le dessin; - la figure 2 est une coupe schématique verticale et longitudi- nale faite à travers le châssis principal de la machine, certaines pièces étant également enlevées ; - la figure 3 montre le même ensemble que la figure 2 mais vu en plan; - la figure 4 montre en élévation de face le châssis principal, moins certains organes ;
- la figure 5 montre une coupe verticale transversale effectuée à travers l'ensemble de la machine; - la figure 5a montre en vue latérale de détail un cylindre de recouvrement; - la figure 6 montre en élévation latérale et en coupe partiel- le un des dispositifs à creuser de la machine; - la figure 7 est une vue en plan du dispositif de la figure 6; - la figure 8 est une coupe verticale suivant la ligne VIII-VIIII de la figure 6 ; - la figure 9 est une coupe transversale faite à travers le dis- positif douverture de l'outil à creuser suivant la ligne IX-IX de la figu- re 6; - la figure 10 est une coupe verticale faite axialement à travers le dispositif contrôlant l'alimentation en grains; - la figure 11 montre en élévation de face le dispositif de la figure 10;
- la figure 12 est une vue en bout du collecteur d'alimentation en grains; - la figure 13 est une coupe verticale faite à travers un varia- teur de vitesse; - la figure 14 est une coupe suivant la ligne XIV-XIV de la fi- gure 13,et - la figure 15 est une coupe suivant la ligne XV-XV de la figure- 13.
Sur les différentes vues des dessinsla lettre de référence A désigne un châssis principal comportant à son extrémité antérieure des moyens pour l'atteler à un tracteur et à son extrémité arrière des roues 2
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qui supportent l'appareil par contact avec le sol; de préférence, ces roues sont du type pivotant autour d'un axe vertical (voir figure 2).
Le châssis A comprend un cadre supérieur 3 et un cadre inférieur
4 ayant de. préférence une forme rectangulaire,la plus grande dimension du rectangle étant parallèle à l'axe du véhicule pendant sa marche. Ces cadres sont entretoisés entre eux à l'aide de goussets et de ferrures appropriés.
De part et d'autre du châssis principal A se trouvent un certain nombre (quatre dans le cas envisagé ici à titre d'exemple) de supports ver- ticaux 5 alignés entre eux deux à deux; les paires de supports placés en regard l'un de l'autre sont avantageusement séparées par des intervalles i- dentiques dans le sens longitudinal du châssis A. Chaque support comporte des paliers 6 pour des galets de guidage 7 émergeant vers l'intérieur du châssis, tandis que d'autres galets analogues 7 sont montés en pivotement dans le cadre inférieur 4 du châssis. Entre ces paires de .galets 7 est mon- té un coulisseau 8 quijpeut se déplacer dans le sens vertical, les galets étant pourvus d'un rebord extrême 7'; le coulisseau 8 est guidé entre ces rebords dans le sens latéral du châssis.
Les coulisseaux 8 de chaque paire sont reliés entre eux par des traverses 9, de manière à constituer des châs- sis mobiles 8, 9 disposés transversalement par rapport au châssis principal 1, comme le montrent les dessins, ces châssis mobiles pouvant être élevés ou abaissés dans le sens vertical par rapport au châssis A.
Le mécanisme qui assure ces déplacements verticaux des châssis mobiles 8, 9 comprend des arbres horizontaux 10 tourillonnés dans des paliers appropriés de part et d'autre du châssis A,sur la partie supérieure de ce- lui-ci. Pour chaque châssis mobile 8, 9 on a monté sur les arbres 10 une roue à denture conique 11 engrenant avec une roue analogue 12 clavetée sur l'extrémité supérieure d'un arbre fileté vertical 14 monté dans un palier correspondant 13 fixé au support 5 correspondant, tandis que l'extrémité inférieure de cet arbre fileté est engagée dans un écrou 15 de taraudage correspondant, fixé au coulisseau 8.
Chaque roue conique 11 est montée folle sur l'arbre 10, mais elle peut en être rendue solidaire à l'aide d'un embrayage à friction 16 du type approprié, l'organe d'actionnement 16' de cet embrayage pouvant être déplacé dans le sens axial de l'arbre 10 à l'aide d'un baladeur 17 mon- té'coulissant sur un arbre 18 monté dans des paliers 19 portés par le cadre 3, l'arbre 18 étant parallèle à l'arbre 10.
Un autre arbre 20, également parallèle à l'arbre 10,est monté de manière à pouvoir se déplacer à la fois en rotation et axialement; en outre, cet arbre 20 est relié à l'arbre 10 par l'intermédiaire d'un engre- nage 21 dont le rapport fait accomplir un tour à l'arbre 20 pendant que l'ar- bre 10 en effectue un nombre fixe.
Sur l'arbre 20 et pour chaque baladeur 17 on a claveté une came 22 comportant deux rampes opposées 22' et 22" destinée à coopérer avec un galet 23 monté sur le baladeur 17.
Les rampes 22' et 22" que comporte chacune des cames 22 et dont le nombre correspond à celui des embrayages à friction prévus sur l'arbre 10, c'est-à-dire au nombre de châssis mobiles 8, 9, sont décalées entre elles detelle sorte que chaque rampe opère sur un quart de la circonférence de la came 22.
Chaque arbre horizontal 10 est entraîné par son .extrémité anté- rieure par l'intermédiaire de pignons d'angle 24, 25 commandés à leur tour par un arbre transversal 28. Sur cet arbre 26 sont montés folles deux roues à denture conique 27, 27' continuellement en prise avec une roue dentée ana- logue 28 solidaire d'un arbre vertical 29, dont l'extrémité inférieure porte un pignon conique 30 en prise avec un autre pignon conique 31 claveté sur un arbre 33 monté dans un support 32 fixé au châssis 4. L'extrémité antérieu- re de cet arbre 33 est munie de moyens permettant de l'entraînera partir de
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la prise de force motrice du tracteur, selon le procédé habituel.
Chaque roue conique 27, 27' portée par l'arbre 26 présente en outre une denture frontale 34 34' destinée à coopérer avec une denture ana- logue prévue sur chaque coté d'un manchon d'accouplement 35 qui peut coulis- ser axialement mais ne peut pas tourner entre les dentures 34? 34e sur l'ar- bre 26 : manchon peut être actionné par un baladeur 36 monté sur un axe 37 coulissant dans des supports appropriés, solidaires du châssis 4;
cet axe peut être commandé à partir du siège du conducteur du tracteur à l'aide d'u- ne tringle 38 et d'un levier de sonnette 39. Sur l'arbre 26 est goupillé ou claveté un manchon fileté 40 sur lequel se visse un écrou 41 de même pas, solidaire d'un bras 42 formant une fourchette entre les branches de laquel- le coulisse l'arbre 37. Ce bras 42 coopère avec des butées 43, 43' fixées respectivement sur l'arbre 37 dans des positions déterminées, de façon qu'au terme d'un certain nombre de tours effectués par l'arbre 26, le manchon 35 soit désaccouplé automatiquement, quel que soit le sens dans lequel tourne l'arbre 26.
En supposant que les châssis mobiles 8 9 occupent leur position basse et doivent être soulevés, l'ensemble fonctionne de la fagon suivante :
Lorsque l'opérateur, en actionnant la tringle 38, déplace le man- chon d'accouplement 35 pour le solidariser d'un des organes à denture fron- tale 34, 34'. l'arbre horizontal 26 commence à tourner et entraîne à une cer- taine vitesse,-par -l'intermédiaire du couple-coniquè 24. 25 les arbres 10 lesquels, à leur tour et par l'intermédiaire de laroue dentée 21, entraînent les arbres à cames coopérants 20 à une vitesse inférieure, ainsi qu'il a été exposé plus haut.
Pendant cette rotation des arbres 20, lorsque les ram- pes 22' des-premières cames 22, en comptant à partir de l'extrémité antérieu- re du châssis A, actionnent par l'intermédiaire des galets 23 les embrayages à friction 16 de la première paire de vis 14, celles-ci sont entraînées par les arbres 10 se soulèvent le châssis mobile 8, 9 sur une hauteur déterminée, jusqu'à ce que lesdites rampes 22', après que les arbres 20 ont accompli un quart de tour, débrayent les embrayages 16, ce qui fait cesser la rotation des vis 14.
En même temps, les rampes 22' des deuxièmes cames 22 actionnent les embrayages 16 qui commandent la deuxième paire de vis 14, et ainsi de suite, jusqu'à ce que les quatre paires de vis 14 aient été actionnées suc- cessivement et de la même façon pour soulever tous les châssis mobiles 8, 9 l'un après l'autre de l'avant à l'arrière du châssis A. Au moment où les rampes 22' des dernières cames 22 libèrent les embrayages 16 correspondants, l'écrou 41 monté sur l'arbre transversal 16 rencontre la butée 43 fixée sur la tringle de commande 37, déplace celle-ci et libère le manchon d'accouple- ment 35ce qui arrête la rotation de l'arbre 26.
Pour permettre d'abaisser les châssis mobiles 8, 9 dans le même ordre,les deux arbres à cames 20 doivent être déplacés dans leur sens lon- gitudinal afin que les rampes 22" des cames 22 soient mises en position de commande des embrayages à friction 16, au lieu et place desrampes 22'.
Cela est obtenu automatiquement grâce à un écrou 44 vissé sur un manchon 45 fixé sur l'arbre 10;: cet écrou 44 est relié par un rapport 46 à l'extré- mité libre d'un levier oblique 47 monté pivotant sur une patte fixée entre les arbres 10 et 20,l'extrémité libre de ce levier, à laquelle le ressort 46 est attaché, s'étendant sur le côté de l'arbre 20 qui est opposé à l'ar- bre 10. Entre cette extrémité et son point de pivotement,le levier 47 s'ar- ticule en outre sur l'arbre 20 de manière qu'après que l'arbre 10 a effectué un certain nombre de tours, l'écrou 44, bloqué en rotation, se déplace dans le sens longitudinal du manchon 45 jusqu'à ce que le point de fixation du ressort 46 sur l'écrou 44 passe de l'autre côté du point de pivotement du levier 47.
de telle sorte que ce ressort 46 fait momentanément basculer ce levier 47 dans la position oblique opposée, ce qui déplace l'arbre à cames 20 et place les rampes 22" en position d'actionnement des embrayages à fric- tion 16
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Lorsque l'organe d'accouplement 35 est déplacé à nouveau mais dans le sens contraire,l'arbre 26 et les arbres 10 tournent dans le sens in- verse de manière que les vis 14 abaissent les châssis mobiles 8, 9. Pendant cette opération, c'est la première paire d'embrayages 16 qui est actionnée et par la suite les autres phases se déroulent de la façon décrite cidessus, de telle sorte que l'élévation aussi bien que l'abaissement des châssis mo- biles 8 9 se produisent toujours dans le même ordre.
Lorsque le dernier châssis mobile à l'arrière a été abaissé, le manchon d'accouplement 35 est dégagé, afin que l'arbre 42 rencontre la butée 43 et que les arbres 20 soient renvoyés par les organes 44, 46 47 à leur position antérieure; ainsi, les rampes 22' qui commandent la montée des châssis mobiles 8, 9 se trouvent de nouveau en position de coopération avec les embrayages 16.
On peut modifier à volonté l'ordre dans lequel les châssis mobi- les 8, 9 peuvent être soulevés ou abaissés en disposant les rampes 22', 22' des cames dans l'ordre approprié.
Les châssis mobiles 8, 9 peuvent servir à supporter des outils agricoles de divers 'types?, tels que socs, herses ou autres. Dans le mode de réalisation représentée le dispositif sert à supporter un accessoire' destiné à planter des grains.
Dans ce but, le châssis mobile avant 8, 9 est pourvu d'un rou- leau 50 dont l'axe s'étend dans le sens latéral de la machine ; rouleau comporte des tourillons 51 par l'intermédiaire desquels il est monté en ro- tation dans des paliers 52 fixés à l'extrémité inférieure des coulisseaux 8 (figure 1).
Sur chaque traverse 9 des châssis mobiles successifs sont fixés un certain nombre d'outils à creuser B séparés par des intervalles réguliers dans le sens latéral.
Ainsi que le montrent les figures 6 à 9, chaque outil à creuser comporte un bras-support 53 orienté vers le bas et dont l'extrémité supé- rieure est fixée d'une manière démontable et réglable latéralement sur la traverse 9, à l'aide de boulons 53'. A l'extrémité inférieure de ce bras- support 53 un boulon-pivot 54 fixe les extrémités antérieures de, bras paral- lèles inférieures 55 espacés latéralement et dont les extrémités arrière sont reliées entre elles par un boulon 56 qui sert en même temps d'axe à un galet de recouvrement 57, dont il sera question plus loin.
Les extrémités arrière de ces bras 55 sont également reliées entre elles par un étrier ver- tical 58 qui peut faire partie intégrante de ces bras et dont la partie trans- versale est munie d'une plateforme 59 au-dessus de laquelle s'élève une bro- che verticale 60 qui sert à recevoir des poids variables dans le but de ré- gler la pression qu'exerce le galet 57 sur le sol. La plateforme 59 présen- te à l'arrière une partie inclinée 59' à laquelle est fixée une raclette 61 qui est sollicitée élastiquement contre la périphérie du galet 57.
Sur le boulon-pivot 56, de part et d'autre du galet 57. et entre ce dernier et les bras inférieurs 55 s'articulent les extrémités ar- rière de bras supérieurs 62 lesquels, par l'intermédiaire de leurs parties dirigées vers le haut et vers l'avant, s'étendent parallèlement aux bras 55 et à une certaine distance au-dessus de ceux-ci, les extrémités avant des bras 62 étant prolongées jusqu'au bras-support vertical 53 de part et d'au- tre de celui-ci, de manière à être guidés latéralement par ce bras-support.
Entre les bras supérieurs 62 et près des extrémités libres de ceux-ci, on a fixé par l'intermédiaire de boulons 63 un support 64 dirigé vers le bas entre les bras inférieurs 55 et servant à supporter les outils à creuser ou à forer de tout type approprié. Dans le mode de réalisation représenté, cet outil à creuser ou à forer est constitué par deux disques 65 formant entre eux un angle symétrique par rapport à un plan intermédiaire longitudinal; ces disques sont montés rotatifs sur des axes 66 fixés au sup- port 64 précité. Ge support 64 est muni d'un passage vertical 67 qui reçoit
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un organe 68 en forme d'entonnoir dont l'extrémité inférieure plus étroite 69 est placée à l'arrière et un peu au-dessous de l'axe de rotation des dis- ques 65.
Les grains peuvent tomber à travers cet entonnoir dans le sillon creusé par les disques 65. Sur sa partie antérieure le support 64 comporte une partie 64' en forme de couvercle, laquelle s'applique sur la face supé- rieure de l'espace en forme de coin qui résulte entre les disques 65. A son extrémité arrière, l'organe 64 est muni d'une languette 64" orientée vers le bas et à laquelle est fixée une paroi transversale 70 disposée à peu près verticalement et qui ferme l'espace formé entre les disques 65 à 1-'arrière;
en même temps, cette paroi 70 sert de raclette pour les faces internes des disques 65
Grâce aux boulons 63 déjà cités, sur le côté extérieur du bras supérieur 62 adjacent on a fixé un support 71 muni d'oreilles 72 à travers lesquelles s'étend un boulon 73 disposé parallèlement à ce bras 62. -Sur ce boulon 73 s'articule un manchon double 74 percé d'un alésage perpendicu- laire à un plan vertical passant par l'axe du boulon 73. Cet alésage est destinéà recevoir un pivot 75 s'étendant perpendiculairement au côté d'un tube 76 dont l'extrémité inférieure s'étend jusqu'à une certaine distance vers le bas à l'intérieur de l'entonnoir 68. En supportant ce tube 76 de la façon indiquée, celui-ci peut effectuer un mouvement de rotation limité dans les sens latéral et longitudinal de l'ensemble B.
A son extrémité su- périeure, ce tube 76 peut recevoir l'extrémité inférieure d'un tube alimen- teur 77 et buter contre le côté inférieur d'une bride 78 prévue sur ce tube alimenteur. Les tubes 76, 77 sont reliés d'une manière amovible, dans cet- te position, à l'aide d'une pince élastique 79 fixée au tube 76 et qui coo- père avec la bride 78 du tube 77.
Les paires supérieure et inférieure de bras-supports 62 et 55 sont reliées entre elles respectivement par des moyens réglables qui permet- tent deles maintenir à un écartement vertical déterminé tout en réglant la profondeur à laquelle l'outil à creuser 65 pénètre dans le sol par rapport au galet de recouvrement 57.
Ces moyens réglables comportent un bloc inférieur 80 placé en- tre les bras inférieurs 55 et monté pivotant entre ceux-ci par l'intermé- diaire de pivots 81. Dans ce bloc 80 est logé un écrou 82 qui peut tourner tout en étant bloqué axialement. Entre les bras supérieurs 62 est monté un organe 86 en forme de cadre rectangulaire, disposé verticalement et pivo- tant entre ces bras à l'aide de pivots 85 qui traversent les bras 62.
Un axe vertical 84, dont l'extrémité inférieure filetée 83 est vissée dans l'é - crou 82, sétend à travers des trous percés dans les parties extrêmes de l'organe rectangulaire,86 dont l'extrémité inférieurerepose sur un collet ou un épaulement 87 formé sur l'axe 84. Sur la partie supérieure de cet axe 84 est vissé un manchon 89 qui coulisse dans un alésage formé dans la partie extrême supérieure du cadre 86.
Entre l'extrémité inférieure de ce manchon 89 et l'extrémité inférieure du cadre 86 est logé un ressort 88 qui applique cette extrémité avec une sollicitation élastique réglable contre 1 e collet ou épaulement 87. Ainsi, l'écartement désiré entre les bras 55 et 62 peut être obtenu en faisant tourner l'écrou 82, ce qui déplacele collet 87 (qui constitue la butée du cadre 86), de manière à le rapprocher ou à l'é- loigner de l'écrou 82 et,par suite, des bras 55. Grâce à ce montage,l'on peut régler la profondeur de pénétration des outils de creusage dans le sol, tandis que ces mêmes outils, lorsqu'ils rencontrent un obstacle,peuvent pivo- ter vers le haut contre la résistance du ressort 88.
Comme il est expliqué plus haut,un certain nombre de ces: outils à creuser B sont fixés, de préférence à des intervalles uniformes, sur une traverse de chacun des châssis mobiles, afin que chacun de ces châssis sup- porte un ensemble constitué par un certain nombre d'outils B. Ces outils B montés sur les châssis mobiles peuvent être déplacés latéralement soit sé- parément, soit par groupes, soit en totalité, par rapport aux autres outils des châssis mobiles restants, afin que le nombre total d'outils B forme dans
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le sol un nombre déterminé de sillons parallèles et équidistants.
L'inter- valle observé entre les outils B portés par les divers châssis mobiles 8,
9 est choisi, de préférence, de façon qu'il soit égal à trois fois la dis- tance entre deux sillons adjacents après,le passage du semoir; par consé- quent, les outils B placés sur les châssis mobiles suivants seront décalés entre eux d'un tiers de cet intervalle.
Sur le châssis A et dans des châssis auxiliaires 90 sont sup- portés des réservoirs à grains 91; dans le mode de réalisation représenté, il y a un réservoir pa r rangée d'outils à creuser B; le fond de ces réser- voirs à la forme d'une pyramide inversée et comporte une ouverture d'éva- cuation 92 formée dans l'extrémité inférieure d'une des parois latérales, les grains pouvant s'écouler librement à travers cette ouverture. De plusy chaque ouverture 92 communique avec l'extrémité la plus large d'un enton- noir 93 dont l'extrémité plus petite communique à son tour avec l'extrémité supérieure d'un passage cylindrique 94.
L'entonnoir 93 et le passage 94 peuvent être coulés d'une seule pièce, de préférence, comme on l'a indiqué en 95 sur le dessin, Cette pièce 95 est fixée d'une façon démontable au réservoir à grains 91 et la sortie de l'entonnoir 93 est dirigée à peu près radialement par rapport au passage 94 et se situe à l'extrémité supérieure de celui-ci.
Dans le passage 94, jusque au-dessous de l'orifice de sortie de l'entonnoir 93,on a monté en rotation une vis régulatrice de débit 96 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre du passage 94 sauf le jeu néces- saire pour permettre la rotation de la vis. Celle-ci est munie d'une hélice 96'dont la hauteur de pas est fonction de la quantité de grains à débiter et sa section transversale forme, du moins à sa face supérieure, un trait orienté perpendiculairement à l'axe de la vis. De préférence, l'hélice a une épaisseur uniforme, afin que ses faces supérieure et inférieure soient parallèles. Le pas de l'hélice est calculé en tenant compte du.coefficient de frottement des grains? afin d'empêcher tout mouvement relatif non-contrô- lé entre l'hélice et les grains.
En outre l'hélice 96 comporte à son extré- mité supérieure un arbre-support 97 monté dans des paliers 98 logés dans un support 99 fixé à la pièce 95. Un alésage axial 100 formé dans cet arbre 97 et dans la vis 96 est traversé par un arbre 104 monté dans un palier 101 logé dans la vis 96 ainsi que dans un deuxième palier 102 logé dans un deu- xième palier support 103;l'extrémité inféreure de cet arbre 104 est fixée à un organe distributeur 105; ayant de préférence la forme d'un moulinet ou d'un rotor de ventilateur à pales.
A l'extrémité inférieure du passage 94. la pièce 95 comporte une bride 106 à laquelle on peut fixer, à l'aide de boulons 107, la bride corres- pondante 108 qui fait partie intégrante de l'extrémité supérieure d'un tube collecteur ou distributeur 109 dont l'ouverture d'admission communique avec l'extrémité inférieure du passage 94 précité.
La section transversale de l'extrémité supérieure de ce tube 109 est divisée, grâce à un certain nombre de cloisons radiales 110, en plusieurs compartiments ou secteurs 111 dont chacun communique avec l'extrémité supé- rieure d'un tube de dérivation 112 relativement court. Ces tubes 112, au nombre de six dans le mode de réalisation représenté, sont coudés vers l'ex- térieur afin que leurs extrémités inférieures se trouvent toutes à peu près dans un plan commun disposé perpendiculairement à l'axe de la machine.
A l'extrémité inférieure de chacun de ces tubes 112 on a prévu une bride 113 munie d'un crochet latéral 114 destiné à s'engager dans une ouverture 119 formée dans la paroi latérale de l'extrémité supérieure élar- gie ou en forme d'entonnoir d'un tube d'alimentation 116 dont l'extrémité inférieure s'engage avec un jeu permettant le coulissement dans l'extrémité supérieured'un tube 77 orienté vers lehaut à partir d'un outil à creuser B.
Pour actionner la vis d'alimentation 96, on a fixe à l'arbre 97
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une roue dentée conique 117 qui engrène avec un pignon correspondant 118 ca- lé sur un arbre de commande 119; de même., l'arbre 104 est muni d'un pignon d'angle 120 en prise avec un pignon correspondant 121 calé sur une deuxième arbre de commande 122.
Les arbres 119 et 122 sont actionnés par les commandes précitées de fagon que l'organe distributeur 65 soit entraîné à une vitesse constante et relativement élevée, tandis que le nombre détours/minute de la vis 96 est réglé en fonction de la quantité de grains que l'on désire débiter dans l'u- nité de temps
Les grains provenant du réservoir 91 remplissent l'entonnoir 93 et la rotation de la vis 96 fournit à l'organe rotatif 105 un écoulement constamment uniforme de grains à semer :
cet organe, entraîné à une allure relativement vive, distribue les grains séparément aux différents tubes de dérivation 112 qui les distribuent à leur tour aux tubes 116, 77 et 76; fi- nalement, les grains tombent par l'entonnoir 68 dans les sillons.
L'agencement, d'une part, d'un dispositif alimenteur et régu- lateur associé à chaque ouverture de sortie des réservoirs à grains, tel que le dispositif à vis 96, et d'autre part, d'un organe distributeur rota- tif 105 entre cette vis et les compartiments qui constituent les sorties des tubes de dérivation 112, permet d'assurer l'alimentation totalement unifor- me de ces tubes de dérivation en grains de toutes sortes et grosseurs, le passage ainsi créé entre la sortie du réservoir à grains et l'organe distri- buteur ayant une section transversale uniforme afin que la commande du dé- bit s'effectue simplement en modifiant la vitesse de rotation de la vis d'alimentation. 96.
Le fonctionnement de la vis d'alimentation 96 et de l'élément distributeur ou répartiteur 105 de chaque outil à creuser le sol et à se- mer peut être assuré de toute façon appropriée soit à partir d'une source distincte de force motrice, soit à partir des roues'de la machine qui sont en contact avec le sol, soit encore par tout autre moyen connu ou approprié.
Dans le mode de réalisation représenté, l'un des galets de recou- vrement des rangées en question est utilisé dans ce but. Ces galets, 57', dont le diamètre est légèrement supérieur à celui des autres galets 57, est solidaire d'une roue dentée conique 125 (figure 5a) placée sur un coté du galet 57' et en prise avec un pignon correspondant 126 calé sur l'extrémité inférieure d'un arbre creux 127 monté en rotation dans un palier 128 monté à son tour en pivotement sur l'axe 56' du galet 57'. L'extrémité supérieure de cet arbre creux 127 reçoit l'extrémité inférieure d'un autre arbre 129 qui peut coulisser dans le précédent tout en en étant solidaire en rotation.
L'extrémité supérieure de l'arbre 129 (voir partie supérieure gauche de la figure 5) est montée en rotation dans un palier 130 (voir figure 13) formant une console fixée à un variateur de vitesse G supporté par le châssis 90 qui supporte également le réservoir àgrains et le dispositif alimenteur et distributeur.
Dans ce variateur de vitesse G, des paliers 131 et 132 reçoivent un arbre 133 portant à une extrémité un pignon conique 135 en prise avec un pignon conique correspondant 134 fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 129 précité. A l'autre extrémité de l'arbre 133 est fixé une roue dentée droite 136 en prise avec un pignon droit 137 .calésur un manchon 138 monté en rotation sur un arbre de renvoi 119 qui est également celui qui commande la vis d'alimentation 96; cet arbre s'étend à l'intérieur de la boite C et y tourne dans des paliers 139 et 140. Sur le manchon 138 précité est calé un deuxième¯pignon 141 en prise avec une roue dentée 142 fixée sur l'extré- mité de l'arbre 122 qui entraîne l'organe distributeur 105 l'extrémité de cet arbre 122 traverse un palier 143 du variateur.
Grâce aux engrenages droits 136,137 et 141, 142 l'arbre 122 est entraîné à une vitesse sensible- ment supérieure à celle de l'arbre 133.
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Sur cet arbre 133 est également calé un pignon droit 144 en pri- se avec une roue dentée correspondante 145 fixée à l'extrémité d'un arbre 146 monté en rotation dans un palier 147. A une certaine distance du palier
147 et dans son prolongement axial se situe un palier 148 dans lequel peut tourner un arbre 149. A l'extrémité de gauche de cet arbre 149, en regardant la figure 13, est fixé un disque 150 muni d'une surface annulaire de friction
150' sur le côté tourné vers la roue dentée 145, celle-ci étant également munie d'une surface annulaire de friction 145'.
Entre ces deux surfaces annulaires 150' et 145' est rigidement fixé un support 151 en forme de pla- teau, muni d'une ouverture circulaire 152 dont l'axe coïncide avec celui des arbres 146 et 149. Dans ce support 151 des jeux de billes 153 permet- tent la rotation d'un disque 154 composé de deux pièces rigidement reliées entre elles à travers ladite ouverture 152. Ce disque en deux pièces 154 présente de chaque côté une surface de friction annulaire 154' semblable à celles, 150' et 145'. déjà citées et coaxiales à ces surfaces.
Entre chaque paire de surfaces annulaires en regard 145'. 154' et 154', 150', est placé un organe de friction cylindrique 155 comportant des surfaces extrêmement en forme de cônes à angle obtus. Chaque organe 155 se compose de deux moitiés montées en rotation par l'intermédiaire de roulements à billes 156 de part et d'autre d'un bras-support 157 en forme de plateau et muni d'une ouverture 157 à travers laquelle ces moitiés sont solidement reliées entre elles, ainsi que le montre la figure 13.
Les bras-supports 157 sont fixés à un axe 158 qui forme un tel angle par rapport à ces bras que la génératrice des surfaces extrêmes co- niques de ces corps 155 coïncide avec les surfaces de friction annulaires précitées.
Sur l'axe 158, monté rotatif dans des paliers 159, est égale- ment monté un levier 160 dont l'extrémité libre s'articule à une extrémité d'un jeu de biellettes 161 dont les extrémités opposées s'articulent à leur tour sur l'extrémité interne d'une vis de réglage 162 vissée dans un écrou 163 qui peut tourner dans un palier 164 et porte à son extrémité extérieure un volant de manoeuvre 165.
Lorsqu'elles sont agencées de la façon décrite ci-dessus, les surfaces extrêmes des organes 155 coopèrent avec les surfaces de friction adjacentes et pour augmenter le contact par frottement entre les surfaces de friction coopérantes, les arbres portant le pignon 154 et le disque 150 peuvent être montés de façon à pouvoir coulisser axialement dans une certai- ne mesure tout en étant sollicités élastiquement l'un vers lautre par des dispositifs à ressort 166 et 167,
L'arbre 119 est commandé par le pignon droit 144 calé sur l'ar- bre 133, par l'intermédiaire de la surface 145', du premier ogane 155, du disque 154' du deuxième organe 155 et du disque 150 relié à l'arbre 119 par l'intermédiaire de pignons droits 168, 169.
Le nombre de tours de l'arbre 119 peut être modifié dans la me- sure désirée en faisant varier le rayon auquel se trouvent les points de con- tact entre les organes 155 et les surfaces de friction circulaires coopé- rantes; cela s'obtient en faisant pivoter les supports 157 autour de l'axe 158 à l'aide de la vis 162 commandée par le volant 165. Cela permet de mo- difier le nombre de tours/minute de la vis d'alimentation 96 en fonction de la quantité de grains que l'on désire fournir à l'organe distributeur.
Pendant l'utilisation de la machine, au fur et à mesure que cel- le-ci se déplace sur le sol, les châssis mobiles 8, 9 étant abaissés comme le montre la figure 1, le rouleau avant 50 comprime la terre, selon le pro- cédé connu. Chaque outil à creuser 65 ouvre un sillon lequel, après avoir reçu les grains ou semences, est fermé par le galet de recouvrement 57 qui se trouve derrière.
Pendant qu'il se trouve en contact avec le sol, le ga- let de recouvrement 57', par l'intermédiaire des arbres 127,129 et de la
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boite à vitesses G, actionne les arbres 122 et 119, ce qui fait tourner l'or- gane distributeur 105 et la vis d'alimentation 86 dont la vitesse de rotation est calculée conformément à la quantité de grains que l'on désire fournir au sillon dans Inusité de temps. Les grains tombent dans les sillons de la façon décrite plus haut en passant par les dispositifs de creusage précités.
Lorsque la machine a atteint l'extrémité du champion de l'espa- ce à ensemencer, l'arbre 26 est actionné par l'intermédiaire de l'accouple- ment 35,ce qui fait tourner les arbres 10: par conséquent, le rouleau 50 est soulevé et, après lui, les trois châssis mobiles le sont également ainsi qu'il a été décrit plus haut. Les intervalles entre l'actionnement succes- sif des vis de levage 14 sont calculés conformément à la vitesse de marche de la machine, afin que le rouleau 50 et les outils de creusage quittent le sol sur la même ligne transversale.
Lorsque tous les châssis mobiles ont été soulevés comme décrit, l'accouplement 35 est libéré automatiquement par le bras 42. Dès que l'on désire reprendre 1$ensemencement, on rétablit l'accouplement 35 en position d'entraînement de l'arbre 26, celui-ci tournant en sens inverse, de façon que les châssis mobiles 8, 9 et les instruments accessoires qu'ils portent soient abaissés de la même manière et dans le même ordre que ceux décrits plus haut.
En raison de l'assemblage télescopique des arbres 127, 129 et des tubes d'alimentation 116, 77, 76 et de l'accouplement pivotant réalisé entre les tubes 77 et les entonnoirs 68, ces différents organes peuvent être déplacés dans le sens longitudinal par rapport les uns aux autres afin de les allonger ou de les raccourcir, suivant les déplacements verticaux aux- quels les châssis mobiles sont soumis.
Au moment où un châssis mobile 8, 9 commence son mouvement ascendant, le galet de recouvrement 57' correspondant est dégagé du sol afin que l'entraînement qu'il assure de lavis d'alimentation 96 et de l'organe distributeur 105, et par suite le débit de grains soient interrom- pus jusqu'à ce que ce même galet 57' soit à nouveau en contact avec le sol.