BE525079A - - Google Patents

Description

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    N. V.     PHILIPS'GLOEILAMPENFABRIEKEN,   résidant à EINDHOVEN   (Pays-Bas).   



   PROCEDE DE FABRICATION D'UN AIMANT PERMANENT ANISOTROPE. 



   L'invention concerne un procédé de   fabricatio n   d'un aimant perma- nent anisotrope à base de fer, contenant comme éléments essentiels du nickel, de l'aluminium et du cobalt, et dont les cristaux sont orientés, de manière prédominante, de façon que la direction (100) soit pratiquement parallèle à la direction magnétique préférentielle dans laquelle l'aimant est aimanté, le tout de façon que pendant la solidification de l'alliage, au moins l'une des deux surfaces polaires est refroidie alors que la partie comprise entre   ces deux surfaces n'est pas refroidie ;

   ceprocédé est caractérisé en ce que   la paroi latérale du moule de fonderie comporte entre les surfaces polaires de l'aimant, une mince tôle qui est montée, de préférence, de façon qu'elle soit isolée contre la radiation de chaleur, respectivement la conduction de chaleur. 



   Ceci permet d'éviter de façon très simple et dans une mesure aussi grande que possible les pertes de chaleur indésirables dans la partie comprise entre les surfaces polaires de l'aimant. 



   Le choix de l'épaisseur et de la matière de paroi latérale dépend des dimensions de la pièce coulée et des forces mécaniques que celle-ci exer- ce sur la paroi latérale, ainsi que de la température de l'alliage liquida. 



   Suivant une autre particularité de l'invention, on coule un cer- tain nombre d'aimants dans un moule muni de parois intermédiaires, qui , pour la plus grande partie, sont en tôle mince. 



   La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif,fera bien comprendre comment   l'inventio n   peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien en- tendu, partie de l'invention. 

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   Sur la fig 1, on a disposé à l'intérieur du cylindre 1 en matiè- re isolante, un cylindre 2, en mince tôle de molybdène ou de fer, par exem- ple de 0,5 à 1 mm d'épaisseur. Comme fond et comme couvercle, on utilise deux épaisses plaques métalliques 3 et 4 qui évacuent la chaleur dans la di- rection désirée. Pour limiter, dans la mesure du possible, l'évacuation de chaleur par la paroi latérale, celle-ci peut encore être isolée des plaques 3 et   4,   par exemple de la manière indiquée en 5 pour le fond 3. Par suite de la couche d'air entre les cylindres 1 et 2, aucune chaleur n'est évacuée par la paroi latérale. Le trou de coulée est indiqué par 6. On peut égale- ment n'utiliser que la plaque 3, ce qui assure un refroidissement unilatéral de l'alliage magnétique. 



   Sur la figo 2, un alliage liquide est coulé par l'ouverture 7, d'abord à la partie inférieure du moule autour de la paroi 2, et s'élève en- suite de façon que toute la paroi soit chauffée et passe alors au-dessus du bord 8, dans le moule proprement dit. Ce n'est qu'à ce moment que l'alliage vient en contact avec l'épaisse tôle   3,   de sorte que la chaleur est pratique- ment évacuée uniquement à la partie inférieure. L'air qui se trouve dans le moule, peut s'échapper par l'ouverture 9 
En général, ce dernier procédé méritera la préférence sur le premier. 



   La fig. 3 illustre le principe du procédé utilisé pour couler un certain nombre d'aimants dans un moule comportant un certain nombre de cloi- sons 10, en tôle mince. L'épaisse plaque métallique 3 peut alors être entou- rée par une paroi extérieure, qui , pour la facilité, n'est pas représentée sur le dessin. Les minces tôles 10 peuvent être prolongées jusqu'au fond. 



  Après la coulée, les aimants sont séparés l'un de l'autre. Lorsque les tô- les ne sont pas prolongées jusqu'au fond, les aimants doivent être séparés, par exemple par rupture, de la mince couche de fond commune..

Claims (1)

1. RESUME.

   1. Procédé de fabrication d'un aimant permanent anisotrope à base de fer, contenant comme éléments essentiels du nickel, de l'aluminium et du cobalt, et dont les cristaux sont orientés, de manière prédominante, de façon que la direction (100) soit pratiquement parallèle à la direction magnétique préférentielle dans laquelle l'aimant est aimanté, le tout de fa- õn que, pendant-la solidification de l'alliage, au moins l'une des deux surfaces polaires de l'aimant est refroidie, alors que la partie comprise entre ces deux surfaces n'est pas refroidie, caractérisé en ce que la paroi latérale du moule de fonderie comporte entre les surfaces polaires de l'ai- mant, une mince tôle qui est montée de préférence de façon qu'elle soit iso- lée contre la radiation de chaleur, respectivement la conduction de chaleur.

   2. Des formes de réalisation du procédé de-fabrication spécifié sous 1, pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises sé- parément ou en combinaison : a) un certain nombre d'aimants sont coulés'dans un moule muni de cloisons dont au moins la plus grande partie est constituée par de la tô- le mince. b) l'alliage liquide est coulé dans une enceinte entourant la mince paroi latérale, de façon que lorsque cette enceinte est remplie, l'al- liage passe, au-dessus du bord, dans le moule.

   3. Aimant permanent fabriqué par le procédé spécifié sous 1 et 2.