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C.C. TAYLOR AND COMPANY (PROPRIETARY) LIMITED, résidant à
MALVERN, Johannesburg, Transvaal (Afrique du Sud) DISPOSITIF DE CENTRAGE ET D'EXCENTREMENT POUR PELLES BASCULANTESo
La présente invention se rapporte à un dispositif de centrage pour pelles basculantes.
Dans des pelles de ce type; le godet est fixé sur un bras bascu- lant et conditionné pour être élevé depuis la position de pelletage et bas- culé vers le haut et au dessus du châssis pour décharger son contenu derriè- re celui-ci. Il est prévu des moyens d'excentrer le godet pour son montage dans le plan horizontal et il est nécessaire de s'assurer que le dispositif d'excentrement soit bien centré pendant le mouvement ascendant et le bascule- ment du godet vers 1'* arrière, de manière que son contenu soit déchargé direc- tement derrière la pelle.
L'objet de la présente invention est un dispositif simple et efficace de centrage du support.
Suivant l'invention, le dispositif d'excentrement et de centra- ge pour pelle basculante comprend un tambour bridé monté sur la'plaque tour- nante de manière à pouvoir tourillonner autour d'un axe vertical, un câble enroulé sur le tambour dont les extrémités sont fixées au châssis aux deux bouts opposés de celui-ci, une manivelle montée concentriquement au tambour et tourillonnant avec lui, la dite manivelle étant disposée pour se trouver dans l'axe horizontal de la pelle lorsque la plaque tournante est au centre, un'rouleau monté de manière à tourillonner autour d'un axe vertical, à l'ex- trémité libre de la manivelle, un châssis de centrage coopérant avec le sus- dit rouleau et approprié pour être déplacé longitudinalement par rapport au châssis principal,
des leviers actionnés par le bras basculant pour presser le châssis en avant; centrer la manivelle et par la même le tambour à câble et la plaque tournante.
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La transmission peut être réalisée au moyen d'une roue à chaîne associée et tourillonnant avec le tambour ainsi qu'une roue dentée à commande manuelle montée sur la plaque tournante,le pignon et la roue à chaîne étant reliés par une chaîne articulée.
Le châssis de centrage peut comprendre un membre transversal re- liant l'extrémité avant de deux bras parallèles, les extrémités arrières étant pourvues d'entailles disposées verticalement, grâce auxquelles le châssis est monté sur des boutons de manivelle, associés avec des bras de manivelle portés par un arbre horizontal, lequel peut tourillonner au moyen de leviers action- nés par le bras basculant, pour projeter les bras de manivelle vers l'avant et prolonger le châssis de centrage vers l'avant jusqu'à la limite de sa cour- se et permettre au membre transversal de centrer la manivelle.
L'invention sera décrite ci-dessous, à titre d'exemple, en s'en référant au dessin annexé, dans lequel :
La fig. 1 est une vue en plan du dispositif de centrage et de commande suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2.
En s'en référant aux dessins, le tambour à câble 1 est monté sur la plaque tournante 2 au moyen d'un arbre vertical 3. Une roue à chaîne 4 et une manivelle 5 sont également montées sur l'arbre 3 et tournent avec celui-ci et avec le tambour à câble 1. Un pignon denté 6 à commande manuelle est porté par la plaque tournante 2 et le pignon denté 6 et la roue à chaîne 4 sont réunis par une chaîne articulée 8. Un câble 9 est enroulé autour du tambour 1 et ses extrémités sont fixées sur le châssis principal respective- ment en 10 et en Il. La commande de la plaque tournante 2 pour permettre à la pelle de pelleter d'uh côté de la machine est alors actionnée en faisant tourner le pignon denté 6.
Un rouleau 12 est monté pivotant sur un pivot vertical 13 à l'extrémité libre de la manivelle 5, qui est disposée pour se trouver sur l'axe longitudinal du cadre principal 7 lorsque la plaque tour- nante 2 est dans sa position centrale.
Le dispositif de centrage comprend essentiellement un membre transversal 14 en contact avec le rouleau 12 et réunissant les extrémités an- térieures 15 et 16 des bras parallèles 17 et 18. Les extrémités postérieures 19 et 20 des bras 17 et 18 sont pourvues d'entailles verticales 21 et 22 grâ- ce auxquelles le dispositif est monté sur des boutons de manivelles 23 et 24 portés par les bras de manivelle 25 et 26 fixés sur un arbre transversal 27.
Les bras 17 et 18 passent au travers des blocs de guidage 28 et 29 et la fa- ce directrice 30 du membre transversal 14 est légèrement concave. L'arbre 27 peut tourner par la manière d'un levier 31 orienté vers l'arrière.
Lorsqu'on désire excentrer la plaque tournante 2, on lève le le- vier 31, ce qui entraîne le membre transversal 14 vers sa position extrême postérieure. La manivelle 5 peut maintenant balancer librement'dans le plan horizontal en correspondance avec la rotation du tambour 1. Lorsque le godet (non représenté) est élevé sur son bras basculant (non représenté) ce dernier en roulant sur sa trajectoire, entre en contact avec le levier 31 qu'il force vers le bas, en pressant ainsi vers sa position extrême antérieure le membre transversal 14. Par suite de la coopération du rouleau 12 et du membre trans- versal 14, la manivelle 5, le tambour 1 et la plaque tournante 2 sont centrés a nouveau.
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C.C. TAYLOR AND COMPANY (PROPRIETARY) LIMITED, residing at
MALVERN, Johannesburg, Transvaal (South Africa) CENTERING AND ECCENTERING DEVICE FOR TILTING EXCAVATORS
The present invention relates to a centering device for tilting shovels.
In excavators of this type; the bucket is attached to a swing arm and conditioned to be lifted from the shoveling position and tilted up and over the frame to discharge its contents behind it. Means are provided to offset the bucket for its mounting in the horizontal plane and it is necessary to ensure that the eccentric device is properly centered during the upward movement and the tilting of the bucket to the rear. , so that its contents are unloaded directly behind the shovel.
The object of the present invention is a simple and efficient device for centering the support.
According to the invention, the eccentricity and centering device for a tilting shovel comprises a flanged drum mounted on the rotating plate so as to be able to journal about a vertical axis, a cable wound on the drum whose ends are fixed to the frame at the two opposite ends thereof, a crank mounted concentrically to the drum and journaling with it, said crank being arranged to be in the horizontal axis of the excavator when the turntable is in the center, a 'roller mounted so as to journal about a vertical axis, at the free end of the crank, a centering frame cooperating with the aforesaid roller and suitable for being moved longitudinally relative to the main frame,
levers operated by the rocking arm to press the frame forward; center the crank and at the same time the cable drum and the turntable.
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The transmission can be achieved by means of a chain wheel associated and journaling with the drum as well as a manually controlled toothed wheel mounted on the turntable, the pinion and the chain wheel being connected by an articulated chain.
The centering frame may comprise a transverse member connecting the front end of two parallel arms, the rear ends being provided with notches arranged vertically, by which the frame is mounted on crank knobs, associated with crank arms. carried by a horizontal shaft, which can be pivoted by means of levers actuated by the rocking arm, to project the crank arms forward and extend the centering frame forward to the limit of its length. se and allow the cross member to center the crank.
The invention will be described below, by way of example, with reference to the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 is a plan view of the centering and control device according to the invention.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a section taken along line III-III of FIG. 2.
Referring to the drawings, the cable drum 1 is mounted on the turntable 2 by means of a vertical shaft 3. A chain wheel 4 and a crank 5 are also mounted on the shaft 3 and rotate with that. here and with the cable drum 1. A manually operated toothed pinion 6 is carried by the turntable 2 and the toothed pinion 6 and the chain wheel 4 are joined by an articulated chain 8. A cable 9 is wound around the drum 1 and its ends are fixed to the main frame at 10 and II respectively. The control of the turntable 2 to allow the excavator to shovel from the side of the machine is then operated by rotating the toothed pinion 6.
A roller 12 is pivotally mounted on a vertical pivot 13 at the free end of the crank 5, which is arranged to lie on the longitudinal axis of the main frame 7 when the turntable 2 is in its central position.
The centering device essentially comprises a transverse member 14 in contact with the roller 12 and bringing together the front ends 15 and 16 of the parallel arms 17 and 18. The rear ends 19 and 20 of the arms 17 and 18 are provided with vertical notches. 21 and 22 thanks to which the device is mounted on crank knobs 23 and 24 carried by the crank arms 25 and 26 fixed on a transverse shaft 27.
The arms 17 and 18 pass through the guide blocks 28 and 29 and the directing face 30 of the cross member 14 is slightly concave. The shaft 27 can rotate by the manner of a lever 31 oriented towards the rear.
When it is desired to offset the turntable 2, the lever 31 is raised, which drives the transverse member 14 towards its rear extreme position. The crank 5 can now swing freely in the horizontal plane in correspondence with the rotation of the drum 1. When the bucket (not shown) is raised on its rocking arm (not shown) the latter while rolling on its path, comes into contact with the lever 31 which it forces downwards, thus pressing towards its extreme anterior position the transverse member 14. As a result of the cooperation of the roller 12 and the transverse member 14, the crank 5, the drum 1 and the plate rotating 2 are centered again.
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