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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES DE VERRERIE.
La présente invention est relative à des machines de verrerie et plus particulièrement aux machines du type Westlake. Lorsque ce type de machine est utilisé pour fabriquer des gobelets, le réglage normal de la machine ne peut convenir pour fabriquer des gobelets à fond épais, dits, "mi-lourds". La présente invention a pour but de fournir un dispositif pour ce genre de machine afin qu'elle puisse servir à la fabrication de gobelets de ce type.
Suivant l'invention un perfectionnement aux machines de verrerie du type Westlake consiste à monter un marbre sous les broches de la (machin, à l'endroit où elles prennent la position verticale après avoir cueilli la paraison de verre dans le four et avant que cette parai son entre dans le moule., pour arrêter l'allongement de la paraison et rendre le fond plus épais.
Suivant une autre caractéristique de l'invention}' dans un procédé de fabrication de gobelets de verre à fond épais, appelés gobelets mi-lourds, sur machines du type Westlake, un marbre est monté sous les broches de la machine à l'endroit où elles prennent la position verticale après avoir cueilli la paraison dans le four et avant que cette paraison entre dans le moule, pour arrêter l'allongement et rendre le fond plus épais.
Suivant une autre caractéristique encore}, l'invention procure un gobelet de verre de forme variableà fond épais - dit "gobelet mi-lourd"obtenu par le procédé et sur la machine perfectionnée précités.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux dessins annexés,dans lesquels :
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Fig. 1 représente une vue en élévation de face et Fig. 2 une vue en élévation en bout d'un marbre approprié, Fig. 3 et 4 montrent un marbre perfectionné à commande pneumatique.
Sur les Fig. 1 et 2, le marbre A est monté sur un support B fixé de manière réglable à un pied C. La broche D de la machine est sensiblement verticale lorsqu'elle arrive au niveau du marbre, et la paraison de verre E qui a été cueillie dans le four vient de commencer à s'allonger. Avant que la paraison atteigne l'extrémité de la plaque, elle s'est allongée (comme on peut le voir en E1) dans une mesure suffisante pour que son extrémité inférieure entre en contact avec le marbre et ne puisse s'allonger davantage,, et ainsiquand elle passe du marbre dans le moule cette extrémité est épaissieet le gobelet soufflé aura un fond plus épais.
La hauteur du marbre peut être réglée suivant les différents types de go- belets et le marbre peut être retiré de la machine quand celle-ci doit servir à d'autres fabrications que celle de gobelets mi-lourds.
Dans les machines du type Westlake, des paires de broches telles que D (Figs. 1 et 2) sont utilisées pour cueillir le verre dans le four et se déplacent autour du centre de la machine suivant un trajet circulaire. Quand une de ces paires de broches entre en contact avec le marbres les paraisons s'épaississent de façon inégale sur les broches parce que la durée de séjour des paires de broches sur le marbre est différente suivant qu'il s'agit de la broche avant ou de la broche arrière de la paire.
Passant à présent aux figures 3 et 4, la Fig. 3 montre une paire de broches D1,D2 dont le mouvement de rotation est indiqué par la flè- che. D1 est donc la broche avant et D2 la broche arrière. Pour éviter l'inconvénient mentionné ci-dessus, dans le dispositif à marbre rétractile indiqué de manière générale en 1, le marbre 2 peut être relevé verticalement vers les paraisons E lorsque les broches D1,D2 ont pris la position verticale (Fig. 3). De cette manière les deux paraisons aux extrémités de D1, D2 sont arrêtées dans leur mouvement d'allongement naturel au même in stant précis!)puis le marbre 2 est abaissé et les paraisons E continuent à s'allonger légèrement avant de pénétrer dans le moule de soufflage.
De cette manière chacune des paraisons E de la paire de broches acquiert une base épaisse identique. Le dispositif à marbre rétractile indiqué dans son ensemble par 1 comporte un marbre 2 porté par un bras 3 pivotant en 4 sur une colonne principale 5,le bras 3 étant équilibré en 6 et muni de taquets 7, 7a réglables à ressort. Le bras 3 est relié à un bras coudé 8 et ce dernier est en relation avec un piston (non représenté) se déplagant dans un cylindre à air 9. Des conduites d'air venant du cylindre à air 9, représentées sur la Fig. 3 seulement, comportent une soupape à air 10 pouvant être commandée par une came 11 se déplaçant avec la couronne 12 des machines Westlake., couronne qui porte également les broches D1, D2 (et d'autres paires identiques).
Les conduites sont reliées à un accumulateur d'air ou autre source d'air sous pression et la came 11 est placée de telle manière relativement à la soupape à air 10 que le piston est alimentéd'air pour soulever le marbre lorsque les broches D1, D2 ont pris la po- sition verticalepuis l'alimentation d'air est interrompue à la partie inférieure du piston et appliquée à la partie supérieure du piston pour abaisser le marbre et lui faire reprendre sa position initiale. Comme on le sait, la machine Westlake comprend plusieurs paires de broches telles que D1, D2 et la marbre fonctionne de manière analogue pour chaque paire.