CH328992A - Machine à mouler des récipients de verre - Google Patents

Description

  Machine à mouler des récipients de verre    L'invention a pour objet une machine à  mouler des récipients de verre, par exemple des  bouteilles, comprenant des cloches de souf  flage.    Il est connu d'effectuer dans de telles ma  chines le déchargement ou l'enlèvement des ré  cipients par basculement, mais il en résulte des  déformations des récipients ou une réduction de  la cadence de fabrication.  



  On connaît également -des machines équi  pées de dispositifs de transfert, mais qui sont en  eux-mêmes des dispositifs distincts, nécessitant  un mécanisme de commande particulier. De  plus, dans les machines modernes à grande vi  tesse, les récipients qui viennent des organes  finisseurs étant trop chauds, doivent être trans  férés dans un fût ou moule, ou un organe équi  valent, dénommé     paracheveur,    d'où ils doivent  être enlevés ultérieurement par un autre dis  positif d'enlèvement.  



  Ces divers dispositifs de     transfert    et d'enlè  vement, avec leurs mécanismes de commande,  compliquent notablement les machines, multi  plient les réglages nécessaires à chaque chan  gement de fabrication, et accroissent de façon  sensible l'encombrement et les frais d'établisse  ment desdites machines.    Le but de l'invention est d'éviter, ou tout  au moins de réduire considérablement, les in  convénients des machines connues.  



  La machine à mouler selon l'invention est  caractérisée par un dispositif de transfert à  pinces adjoint à la monture de chaque cloche  de soufflage, ce dispositif étant actionné par le  mécanisme de commande du mouvement de la  dite cloche.    Le dessin schématique annexé représente,  à titre d'exemple, une forme d'exécution de  l'objet de l'invention.

      La     fig.    1 est une vue générale, en élévation,  et la     fig.    2 est une vue en plan d'une telle ma  chine ;  la fi-. 3 est une vue en élévation d'une  partie de la machine selon les     fig.    1 et 2, mon  trant en rabattement dans le plan du dessin un  moule finisseur, un fût     paracheveur    et une glis  sière d'expulsion ;    la     fig.    4 est une vue en plan, par-dessus, des  éléments et organes montrés à la     fig.    3 ;    la     fig.    5 est une vue en élévation, partie en  coup, du dispositif de transfert et d'une     partie     de la commande de son mouvement.

        La machine montrée dans les     fig.    1 et 2 est  bien connue et ne nécessite pas une description  détaillée. Il suffira d'indiquer que pour le souf  flage des bouteilles dans un moule finisseur A,  une cloche B peut être     posée    par-dessus     ce     moule. Cette cloche est portée par un bras C  monté sur un arbre D     (fig.    2)     susceptible    d'être  déplacé     angulairement    et de recevoir un mou  vement de soulèvement et d'abaissement. La  cavité de la cloche peut être mise en commu  nication avec une source d'air comprimé, de  façon à pouvoir effectuer le soufflage de la  bouteille dans le moule A.

   Le mouvement  d'orientation a pour but de produire l'expul  sion de la bouteille terminée du moule finis  seur. Dans ce cas, la bouteille tombe sur un       plan    incliné E et elle est ainsi transportée en  dehors de l'a machine. Les divers mouvements.,  y compris l'ouverture et la fermeture du moule  finisseur<I>A,</I> et ceux de l'arbre<I>D</I> sont comman  dés à l'aide de galets engagés dans des     rainures-          cames    ménagées d'une manière appropriée  dans un plateau ou tambour F     recevant    un  mouvement uniforme d'un dispositif moteur  approprié.  



  En     référence    aux     fig.    3 à 5, 1 désigne un  arbre de     support    de la cloche de     soufflage    qui  est guidé dans le bâti 2 de la machine pour  exécuter des mouvements de déplacement an  gulaire, de soulèvement et d'abaissement à  l'aide d'un mécanisme classique de commande  du mouvement d'une telle cloche. Ce méca  nisme comprend, goupillé sur l'arbre 1, un le  vier 3 à l'extrémité libre duquel est articulée  une bielle 4 conduite par un galet et une rai  nure-came d'un plateau ou tambour à cames  de la machine.

   Contre la face inférieure d'un  moyeu du levier 3 prennent appui des galets 5  montés sur un levier coudé 6 monté     rotative-          ment    dans le bâti 2 et     relié    à une bielle 7 éga  lement commandée et conduite par un galet et  une rainure-came dudit plateau ou tambour à  cames de la machine.  



  Sur la     partie    supérieure de l'arbre 1 est  monté un levier 8, dont la position peut être  réglée     axialement    et     angulairement,    et fixée par  un moyen approprié, tel qu'une vis de pression  9     (fig.    5).    Autour du levier 8 et supporté par lui est  monté un moyeu creux 10 d'un support 11,  pouvant tourner librement autour de l'arbre 1.  Le moyeu 10 comporte une ouverture latérale  traversée par le levier 8 et dans laquelle ce  dernier peut se déplacer     angulairement    avec un  certain degré de liberté, comme le montre clai  rement la     fig.    4.  



  Sur le support 11 sont montés, en 12, une  cloche de soufflage, en 13 des paires de pinces  <B>16,"17</B> capables de pincer le col des bouteilles  et qui sont articulées ensemble concentrique  ment sur un pivot commun 15, et en 14 un  butoir de     paracheveur    18.  



  19 désigne un conduit relié, d'une part, à  la cloche de soufflage 12 et, d'autre part, à un  tuyau 20 aboutissant à une source périodique  d'air comprimé (non représentée). La cloche  12 est montrée     (fig.    3), appuyée sur un moule  finisseur 21 contenant, en coopération avec un  fond de moule 22, la bouteille 23 en cours de  soufflage.  



  Les pinces 16 et 17 sont reliées au levier  8 par l'intermédiaire de bielles articulées 24 et  25 et la     fig.    3 montre que, dans la position  représentée, les pinces 16 et 17 sont placées à  bonne hauteur pour pincer la bouteille 23 pla  cée dans le moule finisseur et la bouteille 26  engagée dans un fût     paracheveur    27.  



  28 désigne une glissière par laquelle sont  évacuées les bouteilles 29 après leur enlève  ment du fût     paracheveur    27.    Le fonctionnement est le suivant    La position de départ     (fig.    3) correspond  à la phase de soufflage de la bouteille 23. Les  pinces 16 et 17 sont ouvertes. La bouteille  26 se refroidit dans le fût     paracheveur.     



  Dès que le soufflage de la bouteille 23 est  terminé, l'arbre 1 est soulevé par sa commande  5, 6, 7, de manière que le dessous des pinces  16, 17 soit remonté jusqu'au-dessus du moule  finisseur pour permettre l'ouverture de ce der  nier, le soulèvement étant toutefois limité de  façon que la bague, c'est-à-dire la     partie    ter  minale du col, de la bouteille 23 libérée par le  moule, reste entourée par la cloche 12,     ce    qui      empêche une .oscillation de la bouteille et les  accidents pouvant en résulter.  



  Dès la fin de l'ouverture du moule 21, le  support 11 est abaissé à sa position initiale et,  aussitôt après, par la commande 3, 4, l'arbre 1  est tourné de manière à déplacer le levier 8  d'un certain angle dans le sens     f        (fig.    4), ce qui  l'amène dans la position figurée en traits mixtes       8ca,    et provoque la fermeture des pinces 16, 17  sur les bouteilles 23 et 26, le support 11 restant  immobile.  



  Le mouvement précédent est suivi d'un  soulèvement de l'arbre 1 par sa commande 5,  6, 7 pour dégager les bouteilles 23 et 26 du  fond 22 et du fût 27, après quoi la commande  3, 4 agit à son tour pour, par coopération du  levier 8 et du moyeu creux 10, imprimer au  support 11 un mouvement de translation des  tiné à mener la bouteille 23 au-dessus du fût       paracheveur    27 et la bouteille 26 au-dessus de  la glissière 28.  



  De préférence, dès la fin de ce transfert, un  nouveau mouvement de la bielle 7 provoque  une descente suffisante du support pour intro  duire avec sécurité la bouteille 29 dans le fût  27.  



  La commande 4 est alors actionnée en sens  inverse pour déplacer le levier 8 en sens op  posé au déplacement     f,    déplacement suscepti  ble de déterminer l'ouverture des     pinces    16, 17  en laissant immobile le support 11. Il en ré  sulte la chute de la bouteille 23 dans le fût 27  et celle de la bouteille 26 dans la glissière 28.  



  Une nouvelle remontée, puis une transla  tion de retour à vide du support 11, suivies  d'une     descente,    ramèneront les différents orga  nes du dispositif dans la position de départ de  la     fig.    3, le moule 21 ayant été rechargé et  refermé dans l'intervalle. Le     cas    échéant, le  butoir 18 peut compléter l'enfoncement de la  bouteille 26 dans le fût     paracheveur    27.  



  Dans le cas où la formation des bouteilles  s'exécute au moyen du vide, la cloche 12 est  simplement     mise    en communication avec  l'atmosphère par déconnexion du conduit 19  ou tout autre moyen approprié.  



  On     observera    que le dispositif décrit per  met de limiter les réglages à celui qui consiste    à appuyer la cloche 12 sur le moule finisseur  et à ajuster à la demande de ce moule la posi  tion en hauteur du levier 8 sur     l'arbre    1. On  observera également que le dispositif peut être  aisément adapté de manière à remplacer le  simple support de cloche de     soufflage    des ma  chines     existantes.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine à mouler des récipients de verre comprenant des cloches de soufflage, caracté risée par un dispositif de transfert à pinces ad joint à la monture de chaque cloche de souf flage, ce dispositif étant actionné par le méca nisme de commande du mouvement de ladite cloche. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication., carac térisée en ce que lesdites pinces du dispositif de transfert sont portées par un bras de sup port de la cloche de soufflage auquel sont im partis des mouvements verticaux et de trans lation par la commande du mouvement de la dite cloche, les mouvements verticaux étant di rectement transmis au support par cette com mande, tandis que les mouvements de transla tion lui sont communiqués par l'intermédiaire d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture des pinces. 2.

   Machine selon la revendication, caracté risée en ce que lesdites pinces du dispositif de transfert sont disposées selon une position rela tive prédéterminée vis-à-vis de la cloche de soufflage, notamment une position telle que le réglage approprié de cette cloche, par rapport à un moule finisseur assure un réglage correct desdites pinces, ces pinces occupant alors un niveau approprié permettant la prise des bou teilles dans le moule finisseur et dans un fût paracheveur. 3.

   Machine selon la revendication et la sous-revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est agencée de manière qu'au moment de l'ou verture du moule finisseur, la cloche de souf flage et les pinces de transfert reçoivent un mouvement ascendant limité, de manière que la bague de la bouteille reste entourée par la cloche, c'est-à-dire soit maintenue de manière à empêcher des oscillations possibles de ladite bouteille. 4.

   Machine selon la revendication et la sous-revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme de commande du mouvement de la cloche de soufflage suscepti ble de communiquer à celle-ci et aux pinces de transfert, lors de l'ouverture du moule finis seur, un relèvement limité maintenant entou rée par la cloche la bague d'une bouteille. 5. Machine selon la revendication, compre nant un fût paracheveur, caractérisée en ce qu'elle est agencée de manière que, à la mise en place de la bouteille dans ledit fût, les pin ces de transfert reçoivent un mouvement des cendant de manière à assurer l'entrée d'une bouteille dans ledit fût avant la libération de cette bouteille dans ce fût. 6.

   Machine selon la revendication et la sous-revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme de commande de mouvement de la cloche de soufflage destiné à communiquer à celle-ci et aux pinces de trans fert, lors de la mise en place de ladite bouteille dans le fût, un mouvement d'abaissement de manière à assurer l'entrée de la bouteille dans le fût avant la libération de cette bouteille dans ce fût. 7. Machine selon la revendication et la sous-revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un butoir disposé de manière à pou voir recevoir à la fin d'un mouvement de trans lation de retour du dispositif de transfert un mouvement descendant susceptible d'assurer l'enfoncement dans le fût d'une bouteille qui y a été engagée.

   8. Machine selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que les mouvements de translation du dispositif de transfert sont provoqués par un organe com mandant le fonctionnement des pinces et qui est agencé de manière à déterminer la ferme- turc ou l'ouverture de ces pinces préalablement à l'exécution desdits mouvements de transla tion. 9. Machine selon la revendication, compre nant plusieurs paires de pinces, caractérisée en ce que les articulations des paires de pinces sont disposées concentriquement. 10.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle comprend un arbre verti cal, agencé de manière à pouvoir tourner au tour de son axe et se déplacer suivant cet axe, des moyens susceptibles de faire osciller l'ar bre autour de son axe et de le déplacer axiale- ment, un support pour une cloche de soufflage, et pour un butoir, monté à un niveau déterminé dudit arbre, au moins une paire de pinces arti culées sur ledit support et des moyens destinés à ouvrir et fermer lesdites pinces.

   <B>11.</B> Machine selon la revendication et la sous-revendication 10, caractérisée en ce que ledit support est pourvu d'un moyeu susceptible de tourner et de glisser sur l'arbre, et en ce qu'elle comprend un manchon présentant un appendice formant levier, fixé audit arbre de manière à soutenir ledit support dans une posi tion de hauteur et d'orientation déterminées, une liaison présentant un jeu circonférentiel li mité entre le support et ledit manchon formant levier agencé de manière à pouvoir entraîner circulairement ledit support, et des bielles de liaison entre ledit manchon formant levier et les branches des pinces pour actionner celles-ci. 12.

   Machine selon la revendication et la sous-revendication 11, caractérisée en ce que ledit moyeu est creux et loge dans son alésage ledit manchon à appendice formant levier, ledit moyeu comportant une ouverture latérale cir- conférentiellement plus grande que l'appendice du manchon qui la traverse. 13. Machine selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que la commande du mouvement de la cloche de souf flage comprend des dispositifs de leviers et bielles, actionnés par des cames, appartenant à un plateau de cames usuel de la machine. 14. Machine selon la revendication, carac térisée en ce que la cloche de soufflage est ali mentée en air comprimé par une source à action périodique. 15.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que le soufflage est effectué à l'aide du vide, et en ce qu'elle comprend des moyens permettant de mettre la cloche de souf flage à l'atmosphère. 16. Machine selon la revendication et les sous-revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une came de com mande du mouvement de la cloche de soufflage, agencée de manière à pouvoir communiquer au support de cette cloche les susdits mouve ments.