BE525865A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES COULEES EN ACIER CALME ET COMPOSITIDN
PRODUCTRICE DE SCORIE POUR L'EXECUTION DU PROCEDE. 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de blocs et autres pièces coulées en acier calmé, dans lequel après la coulée de l'acier fondu dans une forme de coulée, par exemple une coquille; la surface libre de la masse d'acier non encore solidifiée est couverte d'une couche d'agents producteurs de'scorie et dans lequel est entretenu un'courant électrique entre la masse d'acier et au moins une électrode dont l'extrémité inférieure plonge dans l'agent producteur de scorie au-dessus de la surface métallique, le courant développant une puissance suffisante et étant maintenu pendant un temps suffisamment long pour qu'il subsiste une quantité de métal fondu dans la partie supérieure de la pièce coulée jusqu'à ce que la zone du noyau de la pièce coulée se soit solidifiée. 



   Dans le procédé de l'invention, dont le but est de tirer un meilleur parti du métal de coulée utilisé en diminuant ou en éliminant le retassement et les ségrégations dans la partie supérieure de la pièce coulée, la composition de l'agent producteur de scorie s'avère très importante. La scorie doit bien recouvrir la surface du métal à la température opératoire, déterminer une transmission efficace de la chaleur, développée dans l'arc, au métal se trouvant en-dessous et équilibrer les différences de température des diverses parties de la surface du bain. En outre, la scorie doit être chimiquement neutre à la température opératoire, de manière à ce que l'analyse du métal ne soit pas modifiée dans une mesure inadmissible.

   La scorie ne doit avoir aucune tendance à produire des soufflures, des porosités, des inclusions de scorie ou autres défauts dans la partie traitée de la pièce coulée. 



   La présente invention se base sur la découverte que certaines espèces de compositions productrices de scorie, avec de l'oxyde d'aluminium comme constituant principal, remplissent particulièrement bien les conditions indiquées ci-dessus. Le nouveau procédé de l'invention se caractérise donc 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 en ce que, comme agent producteur de scorie, une composition contient 30 à 65% d'oxyde d'aluminium, 7 à 20% de fluorure de calcium, 5 à 25% de si-   lice   et éventuellement un maximum de 30% d'oxyde alcalino-terreux. L'invention comprend également la composition donnée en soi. 



   Comme impuretés il y a lieu de considérer entre autres l'eau (libre ou combinée) et l'anhydride carbonique (uni à l'oxyde alcalino-terreux). Un avantage particulier de l'agent producteur de scorie suivant l' invention réside toutefois dans le fait qu'il est relativement insensible à des teneurs modérées en ces impuretés. Dans quelques cas on peut, lorsqu'on utilise un mélange producteur de scorie contenant environ 8% de H2O   +   CO2, obtenir encore un résultat satisfaisant. En vue d'écarter le danger d'une formation de soufflures ou de pores dans la partie supérieure de la pièce de coulée, on prescrit toutefois de préférence une teneur maxima tolérable d'environ 4% en H2O + CO2. 



   D'autres impuretés indésirables sont l'oxyde de fer et l'oxyde de manganèse. La teneur totale en ces oxydes (FeO + MnO) ne doit pas être plus grande que 2% et de préférence être inférieure à 1%. 



   Les compositions de l'invention peuvent s'employer, en donnant de bons résultats, sans faire d'additions d'oxydes   alcalino-terreux.   Ces additions exerçant toutefois un effet favorable, du fait entre autres qu'ils améliorent la transmission de la chaleur au bain métallique. Pour cette raison on ajoute généralement un minimum de 5%, de préférence de 10%, d'oxyde de calcium et/ou d'oxyde de magnésium. Un accroissement de la quantité ajoutée au delà de 15% de CaO ou de 20% de MgO ne détermine toutefois pas une amélioration supplémentaire et peut avoir même une action néfaste sur les propriétés de la scorie. La teneur totale en MgO et CaO ne doit pas être supérieure à 30%. 



   Comme exemple typique d'une composition productrice de scorie suivant l'invention, on peut donner ce qui suit:
Beauxite calcinée 50%
Spath fluor 10%
Quartz 15%
Dolomite calcinée   25%  
La composition suivant l'invention se présente avantageusement sous forme d'un mélange granuleux des composants cités. Il est néanmoins possible de fondre ensemble à l'avance deux ou plusieurs composants (par exemple le quartz et l'oxyde alcalino-terreux) en une scorie, laquelle est refroidie et broyée ou granulée. 



   Le cas échéant, l'agent producteur de scorie suivant l'invention peut contenir aussi d'autres matières que celles déjà citées, par exemple du bioxyde de titane. La quantité totale de ces matières additionnelles ne doit pas être supérieure à   5%..   



   Le procédé de l'invention peut s'exécuter aussi bien avec du courant continu qu'avec du courant alternatif. L'électrode d'arc peut, comme cela est connu en soi, consister par exemple en une électrode de cuivre ou de tungstène refroidie à l'eau, ou en une électrode de carbone ou de graphite, ou éventuellement en une électrode métallique fusible de même composition analytique que la pièce de coulée à traiter. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1/ Procédé de fabrication de pièces coulées en acier calmé, dans lequel, après la coulée de l'acier fondu dans une forme de coulée, par exem- plè une coquille, la surface libre de la masse d'acier non encore solidifiée <Desc/Clms Page number 3> est couverte d'une couche d'un agent producteur de scorie, et dans lequel est entretenu un courant électrique entre la axasse d'acier et au moins une électro- de dont l'extrémité inférieure plonge dans l'agent producteur de scorie au-des- sus de la surface métallique, le courant développant une puissance suffisante et étant maintenu pendant un temps suffisamment long pour qu'il subsiste une certaine quantité de métal fondu dans la partie supérieure de la pièce coulée jusqu'à ce que la zone du noyau de la pièce coulée se soit solidifiée,

   caractérisé en ce qu'on utilise comme agent producteur de scorie une composition comprenant 30 à 65% d'oxyde d'aluminium, 7 à 20% de fluorure de calcium, 5 à 25% de silice et éventuellement jusqu'à 30% d'oxyde alcalino-terreux.

   2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on .utilise comme agent producteur de scorie une composition comprenant; environ 50% de bauxite calcinée " 10% de spath fluor environ 15% de quartz Il 25% de dolomite calcinée 3/ Composition productrice de scorie, particulièrement pour l'exé- cution du procédé suivant la revendication 1, caractérisée par la composition suivante: Al2O3 30-65% CaF2 7 -20% Sa.02 5-25% oxydes alcaline-terreux 0-30% 4/ Composition suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle contient en tout au plus 8% environ; de préférence au plus 4% environ, d'anhydride carbonique et d'eau.

   5/ Composition suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les constituants donnés dans les revendications 3 et 4 représentent ensemble au moins 95% du poids de la composition.

   6/ Composition suivant les revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'elle contient en tout au plus 2% environ, de préférence au plus 1% environ, de FeO et de MnO.

   7/ Composition suivant les revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle contient au moins 5%, de préférence au moins 10%, d'oxyde de calcium ou d'oxyde de magnésium ou des deux ensemble.

   8/ Composition suivant les revendications 3 à 7, caractérisée en ce qu'elle contient au plus 15% de CaO.

   9/ Composition suivant les revendications 3 à 8, caractérisée en ce qu'elle contient environ 20% de MgO.

   10/ Composition suivant les revendications 3 à 9, caractérisée en ce qu'elle consiste en un mélange granuleux de bauxite calcinée, de spath fluor, de quartz et de dolomite calcinée dans le rapport pondéral approxima- tif suivant: . " Beauxite calcinée 50% Spath fluor 10% Quartz 15% <Desc/Clms Page number 4> Dolomite calcinée 25%