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RELAIS ELECTRIQUE A RESISTANCE LIQUIDE.
La présente invention concerne un relais électrique à résistance liquide, spécialement utilisable comme disjoncteuro
On sait que lorsque l'on fait passer un courant croissant entre deux électrodes enfermées dans une capacité de faible volume contenant un liquide conducteur et communiquant par des orifices étroits et allongés avec une réserve de liquide, à partir d'une certaine intensité de seuils il se produit une vaporisation extrêmement rapide de ce liquideo
Cette vaporisation est due à l'accumulation de chaleur dans la capacité de faible volume, car cette chaleur ne peut s'évacuer par circulation liquide que par les petits orifices précédemment mentionnéso
La présente invention a pour but d'utiliser l'énergie ainsi obtenue sous forme de vapeur à forte pression,
en raison de la petitesse des orifices qui lui permettraient de s'échapper pour actionner un organe mécanique d'établissement ou de coupure du couranto
Un relais à résistance liquide selon l'invention comporte donc une cuve de faible capacité contenant deux électrodes et un liquide conducteur, cuve qui est en communications par des orifices étroits et allongés., avec une enceinte de volume variable limitée par un élément de paroi mobile portant un organe mécanique susceptible d'agir à l'ouverture ou à la fermeture, sur un organe de contact.
L'organe de contact et la cuve à résistance liquide peuvent être montés en série, de telle sorte que la manoeuvre du contact coupe le courant traversant la cuve et que l'appareil fonctionne en disjoncteuro
On peut ainsi réaliser économiquement des appareils disjoncteurs
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qui présentent l'avantage considérable d'assurer, préalablement à la coupure du courant, en cas de court-circuit par exemple, une réduction sensible de l'intensité de ce courant, ce qui facilite la coupure de celui-ci par l'organe de contacta
Dans le cas du courant alternatif, la résistance liquide est avantageusement un électrolyte. Dans le cas du courant continu, si celui-ci doit.passer en permanence dans la cuve, on utilisera, au contraire, un liquide conducteur non électrolysable, par exemple du mercure.
Toutefois, si le courant continu ne traverse la cuve du relais selon l'invention que de manière accidentelle et juste pour assurer la vaporisation, on pourra également utiliser un électrolyte, car la quantité de l'électrolyte décomposée par le passage du courant est alors très faibleo
On peut utiliser comme solution électrolytique contenue dans la cuve des solutions d'acides de sels ou de bases fortement concentrées, de fa- çon que leur conduction électrique soit élevée et relativement peu sensible, dans le temps, aux légères différences de concentration ou de températureo
On donnera toutefois la préférence aux électrolytes contenant des ions potassium, par exemple des solutions aqueuses de potasse caustique ou de carbonate de potassium,
car l'expérience montre qu'en cas d'expulsion du liquide de la cuve par la vaporisation de celui-ci, un arc électrique n'a pas tendance à s'amorcer entre les électrodes si l'on utilise de telles solutions.
Dans une forme avantageuse de réalisation, la cuve est logée à l'intérieur d'un récipient avec lequel elle communique par lesdits petits orifices étroits et allongés, récipient qui contient une réserve de liquide et dont la paroi est organisée pour rayonner de la chaleur à l'extérieure
Il s'établit ainsi, dans le cas du passage permanent du courant dans la cuve, entre le récipient et cette cuve, une faible circulation de liquide par convexion, qui suffit cependant, étant donnée la faible résistance du liquide, à l'évacuation de la chaleur engendrée ; par réglage de la dimension de ces orifices, c'est-à-dire de la circulation liquide, on peut définir avec précision le seuil de courant à partir duquel apparaît la vaporisation du liquide dans la cuve.
Ces petits orifices empêchant un départ trop rapide de la vapeur lui permettent d'atteindre une forte pression mais néanmoins ils permettent une évacuation partielle de cette vapeur, empêchent les risques d'explosion de la cuve et, de plus, ils permettent le retour du liquide dans cette cuve pour la remise en service.
Cependant, si l'on désire obtenir une action puissante et accélérée sur l'organe de contact, ces petits orifices de communication peuvent être pourvus de clapets mécaniques ou dynamiques qui, normalement, permettent la circulation du liquide, mais se ferment, au moins partiellement, au moment du dégagement de vapeur pour éviter une baisse de pression de la vapeur dans la cuveo Dans ce cas, il peut être prévu, dans celle-ci, une soupape de sécu- ritéo
Le seuil de vaporisation du liquide dépendant de la température de ce liquide et, en outre, de la pression à laquelle ce liquide est soumis, par réglage de ces deux facteurs, il est possible de choisir le point de fdnctionnement du relais selon l'invention, de façon que celui-ci fonctionne, soit en thermostat, soit en pressostat.
Dans ce cas, la cuve au moins est mise en communication avec le milieu à température ou pression variable pour le contrôle de ce milieuo
L'enceinte de volume variable dans laquelle se détend la vapeur peut être constituée par un simple cylindre que ferme un pistono Les risques de fuites de vapeur d'une telle enceinte sont, en effet, pratiquement sans inconvénient.
Pour éviter totalement les fuites de liquide, on peut également
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utiliser des enceintes à parois déformables telles que des tubes souffletso
La description qui va suivre en regard du dessin annexée donné à titre d'exemple non limitatif,, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite inventiono
La figo 1 est une coupe axiale d'un dispositif de relais selon l'invention agencé en disjoncteur.
La figo 2 montre un dispositif analogue à la figo 1, toutefois légèrement modifié pour permettre l'indication d'un déclenchement automati- que éventuelo Cette figure est une coupe par II-II de la figo 30
La fig. 3 est une vue en plan, couvercle enlevé, du dispositif montré par la f igo 2.
La figo 4 représente la partie correspondant aux contacts du dis- positif montré par la fig. 2, dans la position de déclenchement intentionnel ou automatiqueo
La fige 5 représente, en coupe analogue aux figo 1 et 2, une va- riante de réalisation de cuve à résistance liquideo
La figo 6 est une coupe d'un disjoncteur pour courant triphasé.
La figo 7 est une coupe agrandie par VII-VII de la figo 60
La figo 8 montre schématiquement un dispositif permettant de transformer le disjoncteur montré par les figo 6 et 7 en contacteuro
Le dispositif, montré par la figo 1, comprend un récipient cylindrique 1, en tôle par exemple fermé par un fond 2 et qui contient le liquide conducteur 30
La cuve à résistance liquide 4, également cylindrique, est logée à l'intérieur du récipient 1 et elle est portée par un support 5 soudé vers le fond de ce récipient.
Cette cuve métallique forme, par elle-même, l'une des électrodes et, à l'intérieur de la cuve et concentriquement à celle-ci, est disposée une seconde électrode 7 massive et cylindriqueo Les deux électrodes sont isolées et maintenues en place l'une par rapport à l'autre par une bague isolante 6 qui entoure la cuve 4 et dans laquelle s'emboîte l'électrode 70
Le récipient 1 est fermé par une plaque isolante 8 qui s'applique, par l'intermédiaire d'un joint souple 9, tant sur le bord rabattu du récipient 1, que sur le bord supérieur de la bague 60 Les boulons de serrage 10 assurent la fermeture étanche du récipient 1.
L'électrode 7 est pourvue, parallèlement à son axe, d'un forage assez large 11 qui se prolonge par un forage 12 de diamètre plus réduit, lequel débouche dans l'intervalle 13 compris entre la cuve 4 et l'électrode 7. Dans le forage 11 est logé un piston 14 qui est pressé contre le fond de ce forage par un ressort 15. Le coulissement du piston 14 dans le forage 11 est guidé par une tige 16 solidaire de ce piston et qui traverse un bouchon fileté 17 fermant l'extrémité supérieure du forage llo
Sur la plaque supérieure 8 et la face supérieure de l'électrode 7, est appliqué un bloc isolant évidé 18 qui, dans son évidement central 18a, porte les plots de contact fixes 19 et 20. Le boulon 21 relie le contact 19 à l'électrode 7, tandis qu'un conducteur 22, venant de l'extérieur, aboutit au contact 20.
La liaison entre les contacts est assurée par une lame élastique en pont 23 portant, vers ses extrémités, les plots de contact 24 et 25 qui coopèrent respectivement avec les plots 19 et 200
La lame élastique 23 est portée par une tige isolante 26 sur laquelle elle est immobilisée, d'une parta par un épaulement de cette tige, d'autre part, au moyen d'une goupille 27. La tige isolante pénètre dans un
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@ 28 du bloc 18 (qui est coaxial aux forages pratiqués dans l'élee- trode 7) et son extrémité vient, dans la position enclenchée des contacts, au voisinage immédiat du sommet de la tige 16. A sa partie supérieure, la tige 26 se termine par un bouton 26a qui est le bouton "Marche".
La tige
26 peut être verrouillée par une bille 29 soumise à un ressort 30 appuyé sur un bouchon 31 grâce aux gorges 32 et 33 qui sont prévues dans ladite tige. Un levier à double fourchette 34, pivotant autour d'un axe 35, per- met, au moyen d'un bouton isolant 36 qui forme bouton "Arrêt", d'assurer le retrait de la tige 26 lorsque celle-ci est enfoncéeo
Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la façon sui- vante
Dans la position représentée sur la figure, le courant arrivant par le conducteur 22, traverse la lame élastique 23, parvient à l'électro- de 7 et est conduit par le liquide jusqu'à la cuve 4 puis, par le support
5 de cette cuve, peut repartir par une borne du récipient 1, par exemple la borne 37, auquel est relié le conducteur de sortie 38.
Tant que l'intensité du courant est normale, ce courant passe li- brement et les faibles pertes ohmiques dans la cuve sont transmises au ré- cipient 1 par le liquide qu'il contient et rayonnées par celui-ci à l'exté- rieur. De plus, la cuve 4 comporte de petits orifices étroits et allongés tels que 39 et 40 qui, permettant une circulation à débit réduit par conve- xion du liquide dans la cuve électrolytique, facilitent l'évacuation de la chaleuro
Si l'intensité du courant vient à crotte anormalement, par exem- ple par suite d'un court-circuit, le liquide compris dans l'intervalle en- tre les deux électrodes se vaporise très rapidement (pratiquement en une fraction de période du courant alternatif) et il en résulte immédiatement une chute de l'intensité de court-circuit,
car la résistance au passage du courant de la vapeur du liquide est au moins cent fois plus grande que la résistance du liquide lui-mêmeoEn même temps, cette vapeur vient agir sur le piston 14 et chasse celui-ci vers le haut, en comprimant le ressort 15.
De ce fait, la tige 26 est repoussée et les contacts 19 et 24, d'une part,
20 et 25 d'autre part, se séparento
On remarquera d'ailleurs que le circuit électrique formant une boucle, les arcs qui tendent à s'amorcer entre ces plots de contact se trou- vent chassés, à droite et à gauche, vers l'extérieur, par rapport à la ti- ge 26, ce qui évite la formation de cratère aux points de contact des plots.
L'excédent de vapeur produit dans la cuve gagne, par les orifices
39 et 30, l'intérieur du récipient, s'y condense et du liquide peut à nou- veau, sans inconvénient, regagner la cuve puisque le courant est alors cou- pé au niveau des contacts. La coupure est maintenue par le verrouillage qu'assure la bille 29 dans la gorge 330
Pour réarmer le dispositif, il suffit d'appuyer sur le bouton
26a, ce qui replace celui-ci dans la disposition montrée par la figure .
Une action sur le bouton 36 permet aussi de couper volontairement le cou- rant dans le circuit.
Ce dispositif présente toutefois l'inconvénient de ne pas ren- seigner sur la cause de l'ouverture du circuit. Il n'est, en effet, pas possible de savoir, a priori, si les contacts étant séparés, le courant a été interrompu par l'action du bouton 36 ou par un dégagement de vapeur.
Pour remédier à cet inconvénient, ce dispositif peut être réa- lisé de la manière montrée par les figo 2 et 3 dont la conception est, dans l'ensemble, analogue à celle de l'appareil montré par la figo 1.
Sur la plaque isolante 8 qui ferme le récipient 1, est montée une pièce en U 41 servant de support aux axes 42 et 43. Autour de l'axe
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42 peut pivoter une palette 44 dont un des côtés vient au contact de l'ex- trémité de la tige 16. Sur l'axe 43, pivote le bras de contact 45 qui, par son extrémité inférieure, est relié à l'électrode 7 au moyen d'un conduc- teur souple 46 et du boulon 210 Le bras de contact porte le plot 47 qui coopère avec le plot fixe 50 porté par @n support 48 fixé sur la pièce iso- lante 49. Au support 48, est raccordé le conducteur d'arrivée de courant
51.
Dans le bras de contact 45 est logé un verrouillage élastique dont la bille 52 fait saillie à. la face arrière du braso Dans le fond de la pièce en U 41, est logé un second verrouillage élastique dont la bille
53 fait saillie sur le fond de cette pièce en Uo @@ dispositif est complété par trois boutons, à savoir; un bou- ton "Marche" 54 et un bouton "Arrêt" 55 coulissant, tous deux, à l'encon- tre de ressorts, dans la pièce isolante 49 et dont les extrémités actives peuvent agir sur le bras de contact 45, de part et d'autre de l'axe 43.
Le troisième bouton 56, qui coulisse aussi à l'encontre d'un ressort dans le bloc isolant 57 fixé entre les ailes de la pièce en U 41, peut agir sur la palette 44 au delà de l'axe d'oscillation de celle-cio
Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivantes
En premier lieu, comme dans le cas de la f igo 1, dans la posi- tion représentée par la figure, le courant traverse le dispositif en pas- sant par le circuit formé par le conducteur 51, le support 48, les plots 47 et 50, le bras de contact 45, le conducteur souple 46, le boulon 21, l'électrode 7, la cuve 4, le support 5 de cette cuve, la borne 37 et le conducteur 38.
Pour interrompre volontairement ce courant, on appuie sur le bouton 55s ce qui repousse le bras de contact 45 et contraint l'extrémité inférieure de celui-ci à forcer le verrouillage élastique qu'assure la bille 53
Inversement, pour remettre le dispositif en circuit, on presse le bouton 54, ce qui ramène l'extrémité inférieure du bras 45 au delà de la bille 53o Comme la partie supérieure de ce bras est élastique, le plot 47 est pressé sur le plot 50 et cette pression de contact est conservée par la bille 53.
Comme on peut s'en rendre compte sur la figo 4; qui montre le bras de contact 45 en position ouverte, la manoeuvre alternative et volontaire des boutons 54 et 55 n'est pas gênée par la palette 44 dont l'extrémité supérieure 44a reste au voisinage de l'axe 430
Lorsqu'une vaporisation vient à se produire dans la cuve, le piston 14 est repoussé et il provoque le basculement de la palette 44 autour de son axe 42. Dans ce mouvement, l'extrémité supérieure 44a de la palette force le verrouillage élastique à bille 52 et, de ce fait, repousse le bras 45 en position d'ouvertureo Dans ce mouvement, la palette 44 prend finalement la position 44' montrée en pointillés sur la figo 4, de sorte que son extrémité 44a, qui est passée de l'autre côté de la bille 52, empêche la refermeture du bras 45 par le bouton 54.
Pour que cette refermeture soit possible, il est nécessaire de presser d'abord le bouton de réarmement 56 pour contraindre l'extrémité 44a de la palette 44 à repasser au delà de la bille 52. On peut alors réarmer le bras 450
L'obligation d'appuyer sur le bouton 56 pour pouvoir réarmer les contacts renseigne sur la nécessité de vérifier le circuit protégé pour rechercher la cause ayant pu provoquer la vaporisation du liquide dans la cuve
Dans les appareils décrits, la fermeture à pointeau du canal 12 par le piston 14 complète, en service normal, l'étanchéité du récipient 1,
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de sorte que des fuites de liquide hors de ce récipient sont peu à crain- dre. Lors du déclenchement sous l'effet de la vaporisation,
une très petite quantité de vapeur peut s'échapper dans les intervalles compris entre le piston 14 et le forage 11, puis entre la tige 16 et son guide, mais cette quantité de vapeur est négligeable en raison de l'importance de la réserve d'électrolyte que contient le récipient 1. De très nombreuses coupures peuvent ainsi être obtenues sans provoquer une variation appréciable de la quantité de liquide que contient ce récipients
Dans les foztnes de réalisation décrites, il peut arriver que la vapeur dégagée dans la cuve n'ait pas une pression suffisante pour actionner le piston 14 en raison des fuites de vapeur qui peuvent se produire par les orifices 39 et 40.
Pour remédier à cet inconvénient, ces orifices peuvent être obturés par des clapets mécaniques ou à fonctionnement aérodynamique,ainsi qu'il est montré, par exemple, sur la f igo 5.
Sur cette figure, les axes des orifices 39 convergent l'un vers l'autre, de telle sorte que, lors de la vaporisation, les deux jets de vapeur, issus de ces orifices, se rencontrent et provoquent, au voisinage des sorties des orifices 39, un mouvement tourbillonnaire qui assure pratiquement une obturation partielle de ces orifices pour la vapeur qui en sorto
Sur cette même figure, l'orifice 40 est remplacé par un forage 60 dans lequel est logé un petit clapet 61, soumis à un ressort de rappel 62. Un épaulement 6la de la tige de ce clapet limite la course de celui-ci.
Le bouchon 63 permet le coulissement du clapet, tandis que les petits canaux latéraux 64 permettent la communication de la cuve 4 avec le récipient qui l'enferme lorsque le clapet 61 est ouvert. Lorsque se produit la vaporisation, la pression augmentant à. l'intérieur de la cuve 4, le clapet 61 se plaque sur son siègeo
La fig 5 montre également la possibilité de remplacer le piston 14 par un élément de tube soufflet 65 dont l'extrémité fermée, munie d'un téton 65a, peut agir sur la tige 28. L'expansion de ce tube soufflet est guidée par la paroi du forage 11. Son extrémité ouverte s'appuie sur le fond de ce forage et peut être, par exemple, collée sur ce fond. Par le canal 12, le tube soufflet 65 communique avec l'intérieur de la cuve.
Ainsi, en fonctionnement normal, le mouvement de la tige 28 est obtenu par l'expansion du soufflet sans perte de vapeur et, en cas de surpression, ce soufflet forme soupape de sécurité car, si son expansion devient trop grande, il peut se décoller du fond du forage 11.
Les disjoncteurs qui viennent d'être décrits peuvent être évidemment appliquésau cas de courantpolyphasé, une cuve électrolytique étant insérée dans chacune des phases et l'ensemble des contacts étant solidarisés entre eux et porté par un organe de contrôle commun.
Il est avantageux, comme le montre la fig. 6, de disposer toutes les cuves dans un même récipient.
Dans ce récipient 66, sont fixés des blocs évidés isolants 67a, 67b, 67c dans lesquels sont disposées les cuves 4a, 4b, 4c. Le fond de chacune de ces cuves est pourvu d'une tige (68a, 68b, 68c) qui forme la borne de sortie de cette cuve. Sur le bord des blocs évidés reposent les électrodes 7a, 7b, 7c intérieures aux cuves. Les pistons 14a, 14b, 14c sont, comme précédemment, prévus dans des forages de ces électrodes. L'ensemble est recouvert par une plaque isolante 69 de fermeture du récipient, plaque pourvue, à sa partie inférieure, de cavité 70a, 70b, 70c qui viennent coiffer les blocs évidés du fond et pressent sur la face supérieure des électrodes 7a, 7b, 7co A travers cette plaque de fond, chacune des électrodes est reliée à un plot de contact 71a, 7lb, 71c.
Sur la face supérieure de la plaque, sont fixés des paliers 72 dans lesquels peut tourillonner un arbre 73 qui, hors des paliers, est, de préférence, de section carrée et est revêtu
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d'une gaine isolante 74 comme on peut le voir sur la figo 70
En face de chacune des tiges de pistons 14a, 14b, 14c, cet ar- bre est pourvu de doigts 75a, 75b, 75c et, en face de chacun des plots 71a,
71b, 71c, de bras de contact formés, chacun, comme le montre la fige 7, d'une lame élastique 76 portée par un support 77 calé sur l'arbreo A l'ex- trémité opposée µ la lame 76 du support 77, est raccordé un conducteur sou- ple 78 qui aboutit à la borne d'arrivée de courant 790
Sur l'arbre 73 est, en outre,
calé un secteur 80 muni de deux encoches circulaires 81 et 82 dans lesquelles peut pénétrer une bille 83 soumise à un ressort de rappel 84 qui est porté par un support 85 fixé sur la plaque 69 ; ce support épouse partiellement la forme du secteur 800
Enfin, en bout, l'arbre porte une manette 87 qui permet de le faire tourner à la maino
En fonctionnement normal, le liquide contenu dans le récipient
66 sert de réserve commune à toutes les cuveso Il n'en résulte pas d'incon- vénient car, en raison de l'isolement relatif de ces cuves, les-fuites de courant ne peuvent guère se produire dans le liquide qu'à travers les orifices qui sont pratiqués dans lesdites cuves pour leur mise en communication avec l'intérieur du récipient 66.
On peutaméliorer encore l'isolement ainsi obtenu en constituant ces orifices par de petits tubes coudés 88, de préférence en matière isolante, qui présentent l'avantage complémentaire, en raison de leur coude, de constituer des clapets aérodynamiques en cas de vaporisation dans les cuves On sait, en effet, que les écoulements rapides sont freinés par les tubes coudéso De plus, en choisissant convenablement la longueur de ces petits tubes, on peut régler la circulation du liquide dans les cuves en régime permanento
Le fonctionnement de cette réalisation est analogue à celui des formes de réalisation décrites en regard des figo 1 et 2.
Lorsque l'un des pistons 14 repousse le doigt correspondant 75, l'arbre 73 bascule dans son ensemble et le verrouillage assuré par la bille 83, qui maintenait cet arbre dans la position contacts fermés, le maintient alors dans la position contacts ouvertsoLa refermeture est obtenue, à la main, au moyen de la manette 870
Dans les réalisations décrites, les contacts, actionnés par la pression de vapeur, sont montés en série avec la cuveo Les contacts et la cuve peuvent également être reliés à deux circuits indépendants dont, ainsi, l'un commande l'autre; le dispositif constitue alors un relais à maximum soit de tension ou d'intensité pour le courant qui traverse la cuveo Suivant l'agencement des contacts, on peut obtenir l'ouverture ou la fermeture du circuit commandé lorsqu'agit la pression de vapeur.
De préférence néanmoins,le circuit passant par la cuve est contrôlé par un contact auxiliaire actionné par la vaporisation du liquide de la cuve, afin que l'importance de cette vaporisation soit toujours limitée.
En particulier, l'agencement montré par la figo 8 permet de transformer le disjoncteur représenté par les figo 6 et 7 en un véritable contacteur susceptible d'être actionné à distanceo
A cette fin, à la manette 87 est substitué un balancier 89 dont les extrémités 89a et 89b peuvent coopérer avec des tiges 90a et 90b, susceptibles d'être actionnées comme les tiges de pistons 16 des figo 1 et 2 ou les soufflets 65 de la fige 5, par des cuves à résistance liquide 91a et 91b qui peuvent être enfermées dans un récipient commun, schématisé par le contour en traits mixtes 92o Une source de courant séparé continu ou alternatif, représentée par les bornes 93, alimente en parallèle ces deux cuves par l'intermédiaire des boutons poussoirs 94 et 95, dont l'un constitue le bouton "Marche" et l'autre le bouton "Arrêt"o De plus,
sur l'arbre
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73 sont calés des contacts auxiliaires 97 et 98 qui sont comnandés par la rotation de cet arbre, de telle sorte que l'un de ces contacts soit ouvert et l'autre fermé et réciproquement, lorsque l'arbre 73 est dans l'une ou l'autre de ses positions verrouilléeso
Sur la figo 8, ce résultat est obtenu au moyen d'un petit balancier auxiliaire formé des bras 99a et 99b auxquels sont reliés les contacts auxiliaires.
Si l'on suppose que la figo 8 correspond à la fige 7, dans la position représentée en trait plein du bras 89, les contacts principaux sont fermés ainsi que le contact 97. Une pression sur le bouton 95 (bouton "Arrêt") fait iaillir la tige 90a et basculer l'arbre 73, ce qui ouvre les contacts principaux et, en même temps, ouvre le contact 97 et ferme le contact 98. Le balancier 89 passe alors dans la position en traits pointillés et les contacts principaux sont ouvertso
On remarquera que, dès que la vaporisation dans la cuve 91a a été suffisante pour que le mouvement de la tige 90a assure celui de l'arbre, cette vaporisation a été interrompue par l'ouverture du contact 97.
De plus, la tige 90a revient en place dès que la vapeur s'est condenséeo Il est facile de voir qu'une pression sur le bouton 94 fait, dans les mêmes conditions, passer le balancier 89 de la position en pointillés à la position en trait plein et assure donc la fermeture des contacts principaux.
Un appareil ainsi réalisé constitue donc un contacteur-disjoncteur complète
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées au relais qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de-la présente invention.
REVENDICATIONS.