BE526032A - - Google Patents

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BE526032A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/02Alloys based on copper with tin as the next major constituent

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  ALLIAGES DE BRONZEo 
La présente invention a trait à des alliages de bronze à caractère cassant et, particulièrement à de tels alliages employés comme liant dans, par exemple, la fabrication de meules contenant des particules de diamant ou d'autres particules dures en tant que constituant   abra-     sif.   



   Dans l'usage susdit, il est essentiel que   l'alliage   liant soit uniformément cassant afin de permettre le détachement des particules abrasives qui ont été émoussées par l'usage., le détachement étant effectué par un effet d'écrasement exercé sur la roue en service normal. 



   Le but de l'invention est de permettre que l'exigence susmentionnée soit satisfaite d'une manière plus complète   que antérieurement.   



   L'invention consiste en un alliage de bronze fait (essentiellement) de cuivre et d'au moins une quantité suffisante d'étain pour produire un alliage ayant'une certaine proportion de la phase delta, le cuivre et l'étain étant tous deux à l'état pulvérulent et l'étain ou à la fois l'étain et le cuivre étant initialement sous forme d'oxyde,   l'alliage   .étant produit par la réduction et l'alliage simultanés des constituants pulvérulents à une température inférieure au point de fusion de   l'allia-   ge résultant. 



   Dans un exemple, l'oxyde de cuivre obtenu à partir de la poudre de cuivre préparée par électrolyse, et complètement oxydé, est broyé dans un broyeur à boulet et mélangé avec un oxyde d'étain pulvérulent de bonne qualité commerciale dans des proportions telles que le constituant étain représente environ 20 % en poids du cuivre et de l'étain pris ensem- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ble. Les poudres mélangées sont alors placées, à l'état faiblement tassé, dans un récipient réfractaire et sont chauffées dans   une@atmosphère   réductrice pendant environ deux heures à la température d'environ 500 C. Cela produit la réduction et l'alliage des constituants. On laisse l'alliage se refroidir à la température ordinaire dans l'atmosphère réductrice. 



   Du fait de la réduction et de l'alliage simultanés des constituants, la phase delta, dont dépend le caractère cassant, est uniformément répartie dans l'ensemble du produit final. 



   L'alliage alors obtenu est cassant et peut être aisément broyé pour former une poudre qui passe par un tamis du calibre 200. Après tamisage, l'alliage pulvérulent est mélangé avec de l'égrisée de diamant de grosseur adéquate pour l'emploi dans une meule et le mélange est alors moulé à l'état froid sous une pression comprise entre 4 et 8 tonnes anglaises par pouce carré, sous la forme désirée. Subséquemment, il est aggloméré à   500 C   dans une atmosphère réductrice. Lorsque le mélange atteint cette température, il est mis rapidement dans une presse dans laquelle il est soumis à une pression comprise entre 8 et 30 tonnes anglaises par pouce carré. Si on le désire, on peut faire usage de tout autre abrasif dur au lieu du diamant. 



   Bien qu'il soit préférable de faire usage d'oxyde de cuivre et d'oxyde d'étain de la qualité mentionnée, cela ne constitue pas une condition essentielle, car un certain degré d'impureté de chacun des constituants peut être admis. En outre, le degré de broyage des oxydes ne constitue pas une condition d'importance critique. 



   Dans un autre exemple, le cuivre pulvérulent à l'état métal-   liaue   et l'oxyde d'étain pulvérulent sont traités de la manière décrite   ci+dessus,   le produit final ayant des qualités similaires à celles du premier exemple. 



   Le produit obtenu par l'application de l'invention possède la phase delta à l'état uniformément réparti et est uniformément cassant. 



   Le degré du caractère cassant peut être modifié en faisant varier la proportion de l'étain pour faire varier la quantité du métal   de fiase delta présent dans le produit ; pour assurer l'existence   du caractère cassant, les proportions de l'oxyde d'étain employé doivent être suffisantes pour que l'alliage de bronze contienne 10 à 30 % en poids du constituant étain. 



   Bien que l'invention soit spécialement applicable à la fabri- cation de meules abrasives, elle est susceptible d'autres applications où l'uniformité du caractère cassant est requise. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Alliage de bronze fait (essentiellement) de cuivre et d'au moins une quantité suffisante d'étain pour produire un alliage ayant une certaine proportion de phase delta, le cuivre et l'étain étant tous deux à l'état pulvérulent et l'étain ou à la fois l'étain et le cuivre étant initialement sous forme d'oxyde, l'alliage étant produit par la ré- duction et l'alliage simultanés des constituants pulvérulents à une température inférieure au point de fusion de l'alliage résultant.

Claims (1)

  1. 2. - Alliage de bronze selon la revendication 1, ayant de 10 à 30 % en poids d'étain.
    3. - Alliage de bronze selon la revendication 1, ayant environ 20 % en poids d'étain.
    4. - Alliage de bronze lorsqu'il est produit sensiblement selon l'un quelconque des exemples ci-dessus spécifiés. <Desc/Clms Page number 3>
    5. -Meule comportant un liant consistant en un alliage de bronze selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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