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PROCEDE POUR LE BOTTELAGE DE BARRES ET MACHINE A BOTTELER.
La présente invention s'occupe d'un procédé pour le bottelage de barres, particulièrement de ronds et d'un dispositif mécanique pour l'appli- cation de ce procédé.
A cause du maniement plus facile, les barres en fer sont transportées et vendues de préférence en petites bottes. Le moyen utilisé peur effectuer le bottelage doit être tellement robuste:, de façon qu'il ne déchire même pas en traitant les bottes sans égard. En outre il doit être appliqué avec une tension permanente tellement élevée que les barres ne peuvent pas se déplacer les unes par rapport aux autres.
A cause de la difficulté de construire des machines donnant satisfaction, le bottelage est effectué presque exclusivement à la main. A cet effet, un morceau de fil solide préparé est jeté par un ouvrier autour de la botte de barres rassemblées sur un lit de bottelage formant auge et ses extrémités sont tordues ensemble. Même si on réussit, à l'aide d'outils appropriés, à remplir les deux exigences précitées concernant la résistance et la soliditéplusieurs défauts sont inhérents à ce procédé et ne sont également pas éliminés par les machines auxiliaires connues. Le bottelage de longues barres exige avant tout un certain nombre de manoeuvres et est de ce fait cher.
Mais en outre le fait que les bouts du fil utilisé pour le cerclage sont en saillie de la botte, constitue un grave défaut parce que le stockage serré des bottes est ainsi empêché, les bottes s'accrochent les unes aux autres ou à d'autres objets lors du transport et finalement risquent de blesser désagréablement les ouvriers.
L'invention indique un procédé qui élimine ces défauts et qui consiste dans ce qu'un morceau de ruban métallique est cintré autour de la botte
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dans une opération de travail comprenant plusieurs phases, de sorte que les bouts se superposent, qu'une liaison indesserrable est exécutée à l'endroit de superposition et que finalement le ruban reçoit un serrage permanent par un façonnement approprié.
L'objet de l'invention implique une machine pour l'application du nouveau procédé. Les figures 1 à 4 montrent les éléments principaux d'un exemple d'une telle machine en schéma, à l'aide de la description où le procédé est expliqué plus en détail.
La figure 1 représente une vue en élévation, la figure 2 une partie de la vue en plan, la figure 3 un élément important de la machine et la figure 4 une découpure du ruban terminé.
L'arbre principal 9, sur lequel sont montés les disques à cames 10 et 25, actionne par l'intermédiaire de roues conicraes 14, l'arbre 15, l'arbre 16, les roues dentées droites 17, l'arbre 18 et en outre, au moyen d'une transmission non représentée par l'intermédiaire du harnais d'engrenages à croix de Malte et les roues dentées droites 22, 23 et 24, le disque d'entraînement 21, contre lequel le contre-galet 26 est pressé. Pendant une opération, l'arbre principal 9 et l'arbre 18 exécutent un tour.
L'opération commence de manière que le disque à cane 10 fait pivoter d'environ 90 la griffe de cintrage supérieure 1 par 1'intermédiaire du levier 11, du levier de direction 12 et de la manivelle 13, le bout supérieur du ruban 19 amené pendant l'opération précédente, étant serré contre la moitié supérieure de la circonférence de la botte 27. Ce mouvement étant terminé, la mâchoire 2 est avancée vers le haut le long de la glissière esquissée 32 par la came 28 par l'intermédiaire du galet 29 et des tiges 30 et 31 et de ce fait le ruban est avancé sur la moitié inférieure de la circonférence de la botte.
Maintenant la came 33,par l'intermédiaire du galet 34 et les tiges 35 et 36, pousse de la même façon la machoire 3 le long de la glissière esquissée 37 contre la botte 27 et serre de ce fait le bout du ruban contre la botte 27.
Tandis que les mâchoires 1 et 2 restent appliquées sous pression contre le ruban, la mâchoire 3 rentre immédiatement, conditionnée par la forme de la came, dans la position de départ, parce que, immédiatement après, le disque à came 25 presse la mâchoire de fermeture 4 au moyen du galet 38 contre la botte. A ce mouvement, la @ame M fixée à la face inférieure de la mâchoire 4 coupe le ruban 19 et la mâchoire 4 superpose le bout coupé sur l'autre bout du ruban serré immédiatement avant contre la botte par la machoire 3. Pendant la prochaine phase, le ruban appliqué autour de la botte est muni de la liaison indesserrable.
A cet effe, par'exemple, la tenaille 7 s'étendant jusqu'au voisinage immédiat de la botte est fermée par les cames 39 et 40 et borde en pliant les deux bouts du ruban superposés. La figure 4 représente des exemples de cette liaison indesserrable, 5 représente un. pliage de part et d'autre des bords du ruban superposés, 6 un entaillage ou une encoche des bords du ruban avec superposition serrée des bords (pliage, bordage). d'A@@res liaisons indesserrables, telles que par perçage et pliage, per- çage et rivetage, soudage par points et d'autres, sont naturellement aussi., possibles. Cette phase étant terminée, les mâchoires 2 et 4 rentrent dans.;leur position de départ et la came 41 fait avancer l'outil d'emboutissage 8 contre le ruban maintenu par la mâchoire 1.
De ce fait le ruban est embouti à l'endroit de sa liaison indesserrable dans l'écartement 42 entre deux barres de la botte 27 et reçoit de cette façon un fort serrage du cercle. Cet espace intermédiaire 42 entre deux barres se trouvant en bas de la botte 27 est constitué du fait que les éléments de support en U, disposés sn forme de couple, formant le lit de bottelage (non représentés) sont munis dans le point le plus bas de l'U d'une protubérance. L'opération de bottelage est maintenant terminée et la botte cerclée est éjectée d'une manière connue.
Après la course de retour de la mâchoire 4 avec la lame M, le mouvement du harnais d'engrenages à croix de Malte entra en action et provoque l'avance, par le disque d'e4ntraînement 24, du'bout du ruban nécessaire venant
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d'un dévidoir,afin qu'il dépasse vers le haut, lors du commencement de la prochaine opération, dans la longueur exacte.
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PROCESS FOR BOOTTING BARS AND BOOTTING MACHINE.
The present invention relates to a method for bundling bars, particularly round bars, and to a mechanical device for applying this method.
Because of the easier handling, iron bars are transported and preferably sold in small bundles. The means used for bundling must be so sturdy, so that it does not even tear when treating the boots without regard. In addition it must be applied with such a high permanent tension that the bars cannot move relative to each other.
Because of the difficulty of constructing satisfactory machines, bundling is carried out almost exclusively by hand. For this purpose, a piece of prepared solid wire is thrown by a worker around the bundle of bars gathered on a trough-forming bed and its ends are twisted together. Even if one succeeds, with the aid of suitable tools, in fulfilling the two aforementioned requirements concerning strength and solidity, several defects are inherent in this process and are also not eliminated by known auxiliary machines. Bundling long bars requires above all a certain number of maneuvers and is therefore expensive.
But besides the fact that the ends of the wire used for the strapping protrude from the boot, is a serious defect because the tight storage of the boots is thus prevented, the boots catch on to each other or to each other objects during transport and ultimately may unpleasantly injure workers.
The invention indicates a method which eliminates these defects and which consists in that a piece of metal tape is bent around the boot
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in a working operation comprising several phases, so that the ends overlap, that an unbreakable connection is made at the place of overlapping and finally the tape receives a permanent clamping by suitable shaping.
The object of the invention involves a machine for the application of the new method. Figures 1 to 4 show the main elements of an example of such a machine in diagram, with the aid of the description where the process is explained in more detail.
Figure 1 shows an elevational view, Figure 2 a part of the plan view, Figure 3 an important part of the machine and Figure 4 a cutout of the finished tape.
The main shaft 9, on which the cam discs 10 and 25 are mounted, actuates by means of bevel wheels 14, the shaft 15, the shaft 16, the straight toothed wheels 17, the shaft 18 and in further, by means of a transmission not shown via the Maltese cross gear harness and the straight toothed wheels 22, 23 and 24, the drive disc 21, against which the counter roller 26 is pressed . During an operation, the main shaft 9 and the shaft 18 make one revolution.
The operation begins so that the cane disc 10 rotates the upper bending claw 1 by about 90 ° through the lever 11, the steering lever 12 and the crank 13, the upper end of the ribbon 19 fed. during the preceding operation, being clamped against the upper half of the circumference of the boot 27. This movement being completed, the jaw 2 is advanced upwards along the sketched slide 32 by the cam 28 via the roller 29 and rods 30 and 31 and thereby the tape is advanced over the lower half of the circumference of the boot.
Now the cam 33, through the roller 34 and the rods 35 and 36, likewise pushes the jaw 3 along the sketched slide 37 against the boot 27 and thereby tightens the end of the tape against the boot 27.
While the jaws 1 and 2 remain pressed against the tape, the jaw 3 immediately returns, conditioned by the shape of the cam, to the starting position, because, immediately after, the cam disc 25 presses the jaw of closure 4 by means of the roller 38 against the boot. With this movement, the @ame M fixed to the underside of the jaw 4 cuts the tape 19 and the jaw 4 superimposes the cut end on the other end of the tape clamped immediately before against the boot by the jaw 3. During the next phase, the tape applied around the boot is provided with the indestructible connection.
To this end, for example, the pincer 7 extending to the immediate vicinity of the boot is closed by the cams 39 and 40 and borders by folding the two superimposed ends of the tape. Figure 4 shows examples of this unbreakable bond, 5 shows a. folding on either side of the superimposed edges of the ribbon, 6 a notch or notch of the edges of the ribbon with tight superposition of the edges (folding, edging). Of course, also unbreakable connections, such as drilling and bending, drilling and riveting, spot welding and others, are possible. This phase being completed, the jaws 2 and 4 return to their starting position and the cam 41 advances the stamping tool 8 against the tape held by the jaw 1.
As a result, the tape is stamped at the location of its unbreakable connection in the gap 42 between two bars of the boot 27 and in this way receives a strong tightening of the circle. This intermediate space 42 between two bars located at the bottom of the boot 27 is formed by the fact that the U-shaped support elements, arranged in the form of a couple, forming the bundling bed (not shown) are provided in the lowest point of the U of a protuberance. The baling operation is now complete and the strapped boot is ejected in a known manner.
After the return stroke of the jaw 4 with the blade M, the movement of the Maltese cross gear harness kicks in and causes the feed, through the drive disc 24, to the end of the necessary tape coming from
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of a reel, so that it protrudes upwards, when starting the next operation, in the exact length.