BE526171A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE REMPLISSAGE ET LA FERMETURE DE BOITES OU
D'EMBALLAGESPLIANTS. 



   L'invention est relative à un procédé et à un dispositif de remplissage et de fermeture de bottes et d'emballages pliants. 



   Le procédé conforme à l'invention se distingue de procédés connus avant tout du fait que la boîte ou l'emballage ouverts se meuvent en sens inverse de la matière de remplissage et qu'avant, pendant ou après le   remplissa-   ge, ils sont soumis à une modification de mouvement et sont ensuite fermés, 
Suivant une forme de réalisation du nouveau procédé, la botte ouverte et le dispositif de remplissage se déplacent l'un vers   l'autre,   et la matière de remplissage est poussée au moyen   d'un   poussoir du dispositif de remplissage à l'intérieur de la boîtequi est ensuite éventuellement partiellement ou totalement fermée et/ou amenée à un dispositif de fermeture par une modification de mouvement.

   Dans cette réalisation, le mouvement l'un vers l' autre du dispositif de remplissage, accompagné du poussoir, et de la boite ouverte s'effectue de préférence de manière que le dispositif de remplissage et le poussoir pénètrent dans la boîte, puis que le dispositif de remplissage est ramené en arrière et qu'en même temps la matière de remplissage est poussée dans la boîte par le' poussoir. Celui-ci est alors ramené en arrière et la botte alors remplie est'partiellement ou totalement et/ou.est amenée à un dispositif de fermeture par modification de son mouvement. 



   Cette forme de réalisation du nouveau procédé est appliquée de préférence quand la botte doit être remplie de matières disposées en couches, par exemple des biscuits ou analogues. 



   Si la boite est remplie de matière meuble, le procédé conforme à l'invention s'exécute de préférence en amenant la botte ouverte en dessous d' 

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 une trémie de remplissage et en la chargeant à ce moment à partir de la trémie,la modification du mouvement pouvant déjà s'effectuer avant ou pendant   l'opération   de remplissage. L'emballage rempli est alors amené à un dispositif de fermeture. 



   Des caractéristiques plus détaillées de   l'Invention,   et avant tout également les dispositifs de fermeture construits conformément à l'invention, résultent de la description suivante de l'exemple de réalisation représenté sur le dessin. 



   La Fig. 1 représente une vue de profil d'un emballage ouvert maintenu par une pince et le dispositif de remplissage avant l'exécution de ce dernier; 
La Fig. 2 est une vue de profil des pièces conformes à la Fig. 



  1 pendant le remplissage; 
La Figo 3 est une vue de profil d'une pince ainsi que de l'emballage et de la trémie de chargement en position de remplissage; 
La Fig.   4   est une vue de profil d'une station de fermeture vue de la face   frontale.   



   La Fig. 5 est une vue de la Fig,   4   prise dans le sens de la flèche I; 
Les Figs. 6 et 7 représentent une vue de profil et une vue en plan de l'outil d'une station de fermeture du couvercle se trouvant en dehors de sa position de marche; et les Figs. 8 et 9 représentent une vue de profil et une vue en plan de l'outil des Fig. 6 et 7 pendant l'opération de fermeture, 
Suivant les Fige. 1 et 2, l'emballage   2,   avançant dans le sens de la flèche A et maintenu ouvert en avant et au-dessus par la pince 1, se déplace vers le dispositif de remplissage qui comprend une gouttière de remplissage 3 ou analogue et un poussoir   4.   La gouttière 3 est remplie par le poussoir 4   qui pousse la   matière de remplissage de la table de   distribu-   tion 5 sur la gouttière 3.

   Celle-ci ainsi que le poussoir   4   se déplacent ensuite dans le sens de la flèche B vers l'emballage qui se meut dans le sens de la flèche A. Par ce mouvement en sens inverse., la gouttière 3 et le pressoir de chargement 4 pénètrent dans l'emballage 2. Quand la gouttière 3 a pénétré suffisamment loin dans l'emballage 2, le sens de son mouvement est inversé   (Figo   2) et elle se déplace alors dans le sens de la flèche C pour sortir de l'emballage 2, pendant que le poussoir   4   pousse entièrement dans l'emballage 2 la matière de chargement, par exemple des biscuits disposés en couches. Le poussoir 4 retourne ensuite également à sa position de départ. 



   Quand le remplissage est terminé, la direction du mouvement de la pince 1 accompagnée de l'emballage 2, se modifie comme on l'indique par la flèche D sur la fige 2. Quand cette modification de direction du mouvement est terminée, s'effectue la fermeture de la face frontale ouverte, entièrement rainurée. Dans ce but, l'emballage plein aboutit à une station de fermeture de la face frontale dont un exemple de réalisation est représenté sur les Fige. 4 et 5. 



   Comme le montre la Fig.   4.,   l'emballage rempli 2 se déplace verticalement vers le bas avec sa pince. Sur ce trajet de descente, la face frontale ouverte butte contre la partie supérieure 5' recourbée d'un guide de pliage, ce qui a pour résultat que l'emballage bascule aisément en arrière. Dans l'exemple de réalisation, deux voles de pliage de ce genre 6,   7   sont disposées à distance l'une à c8té de l'autre.

   Au moment où la partie avant de la face frontale ouverte de l'emballage 2 touche l'extrémité supérieure recourbée 5 des guides de pliage 6, 7 des mâchoires de pliage 8, 9 qui se déplacent continuellement des deux côtés de l'emballage, pivotent 

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 vers 1?intérieur contre les parties latérales de la face frontale devant être repliées vers   l'Intérieur.   Ces mâchoires de pliage 8, 9 sont montées sur des chaînes sans fin 10, 11 ou analogues disposées des deux cotés du trajet de   l'emballage.   Ces chaînes 10, 11 tournent sur des roues ou pignons 
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 120 13a 149 15.

   Les pignons 13 et 15 sont disposés en dessous des pignons 12, 14 de manière que les plans   verticaux   passant par leurs axes et paral- 
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 lèles aux plans verticaux passant par les axes des pignons 12y 1, sont dé- calés vers l'extérieur. Les chaînes tournent à la même vitesse que celle à laquelle se déplacent les emballages 2 de manière que les mâchoires de pliage 8, 9 ne subissent ni avance ni retard par rapport aux emballages. 



  Le pliage vers l'Intérieur des faces latérales par les mâchoires de pliage 8, 9 s'effectue donc à hauteur de l'extrémité supérieure   recourbée   des guides de pliage 6,7 au moment où des mâchoires de pliage pivotent en avant contre l'emballage. Les emballages 2 passent alors à travers l'espace in-   termédiaire   entre les guides de pliage 6,7 et la chaîne à pinces 16, sur laquelle sont montées les pinces. Ils sont ainsi amenés comme on le voit 
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 sur la F ig, 49 le long d'un corps chaud 17 â l'aide duquel s'effectue le collage des coins 18 des faces latérales repliés en forme de triangles sur la face frontale. Après %tre passé sur les guides de pliage 6, 7a 1?embal- lage se remet de nouveau dans la position verticale. 



   Les chaînes 10, 11 portant les mâchoires de pliage 8, 9 s'écartent vers l'extérieur dans la direction des pignons 13, 15 au-delà de l' extrémité inférieure des guides de pliage 6.. 7. Cette position est visible sur la Fig, 5. Par suite de cet écartement pouvant se réaliser par des moyens appropriés de genre connu, les mâchoires de pliage 8, 9 s'écartent lentement des plis pour finalement libérer entièrement   l'emballage   qui est alors dirigé à la station de pliage du couvercle ou à la station de fermeture 19. 



   Les outils de fermeture opérant à cet endroit et leur mode opératoire sont représentés sur les   Figs.   6 à 9. Dans celles-ci, les pinces qui maintiennent les emballages ont été supprimées dans un but de clarté. Les emballages 2 sortent de la station de fermeture de la face 
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 frontale suivant les Figs, 4 et 5 dans la direction de la flèche F (Fig.6) et se déplacent dans cette direction vers le dispositif de fermeture du couvercle qui, pour pouvoir exécuter le pliage s'effectuant suivant les diagonales 20, possède deux doigts d'écartement   21,22   dont les branches 23   24   se recoupent à la manière de ciseaux, Ces branches 23, 24, sont raccordées entre elles par un axe 25 de manière à pouvoir tourner.

   Leurs extrémités arrières sont raccordées à une tige 28 par des bielles 26' 27 montées sur pivots, les deux cotés des extrémités des branches sont prévus des guides 29, 30 sur lesquels se déplacent les branches 23,   24   au moyen de 
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 galets 31, 32. Entre les branches 23., 24 agit un ressort d'écartement 33 de manière que les branches   s'appuient   continuellement contre les guides   29930   par   l'Intermédiaire   de leurs galets de guidage 31, 32.   L'axe   du pivot 25 qui relie les branches   23,   24 de maniera qu' 
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 elles puissent tourner l'une par rapport à leautre, est monté sur une gllssière plate 34 glissant dans =guide 35. 



  Les doigts d9écartement 2., 22 ont une forme trapézoïdale, comme le montre le dessin. Des deux cotés du dispositif d'écartement sont montés des doigts de pliage 36,   37.   



   Les emballages arrivent dans le sens de la flèche F avec leur paroi frontale se terminant en 38 (Fig. 6) ainsi qu'en 39, 40 (Fig. 7). 
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  Le restant de la face frontale est ouvert. Avant d9gtre introduit dans 1" emballage, les doigts d2écartement 219 22 se trouvent dans la position représentée en pointillé sur la iigba7e Pour les Introduire dans l'emballage, la tige 28 se déplace dans le sens de la flèche 1. ce qui a pour résultat que les doigts d9écartement sont poussés vers la droite (Fîg.

   7) et pénè- trent dans   remballage.   Au cours de ce mouvement d'avancement, les galats 

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 galets   31,   32 roulent vers l'extérieur sur les voies de came des guides 29, 30 par suite du mouvement d'écartement des branches 23,   24   actionné par le ressort 33 de sorte que les branches 23,   24   tournent autour de l'axe 25 et que les doigts d'écartement s'écartent l'un de l'autre et s'appuient par leurs arêtes extérieures à angle droit contre les arêtes de pliage 41 rainurées d'avance, Les doigts de pliage plient ensuite les faces latérales verticales de l'emballage 2 vers l'extérieur, le long des rainures 20, 41. 



  Quand le pliage s'est effectué suffisamment loin, la tige 28 change le   sens   de son mouvement, rapproche les doigts d'écartement 21, 22 l'un de l'autre et les retire ensuite de l'emballage. Grâce à la pièce de freinage 42, la résistance au frottement du poussoir 34 dans son mouvement de retour est suffisamment augmentée pour que les bielles 26,   27   rapprochent les doigts d'écartement l'un de l'autre et les retire ensuite de l'emballage. L'emballage est entièrement fermé au cours de son passage ultérieur à travers la plaque ou languette de pliage 43. 



   Comme le montrent les   Figs. 8   et 9, la plaque de pliage 43 est recourbée vers le haut et recouvre les extrémités des doigts d'écartement 21, 22 dans leur position d'écartement extrême. En outre, la face de la paroi de pliage tournée vers l'emballage est oblique dans le sens   transver-   sal et les doigts de pliage 36,37 opèrent quelque peu l'un après l'autre dans le temps, de manière à appliquer les surfaces triangulaires repliées l'une au-dessus de l'autre ou l'une dans l'autre. 



   La pénétration des doigts d'écartement s'effectue pendant la modification de direction de déplacement des pinces 1 de la verticale à l' horizontale. La glissière 34 accompagne le mouvement horizontal pendant la pénétration, en étant déplacée par une distribution à came non représentée. 



   Si l'emballage 2 doit être rempli de matière meuble au lieu de matière en couches, il arrive, comme le montre la Fig.3 avec sa face frontale disposée en hauteur à la station de remplissage comprenant une trémie de remplissage 6 à partir de laquelle la matière meuble est chargée en quantité exactement mesurée au moment où   l'emballage   passe à c8té ou en dessous d'elle. La modification de mouvement de l'emballage 2 dans le sens de la flèche E grâce à laquelle il est amené à la station de fermeture pett déjà s'effectuer avant, pendant ou après l'opération de remplissage. 



    REVENDICATIONS.   



   1.- Procédé de remplissage et de fermeture   d'une   botte ou d'un emballage pliants caractérisé en ce que la botte ou l'emballage ouverts (2) se déplace en sens Inverse de la matière de remplissage, et est soumis à une modification de mouvement avant, pendant ou après le remplissage et est ensuite fermé.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la botte ou l'emballage ouvert (2) et le dispositif de remplissage (3) se déplacent l'un vers l'autre et en ce que la matière de remplissage est poussée au moyen d'un poussoir (4) du dispositif de remplissage (3) dans la botte (2) qui est ensuite, par modification de son mouvement, éventuellement partiellement ou totalement fermée et/ou amenée à des dispositifs de fermetum 3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (3) accompagné du poussoir (4) et la botte ou l'emballage ouverts (2) se rapprochent jusqu'à Interpénétration, en ce que le dispositif de remplissage (3)

   est ensuite ramené en arrière en se déplaçant dans le morne sens que la boîte de manière que la masse de remplissage soit poussée à l'Intérieur de la botte (2) par le poussoir (4) et en ce qu'ensuite, le poussoir (4) est ramené en arrière, après quoi la botte à ce moment remplie est par modification ou son mouvement éventuellement partiellement ou entièrement fermée et/ou amenée à des dispositifs de fermeture. <Desc/Clms Page number 5>

   4.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la boite ou remballage ouvert (2) est amené en dessous d'une trémie de remplissage (6) et subit avant., pendant ou après son passage sous la tré- mie de chargement, une modification de mouvement grâce à laquelle 11 est amené à un dispositif de fermeture (Fig.

   3)0 5.- Procédé suivant les revendications 1-4 caractérisé en ce que les parties latérales de la partie de la boîte (2) destinée à fermer sa face frontale ouverte pendant l'opération de remplissage, sont repliées vers l'intérieur au moyen de mâchoires de pliage (8, 9) ou analogues, se déplaçant dans le sens de l'avancement de la botte et à la même vitesse qu'elle après qu'elle a quitté la station de remplissage, en ce que la face frontale de la pièce de fermeture est appliquée contre ce repli et y est collée par action de la chaleur, et en ce qu'ensuite la botte est amenée à la station de fermeture (19) du couvercle.

   6.- Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que les mâchoires de pliage (8, 9) ne sont écartées de la botte qu'après le collage des faces latérales repliées vers l'intérieur à la partie antérieure de la face frontale.

   7.- Procédé suivant les revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la fermeture du couvercle de la botte s'effectue au moyen de deux doigts d'écartement (20, 21) introduits à l'intérieur de la botte ainsi que de deux doigts de pliage (36, 37) se déplaçant de l'extérieur contre les faces de 1?emballage et d'une plaque de pliage (43) contre laquelle se déplace l'emballage.

   8.- Dispositif pour Inapplication du procédé suivant les revendications 1 à 3 et 5 et 6 caractérisé en ce qu'il existe, en dessous de la station de remplissage, une station de fermeture des faces frontales qui consiste de préférence en deux chaînes (10,11) ou analogues portant les mâchoires de pliage et disposées des deux cotés du trajet de déplacement de la boite, et une ou plusieurs voies de pliage (6,7) ou analogues disposées à une certaine distance à coté l'une de l'autre et à une certaine distance en avant de la voie de transports et portant un dispositif de chauffage (17).

   9.- Dispositif suivant la revendication 8 caractérisé en ce que les chaînes (10,11) portant les mâchoires de pliage tournent chacune sur deux poulies ou pignons de renvoi (12,13) ou respectivement (14,15) disposés l'un en dessous de 1-'autre et dont les axes sont situés sur deux plans décalés parallèlement l'un à l'autre.

   10.- Dispositif suivant les revendications 8 et 9 caractérisé en ce que, en dessous des voles de pliage (67) est disposé de chaque coté un dispositif destiné à écarter le brin des chaines (10,11) portant les mâchoires de pliage et tourné du côté de la botte à fermer;, dans la direction des pignons de renvoi inférieurs (13, 15).

   11.- Dispositif pour Inapplication du procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les deux doigts d'écartement (21, 22) forment les extrémités libres de deux branches de ciseaux (23, 24) dont le pivot commun (25) est fixé à une glissière plate (34) qui se déplace dans un guide (35) et qui est actionnée par une commande à came dans la direction de la course avant et de la course arrière des doigts d'écartement.

   12.- Dispositif suivant la revendication 11 caractérisé en ce que les doigts d'écartement (21, 22) sont commandés, pendant leur course avants par des guides (29, 30) portant des cames de commande, de manière que, pendant leur pénétration dans la partie de 1?emballage devant être fermée, ils se déplacent vers l'extérieur pour aboutir à ce qu'en fin de courseg ils sappuient suivant leurs faces extérieures rectangulaires contre les arêtes de pliage devant être formées sur l'emballage. <Desc/Clms Page number 6>

   13.- Dispositif suivant les revendications 11 et 12 caractérisé en ce que, après que les doigts d'écartement (21,22) ont atteint leur position extrême dans l'emballage, des doigts de pliage (36,37) se rabattent contre les parties des faces latérales de la botte se trouvant au-dessus des doigts d'écartement, et les replient vers l'intérieur.

   14.- Dispositif suivant les revendications 11-13 caractérisé par un frein (42) qui freine ou ralentit le mouvement de la course arrière du poussoir (34) et actionne ainsi le mouvement de rapprochement des deux doigts d'écartement (21,22) quand on les retire de la botte.

   15.- Dispositif suivant les revendications 11 à 14 caractérisé en ce que la plaque de pliage (43) effectuant la fermeture complète de l' emballage est recourbée vers le haut en direction des doigts d'écartement et est disposée de manière à recouvrir les extrémités des doigts d'écartement (21,22) dans leur position écartée.

   16. Dispositif suivant les revendications 11 à 15 caractérisé en ce que le c8té ou surface de la plaque de pliage (43) tourné du coté de l'arrière de l'emballage, est oblique dans le sens transversal. en annexe 5 dessins.