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PRESSE POUR REPASSER LES CHEMISES EN UNE SEULE OPERATIONo
La présente invention se rapporte à des machines pour presser les vêtements et plus particulièrement à des machines pour presser des vêtements de dessus et plus spécialement des chemises.
Jusqu'à présent on a utilisé des machines à presser dans lesquelles une section d'appui comporte un élément tendeur latéral froid qui a pour but d'aligner le vêtement sur la forme et de maintenir une certaine pression sur les coutures pendant l'opération de pressage. Ces ma- chines ont toutefois de nombreux inconvénients parce que les éléments tendeurs latéraux ne sont pas chauffés et que les côtés de la chemise, une fois l'opération de pressage achevée, présentent des zones rugueuses sèches et des plis. Les différences de la température entre le tendeur latéral et les sections chauffées déterminent une certaine condensation et entraînent un pressage ou un plissage irrégulier.
Un autre inconvénient-important des machines connues est que les tendeurs latéraux ont tendance à déplacer la chemise de façon à faire sortir de 1, alignement le dos et le plastron, provoquant des faux plis et effets indésirables.
Il est bien connu des spécialistes du pressage des vêtements que le meilleur pressage s'obteint lorsque toutes les surfaces du vêtement sont soumises simultanément à la chaleur et à la pression. Cette condition est importante parce que sans cela certaines parties du vêtement qui peuvent recevoir une certaine quantité de chaleur sèchent, et lorsqu'on applique ensuite la pression à ces parties, l'humidité a disparu et la zone sèche n' est pas pressée de façon aussi satisfaisante qu'une zone humide.
Un but essentiel de l'invention est d'amener les têtes de repassage en contact avec la surface du vêtement, de maintenir le vêtement en pla-
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ce et pendant le moment où les têtes passent de la position de contact à la position de pressage maximu, des tendeurs latéraux sont automatiquement chassés vers l'extérieur.
De cette manière, les tendeurs tendent les surfaces latérales de la chemise et ces surfaces latérales sont parfaitement pressées lorsque les têtes de repassage comprenant des brides latérales sont amenées rapidement et simultanément en position de repassage finale sur le vêtement.
Un autre but de l'invention est de fournir une machine dans laquelle tout le corps de la chemise est pressé par plusieurs éléments de pressage automatique, tandis que la chemise est enfilée sur une forme, sans retirer la chemise de la forme et avec un dispositif pour régler les opérations de pressage de façon à appliquer simultanément toute la chaleur et la pression de repassage à toutes les parties de la chemise.
Un autre but de la présente invention est de fournir une machine dans laquelle des têtes de pressage chauffées et munies de brides entrent simultanément en contact avec la surface à presser de la chemise et les sections avant et arrière de la forme et exercent une pression suffisante pour maintenir la chemise exactement en place tandis que les tendeurs qui maintiennent les côtés de la chemise en position de pressage sont chassés vers 1' extérieur entre les brides des têtes de pressage, tendant ainsi la chemise en même temps que les têtes de repassage et leurs brides latérales (éléments de pressage avant et arrière) exercent leur plus forte pression de sorte que tout le corps de la chemise, les parties latérales et le devant et le dos sont simultanément pressés sur des surfaces chauffées comprenant les brides des côtés des têtes de pressage,
la pression étant exercée en tous les points. En même temps, les têtes de pressage s'appliquent sur les surfaces à presser de la chemise de façon à la maintenir fermement en place pendant toute l'opération.
L'invention comprend les nouvelles caractéristiques, combinaisons et agencements décrits ci-après. On se reportera pour la description de l'invention aux dessins annexés dans lesquels les mêmes chiffres de référence désignent des parties -correspondantes sur toutes les figures.
Fig. 1 est une vue en élévation de face montrant la forme en position de pressage dans la cabine de pressage, des traits pointillés indiquant la position de la forme hors de la cabine, prête à recevoir un vêtement.
Fig. 2 est une vue en élévation de la machine en position de chargement, la cabine, le châssis et divers cylindres moteurs et soupapes étant représentés en coupe.
Fig. 3 est une vue en élévation de la machine avec arrachement montrant la forme dans la cabine de pressage.
Fig. 4 est une vue en élévation de côté en coupe avec arrachement montrant le mécanisme à bras basculants pour déplacer les têtes de pressage, et le dispositif de contact à came et galet pour rapprocher ou écarter les têtes de pressage de la position de pressage.
Fig. 5 est une vue en élévation de côté, détaillée et en coupe, du cylindre moteur et de la came motrice commandant les bras basculants et les têtes de pressage de la Fig. 2.
Fig. 6 est une vue en plan de dessus et en coupe montrant le cylindre moteur et la came motrice déplaçant les bras basculants.
Fig. 7 est une vue en élévation de côté et en coupe de la commande à main représentée sur les Figs. 1 et 2 servant à mettre les tendeurs en place.
Fige 8 est une vue en élévation de côté de l'ensemble servant à pincer le pan.
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Fig. 9 est une vue en élévation de côté avec arrachement du dis- positif de retenue des manches.
Figs. 10,11 et 12 sont des vues en plan de dessus, avec arrache- ment, montrant l'ordre des mouvements des têtes de pressage depuis la posi- tion ouverte jusqu'au contact avec le vêtement et les sections de pressage avant et arrière, et le mouvement des tendeurs en position de tension ma- ximum entre les brides des têtes de pressage, pour le pressage définitif.
Les sections avant et arrière élastiques, matelassées et tendues par des ressorts sont représentées ainsi qu'un dispositif coupe-circuit commandé par une soupape, certaines parties étant arrachées.
Fig. 13 est une vue en élévation de côté d'un levier commandant une soupape pilote en contact avec les ressorts des Figures 10, 11 et 12.
Fig. 14 est une vue en plan de dessus et en coupe d'un disposi- tif coupe-circuit commandant une soupape pilote, relié aux ressorts repré- sentés sur les Figs. 10, 11, 12 et 13, en position fermée.
Fig. 15 est une vue en plan de dessus du dispositif coupe-circuit représenté sur la Fig. 14, montrant le coupe-circuit en position d'ouverture.
Fig. 16 est une coupe horizontale des sections montrant le matellassage, les ressorts et la forme métallique sur laquelle les ressorts et le rembourrage sont appliqués pour former les sections de pressage, et les tendeurs avec les dispositifs pneumatiques à ressort commandant les tendeurs.
Fig. 17 est une coupe horizontale des sections et des têtes de pressage montrant une variante du dispositif coupe-circuit commandant les tendeurs, représenté sur les Figures 14 et 15.
Fig. 18 est une coupe horizontale des sections, montrant un autre dispositif de commando des tendeurs par des moyens mécaniques compre- nant des leviers mécaniques en relation de commande avec une soupape pilote représentée sur la Fig. 20.
Fig. 19 est une vue en élévation de côté avec arrachement montrant le levier commandant la soupape pilote de la Fig. 20.
Fig. 20 est une vue schématique du mécanisme commandé par l'opérateur et des parties mobiles de la presse. Elle montre diverses soupapes et cylindres pneumatiques.
La machine à presser comprend une forme montée de façon que le corps de la chemise ou autre vêtement puisse être facilement enfilé sur la forme et maintenu en position par des dispositifs de serrage ou de pinçage tandis que les tendeurs latéraux sont projetés manuellement vers l'extérieur en position de contact avec les parties latérales du vêtement. La forme portant le vêtement est alors déplacée sur le châssis de la cabine ; de pressage et les têtes de pressage sont appliquées sur le vêtement et sur les sections élastiques qui constituent la forme.
Tandis que le vêtement est maintenu en position entre les têtes de pressage, en contact avec les rem- bourrages élastiques avant et arrière faisant partie des sections, et qùe les têtes de pressage accentuent leur pression sur les sections pour atteindre la pression finale de repassage, les tendeurs latéraux se déplacent rapidement et simultanément pour prendre la position complètement tendue sous l'effet de la pression d'un cylindre pneumatique, et les brides des têtes de pressage entrent en contact de pressage avec les parties latérales de la chemise à mesure que les têtes de pressage se rapprochent, comme le représentent les Figs. 10, 11 et 12.
Dans les dessins, 1 désigne la forme sur laquelle on enfile le vêtement, avec les tendeurs de manches 2 et le dispositif de serrage manuel du col 30 La forme 1 est constituée de sections de pressage 4 et de tendeurs
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5 et porte un dispositif de pinçage 6 du pan du plastron. Les tendeurs 5 sont repoussés en position partiellement tendue par des bras de levier 7 commandés par un levier tendeur à main 3. La forme 1 est montée sur une table 10 qùi peut être introduite dans la cabine de pressage 11. La cabine 11 contient des têtes de pressage 12 montées sur l'arbre 12a et se dépla- çant avec les bras basculants 13.
Les bras basculants 13 sont commandés par les galets 14 et la came 15 entraînée par le cylindre moteur 16; le cylindre moteur 16 est commandé par une soupape principale 17, qui à son tour est commandée par soupape pilote 18. Le cylindre de la table 19 est monté sur la table 10, sert à introduire la forme 1 dans la cabine de pressage 11 et à lui faire prendre la position de pressage relativement aux têtes de pressage 12. Une soupape hydraulique 21 commande le déplacement de la came 15 qui fait fonctionner les bras basculants 13 et les têtes de pressage 12. Les bras basculants 13 reprennent leur position initiale, et les 'têtes de pressage 12 s'écartent de la position de pressage- sous lr'esfflifence d'un ressort 20 monté entre les bras basculants 13 comme le montre lac Fige.
4. Les tendeurs.5 sont renvoyés en position de chargement ou position contractée à l'intérieur de la forme 1 entre les sections de pressage 4 par la pression d'air appliquée du côté opposé au côté de mise en service du cylindre tendeur 9.
Les sections de pressage 4 sont munies de ressorts 22 sur lesquels s'appliquent plusieurs épaisseurs de rembourrage de coton 24 et un tissu de couverture 25 comme on le voit mieux sur les Figs. 10, 11 et 12, ainsi que 16 et 17. Ce montage particulier donne aux sections de pressage 4 une couche élastique et une capacité de compression qui permet une certaine longueur de déplacement des têtes de pressage 12 en position de contact avant que les brides 23 entrent en contact de pressage avec les tendeurs 5.
On place un vêtement sur la forme lorsque celle-ci se trouve dans la position de chargement représenté sur la Fig. 1.
L'opérateur abaisse alors le dispositif de pinçage du sol en position et, en agissant sur la pédale 26, amène le dispositif de serrage du pan du plastron en position pour maintenir les pans de la chemise en place tandis que la forme pénètre dans la cabine et prend la position de pressage. La soupape pilote 18 est alors ouverte par un électro-aimant excité par un mé- canisme à temps non représenté. La soupape pilote 18, commandant la soupape d'inversion 46, détermine l'introduction de l'air dans le cylindre de la table 19 qui fait prendre à la forme la position voulue dans la cabine de pressage 11.
Lorsque la table portant la forme 1 atteint sa position terminale dans la cabine 11, la came 34 fait fonctionner une soupape pilote 32 qui à son tour ouvre la soupape principale 17 et fait entrer de l'air dans le cylindre moteur 16.
Le cylindre moteur 16 fait avancer la came de pression 15 en contact avec les galets 14 commandant les bras basculants 13.
A mesure que la came de pression 15 se déplace sur les galets 14 et déplace les bras basculants 13, les têtes de pressage 12 sont amenées en contact de repassage avec le vêtement sur la forme 1 ou sur les sections de pressage 4. La came motrice 15 comporte également une came de commanda de soupape 28 d'une pièce avec elle, et à l'endroit 39 représenté sur la Fig. 6, la soupape 31 commandant le passage de l'air dans le cylindre tendeur automatique 9 est ouverte sous l'action de la came 28, représentée sur les Figs.
2 et 20. Ainsi commandé, le cylindre tendeur automatique 9 fait prendre aux tendeurs 5 la position de pressage maximum relativement aux parties latérales du vêtement, tandis que le cylindre moteur 16 et la came 15 continuent à monter pour atteindre la pression maximum exercée par les têtes de pressage 12 qui en fin de course, se trouvent en position de pressage final relativement au vêtement enfilé sur la forme 1.
La forme 1 se compose de section; élasiques compressibles 4 qui permettent aux têtes de pressage 12 de se déplacer d'une certaine distance avant que ces têtes soient en position finale de repassage relativement au vêtement.
Les tendeurs 5 sont plus chauds que l'atmosphère ambiante à cause des sec-
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,ions chauffées 4 et lorsque les brides 23 entrent en contact de pressage avec les parties latérales du vêtement maintenues par les tendeurs 5 , une surface de pressage entièrement chauffée s'applique sur les parties laté- rales de la chemise. On s'en rend le mieux compte sur les Figs. 10, 11, et
12.
L'alimentation en air tant de la soupape principale commandant la soupape 32 que de la soupape automatique 31 des tendeurs, est assurée par l'intermédiaire de la soupape pilote magnétique 18. Cette alimentation en air est donc immédiatement coupée dès que le dispositif à temps libère la soupape pilote 18. Au moment où la soupape pilote 18 est libérée par le dis- positif à temps, le cylindre moteur 16 reprend sa position initiale par échappement de la pression d'air venant par la soupape principale 17, et sous l'effet d'une pression d'air réduite accédant par la souape réductrice 48 à l'autre côté du cylindre principal 16. Cette pression d'air réduite est maintenue à tout moment.
La soupape de décompression 61 intercalée sur cette conduite permet la sortie de l'air si la pression dans le cylindre acteur 16 dépasse une certaine valeur pendant la course motrice du cylindre 16 et de la came 15. Lorsque l'alimentation du cylindre principal 16 est inversée, le ressort 20 rappelle les bras basculants 13 et les têtes de pres- sage 12 et leur fait reprendre leur position initiale ouverte, sans contact avec le vêtement pour permettre à la forme 1 de reprendre la position de chargement par inversion du mouvement du cylindre 19 de la table. La soupape automatique du tendeur 32 est également libérée par l'ouverture de la soupape pilote 18 et décomprime l'air du cylindre 9. Les tendeurs chauffés 5 restent en position tendue sans toutefois appliquer une nouvelle pression aux parties latérales du vêtement.
D'autre part, lorsque la soupape pilote 18 est libérée par le dispositif à temps, l'air venant de la soupape d'inversion et faisant fonctionner le cylindre 36 est également décomprimé ce qui permet l'ouverture de la soupape d'inversion 37 qui introduit l'air dans l'extrémité arrière du cylindre 19 de la table, écartant ainsi la table portant la forme 1 de la position de pressage dans la cabine 11 et lui faisant reprendre la position initiale de chargement. La sortie de l'air du cylindre d'inversion 36 doit cependant être réglée pour laisser un temps suffisant pour l'inversion du cylindre moteur 16 et pour que les têtes de pressage 12 puissent s'ouvrir avant que la table portant la forme 1 commence à sortir d'ntre les têtes de pressage 12.
L'air contenu dans le cylindre 36 passe, à cet effet par une soupape à pointeau 60 qui permet à 1' air d'entrer librement dans le cylindre, mais dont le pointeau ralentit la sortie de l'air, ce qui assure le retard désiré pendant l'inversion du cylindre moteur 16 ouvrant les têtes de pressage 12.
Lorsque l'opérateur abaisse la pédale 26, l'air passe dans le cylindre 41 de pingage du pan qui est généralement maintenu en position fermée par une pression élastique exercée par le ressort 42 (Fige 8) à 1' extrémité de sortie du cylindre tendeur 9, faisant ainsi renter les tendeurs chauffés 5 à l'intérieur de la forme 1 entre les sections 4. En même temps, de l'air est introduit dans l'extrémité extérieure du cylindre tendeur des manches 38 et les tendeurs de manches 2 sont attirés en position fermée.
Pour éviter toute confusion dans les opérations décrites, tandis que la table 10 pénètre dans la cabine 11, l'alimentation en air de la souape commandée au pied est empruntée à un prolongement de la conduite d'air alimentant l'extrémité arrière du cylindre 19 de la table, de sorte que la soupape ne peut fonctionner que lorsque la table 10 est en position de chargement ou à l'extérieur de la cabine 11.
La soupape de tension des manches 38 commandée à la main par le levier 8 est également pneumatique. Lorsqu'on déplace le levier à main 8, celui-ci fait fonctionner la soupape 38 qui alimente en air la partie centrale du cylindre de maintien des manches 73 et fait saillir les bras 2
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de maintien des manches en position de maintien. En continuant à agir sur le levier à nain 8, on fait également sortir les tendeurs 5 de la forme 1 de façon qu'ils exercent une pression de contact sur les parties latérales du vêtement.
Comme on l'a indiqué plus haut, le cylindre tendeur 9 peut être alimenté de façon à amener les tendeurs 5 en position de pressage par ouverture de la soupape 31 par la came de commande de soupape 28 ou la soupape 31. La position de la came 15 relativement aux galets 14 et aux bras basculants 13 qui déterminent à leur tour la position des têtes de pressage 12 par rapport au vêtement et aux sections 4; commande le fonctionnement de la soupape 31 et du cylindre tendeur 9, de sorte que les tendeurs 5 sont chassés en position extrême de pressage en même temps que les têtes de pressage 12 exercent leur pression maximum de pressage sous l'influence de la came 15. Diverses modifications de ce mode de commande de la soupape 31 et du cylindre tendeur 9 peuvent être utilisées.
Certaines de ces modifications sont représentées sur les Figs. 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 et 19.
Les Figs. 10, 11, 12, 14 et 15 montrent un dispositif coupe-circuit 51 qui fait fonctionner la soupape 31 par voie magnétique et met en service le cylindre tendeur 9. L'intervention de la soupape magnétique d'ouverture 31 (non représentée) et le mouvement des tendeurs 5 pour atteindre la position de pleine pression dépend du mouvement des têtes de pressage 12 relativement aux sections 4.
Lorsque les têtes de pressage passent d'une simple pression de contact à la position de pressage maximum, le ressort 22 est comprimé et le bras de levier 52 se rapproche avec le point 51, fermant finalement le circuit qui fait fonctionner la soupape magnétique 31 et met en service le cylindre tendeur 9.
Une autre variante de l'invention est représentée sur la Fig.
13. Dans ce cas, la compression du ressort 22 sous l'effet du déplacement des têtes de pressage 12 vers les sections compressibles 4 déplace le levier 53 en rapport mécanique avec la soupape 31, et est utilisé pour ouvrir mécaniquement cette soupapes Une autre variante de ce mode de déplacement des tendeurs 5 pour leur faire prendre la position de pressage maximum est représentée sur la Fig. 16. C'est ici le mouvement des sections 4 qui comprime le ressort 54 et la chambre à air 55.
Lorsque l'air est comprimé dans la chambre 55, une pression d'air est transmise par le tuyau 56 à la chambre 57, ce qui fait sortir les tendeurs 5 des sections 4 et leur fait prendre la position de pressage. Les tendeurs 5 peuvent reprendre leur position initiale sous l'effet d'un ressort placé dans la chambre 57 et le tuyau 56, ou par un dispositif manuel.
La Fig. 17 montre une autre variante du dispositif coupe-circuit ou dispositif électro-magnétique pour commander la soupape 31. Lorsque les ressorts 22 sont comprimés, le contact 81 est amené entre les lames conductrices 82, fermant ainsi un circuit faisant fonctionner la soupape 31.
Les Figs. 18 et 19 représentent d'autres moyens mécaniques, comprenant des leviers 90 et 91 pour agir mécaniquement sur la soupape 31 lorsque les ressorts 22 sont comprimés dans la mesure désirée et que les têtes de pressage 12 sont en contact avec les sections 4.
Ainsi donc, dans l'ensemble du fonctionnement de la machine, les buts énumérés plus haut sont pleinement atteints et le vêtement est introduit en position dans la cabine de pressages adéquatement enfilé sur la forme, et maintenu dans cette position par le dispositif de pinçage du col et le dispositif de pinçage du plastron, une légère pression étant exercée par les tendeurs jusqu'à ce que les têtes de pressage 12 entrent en contact avec le vêtement et les sections de pressage 4.
Les tendeurs 5 prennent alors leur position extrême, ce qui amène les côtés du vêtement en contact avec les tendeurs chauffés et les maintient à l'état tendus tandis qu'en même
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temps les têtes de pressage 12 atteignent la position de pressage maximum et entrent en contact avec les parties latérales de la chemise tendue par les tendeurs 5 et les brides 23, avec pour résultat, que le vêtement est complè- tement pressé en une seule opération, toutes les surfaces de pression exer- çant simultanément leur pression maximum sans produire de faux plis et sans laisser des zones rugueuses sèches.
Diverses modifications peuvent être évidemment apportées aux dé- tails de construction ou aux parties individuelles de l'invention sans s' écarter de ses principes.
REVENDICATIONS.
1.- Machine à presser les vêtements en une seule opération; caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs sections de pressage chauffées avec des tendeurs et des têtes de pressage chauffées pour le devant et Ie dos, ainsi que des dispositifs pour amener les tendeurs en position de pres- sage maximum en même temps que les têtes de pressage avant et arrière.
2.- Machine à presser les vêtements en une seule opération, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs sections de pressage chauffées avec des tendeurs chauffés et des têtes de pressage avant et arrière chauffées, ainsi que des dispositifs pour amener les tendeurs en position de pressage maximum en même temps que les têtes de pressage avant et arrière.
3.- Machine à presser les vêtements en une seule opération, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs sections de pressage chauffées, et des têtes de pressage chauffées avec des tendeurs chauffés, et un dispositif pour amener simultanément les têtes de pressage avant et arrière en contact avec le vêtement à presser, les tendeurs chauffés prenant automatiquement et simultanément la position de pressage maximum relativement au vêtement pendant que les têtes de pressage avant et arrière passent de la position de contact à la position de pressage maximum.
4.- Machine à presser les vêtements en une seule opération, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs sections de pressage chauffées et des têtes de pressage avant et arrière chauffées avec des tendeurs, et un dispositif pour amener automatiquement les têtes de pressage avant et arrière en contact avec un vêtement placé sur les sections de pressage, les tendeurs chauffés se déplaçant automatiquement pour tendre les parties latérales du vêtement en position de pressage entre les têtes de pressage pendant que ces dernières passent de la position de contact à la position de pressage maximum.
5.- Machine à presser les vêtements en une seule opération, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs sections de pressage chauffées et des têtes de pressage avant et arrière chauffées,avec des tendeurs chauffés, et un dispositif pour amener automatiquement les têtes de pressage avant et arrière en contact avec un vêtement sur les sections de pressage, les tendeurs chauffés se déplaçant automatiquement pour tendre les parties latérales du vêtement en position de pressage pendant que celles-ci passent de la position de contact à la position de pressage maximum.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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PRESS TO IRON SHIRTS IN A SINGLE OPERATION
The present invention relates to machines for pressing clothes and more particularly to machines for pressing outer garments and more especially shirts.
Pressing machines have hitherto been used in which a support section has a cold side tensioning element which aims to align the garment with the form and to maintain a certain pressure on the seams during the pressing operation. pressing. These machines have many drawbacks, however, because the side tensioning elements are not heated and the sides of the liner, after the pressing operation is complete, exhibit dry rough areas and folds. Differences in temperature between the side tensioner and the heated sections determine some condensation and result in uneven pressing or creasing.
Another major drawback of the known machines is that the lateral tensioners tend to move the shirt so as to make the back and the breastplate come out of alignment, causing creases and undesirable effects.
It is well known to those skilled in the pressing of garments that the best pressing is achieved when all surfaces of the garment are subjected to heat and pressure simultaneously. This condition is important because without it some parts of the garment which can receive a certain amount of heat will dry out, and when pressure is then applied to these parts, the moisture is gone and the dry area is not squeezed so. as good as a wetland.
An essential object of the invention is to bring the ironing heads into contact with the surface of the garment, to keep the garment in place.
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This and during the moment when the heads pass from the contact position to the maximum pressing position, lateral tensioners are automatically forced outwards.
In this way, the tensioners tension the side surfaces of the shirt and these side surfaces are perfectly pressed when the ironing heads comprising side flanges are rapidly and simultaneously brought into the final ironing position on the garment.
Another object of the invention is to provide a machine in which the entire body of the liner is pressed by several automatic pressing elements, while the liner is threaded onto a lump, without removing the liner from the liner and with a device. to adjust the pressing operations to simultaneously apply all the heat and ironing pressure to all parts of the shirt.
Another object of the present invention is to provide a machine in which heated, flanged pressing heads simultaneously contact the pressing surface of the liner and the front and rear sections of the form and exert sufficient pressure to keeping the shirt in place exactly as the tensioners which hold the sides of the shirt in the pressing position are forced outward between the flanges of the pressing heads, thus tensioning the shirt together with the ironing heads and their flanges sides (front and rear pressing elements) exert their greatest pressure so that the entire body of the shirt, the side parts and the front and back are simultaneously pressed on heated surfaces including the flanges of the sides of the pressing heads,
the pressure being exerted at all points. At the same time, the pressing heads are applied to the pressing surfaces of the liner so as to hold it firmly in place throughout the operation.
The invention includes the new features, combinations and arrangements described below. For the description of the invention, reference will be made to the accompanying drawings in which the same reference numerals designate corresponding parts in all the figures.
Fig. 1 is a front elevational view showing the form in the pressing position in the pressing cabin, dotted lines indicating the position of the form outside the cabin, ready to receive a garment.
Fig. 2 is an elevational view of the machine in the loading position, the cab, the chassis and various engine cylinders and valves being shown in section.
Fig. 3 is an elevational view of the machine with cutaway showing the form in the pressing cabin.
Fig. 4 is a cutaway side elevational view showing the rocking arm mechanism for moving the pressing heads, and the cam and roller contacting device for moving the pressing heads closer to or away from the pressing position.
Fig. 5 is a side elevational view, detailed and in section, of the driving cylinder and the driving cam controlling the rocking arms and the pressing heads of FIG. 2.
Fig. 6 is a top plan view in section showing the driving cylinder and the driving cam moving the rocking arms.
Fig. 7 is a side elevational view in section of the hand control shown in FIGS. 1 and 2 used to put the tensioners in place.
Fig. 8 is a side elevational view of the assembly for clamping the pan.
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Fig. 9 is a side elevational view with cutaway of the sleeve retainer.
Figs. 10, 11 and 12 are top plan views, broken away, showing the order of movement of the pressing heads from the open position to contact with the garment and the front and rear pressing sections, and the movement of the tensioners in the position of maximum tension between the clamps of the pressing heads, for the final pressing.
Elastic, padded and spring-tensioned front and rear sections are shown as well as a valve-operated circuit breaker with some parts torn off.
Fig. 13 is a side elevational view of a lever controlling a pilot valve in contact with the springs of Figures 10, 11 and 12.
Fig. 14 is a top plan view in section of a circuit breaker device controlling a pilot valve, connected to the springs shown in FIGS. 10, 11, 12 and 13, in the closed position.
Fig. 15 is a top plan view of the circuit breaker device shown in FIG. 14, showing the circuit breaker in the open position.
Fig. 16 is a horizontal sectional view of the sections showing the cushioning, the springs and the metallic form on which the springs and the cushioning are applied to form the pressing sections, and the tensioners with the pneumatic spring devices controlling the tensioners.
Fig. 17 is a horizontal section of the sections and pressing heads showing a variant of the circuit breaker device controlling the tensioners, shown in Figures 14 and 15.
Fig. 18 is a horizontal sectional section showing another device for controlling the tensioners by mechanical means comprising mechanical levers in control relation with a pilot valve shown in FIG. 20.
Fig. 19 is a cutaway side elevational view showing the lever controlling the pilot valve of FIG. 20.
Fig. 20 is a schematic view of the operator-controlled mechanism and the moving parts of the press. It shows various pneumatic valves and cylinders.
The squeezing machine includes a form mounted so that the body of the shirt or other garment can be easily threaded over the form and held in position by clamping or pinching devices while the side tensioners are manually projected outward. in position of contact with the side parts of the garment. The form carrying the garment is then moved on the frame of the cabin; The pressing heads and the pressing heads are applied to the garment and to the elastic sections that make up the last.
While the garment is held in position between the pressing heads, in contact with the front and rear elastic fillings forming part of the sections, and the pressing heads increase their pressure on the sections to achieve the final ironing pressure, the side tensioners move rapidly and simultaneously to assume the fully tensioned position under the pressure of a pneumatic cylinder, and the clamps of the pressing heads come into pressing contact with the side portions of the liner as the pressing heads approach, as shown in Figs. 10, 11 and 12.
In the drawings, 1 denotes the shape on which the garment is put on, with the sleeve tensioners 2 and the manual neck tightening device 30 Shape 1 consists of pressing sections 4 and tensioners
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5 and carries a clamping device 6 of the faceplate panel. The tensioners 5 are pushed back into a partially tensioned position by lever arms 7 controlled by a hand tensioning lever 3. The form 1 is mounted on a table 10 which can be introduced into the pressing cabin 11. The cabin 11 contains heads presser 12 mounted on the shaft 12a and moving with the rocking arms 13.
The rocking arms 13 are controlled by the rollers 14 and the cam 15 driven by the motor cylinder 16; the motor cylinder 16 is controlled by a main valve 17, which in turn is controlled by pilot valve 18. The table cylinder 19 is mounted on the table 10, serves to introduce the form 1 into the baling cabin 11 and to make it take the pressing position relative to the pressing heads 12. A hydraulic valve 21 controls the movement of the cam 15 which operates the tilting arms 13 and the pressing heads 12. The tilting arms 13 return to their initial position, and the The pressing heads 12 move away from the pressing position under the force of a spring 20 mounted between the rocking arms 13 as shown by Lake Fige.
4. The tensioners. 5 are returned to the loading position or contracted position inside the form 1 between the pressing sections 4 by the air pressure applied on the side opposite to the service side of the tension cylinder 9.
The pressing sections 4 are provided with springs 22 on which are applied several layers of cotton padding 24 and a cover fabric 25 as best seen in Figs. 10, 11 and 12, as well as 16 and 17. This particular arrangement gives the pressing sections 4 an elastic layer and a compressive capacity which allows a certain length of movement of the pressing heads 12 in the contact position before the flanges 23 come into pressing contact with the tensioners 5.
A garment is placed on the form when the latter is in the loading position shown in FIG. 1.
The operator then lowers the clamping device from the ground into position and, by acting on the pedal 26, brings the clamping device of the faceplate panel in position to hold the sides of the liner in place while the form enters the cabin and takes the pressing position. The pilot valve 18 is then opened by an electromagnet excited by a time mechanism, not shown. The pilot valve 18, controlling the reversing valve 46, determines the introduction of air into the cylinder of the table 19 which causes the shape to assume the desired position in the pressing cabin 11.
When the table bearing Form 1 reaches its terminal position in cab 11, cam 34 operates a pilot valve 32 which in turn opens main valve 17 and draws air into engine cylinder 16.
The driving cylinder 16 advances the pressure cam 15 in contact with the rollers 14 controlling the rocking arms 13.
As the pressure cam 15 moves on the rollers 14 and moves the rocking arms 13, the pressing heads 12 are brought into ironing contact with the garment on the form 1 or on the pressing sections 4. The drive cam 15 also has a one-piece valve control cam 28 with it, and at location 39 shown in FIG. 6, the valve 31 controlling the passage of air into the automatic tensioning cylinder 9 is opened under the action of the cam 28, shown in FIGS.
2 and 20. Thus controlled, the automatic tensioning cylinder 9 causes the tensioners 5 to assume the maximum pressing position relative to the side parts of the garment, while the motor cylinder 16 and the cam 15 continue to rise to reach the maximum pressure exerted by the garments. pressing heads 12 which, at the end of their travel, are in the final pressing position relative to the garment slipped onto the form 1.
Form 1 consists of section; compressible elastics 4 which allow the pressing heads 12 to move a certain distance before these heads are in the final ironing position relative to the garment.
The tensioners 5 are hotter than the ambient atmosphere because of the sec-
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The heated ions 4 and when the straps 23 come into pressing contact with the side portions of the garment held by the tensioners 5, a fully heated pressing surface is applied to the side portions of the shirt. This is best seen in Figs. 10, 11, and
12.
The air supply both to the main valve controlling the valve 32 and to the automatic valve 31 of the tensioners is ensured through the magnetic pilot valve 18. This air supply is therefore immediately cut off as soon as the device is in time. releases the pilot valve 18. At the moment when the pilot valve 18 is released by the device in time, the engine cylinder 16 returns to its original position by exhausting the air pressure coming from the main valve 17, and under the pressure. effect of a reduced air pressure accessing through the reducing valve 48 to the other side of the main cylinder 16. This reduced air pressure is maintained at all times.
The decompression valve 61 interposed on this pipe allows the exit of air if the pressure in the actuating cylinder 16 exceeds a certain value during the driving stroke of the cylinder 16 and of the cam 15. When the supply of the main cylinder 16 is inverted, the spring 20 recalls the rocking arms 13 and the pressing heads 12 and makes them return to their initial open position, without contact with the garment to allow the form 1 to resume the loading position by reversing the movement of the cylinder 19 from the table. The automatic tensioner valve 32 is also released by the opening of the pilot valve 18 and decompresses the air in the cylinder 9. The heated tensioners 5 remain in the tensioned position without, however, applying new pressure to the side parts of the garment.
On the other hand, when the pilot valve 18 is released by the device in time, the air coming from the reversing valve and operating the cylinder 36 is also decompressed which allows the opening of the reversing valve 37. which introduces the air into the rear end of the cylinder 19 of the table, thus moving the table bearing the form 1 away from the pressing position in the cabin 11 and making it return to the initial loading position. The air outlet of the reversing cylinder 36 must, however, be adjusted to allow sufficient time for the reversing of the working cylinder 16 and for the pressing heads 12 to be able to open before the table bearing form 1 begins. out of between the pressing heads 12.
The air contained in the cylinder 36 passes, for this purpose through a needle valve 60 which allows the air to enter freely into the cylinder, but the needle of which slows down the exit of the air, which ensures the delay. desired during the reversal of the motor cylinder 16 opening the pressing heads 12.
When the operator lowers the pedal 26, the air passes into the pan pinging cylinder 41 which is generally held in the closed position by an elastic pressure exerted by the spring 42 (Fig 8) at the outlet end of the tensioning cylinder. 9, thereby tucking the heated tensioners 5 inside the form 1 between sections 4. At the same time, air is introduced into the outer end of the sleeve tension cylinder 38 and the sleeve tensioners 2 are introduced. drawn in closed position.
To avoid any confusion in the operations described, while the table 10 enters the cabin 11, the air supply to the foot-operated valve is taken from an extension of the air line supplying the rear end of the cylinder 19 of the table, so that the valve can only work when the table 10 is in the loading position or outside the cabin 11.
The sleeve tension valve 38 controlled by hand by lever 8 is also pneumatic. When the hand lever 8 is moved, the latter operates the valve 38 which supplies air to the central part of the sleeve holding cylinder 73 and protrudes the arms 2
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keeping the sleeves in the holding position. By continuing to act on the dwarf lever 8, the tensioners 5 of the form 1 are also brought out so that they exert a contact pressure on the side parts of the garment.
As indicated above, the tension cylinder 9 can be supplied so as to bring the tensioners 5 into the pressing position by opening the valve 31 by the valve control cam 28 or the valve 31. The position of the valve cam 15 relative to rollers 14 and rocker arms 13 which in turn determine the position of pressing heads 12 relative to garment and sections 4; controls the operation of the valve 31 and of the tensioning cylinder 9, so that the tensioners 5 are driven into the extreme pressing position at the same time as the pressing heads 12 exert their maximum pressing pressure under the influence of the cam 15. Various modifications of this mode of controlling the valve 31 and the tensioning cylinder 9 can be used.
Some of these modifications are shown in Figs. 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 and 19.
Figs. 10, 11, 12, 14 and 15 show a circuit breaker device 51 which operates the valve 31 magnetically and activates the tensioning cylinder 9. The intervention of the opening magnetic valve 31 (not shown) and the movement of the tensioners 5 to reach the full pressure position depends on the movement of the pressing heads 12 relative to the sections 4.
When the pressing heads move from a single contact pressure to the maximum pressing position, the spring 22 is compressed and the lever arm 52 approaches with point 51, ultimately closing the circuit that operates the magnetic valve 31 and activates the tension cylinder 9.
Another variant of the invention is shown in FIG.
13. In this case, the compression of the spring 22 under the effect of the displacement of the pressing heads 12 towards the compressible sections 4 moves the lever 53 in mechanical relation with the valve 31, and is used to mechanically open this valve. of this mode of movement of the tensioners 5 to make them assume the maximum pressing position is shown in FIG. 16. This is the movement of the sections 4 which compresses the spring 54 and the air chamber 55.
When the air is compressed in the chamber 55, an air pressure is transmitted through the pipe 56 to the chamber 57 which pushes the tensioners 5 out of the sections 4 and causes them to assume the pressing position. The tensioners 5 can return to their initial position under the effect of a spring placed in the chamber 57 and the pipe 56, or by a manual device.
Fig. 17 shows another variant of the circuit breaker device or electromagnetic device for controlling the valve 31. When the springs 22 are compressed, the contact 81 is brought between the conductive blades 82, thus closing a circuit operating the valve 31.
Figs. 18 and 19 show other mechanical means, comprising levers 90 and 91 for acting mechanically on valve 31 when springs 22 are compressed to the desired extent and pressing heads 12 are in contact with sections 4.
Thus, throughout the operation of the machine, the goals enumerated above are fully achieved and the garment is introduced into position in the pressing cabin suitably threaded on the form, and held in this position by the clamping device of the collar and plastron clamping device, with slight pressure being exerted by the tensioners until the press heads 12 come into contact with the garment and the press sections 4.
The tensioners 5 then take their extreme position, which brings the sides of the garment into contact with the heated tensioners and keeps them in a taut state while at the same time.
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time the pressing heads 12 reach the maximum pressing position and come into contact with the side parts of the shirt stretched by the tensioners 5 and the straps 23, with the result that the garment is completely pressed in one operation, all pressure surfaces simultaneously exerting their maximum pressure without producing creases and leaving rough areas dry.
Various modifications can of course be made to the construction details or individual parts of the invention without departing from its principles.
CLAIMS.
1.- Clothes pressing machine in a single operation; characterized in that it comprises several heated pressing sections with tensioners and heated pressing heads for the front and back, as well as devices for bringing the tensioners to the maximum pressing position together with the pressing heads. front and back pressing.
2.- Machine for pressing clothes in one operation, charac- terized in that it includes several heated pressing sections with heated tensioners and heated front and rear pressing heads, as well as devices for bringing the tensioners into position. maximum baling position together with the front and rear baling heads.
3.- Machine for pressing clothes in a single operation, characterized in that it comprises several heated pressing sections, and heated pressing heads with heated tensioners, and a device for simultaneously bringing the front and rear pressing heads in contact with the garment to be pressed, the heated tensioners automatically and simultaneously assuming the maximum pressing position relative to the garment as the front and rear pressing heads move from the contact position to the maximum pressing position.
4.- Machine for pressing clothes in a single operation, characterized in that it includes several heated pressing sections and heated front and rear pressing heads with tensioners, and a device for automatically feeding the front and rear pressing heads. back in contact with a garment placed on the pressing sections, the heated tensioners moving automatically to tension the side parts of the garment in the pressing position between the pressing heads as the latter move from the contact position to the pressing position maximum.
5.- Machine for pressing clothes in one operation, characterized in that it includes several heated pressing sections and heated front and rear pressing heads, with heated tensioners, and a device for automatically feeding the pressing heads. front and back in contact with a garment on the pressing sections, the heated tensioners moving automatically to tension the side parts of the garment in the pressing position as these move from the contact position to the maximum pressing position.
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