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PRESSE POUR VETEMENTS UTILISABLE NOTAMMENT DANS LES TEINTURERIES ET LES ATELIERS DE REMISE EN FORME DE VETEMENTS.
La présente invention se rapporte aux presses utilisées pour les vêtements et concerne plus particulièrement un certain nombre de perfectionnements apportés aux presses mécaniques actionnées par une source de force et destinées principalement à l'usage commerciale
Etant données les conditions pénibles dans lesquelles s'effectue ce genre de travail, il est indispensable que la'presse ou la machine employée réduise au minimum la fatigue de l'opérateur et lui permette d'accélérer sa cadence de travailo Afin de répondre à ces exigences, de nombreux types de presses actionnées par une force mécanique ont déjà été proposées jusqu'à présent. Cependant,bien que cesmachines réduisent la fatigue de l'opérateur et permettent d'augmenter le rendement, on constate par contre qu'il en résulte une diminution notable de la qualité du travail fini.
La principale cause de cette baisse de qualité est que la pression de fermeture des éléments, n'est pas réglable et que tous les vêtements sont donc pressés de la même façon, sans égard à la texture ni à la qualité de l'étoffe. Il en résulte qu'une fois l'opération terminée l'apparence de certains types de vêtements s'en trouve altérée.
Lorsqu'on presse un vêtement, il est nécessaire de le passer à la vapeur de façon à ramollir les fibres de 1-'étoffe avant d'appliquer la tête sur le sommiero De mêmeaprès avoir ouvert les éléments de pressage, il est désirable d'en aspirer l'humidité ou de sécher partiellement le vêtement. Jusqu'à présent,, cette opération est effectuée par l'opérateur qui pour cela manoeuvre un certain nombre de leviers à main et au pied. Il en résulte fréquemment un gaspillage de vapeur parce que les éléments de pressage sont trop écartés l'un de l'autre et que la vapeur n'est pas emprisonnée dans un espace assez limité au-dessus du vêtement après l'avoir traversé mais peut s'échapper immédiatement dans l'atmosphère, de sorte que la vapeur n'agit pas rapidement sur la surface exposée du vêtement.
De même, lorsqu'on sèche le vêtement, les éléments de pressage sont généralement séparés par un grand espace,de sorte que la chaleur provenant de la tête de la pres-
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se n'est pas utilement employée pour préchauffer l'air sec aspiré àtravers le vêtement et augmenter ainsi sa faculté d'absorption de l'humidité. Aussi, pour passer à la vapeur et sécher effectivement le vêtement, doit-on prolonger l'opération de pressage ce qui par là même augmente le coût de l'o- pération .
Un des buts de l'invention est de permettre la réalisation d'une presse ou machine de pressage actionnée par une force mécanique et comportant un dispositif grâce auquel l'opérateur peut faire varier rapidement et facilement, du bout des doigts, la pression de fermeture des éléments de pressage, et ce de toute valeur désirée, dans les limites des possibilités de la machine.
Un autre but de l'invention est de permettre la réalisation d'une machine de pressage actionnée par une force mécanique avec laquelle le vêtement à presser puisse, si on le désire, être automatiquement passéà la vapeur avant la fermeture des éléments de pressage lorsque ces éléments sont relativement très rapprochés l'un de l'autre et être soumis automatiquement à l'aspiration sitôt le pressage du vêtement effectué, tandis que les éléments sont de même relativement peu écartés l'un de l'autre.
Un autre but de l'invention est de réduire la quantité de vapeur nécessaire à l'assouplissement du vêtement avant son pressage ainsi que le temps exigé pour son séchage, une fois le pressage effectué.
Un autre but encore de l'invention est de permettre l'adaptation d'accessoires pouvant se monter-sur n'importe quel type courant de presse mécanique pour vêtements rendant possible leur actionnement par la force mé- canique et grâce auxquels l'opérateurpourra rapidement et facilement faire varier la pression de fermeture des éléments de pressage, passer automati- quement le vêtement à la vapeur avant son pressage et en aspirer automati- quement l'humidité, une fois le pressage effectué.
Un autre but enfin de l'invention est de permettre la réalisa- tion d'une machine de pressage capable d'effectuer ce pressage rapidement et efficacement sans altérer la qualité de l'étoffe tout en réduisant la fatigue de l'opérateur.
D'autres buts secondaires apparaîtront à la lecture de la des- cription qui va suivre,faite en regard des dessins annexés.
Suivant un des modes de réalisation de l'objet de l'invention, la machine de pressage comporte une paire d'éléments de pressage conjugués montés sur un bâti approprié, un de ces éléments étant destiné à être dé- placé a la main jusqu'à une position de fermeture préliminaire (ou demi- fermeture) située à une distance prédéterminée de l'autre élément et à la- quelle il s'arrête temporairement Pendant que les éléments de pressage sont maintenus dans cette position de fermeture préliminaire, le vêtement est au- tomatiquement passé à la vapeur. Par la manoeuvre simultanée de leviers de commande et de sécurité, montés sur l'élément de pressage mobile, cet élé - ment mobile est appliqué mécaniquement contre l'élément fixe. La pression avec laquelle il est appliqué peut être modifiée par l'opérateur au moyen du levier de commande.
Une fois les deux éléments appliqués l'un contre l'autre, les leviers de commande et de sécurité sont relâchés et les élé- ments prennent une position d'ouverture préliminaire et s'y maintiennent temporairement. Tandis que les éléments de pressage sont dans cette position, le vêtement est automatiquement débarrassé de son humidité ou séché par de l'air sec traversant le vêtement pressé. Enfin l'opérateur, en poussant l'é- lément de pressage mobile ou en manoeuvrant une pédale de dégagement peut relever cet élément jusqu'à sa position d'écartement ou d'ouverture maximum afin de pouvoir retirer le vêtement terminé de la machine.
La description qui va suivre faite en regard des dessins anne-
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xés permettra de mieux comprendre l'invention:
La fig. 1 est une vue en élévation latérale de la presse mécanique montrant 1-'élément mobile de pressage en position d'ouverture totale.
La fige 2 est une vue en élévation latérale de la presse montrant l'élément mobile de pressage en position d'ouverture ou de fermeture préliminaires c'est-à-dire en position de demi-ouverture ou de demi-fermeture.
La figo 3 est .une vue partielle de dessus de la presse que montre la fige 2, une partie de la pièce en forme d'Y ou bras de l'élément de pressage mobile étant supposée arrachée afin de montrer la disposition et l'interrelation des divers éléments.
La fige 4 est une vue partielle en élévation latérale de l'ensemble des vannes montrant, partiellement en coupe, le système d'enclanchement, la prise de force., le dispositif de réglage de la pression et les vannes d'échappement faisant partie de cet ensemble et qui sont actionnées par l'opérateur au moyen d'un levier de commande en vue de déplacer l'un des éléments de pressage pour l'amener en contact avec l'autre élément de pressage ou, au contrairepour l'en écarter.
La Fig. 5 est une vue partiellement en coupe et partiellement en élévation latérale de l'équipage à cylindremonté à pivotement., montrant son piston qui, lorsqu'il remontedéplace les éléments de pressage en vue de leur engagement.
La fige 6 est une vue en perspective de la came de verrouillage montée sur l'extrémité exposée ou libre du piston que montre la fige 5, les différents éléments constitutifs de cette came étant écartés les uns des autres pour faciliter la compréhension de la figure
La fige 7 est une vue partielle de dessus de l'équipage à cylindre que montre la fig. 5.
La fig. 8 est une vue partielle de devant des commandes automatiques de vapeur et de vide par la ligne 8-8 en fige 1.
La fige 9 est une vue en coupe partielle du mécanisme de déclanchement de la vapeur par la ligne 9-9 en fige 8,les éléments de pressage étant en position de fermeture préliminaire. Les changements de position de l'axe des biellettes sont figurés par des traits interrompus. Ils correspondent respectivement à l'ouverture complète et à la fermeture. complète des éléments de pressage.
La fige 10 est une vue partielle par la ligne 10-10 en fige 8 du mécanisme de déclanchement de l'aspiration dans la position où il se trouve lorsque les éléments de pressage sont complètement refermés. Les positions qu'occupe l'axe des biellettes lorsque les éléments de pressage sont a demi-ouverts et respectivement à demi-fermés sont figurés en traits interrompus.
La fige 11 est une vue partielle en élévation latérale du dispositif de commande automatique d'arrivée de la vapeur.
La fig. 12 est une vue de dessus partiellement en coupe des leviers de commande et de sécurité.
La fige 13 est une vue en élévation et en coupe latérale des leviers de commande et de sécurité par la ligne 13-13 en fige 12 dans leur position normale, le levier de commande étant figuré en traits interrompus.
La fig. 14 est une vue correspondant à la fig. 13 montrant le
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levier de sécurité enfoncé et le levier de commande prêt à être actionné par l'opérateur pour refermer les éléments de pressage.
La fig. 15 est une vue correspondant à la fig. 13 montrant le le- vier de sécurité relâché et le levier de commande abaissé préalablement à l'ouverture des éléments de pressage.
La fig. 16 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle d'une variante de dispositif entraînant les éléments de pressage, montrant un moteur électrique et un dispositif à cames remplaçant l'ensemble des vannes et l'équipage à cylindre monté à pivotement représentés respectivement sur les figsa 4 et 50
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La figo 17 est une vue en coupe partielle du moteur électrique et du dispositif à cames par la ligne 17-17 en f ig 1616
La fig. 18 est un schéma de montage destiné au dispositif actionné électriquement que montre la fig. 16.
Comme représentée en particulier dans les figsa 1 et 2, la machine à presser les vêtements dont il s'agit ici comprend le bâti usuel 20 sur lequel est fixé un sommier 21 formant l'élément de pressage fixe. Audessus de ce sommier 21 est disposé de manière à coopérer avec lui un élément de pressage mobile 22 formant tête, assujetti à un bras 23 en forme
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d'Y lui-même articulé au bâti 20 sur un axe 2-/o Dans l'exemple représenté ici, le bras 23 est actionné au moyen d'un mécanisme à commande pneumatique, de manière à amener la tête 22 de la presse en contact de pression avec le sommier 21.
Le mécanisme à commande pneumatique comprend un distributeur 25 à forme générale en U (voir la fig. 4) et un équipage à cylindre 26 monté
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pivotant qui est bien visible dans la fig. 5o Le distributeur 25 est relié à une source d'énergie pneumatique (non représentée) au point 26'. Une vanne d'enclanchement 27 montée sur l'ensemble ainsi constitué fait office de robinet de barrage pour isoler le mécanisme.
Après sa fermeture, tout le mécanisme à commande pneumatique est au reposa La vanne d'enclanchement 27, la vanne d'admission 28 et la vanne d'échappement 30 qui constituent par leur réunion une partie importante du distributeur sont toutes de construc-
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tion connue; elles comprennent chacune un carter 31. un levier pivotant 32 monté sur ce carter, et une tige de clapet U pourvue d'une tête renflée
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2&i en forme de champignon apte à s'appuyer dans un orifice approprié aà sous l'action d'un ressort hélicoïdal M. comme le montre la fig. 4. Dès qu'une force est appliquée au levier pivotant 32,la tête renflée de la tige porte-clapet 33 est écartée de son siège.
La vanne 36 de réglage de la pression qui est montée sur l'emba-
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se de l'équipage en U comprend un carter 1L un piston plongeur 38 monté coulissant dans ce carter et dont l'extrémité interne porte contre un pla-
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teau à mobile dans un orifice ad hoc 41 de ce cartero Le plateau 40 est maintenu en place contre le piston 38 par un ressort à boudin 42 qui s'appuie contre un second plateau 43. Celui-ci est fixé à l'une des faces d'un diaphragme 44 qui s'étend en travers de cet orifice perpendiculairement au piston plongeur 38. Contre la face inférieure du diaphragme 44 est fixée une tige porte-clapet 45 comportant une tête renflée qui peut s'appuyer
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contre le siège dans un orifice convenable 4-7.
La tête formant clapet est normalement maintenue dans sa position fermée par un ressort 48. Un autre ressort 49 formant tampon amortisseur enveloppe le ressort à boudin 42 qui sépare les plateaux 40 et 43.
A la base du carter de vanne 37 sont pratiqués trois orifices
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ou embouts jQ 2l et 52. Le premier de ces orifices est relié par un tuyau 2l à l'ouïe de sortie de la vanne d'admission 28 qui se trouve entre la vanne d'enclanchement .27 et la vanne de régulation. Les orifices "7, et g sont [prévus
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sur Inouïe de sortie de la tige porte-clapet 45.. L'orifice ii est relié à l'équipage à cylindre pivotant zip et l'orifice .52, à la vanne d'échappement 09 au moyen de tuyaux souples ou rigides 54. et .55.. Le tuyau .54. est étudié pour pouvoir se ployer légèrement afin de faire la part du mouvement de pivotement de l'équipage à cylindre 26.
La valeur de la pression pneumatique transmise à l'équipage à cylindre 26 est proportionnelle à la valeur de la force dirigée vers le bas qui est appliquée au ressort à boudin 42 et en dia-
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phragme 44. par la manipulation du levier de commande 74 par l'opérateur grâce à une transmission articulée formée d'un certain nombre de leviers et de biellettes comme il est décrit ci-aprèso
La vanne d'enclanchement 27 est actionnée (comme le montre la fig. 4) par un levier coudé $6 articulé sur le bâti grâce à un axe 57. Un ga-
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let j58 monté sur le bras 60 le plus court de ce levier coudé 56 attaque le levier pivotant 32 de la vanne 27 et détermine l'ouverture de cette vanne lors- que le levier coudé 56 tourne dans le sens horaire.
Le bras fil le plus long
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du levier z est articulé sur un système de leviers brisés 62o Ce système comprend une courte biellette 63 articulée au bâti par son extrémité inférieure sur un axe 64 (voir les figso 1 et 2) et reliée à son autre extrémité à l'une des extrémités de la biellette 65 la plus longue par un axe 660
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L'axe 66 qui relie les biellettes et 65, est engagé dans l'ex- trémité inférieure du bras 61 du levier coudé 220 L'autre extrémité de la biellette la plus longue 65 est articulée à une pédale 67 d'actionnement mécanique (voir les figso 1 et 2)
en un axe 68 qui est déporté par rapport à l'axe de rotation 70 de cette pédale 0 Il en résulte que quand on élève cet-
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te pédale 7. jusqu'à la position que montre la figo 2, le levier coudé J6 tourne dans le sens horaire par suite de l'attaque du bras 6l par l'axe 66 (voir la figo 2).
Quand la pédale 67 se trouve dans la position que montre la
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fig. 1, c'est-à-dire dans la position horizontale ou à peu près, le mécanis- me à commande pneumatique est mis au repos, et les éléments presseurs 21 et 22 doivent être commandés entièrement à la main par l'opérateur. Ceci permet de faire fonctionner la machine même en cas de panne du mécanisme d'actionnement mécanique. La pédale d'actionnement mécanique 67 est articulée autour
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de l'axe 10¯ sur le levier à pied principal 1l qui s'étend vers l'arrière le long de l'embase .72, du bâti et est articulé à lui grâce à un axe 73 situé à la partie arrière de la machine (voir les figso 1 et 2).
La vanne d'admission 28. la vanne 36 de réglage de la pression et la vanne d'échappement 30 sont toutes actionnées par un levier de commande
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là pivotant sur la tête 22 formant l'élément de pressage mobile de la machine . Le mouvement du levier de commande .74 et du bras 23 en forme d'Y auquel est reliée la tête 22 est transmis aux vannes au moyen d'un système articulé qui est décrit ci-après.
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Le levier de commande 1ik. est relié à une tige 12. à structure té- lescopique qui s'étend vers l'arrière à partir de la tête 22 de la presse et qui est articulée sur une des branches 76 d'un levier coudé 77 monté pour
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pouvoir tourner sur le bâti 20 autour d'un axe 1¯8.
Sur l'autre branche 80 de ce levier coudé 77 pivote une tige de commande 81 fonctionnant par trac-
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tion9 qui s'étend vers le bas et est articulée autour d'un axe 82 sur une des extrémités d'un levier Il monté à pivotement sur le bâti ,0 autour d'axes 8l.o A partir du levier 83 s'étendent en faisant un certain¯angle deux bras .85. et 86o Le premier d'entre eux actionne la vanne d'admission 28. le second actionne la vanne d'échappement 30o Sur le levier 1J.l est monté en un endroit situé par rapport au point d'appui du côté opposé à 1 JI axe- d'articulation de la tige de traction un axe .87. sur lequel est monté un galet .87.'.
Ce galet est étudié de .manière à venir en contact avec le piston plon- geur 38 de la vanne 36 de réglage de la pressiono C'est à partir de l'axe .87. que s'étend le bras 85 qui peut être réglé selon diverses positions angu-
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laires par rapport au levier j83. au moyen d'un bouton ou pêne dw verrouillage
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88 qui le traverse et pénètre dans une gâche 88' pratiquée dans le bras 85.
Sur l'extrémité externe du bras est monté un galet .90. qui attaque le le-
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vier articulé de la vanne 28. Le bras 86 est assujetti au levier par l'axe d'appui 84 et est maintenu dans\une certaine position angulaire par rapport à ce levier au moyen d'un bouton ou pêne 91. Une gâche,22¯ est de même prati-
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quée dans le levier la pour recevoir ce pêne 91. afin de permettre un léger déplacement du bras 86. Un galet 93¯ est monté sur l'extrémité externe du bras 86; il attaque le levier pivotant de la vanne d'échappement 30.
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Lorsqu'on appuie sur le levier de commande J±, la tige de traction ± s'élève en imprimant par là même un mouvement dans le sens anti-ho- raire au levier 83, ce qui détermine l'ouverture des vannes 28 et 36 et maintient fermée la vanne 30. Lorsqu'on lâche au contraire, le levier de commande 74, la tête 22 de la presse vient occuper la position que montre la fig.2, et le levier semeut dans le sens horaire, ce qui forme les vannes 28 et
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6 et ouvre la vanne Oo Ceci permet l'échappement de l'air qui se trouve dans le cylindre pivotant 26.
L'équipage à cylindre pivotant que montre la fig. 5 est relié mé-
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caniquement à l'orifice fiL du distributeur 25. par un tuyau souple 2li:. assujetti à la base du corps .94 du cylindre Dans ce corps .94 est monté pour pou- voir y coulisser un piston 95 dont la tige 6fait saillie vers l'extérieur.
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Le corps de cylindre 94 tourillonne sur le bâti autour d'un axe 91. Sur l'ex- trémité opposée de la tige de piston 96 est montée une came de verrouillage 98.
Ainsi que le montre la fig. 6, la came 98 est formée de deux flasques parallèles 100 et 101 placées face à face à quelque distance l'une de l'autre. Entre les flasques 100 et 101 de cette came se trouve un plateau verrouilleur 102 articulé sur elles au moyen d'un axe 103 traversant des orifices appropriés 104 pratiqués dans lesdites flasques et dans ledit plateau 102.
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Dans ces flasques sont ménagées, en outre, des fentes ou lumières 105 et 106.
Chacune de ces fentes est munie d'un bord 107 pourvu d'une lèvre 108. Le plateau de verrouillage 102 est lui-même coupé d'une fente z0 ayant sensi- blement la même formeMais le bord 111 n'est pas muni d'une lèvre comme dans le cas des fentes 105 et 106.
Sur le corps .94 du cylindre est monté à peu près parallèlement à la tige de piston 96 une colonnette 112 qui se dresse au-dessus de lui et sur l'extrémité supérieure de laquelle est vissé un écrou 113 de réglage du ver-
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rou. Cet écrou bute contre un des angles HZ. du plateau 102 et fait varier sa position par rapport aux flasques 100 et 101. L'effet du changement des positions relatives du plateau 102 est de modifier l'effet de retenue de la lèvre 108 comme il est décrit ci-après.
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Dans les fentes 105. 106 et 110 est engagé un axe hlr fixé à cha- cune de ses extrémités à des bras 116 eux-mêmes reliés rigidement à une biellette de poussée 118 autour d'un axe 120.
Cette biellette de poussée 118 est articulée à l'une de ses extrémités à un levier postérieur 121 autour d'un
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axe 122 et à son autre extrémité à un organe articulé antérieur 123. Le levier postérieur 121 est articulé à l'embase .72. du bâti 20 autour de l'axe 1l et à son autre extrémité à la biellette postérieure 124 autour d'un axe po La biellette 124 est reliée à son autre extrémité 126 au bras .6l en forme d'Y. Le levier postérieur 21 et la biellette postérieure 124 coopèrent l'un avec l'autre pour former un système articulé. Il en résulte que quand le le-
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vier 121 et la biellette 124 font sensiblement une ligne droite les éléments presseurs 21 et 22 sont fermés.
La biellette de poussée 118 est étudiée de manière à pivoter autour de l'axe 122 et à exercer une poussée contre un tampon 127 en forme de cuvette monté sur le levier ¯±La Un chapeau conjugué 128 formant lui aussi tampon est prévu sur la biellette de poussée 118; il peut être réglé en vue de venir mieux porter contre la cuvette amortisseuse 127.
L'organe antérieur 123 du système articulé est relié à pivotement au bâti 20
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autour d'un axe ¯12o L'autre extrémité 130 de cet organe 123 est agencée pour
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actionner le mécanisme automatique d'admission de la vapeur et d'aspiration qui est décrit plus en détail ci-après.
Lorsque l'axe 115 se trouve contre le bord 107. comme le montre
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la fig. 59 les éléments de pressage 2 et î2 sont maintenus en position de fermeture préliminaire ou en position verrouillée., soit approximativement à 1905 mm l'un de l'autre., ainsi que le montre la figo 2, et la tête 22 ne peut pas être amenée au contact du sommier 21 par la pression pneumatique tant que le levier de commande 74 n'a pas été actionné. Lorsque le levier
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de commande 74 est abaissé, le piston .2i monte dans le corps du cylindre et la came de verrouillage 9¯8 et l'axe 112 occupent la position A (Fig. 5).
La lèvre # et un ressort 7, tendant à tirer sur le cylindre 26 et à le faire pivoter dans le sens horaire, maintiennent l'axe 115 contre le bord ¯1,02.
Lorsque le levier de commande 74 est relâché, la tête 22 est ramenée à la position d'ouverture préliminaire ou position verrouillée, qui est la même que la position de fermeture préliminaire que montre la fige 2 par un res-
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sort d'équilibrage 132 fixé au bras en Y. Pour dégager la tête 22 de cet- te position d'ouverture préliminaire et pour l'amener à la position d'ouverture complète que montre la fige 1, un levier en L 133, relié à pivotement au bâti en un point 134, fait pivoter le cylindre 26 dans le sens anti-ho-
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raire. Le bras le plus court 135 du levier 133 est légèrement recourbé et attaque un galet Lµmonté sur le corps 4 du cylindre en un point situé en dessous de l'axe de rotation 37 de ce çorps de cylindre.
L'autre bras lue c'est-à-dire le bras le plus long du levier 133, porte à son extrémité un
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joint à rotule 138 pour la pédale !0 de dégagement, qui est montée à pivotement sur l'embase z du bâti 20 en un point 141 L'abaissement de la pédale HO provoque la rotation dans le sens horaire du levier en L 133 autour du point 134 et oblige le galet 136 à se déplacer dans le sens anti- horaire autour du point 97. Lorsque l'équipage à cylindre 26 se déplace
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dans le sens anti-horaire, l'axe ],, s'écarte du bord 107 et la tête peut être amenée à la position d'ouverture complète avec l'aide du ressort compensateur 132. La position relative qu'occupe le cylindre par rapport au bâti lorsque la tête 22 est en position complètement ouverte est indiquée par la position B sur la fige 5.
Tant que la pédale de dégagement 140 est maintenue abaissée, la tête peut être amenée de la position de fermeture à la position d'ouverture totale sans être arrêtée par le dispositif de verrouillage. De même, lorsqu'on fait tourner l'écrou 113 de réglage du dispositif de verrouillage
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sur la colonnette las la lèvre z8 du bord 107 peut être escamotée au point que l'axe 1li n-ait pas tendance à séjourner sur le bord 107. mais qu'il glisse, de sorte que la tête peut être relevée à la main depuis sa position verrouillée sans qu'il soit nécessaire d'appuyer sur la pédale de dégage-
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ment JL40,. Le déplacement du levier de commande 74 est réglé au moyen d'un
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levier de sécurité 142. (Figs. 12 à 15). Le levier à est fixé par une extrémité à un arbre 143 autour de l'axe duquel il peut pivoter.
Un ressort à boudin j.4, entourant l'arbre 143, au voisinage du levier 142. maintient norma- lement ce levier en position verticale, comme visible sur les figso 13 et 15.Les extrémités de l'arbre 143 sont tourillonnées dans les flasques de la
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poignée 145.. qui sont fixés au bras en Ygl. Le levier de commande là est monté à pivotement sur l'arbre 143 et est situé à une distance telle du levier de sécurité 142 que l'opérateur ne puisse pas manoeuvrer les deux leviers d'une seule main. Cet agencement des leviers supprime toute possibilité d'accident pouvant être occasionné aux mains de l'opérateur par les éléments de pressage. Le levier de commande 74 pivote indépendamment de l'arbre
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14 1.
Une came 47. située à l'intérieur d'un carter à est clavetée sur l'arbre 142,o Le carter bu comme visible sur la fig. 12e est disposé entre les deux leviers et à proximité du levier %o Une plaque 150 actionnée par la came 147 est montée à pivotement en un point 148 à l'intérieur du carter
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146. La plaque 150 est pourvue d'un orifice 151 à travers lequel passe un axe 152 monté sur le bras le plus court 152' du levier de commande 74. Sur
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la plaque l.0 sont disposés des verrous 153 et 154 placés de chaque côté de l'orifice a Les languettes 155 et 156 des verrous 153 et lui passent par l'orifice 151 et ne laissent l'axe 152 se déplacer que dans une seule di- rection autour de la périphérie de cet orifice.
Le verrou 153 qui est disposé en bas de cet orifice ne peut se déplacer que dans le sens anti-horaire par suite de la présence d'une butée 157 montée sur la plaque 150 et attaquant un épaulement 158 prévu sur ce verrou. L'épaulement 158 est normalement
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appliqué contre la butée 157 par un ressort 160. Le verrou z qui est dis- posé au dessus de l'orifice 151 ne peut également se déplacer que dans le sens anti-horaire par suite de la présence d'une butée 161 montée sur la pla-
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que 150 et attaquant un épaulement 162 de ce verrou 154.
Un ressort 163 main- tient l'épaulement 162 appliqué contre la butée 161. On comprend alors que l'axe 152 doive faire un tour complet autour de la périphérie de l'orifice
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151 avant de revenir à sa position de départ. Un ressort 164. fixé par l'une de ses extrémités 165 au carter et par son autre extrémité à la plaque 150, assure constamment l'engagement positif de la came 147 avec la plaque.
Lorsque l'opérateur désire actionner la tête 22 pour effectuer l'opération de pressage en 3.'amenant au contact du sommier 21, il appuie sur le levier de sécurité 142, en faisant ainsi tourner la came 147 dans le sens anti-horaire en regardant la fig. 14, ce qui a pour effet de soule-
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ver la plaque .l2Q, de sorte que l'axe 152 demeure à la partie inférieure de l'orifice 151. Le levier de commande 2,1 qui fonctionne comme un levier coudé peut alors être abaissée ce qui fait paser l'axe 152 par dessus le verrou 153 La tête et le sommier sont alors en position fermée.
Pour ouvrir ou écarter les éléments de pressage;, il faut relâcher le levier de sécurité et le ramener à sa position verticale normale., ce qui abaisse la
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plaque 110 qui vient s'appliquer sur le méplat 167 de la came 142. L'axe 152 se déplace alors le long du bord supérieur de l'orifice 151 lorsque le levier de commande 74 est relâché et passe par dessus le verrou 154.
On voit donc que toute commande de l'opérateur tendant à éviter de se servir du levier de sécurité alors qu'il actionne le levier de commande pour refermer les éléments de pressage aboutit à rendre ces éléments de pressage inopérants. Par exemple, le fait d'immobiliser le levier de sécurité dans sa position abaissée verrouille les éléments de pressage en position de fermeture. Par ailleurs, si le levier de sécurité est maintenu continuellement dans sa position verticale, les éléments de pressage ne peuvent plus se refermer.
Lorsque le sommier 21 et la tête 22 sont en position de fermeture préliminaire, comme le montre la fig. 2 le vêtement placé sur le sommier est automatiquement passé à la vapeur afin de ramollir les fibres de tissude sorte que ce vêtement peut être pressé de façon efficace.
Dans ce cas, la vapeur qui sature le vêtement est amenée au sommier par un ajutage ou un diffuseur 168 disposé en dessous de la face exposée du sommier et relié à une vanne de vapeur montée elle-même à l'intérieur d'un carter 168' indiqué par des traits interrompus sur les figs. 1 à 3. Une vanne d'aspiration, dont il sera question plus loin, est montée de même
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dans le carter 168'. Cependant;, si désiré, l'adduction de la vapeur peut être assurée par la tête 22. La tête étant appliquée sur le sommier et les leviers de sécurité et de commande 142 et % étant relâchés, la tête vient normalement en position d'ouverture préliminaire position qui correspond à la fermeture préliminaire, et le vêtement pressé est automatiquement soumis à un effet d'aspiration ou séché.
Cette opération est effectuée à l'aide d'air sec aspiré à travers le vêtement,. arrivant par l'ajutage 168 et ressortant par la vanne d'aspiration du carter 168'. La van-
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ne de vapeur et la vanne d-aspiration,, montées dans le carter 6$' avec l'ajutage ou le diffuseur 168,sont du type courant bien connu des tech- niciens, de sorte que leur description détaillée est inutile.
Le traitement à la vapeur et l'aspiration qui se produisent au- tomatiquement, sont déclenchés au moyen d'un système de leviers qui sera
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décrit ci-aprèso Deux boutons de commande 170, et 171, sont montés sur le de- vant du bâti au-dessous des éléments de pressage, le premier servant à régler le dosage de la vapeur et le second à commander la force de l'aspira- tiono Le bouton 170 est monté à l'une des extrémités d'un boulon différen-
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tiel 172. qui lui-même est vissé dans deux bras 111 et m disposés de fa- çon à former un levier de renvoi coudé réglable 171.
Le levier 1Zi est calé en 176 sur un arbre 177 de commande de vanne monté transversalement dans le carter 168' de façon à tourner autour de son axe. En faisant tourner le bouton 170. on peut, comme visible sur la figo 119 faire varier la position angulaire relative des bras 173 et ±±, ce dernier étant calé sur l'arbre 177.
A l'extrémité libre du bras 173, qui est dirigé vers le bas à partir de l'ar-
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bre 177. est monté un levier à déclenchement brusque 178 actionné par un ressorte qui est étudié pour ne pivoter que dans le sens anti-horaire autour
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d'un point de pivotement 180o Une butée 181 montée sur le bras empêche le levier 178 de tourner dans le sens opposée Le levier 178 est actionné par l'extrémité 130 de l'organe antérieur 123 lorsqu'il pivote autour du point 129.
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Un bras 182 calé sur l'arbre de commande 177 est maintenu dans une position angulaire relative fixe par rapport à cet arbre. Sur l'extré-
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mité libre ou extérieure du bras 182 est montée à pivotement en 183 une des extrémités de la tige 7.L$ commandant 1 arrivée de la vapeur au sommier.
L'autre extrémité de la tige est montée à pivotement en 185 sur une pédale
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186 commandant le diffuseur. La pédale 186 est montée à pivotement sur l'enbase 72 du bâti en 11 et actionne la vanne de vapeur du carter 168' Elle peut être commandée a. tout moment et de façon indépendante par l'opérateur s "il le désire.
Les commandes assurant inspiration automatique ont même conception que celles décrites pour le traitement automatique à la vapeur. Le
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bouton 171 est fixé à l'une des extrémités d'un boulon différentiel 187 vissé dans les bras 188 et 190 de façon à former un levier de renvoi coudé réglable. Les deux bras 188 et 190 sont montés à pivotement sur l'arbre de commande 177 et leur position angulaire relative peut être modifiée en
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faisant tourner le boulon 187. Le bras 188, qui pend à partir de l'arbre 177. est pourvu à son extrémité inférieure d'un levier à déclenchement brus- que 191 commandant Inspiration. Le levier 191. qui est semblable au levier est actionné par un ressort et ne peut pivoter que dans le sens horai-
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re.
Une butée 192. montée sur le bras à proximité du levier In, empêche son déplacement dans le sens anti-horaire. 0 Vautre bras 190 du levier de renvoi coudé coopère par un joint à genouillère avec un levier 193 monté
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à pivotement sur le bâti en 194. L'extrémité opposée 12i du levier l.2l est articulée sur la tige 194 commandant l'aspiration,
elle-même articulée par son extrémité inférieure a une pédale 197 commandant inspiration. La
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pédale 197 est montée pivotement sur l'embase 72 du bâti et commande la vanne d'aspiration du carter 168 La pédale 197 peut de même être actionnée à tout moment de façon indépendante par l'opérateuro Le levier 191 commandant inspiration est de même actionné par l'extrémité de l'organe antérieur à genouillère 1610 L'extrémité 130 de Isolément est reliée au bras antérieur 198 par un axe 200 monté transversalement dans des orifices prévus dans ÉÉÎe'ÉÀ'' est reliée au levier 1J.. en un point 2010 Les extrémités de 1'axe 200 des biellettes faisant saillie l'extérieur attaquent les leviers 178 et 191 lorsque l'organe 123 pivote autour du point 122.
Lorsque la tête 22 est en position d'ouverture totale c?mme le montre l ig 0 1, l'extrémité.J..lQ de l'organe à genouillère m vient dans la position A (Figso 9 et 10) et aucun des leviers déclenchement brusque n'est actionné. Lorsqu'on amène la tête la main la position de fermeture préliminaire que montre la figo 2 l'axe 200 des
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biellettes vient en contact avec les leviers 178 et 191 comme montré par la position B sur les figs. 9 et 10. Le levier 191 commandant l'aspiration, qui ne peut tourner que dans le sens horaire,est abaissé et le bras 188, qui n'est pas affecté par ce déplacement., reste dans sa position normale.
Le levier 178 commandant l'arrivée de vapeur est de son côté empêché de
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tourner dans le sens horaire par la butée 181. aussi le bras 173 est-il déplacé vers la droite ou dans le sens horaire autour de l'arbre 177, en faisant tourner l'arbre 177 et le bras 182 dans le même sens. La tige 184 commandant l'arrivée de la vapeur au sommier est elle-même abaissée et la vanne de vapeur du carter 168' est actionnée. Lorsque la tête 22 est appliquée pour le pressage sur le sommier 21, l'arrivée de la vapeur est inter-
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rompue.
Ceci est dû au fait que l'extrémité 130 de l'organe 123 vient à la position C (Figs. 9 et 10) et que le bras 1?3 est libre de reprendre sa position normale sous l'action d'un ressort 202 (Figs. 1 et 2) monté sur la pédale 186 du diffuseur de vapeur au sommier, cette pédale fermant elle-
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même la vanne de vapeur du carter 168J1 Lorsqu'on relâche le levier de commande je et le levier de sécurité 112, la tête prend la position d'ouvertu- re préliminaire sous la sollicitation du ressort de rappel 132. L'axe 200 des biellettes revient en contact avec les leviers à déclenchement brusque
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et l'inverse se produit.
Le levier 178 est abaissé et le bras 173 n'est pas affecté par ce déplacement, tandis que le levier 191, qui est empêché de tourner dans le sens anti-horaire par la butée 192, fait dévier le bras 188 vers la gauche ou dans le sens horaire autour de l'arbre 177. L'autre bras relié au bras 188 par le boulon différentiel 187, tourné de même dans le sens horaire et, le levier 193 est entraîné dans le sens anti-horaire
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par un effet de genouillère autour de son point de pivotement 19.. la tige 196 commandant 1-'aspiration d'air étant déplacée vers le haut en provoquant
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couverture de la vanne d'aspiration d'air du carter 1&89.
Les bords 203 et 2U des boutons 170 et 171 portent des graduations appropriées 205 et 206o Les graduations 205 du bouton z0 indiquent la pression de vapeur (très élevée,moyenne ou relativement basse) qui est appliquée au vêtement.
La pression correspond au chiffre 205 parvenu en face d'un repère fixé sur le bâti juste au dessus du bouton. Un repère est également prévu pour coopé-
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rer avec le bouton 171. La graduation 206 portée sur le bouton 171 indique la valeur du vide créé ou la force de l'aspiration appliquée au vêtement. Les deux boutons comportent une position "arrêt" dans laquelle les bras
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173 et 188 sont écartés des leviers 182 et 190 , de telle sorte que l'axe 200 reliant les biellettes et situé sur l'organe antérieur 123 ne puisse
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pas venir en contact avec les leviers à déclenchement brusque 178 et 191 lorsque cet organe se déplace. Il ne se produira donc dans ce cas ni émis- sion automatique de vapeur, ni aspiration automatique.
La pédale 186 commandant l'arrivée de la vapeur au sommier, la
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pédale 197 commandant l'aspiration et le levier principal 11. permettent à l'opérateur, quand la pédale fil. commandant le mécanisme de pressage est abaissée d'effectuer toute l'opération de pressage à la main s'il le désire.
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Par ailleurs, l'opération de pressage peut être également semi automatique, c'est-à-dire que le déplacement de la tête pour l'amener au contact du sommier en vue du pressage est effectué à la main, mais que le traitement à la vapeur et l'aspiration se produisant respectivement lorsque les éléments sont en position de fermeture préliminaire et d'ouverture préliminaire et se font toujours automatiquement.
FONCTIONNEMENT.
Il va dé soi que certaines modifications peuvent être apportées
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dans le domaine des équivalences mécaniques au mode de réalisation spécifique décrit et représenté, sans s'écarter de 1'inventiona Par exemple, comme le montrent les figso 16, 17 et 18, un mécanisme à commande électri- que peut être wtilîsé à la place du distributeur 25 et du cylindre pivotant 26 pour ouvrir et refermer (ou écarter et rapprocher) les éléments'
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de PrpSS%e 3à et 22o Ce mécanisme comprend un moteur réversible 208 du type à capacitance monté sur une console 210 appropriée,, fixée elle-même
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au levier postérieur 121a L'arbre 2,
7 du moteur fait saillie à l'avant du moteur 208 et porte un disque de freinage 212 et une vis sans fin 2 ,IL le disque 212 étant fixé à l'extrémité libre de cet arbre. La vis sans fin
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213 engrène avec un pignon calé sur un arbre 215 et tournant avec lui. Cet arbre 215 est monté à rotation sur deux plaques de support 216 boulon-
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nées sur le levier postérieur #o Un disque à came 217 et un ressort de came âl 2-1 sont montés sur l'arbre m entre les deux plaques de support 216 et coopèrent avec un galet 218 monté sur la biellette de poussée 118.
Un pignon 221, un contacteur limiteur 222 et un bras d'actionnement 223 sont montés à l'intérieur d'un carter 220 du côté de l'arbre 215
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opposé à celui du pignon à denture hélicoïdale 214. Le pignon 221 et le contacteur limiteur 222 sont boulonnés ensemble et peuvent être déplacés
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angulairement, indépendamment de l'arbre 5 par une crémaillère 22A attaquant le pignon 2210 La crémaillère 222L est montée à coulissement sur la plaque de support 216 et est actionnée par un câble de traction flexible
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2250 Le câble 225 est fixé par son autre extrémité (non représentée) au levier de commande '1.1&,0 Un frein 226 du type magnétique monté sur la plaque de support 216 (Figo 16) est conjugué au disque de freinage 212 monté à 1-'euxtrémité de 19arbre 211 du moteur.
Le patin de frein gaz est maintenu norma- lement dans sa position de freinage.
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Comme visible sur le schéma de connexion (Figo 18),!) il est prévu un contacteur principal 228 à deux positions de type courant (non représenté sur les figs. 16 et 17) Un commutateur de verrouillage 230 représenté près du commutateur principal 228 sur la fig. 18 est fixé sur la face extérieure d'une des plaques de support et n'est pas actionné tant que l'élément mobile de pressage 22 ne se trouve pas en position de fermeture préliminaireo Lorsque la tête 22 parvient en position de fermeture préliminaire, le bras 231 du contacteur 230 vient attaquer le bâti 20 (fig.17) et ferme le contacteur 230. Lorsque le contacteur de verrouillage est fermé, le mécanisme est prêt à fonctionner.
Tout d'abord, l'opérateur tire la crémaillère 224 en faisant
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tourner le pignon 221. ce qui abaisse le levier de commande 7, et fait tourner le commutateur limiteur 222. La lame D2 de ce commutateur vient sur le contact 233 en fermant ainsi le circuit allant au relais 23. Le moteur 20 et le frein 226 sont alors actionnés. L9arbre -PU du moteur tourne en entraînant l'arbre 215 par l'intermédiaire de la vis sans fin 213 et du pignon 21. de sorte que le bras d'actionnement 223 suit le com- mutateur limiteur 222.
Lorsque l'opérateur estime que la pression de la tête sur le sommier est suffisante, il cesse d'appuyer sur le levier de
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commande 7 et le commutateur limiteur 222 cesse de tourner tandis que le moteur continue de fonctionner en entraînant le bras d'actionnement 223 jusque ce que le goujon 3±µmonté à l'extrémité inférieure de ce bras vienne heurter la lame 232 et coupe le circuit en arrêtant le mateuro Le levier de commande 74 étant relâché, la crémaillère 224 est rappelée à sa position initiale par des ressorts 236 qui font eux-mêmes tourner le commutateur limiteur 222 en sens contraire en amenant la came 232 sur le contact 237 du relais en inversant ainsi le sens de rotation du moteur.
Le bras d'actionnement 223 déplace alors légèrement le commutateur limiteur jusqu'à ce que ce dernier reprenne sa position de départ (comme visible sur la figo 16) et vienne contre une butée réglable 238 fixée à la
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plaque de support 216. En venant heurter la butée gâ8 =., la lame 232 s'é- carte du contact 237 et ouvre les circuits du moteur et du frein.
tUT Lorsque la tête 22 s'abaisse pour atteindre la position de fermeture préliminaire (Fige 2), le galet 218 monté sur le côté inférieur de la
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biellette de poussée lu se déplace le long d'un évidement 2.0 que présente la came 217 puis s'écarte de la périphérie de la came, de sorte que le ressort 217' de la came se détend dans le sens horaire pour prendre sa position de travail, de façon à former un rebord sur lequel le galet peut s'appuyer lorsque la tête est relâchée par l'opérateur. Le ressort 217' empê-
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che le galet 213 de retomber dans l'évidement 240.
Lorsque l'opérateur appuie sur le levier d commande 74,l'arbre 215 tourne dans le sens horaire et le galet roule sur\La périphérie irrégulière de la came 217, de sorte que le levier postérieur 121 sous la poussée qui en résulte, est amené dans sa position verticale lorsque le galet approche du point le plus élevé de la périphérie de la came.
Lorsque l'opérateur relâche le levier de commande % la came 217 tourne en sens inverse et le galet 218 vient à nouveau reposer sur le bord de l'organe élastique 240 de la came,ce qui correspond à la position d'ouverture préliminaire de la tête. Lorsque l'opérateur soulève la tête, la composante des forces s'exerçant sur le ressort par le galet fait dévier ce ressort dans le sens anti-horaire et le galet peut retomber dans l'évidement 240. Lorsque le galet est au fond de l'évidement, la tête est en posi- tion d'ouverture maximum.
Le frein magnétique 226 visible sur le schéma de montage que mon- tre la fig. 18, est excité lorsque le moteur démarre et soulève le patin de frein 227 à l'écart du disque 212, ce qui permet à l'arbre 211 de tourner librement..
On voit ainsi que la presse pour vêtements actionnée par une sour- ce d'énergie conforme à l'invention permet à l'opérateur de modifier facile- ment, rapidement et du bout des doigts la pression d'application de la tête sur le sommier dans les limites de possibilités de la machine, selon le ty- pe et la texture de l'étoffe dont est constitué le vêtement à conformer. La machine comporte également un dispositif de sécurité destiné à éviter les fausses manoeuvres que pourrait effectuer par hasard l'opérateur, en exi- geant qu'il retire ses deux mains des surfaces de pressage de la. tête et du sommier afin de manipuler les leviers de commande et de sécurité du dis- positif pneumatique provoquant le soulèvement de la tête ou sa descente sur le sommier en position de pressage.
De plus., la machine assure automatique- ment le traitement à la vapeur et l'aspiration de l'humidité du vêtement pendant l'opération de pressage.
Enfin, la machine objet dé l'invention permet d'effectuer l'o- pération de pressage de façon rapide et efficace sans altérer la qualité de l'étoffe et elle diminue également la fatigue de l'opérateur.
REVENDICATIONS.
1.- Presse pour vêtements comportant un sommier fixe et une tête mobile montée de façon à venir s'appliquer contre le sommier fixe pour effectuer l'opération de pressage et à en être ensuite écartée, caractérisée par la présence d'un dispositif monté dans le bâti de la machine et relié . positivement à la tête mobile pour immobiliser cette tête avant sa venue en contact avec le sommier en vue du pressage dans une position d'arrêt tem- poraire dans laquelle elle se trouve au voisinage mais encore à une certaine distance du vêtement placé sur le sommier, d'un dispositif d'application de la tête sur le sommier en vue d'effectuer le pressage, et d'un système de commande pour les deux dispositifs précités.
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CLOTHING PRESS FOR USE ESPECIALLY IN DYES AND CLOTHING FITNESS WORKSHOPS.
The present invention relates to presses used for clothing and relates more particularly to a number of improvements made to mechanical presses actuated by a source of force and intended mainly for commercial use.
Given the arduous conditions in which this type of work is carried out, it is essential that the press or the machine used reduce the operator's fatigue to a minimum and allow him to speed up his work rate. Requirements, many types of presses actuated by mechanical force have been proposed heretofore. However, although these machines reduce the fatigue of the operator and allow an increase in the output, it is observed on the other hand that the result is a notable reduction in the quality of the finished work.
The main cause of this drop in quality is that the closing pressure of the elements is not adjustable and that all clothes are therefore pressed the same way, regardless of the texture or the quality of the fabric. As a result, once the operation is completed, the appearance of certain types of clothing is altered.
When pressing a garment, it is necessary to steam it so as to soften the fibers of the fabric before applying the head to the box spring. Similarly, after having opened the pressing elements, it is desirable to inhale the moisture or partially dry the garment. Until now, this operation has been carried out by the operator who for this operates a certain number of hand and foot levers. This frequently results in wasted steam because the pressing elements are too far apart from each other and the steam is not trapped in a fairly limited space above the garment after passing through it but can be trapped. immediately escape to the atmosphere, so that the vapor does not act quickly on the exposed surface of the garment.
Likewise, when drying the garment, the pressing elements are generally separated by a large gap, so that the heat from the head of the press-
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is not usefully used to preheat the dry air sucked through the garment and thus increase its ability to absorb moisture. Also, in order to steam and effectively dry the garment, the pressing operation must be prolonged, which thereby increases the cost of the operation.
One of the aims of the invention is to allow the production of a press or pressing machine actuated by a mechanical force and comprising a device thanks to which the operator can vary the closing pressure quickly and easily, with his fingertips. pressing elements, of any desired value, within the limits of the machine's capabilities.
Another object of the invention is to allow the production of a pressing machine actuated by a mechanical force with which the garment to be pressed can, if desired, be automatically steamed before the closing of the pressing elements when these The elements are relatively very close to each other and be automatically subjected to suction as soon as the garment has been pressed, while the elements are likewise relatively little apart from each other.
Another object of the invention is to reduce the quantity of steam necessary for the softening of the garment before its pressing as well as the time required for its drying, once the pressing has been carried out.
Yet another object of the invention is to allow the adaptation of accessories which can be mounted on any common type of mechanical press for clothes making possible their actuation by mechanical force and thanks to which the operator will be able quickly. and easily vary the closing pressure of the pressing elements, automatically steaming the garment before pressing and automatically sucking up moisture therefrom after pressing.
Finally, another object of the invention is to enable the production of a pressing machine capable of performing this pressing quickly and efficiently without altering the quality of the fabric while reducing operator fatigue.
Other secondary objects will become apparent on reading the description which will follow, made with reference to the accompanying drawings.
According to one of the embodiments of the object of the invention, the pressing machine comprises a pair of conjugate pressing elements mounted on a suitable frame, one of these elements being intended to be moved by hand up to to a preliminary closed (or half-closed) position located at a predetermined distance from the other element and at which it stops temporarily While the pressing elements are held in this preliminary closed position, the garment is automatically steamed. By the simultaneous operation of control and safety levers, mounted on the mobile pressing element, this mobile element is applied mechanically against the fixed element. The pressure with which it is applied can be changed by the operator by means of the control lever.
Once the two elements are applied against each other, the control and safety levers are released and the elements assume a preliminary open position and remain there temporarily. While the pressing elements are in this position, the garment is automatically freed of moisture or dried by dry air passing through the pressed garment. Finally, the operator, by pushing the movable pressing element or by operating a release pedal, can raise this element to its position of maximum separation or opening in order to be able to remove the finished garment from the machine.
The following description given with regard to the drawings anne-
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xed will allow a better understanding of the invention:
Fig. 1 is a side elevational view of the mechanical press showing the movable pressing element in the fully open position.
Fig 2 is a side elevational view of the press showing the movable pressing element in the preliminary open or closed position, that is to say in the half-open or half-closed position.
Figo 3 is a partial top view of the press shown in Fig 2, part of the Y-shaped piece or arm of the movable pressing element being assumed to be broken away in order to show the arrangement and interrelation of the various elements.
Figure 4 is a partial side elevational view of the valve assembly showing, partially in section, the engagement system, the power take-off, the pressure adjustment device and the exhaust valves forming part of this assembly and which are actuated by the operator by means of a control lever in order to move one of the pressing elements to bring it into contact with the other pressing element or, on the contrary, to move it away from it .
Fig. 5 is a view partially in section and partially in side elevation of the pivotally mounted cylinder assembly, showing its piston which, when it is raised, moves the pressing elements for engagement.
Pin 6 is a perspective view of the locking cam mounted on the exposed or free end of the piston shown in pin 5, the various constituent elements of this cam being spaced from each other to facilitate understanding of the figure
Figure 7 is a partial top view of the cylinder assembly shown in FIG. 5.
Fig. 8 is a partial front view of the automatic steam and vacuum controls by line 8-8 in fig 1.
Fig 9 is a partial sectional view of the steam release mechanism via line 9-9 in fig 8, the pressing elements being in the preliminary closed position. The changes in the position of the rod axis are shown by broken lines. They correspond respectively to full opening and closing. complete pressing elements.
Pin 10 is a partial view through line 10-10 in pin 8 of the suction release mechanism in the position it is in when the pressing elements are fully closed. The positions occupied by the axis of the connecting rods when the pressing elements are half-open and respectively half-closed are shown in broken lines.
Fig. 11 is a partial side elevational view of the automatic steam inlet control device.
Fig. 12 is a top view partially in section of the control and safety levers.
Fig. 13 is a side elevational view in section of the control and safety levers via line 13-13 in freeze 12 in their normal position, the control lever being shown in broken lines.
Fig. 14 is a view corresponding to FIG. 13 showing the
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safety lever pressed and the control lever ready to be actuated by the operator to close the pressing elements.
Fig. 15 is a view corresponding to FIG. 13 showing the safety lever released and the control lever lowered prior to opening the pressing elements.
Fig. 16 is a side elevational view partially in section of an alternative device driving the pressing elements, showing an electric motor and a cam device replacing the valve assembly and the pivotally mounted cylinder assembly shown respectively in figsa 4 and 50
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Figo 17 is a partial sectional view of the electric motor and the cam device by line 17-17 in fig 1616
Fig. 18 is a circuit diagram for the electrically actuated device shown in FIG. 16.
As shown in particular in Figs 1 and 2, the clothes pressing machine in question here comprises the usual frame 20 on which is fixed a base 21 forming the fixed pressing element. Above this bed base 21 is arranged so as to cooperate with it a movable pressing element 22 forming a head, secured to an arm 23 in the form of a head.
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of Y itself articulated to the frame 20 on an axis 2- / o In the example shown here, the arm 23 is actuated by means of a pneumatically operated mechanism, so as to bring the head 22 of the press in pressure contact with the base 21.
The pneumatically operated mechanism comprises a valve 25 generally U-shaped (see Fig. 4) and a cylinder assembly 26 mounted.
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swivel which is clearly visible in fig. 5o The distributor 25 is connected to a source of pneumatic power (not shown) at point 26 '. An engagement valve 27 mounted on the assembly thus formed acts as a shut-off valve to isolate the mechanism.
After closing, the entire pneumatically operated mechanism is at rest. The cut-in valve 27, the inlet valve 28 and the outlet valve 30, which together constitute an important part of the distributor, are all of construction.
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known tion; they each comprise a casing 31. a pivoting lever 32 mounted on this casing, and a valve stem U provided with a swollen head
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2 & i in the form of a mushroom able to rest in a suitable orifice aà under the action of a helical spring M. as shown in FIG. 4. As soon as a force is applied to the pivot lever 32, the swollen head of the valve stem 33 is moved away from its seat.
The pressure adjustment valve 36 which is mounted on the
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is of the U-shaped assembly comprises a housing 1L a plunger 38 slidably mounted in this housing and the inner end of which bears against a plate
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mobile teau in an ad hoc orifice 41 of this casing The plate 40 is held in place against the piston 38 by a coil spring 42 which bears against a second plate 43. The latter is fixed to one of the faces a diaphragm 44 which extends across this orifice perpendicular to the plunger 38. Against the underside of the diaphragm 44 is fixed a valve rod 45 comprising a swollen head which can rest
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against the seat in a suitable hole 4-7.
The valve head is normally held in its closed position by a spring 48. Another spring 49 forming a damping pad surrounds the coil spring 42 which separates the plates 40 and 43.
At the base of the valve housing 37 are made three orifices
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or end pieces jQ 21 and 52. The first of these orifices is connected by a pipe 21 to the outlet of the inlet valve 28 which is located between the cut-in valve .27 and the control valve. The ports "7, and g are [provided
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on Unheard of outlet of the valve holder rod 45 .. Port ii is connected to the zip swivel cylinder assembly and port .52, to the exhaust valve 09 by means of flexible or rigid pipes 54. and .55 .. The pipe .54. is designed to be able to bend slightly in order to make room for the pivoting movement of the cylinder assembly 26.
The value of the pneumatic pressure transmitted to the cylinder assembly 26 is proportional to the value of the downward force which is applied to the coil spring 42 and in diameter.
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phrase 44. by the manipulation of the control lever 74 by the operator by virtue of an articulated transmission formed of a certain number of levers and rods as described below.
The cut-in valve 27 is actuated (as shown in fig. 4) by an elbow lever $ 6 articulated on the frame by means of a pin 57. A ga-
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let j58 mounted on the shorter arm 60 of this angled lever 56 attacks the pivoting lever 32 of the valve 27 and determines the opening of this valve when the angled lever 56 rotates clockwise.
The longest wire arm
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of the lever z is articulated on a system of broken levers 62o This system comprises a short link 63 articulated to the frame by its lower end on an axis 64 (see figs 1 and 2) and connected at its other end to one of the ends of the longest rod 65 by a pin 660
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The pin 66 which connects the links and 65, is engaged in the lower end of the arm 61 of the crank lever 220 The other end of the longer link 65 is articulated to a pedal 67 for mechanical actuation (see figso 1 and 2)
into an axis 68 which is offset relative to the axis of rotation 70 of this pedal 0 As a result, when this is raised
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you pedal 7. until the position shown in figo 2, the elbow lever J6 turns clockwise as a result of the attack of the arm 6l by the axis 66 (see figo 2).
When the pedal 67 is in the position shown in the
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fig. 1, that is to say in the horizontal position or so, the pneumatically operated mechanism is put to rest, and the pressing elements 21 and 22 must be controlled entirely by hand by the operator. This makes it possible to operate the machine even in the event of failure of the mechanical actuation mechanism. The mechanical actuator pedal 67 is articulated around
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of the axis 10¯ on the main foot lever 1l which extends backwards along the base .72 of the frame and is articulated to it thanks to an axis 73 located at the rear of the machine (see figs 1 and 2).
The inlet valve 28. the pressure control valve 36 and the exhaust valve 30 are all operated by a control lever.
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there pivoting on the head 22 forming the movable pressing element of the machine. The movement of the control lever 74 and of the Y-shaped arm 23 to which the head 22 is connected is transmitted to the valves by means of an articulated system which is described below.
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The control lever 1ik. is connected to a rod 12 of telescopic structure which extends rearwardly from the head 22 of the press and which is articulated on one of the branches 76 of an angled lever 77 mounted for
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be able to turn on the frame 20 around an axis 1¯8.
On the other branch 80 of this bent lever 77 pivots a control rod 81 operating by trac-
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tion9 which extends downward and is articulated around an axis 82 on one end of a lever II pivotally mounted on the frame, 0 around axes 8l.o From the lever 83 extend in making a certain ¯angle two arms .85. and 86o The first of them actuates the intake valve 28. the second actuates the exhaust valve 30o On the lever 1J.l is mounted in a place located in relation to the fulcrum on the side opposite to 1JI axis of articulation of the traction rod an axis .87. on which is mounted a roller .87. '.
This roller is designed to come into contact with the plunger 38 of the pressure adjustment valve 36. This is from the axis .87. that extends the arm 85 which can be adjusted to various angular positions.
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in relation to lever j83. by means of a button or bolt dw locking
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88 which crosses it and enters a keeper 88 'made in the arm 85.
On the outer end of the arm is mounted a roller .90. who attacks the-
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hinged handle of the valve 28. The arm 86 is secured to the lever by the support pin 84 and is held in a certain angular position relative to this lever by means of a button or bolt 91. A keeper, 22 ¯ is the same practice
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quée in the lever 1a to receive this bolt 91. in order to allow a slight displacement of the arm 86. A roller 93¯ is mounted on the outer end of the arm 86; it attacks the pivoting lever of the exhaust valve 30.
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When the control lever J ± is pressed, the pull rod ± rises, thereby imparting an anti-clockwise movement to the lever 83, which determines the opening of the valves 28 and 36 and keeps the valve 30 closed. On the contrary, when the control lever 74 is released, the head 22 of the press comes to occupy the position shown in fig.2, and the lever moves in a clockwise direction, which forms the valves 28 and
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6 and opens the valve Oo This allows the escape of the air which is in the swivel cylinder 26.
The swivel cylinder assembly shown in fig. 5 is linked
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canically to the fiL orifice of the distributor 25. by a flexible pipe 2li :. secured to the base of the cylinder body 94 In this body 94 is mounted so as to be able to slide therein a piston 95, the rod 6 of which protrudes outwardly.
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The cylinder body 94 pivots on the frame about an axis 91. On the opposite end of the piston rod 96 is mounted a locking cam 98.
As shown in fig. 6, the cam 98 is formed of two parallel flanges 100 and 101 placed face to face at some distance from each other. Between the flanges 100 and 101 of this cam is a locking plate 102 articulated on them by means of a pin 103 passing through appropriate orifices 104 made in said flanges and in said plate 102.
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In these flanges are also formed slots or slots 105 and 106.
Each of these slits is provided with an edge 107 provided with a lip 108. The locking plate 102 is itself cut with a slit z0 having substantially the same shape. But the edge 111 is not provided with a slit z0. a lip as in the case of the slots 105 and 106.
On the body 94 of the cylinder is mounted approximately parallel to the piston rod 96 a post 112 which rises above it and on the upper end of which is screwed a nut 113 for adjusting the worm.
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rou. This nut abuts against one of the angles HZ. of the plate 102 and varies its position relative to the flanges 100 and 101. The effect of changing the relative positions of the plate 102 is to modify the retaining effect of the lip 108 as described below.
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In the slots 105, 106 and 110 is engaged an axis hlr fixed at each of its ends to arms 116 which are themselves rigidly connected to a push rod 118 around an axis 120.
This push rod 118 is articulated at one of its ends to a rear lever 121 around a
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pin 122 and at its other end to an anterior articulated member 123. The posterior lever 121 is articulated to the base .72. of the frame 20 around the axis 11 and at its other end to the rear link 124 around an axis in. The link 124 is connected at its other end 126 to the Y-shaped arm .6l. The rear lever 21 and the rear link 124 cooperate with each other to form an articulated system. It follows that when the
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vier 121 and the connecting rod 124 form substantially a straight line, the pressing elements 21 and 22 are closed.
The push rod 118 is designed so as to pivot around the axis 122 and to exert a push against a cup-shaped buffer 127 mounted on the lever ¯ ± La A conjugate cap 128 also forming a buffer is provided on the rod thrust 118; it can be adjusted in order to come better to bear against the damping cup 127.
The front member 123 of the articulated system is pivotally connected to the frame 20
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around an axis ¯12o The other end 130 of this member 123 is arranged to
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actuate the automatic steam admission and suction mechanism which is described in more detail below.
When the axis 115 is against the edge 107. as shown
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fig. 59 the pressing elements 2 and I2 are held in the preliminary closed position or in the locked position, i.e. approximately 1905 mm from each other., As shown in figo 2, and the head 22 cannot be brought into contact with the base 21 by the pneumatic pressure as long as the control lever 74 has not been actuated. When the lever
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control 74 is lowered, piston .2i rises in the cylinder body and locking cam 9¯8 and pin 112 occupy position A (Fig. 5).
Lip # and a spring 7, tending to pull cylinder 26 and rotate it clockwise, hold pin 115 against edge ¯1.02.
When the control lever 74 is released, the head 22 is returned to the preliminary open position or locked position, which is the same as the preliminary closed position shown in Fig 2 by a res-
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balancing spell 132 attached to the Y-arm. To release the head 22 from this preliminary opening position and to bring it to the fully open position shown in pin 1, an L-shaped lever 133, connected pivoting to the frame at one point 134, rotates cylinder 26 counterclockwise
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to laugh. The shorter arm 135 of the lever 133 is slightly curved and attacks a roller Lµmounted on the body 4 of the cylinder at a point located below the axis of rotation 37 of this cylinder body.
The other arm read, that is to say the longer arm of lever 133, carries at its end a
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ball joint 138 for the release pedal! 0, which is pivotally mounted on the z-base of the frame 20 at a point 141 Lowering the HO pedal causes the L-lever 133 to rotate clockwise around the point 134 and causes roller 136 to move counterclockwise around point 97. When cylinder assembly 26 moves
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counterclockwise, the axis] ,, moves away from the edge 107 and the head can be brought to the fully open position with the help of the compensating spring 132. The relative position occupied by the cylinder by relative to the frame when the head 22 is in the fully open position is indicated by position B on pin 5.
As long as the release pedal 140 is kept lowered, the head can be moved from the closed position to the fully open position without being stopped by the locking device. Likewise, when turning the locking device adjusting nut 113
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on the column las the lip z8 of the edge 107 can be retracted to the point that the axis 11i does not tend to stay on the edge 107. but that it slides, so that the head can be raised by hand from locked position without having to press the release pedal.
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ment JL40 ,. The movement of the control lever 74 is adjusted by means of a
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safety lever 142. (Figs. 12 to 15). The lever is fixed at one end to a shaft 143 about the axis of which it can pivot.
A coil spring j.4, surrounding the shaft 143, in the vicinity of the lever 142. normally maintains this lever in a vertical position, as visible in figs 13 and 15. The ends of the shaft 143 are journaled in the flanges of the
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handle 145 .. which are attached to the Ygl arm. The control lever there is pivotally mounted on the shaft 143 and is located such a distance from the safety lever 142 that the operator cannot operate both levers with one hand. This arrangement of the levers eliminates any possibility of accident that may be caused to the hands of the operator by the pressing elements. Control lever 74 pivots independently of the shaft
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14 1.
A cam 47. located inside a casing is keyed on the shaft 142, o The casing bu as visible in FIG. 12e is disposed between the two levers and close to the lever% o A plate 150 actuated by the cam 147 is pivotally mounted at a point 148 inside the housing
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146. The plate 150 is provided with an orifice 151 through which passes a pin 152 mounted on the shorter arm 152 'of the control lever 74. On
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the plate l.0 are arranged locks 153 and 154 placed on each side of the hole a The tabs 155 and 156 of the locks 153 and pass through the hole 151 and allow the axis 152 to move in only one direction around the periphery of this orifice.
The latch 153 which is arranged at the bottom of this orifice can only move in the counterclockwise direction due to the presence of a stop 157 mounted on the plate 150 and attacking a shoulder 158 provided on this latch. Shoulder 158 is normally
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applied against the stop 157 by a spring 160. The lock z which is placed above the orifice 151 can also only move in the anti-clockwise direction due to the presence of a stop 161 mounted on the pla-
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150 and attacking a shoulder 162 of this lock 154.
A spring 163 keeps the shoulder 162 applied against the stop 161. It will then be understood that the pin 152 must make a complete turn around the periphery of the orifice.
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151 before returning to its starting position. A spring 164. fixed by one of its ends 165 to the housing and by its other end to the plate 150, constantly ensures the positive engagement of the cam 147 with the plate.
When the operator wishes to actuate the head 22 to perform the pressing operation by bringing into contact with the base 21, he presses the safety lever 142, thus turning the cam 147 in the anti-clockwise direction in looking at fig. 14, which has the effect of lifting
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worm plate .12Q, so that the pin 152 remains at the bottom of the hole 151. The control lever 2,1 which functions as an elbow lever can then be lowered causing the pin 152 to pass through. above the lock 153 The head and the base are then in the closed position.
To open or spread the pressing elements ;, release the safety lever and return it to its normal vertical position., Which lowers the
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plate 110 which comes to rest on the flat 167 of the cam 142. The axis 152 then moves along the upper edge of the orifice 151 when the control lever 74 is released and passes over the latch 154.
It can therefore be seen that any command from the operator tending to avoid using the safety lever while he actuates the control lever to close the pressing elements results in making these pressing elements inoperative. For example, immobilizing the safety lever in its lowered position locks the pressing elements in the closed position. Furthermore, if the safety lever is kept continuously in its vertical position, the pressing elements can no longer be closed.
When the base 21 and the head 22 are in the preliminary closed position, as shown in FIG. 2 The garment placed on the box spring is automatically steamed in order to soften the fabric fibers so that this garment can be pressed effectively.
In this case, the steam which saturates the garment is brought to the bed base by a nozzle or a diffuser 168 disposed below the exposed face of the bed base and connected to a steam valve itself mounted inside a housing 168 'indicated by broken lines in figs. 1 to 3. A suction valve, which will be discussed later, is fitted in the same way.
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in the housing 168 '. However ;, if desired, the adduction of the steam can be ensured by the head 22. The head being applied to the bed base and the safety and control levers 142 and% being released, the head normally comes to the open position. preliminary position which corresponds to the preliminary closure, and the pressed garment is automatically subjected to suction effect or dried.
This is done using dry air drawn through the garment. arriving through the nozzle 168 and exiting through the suction valve of the housing 168 '. The van-
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The steam valve and the suction valve, mounted in the housing 6 'with the nozzle or diffuser 168, are of the common type well known to those skilled in the art, so their detailed description is unnecessary.
The steam treatment and the aspiration which occur automatically, are triggered by means of a system of levers which will be
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described below Two control knobs 170, and 171, are mounted on the front of the frame below the pressing elements, the first used to adjust the dosage of steam and the second to control the force of the pressure. The button 170 is mounted on one end of a different bolt
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tiel 172. which itself is screwed into two arms 111 and m arranged in such a way as to form an adjustable angled return lever 171.
The lever 1Zi is wedged at 176 on a valve control shaft 177 mounted transversely in the housing 168 'so as to rotate about its axis. By turning the knob 170, it is possible, as can be seen in fig. 119, to vary the relative angular position of the arms 173 and ± ±, the latter being wedged on the shaft 177.
At the free end of the arm 173, which is directed downward from the ar-
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bre 177. is mounted a snap-release lever 178 actuated by a spring which is designed to rotate only counterclockwise around
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180o pivot point A stopper 181 mounted on the arm prevents lever 178 from rotating in the opposite direction Lever 178 is actuated by end 130 of front member 123 as it pivots around point 129.
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An arm 182 wedged on the control shaft 177 is maintained in a fixed relative angular position with respect to this shaft. On the far side
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free or external mity of the arm 182 is pivotally mounted at 183 one end of the rod 7.L $ controlling the arrival of steam at the base.
The other end of the rod is pivotally mounted in 185 on a pedal
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186 controlling the diffuser. The pedal 186 is pivotally mounted on the base 72 of the frame at 11 and actuates the steam valve of the housing 168 'It can be controlled a. at any time and independently by the operator if he wishes.
The controls providing automatic inspiration have the same design as those described for automatic steam treatment. The
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button 171 is fixed to one end of a differential bolt 187 screwed into arms 188 and 190 so as to form an adjustable angled return lever. The two arms 188 and 190 are pivotally mounted on the drive shaft 177 and their relative angular position can be changed by
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rotating bolt 187. Arm 188, which hangs from shaft 177. is provided at its lower end with an Inspiration command snap lever 191. The lever 191. which is similar to the lever is spring actuated and can only pivot clockwise.
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re.
A stop 192. mounted on the arm near the lever In, prevents its displacement in the anti-clockwise direction. 0 The other arm 190 of the angled deflection lever cooperates by a toggle joint with a lever 193 mounted
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pivoting on the frame in 194. The opposite end 12i of the lever l.2l is articulated on the rod 194 controlling the suction,
itself articulated by its lower end has a pedal 197 commanding inspiration. The
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pedal 197 is pivotally mounted on the base 72 of the frame and controls the suction valve of the housing 168 The pedal 197 can also be actuated independently at any time by the operator The lever 191 controlling inspiration is likewise actuated by the end of the anterior toggle member 1610 The end 130 of Isolation is connected to the anterior arm 198 by a pin 200 mounted transversely in holes provided in ÉÉÎe'ÉÀ '' is connected to the lever 1J .. at a point 2010 The ends of the axis 200 of the outwardly projecting links engage the levers 178 and 191 as the member 123 pivots about the point 122.
When the head 22 is in the fully open position as shown in l ig 0 1, the end.J..lQ of the toggle member m comes into position A (Figs. 9 and 10) and none of the Sudden release levers are not actuated. When the head is brought the hand to the preliminary closing position shown in fig. 2, the axis 200 of the
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connecting rods comes into contact with the levers 178 and 191 as shown by position B in figs. 9 and 10. The lever 191 controlling the suction, which can only turn clockwise, is lowered and the arm 188, which is not affected by this movement, remains in its normal position.
The lever 178 controlling the flow of steam is for its part prevented from
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turn clockwise by stopper 181. also arm 173 is moved to the right or clockwise around shaft 177, rotating shaft 177 and arm 182 in the same direction. The rod 184 controlling the arrival of steam to the base is itself lowered and the steam valve of the housing 168 'is actuated. When the head 22 is applied for pressing on the base 21, the arrival of steam is inter-
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broken.
This is due to the fact that the end 130 of the member 123 comes to position C (Figs. 9 and 10) and that the arm 1? 3 is free to return to its normal position under the action of a spring 202 (Figs. 1 and 2) mounted on the pedal 186 of the steam diffuser at the bed base, this pedal closing itself.
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even the steam valve of the housing 168J1 When the control lever I and the safety lever 112 are released, the head assumes the preliminary opening position under the bias of the return spring 132. The axis 200 of the connecting rods comes into contact with the snap-release levers
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and the reverse happens.
The lever 178 is lowered and the arm 173 is not affected by this displacement, while the lever 191, which is prevented from rotating counterclockwise by the stopper 192, deflects the arm 188 to the left or in clockwise around the shaft 177. The other arm connected to the arm 188 by the differential bolt 187, likewise turned clockwise and, the lever 193 is driven in the counterclockwise direction
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by a toggle effect around its pivot point 19 .. the rod 196 controlling 1-air suction being moved upward causing
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crankcase air suction valve cover 1 & 89.
The edges 203 and 2U of the buttons 170 and 171 have appropriate graduations 205 and 206o The graduations 205 of the button z0 indicate the vapor pressure (very high, medium or relatively low) which is applied to the garment.
The pressure corresponds to the number 205 arrived in front of a mark fixed on the frame just above the button. A benchmark is also provided for cooperation
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rer with button 171. The graduation 206 placed on button 171 indicates the value of the vacuum created or the force of the suction applied to the garment. The two buttons have a "stop" position in which the arms
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173 and 188 are separated from the levers 182 and 190, so that the axis 200 connecting the rods and located on the front member 123 cannot
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not come into contact with the snap-release levers 178 and 191 when this member is moving. In this case, therefore, neither automatic emission of steam nor automatic suction will occur.
The pedal 186 controlling the arrival of the steam at the bed base, the
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pedal 197 controlling the suction and the main lever 11. allow the operator, when the pedal wire. controlling the pressing mechanism is lowered to perform the entire pressing operation by hand if desired.
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Furthermore, the pressing operation can also be semi-automatic, that is to say that the displacement of the head to bring it into contact with the base for the pressing is carried out by hand, but the treatment with the steam and the suction taking place respectively when the elements are in the preliminary closing and preliminary opening position and are always done automatically.
OPERATION.
It goes without saying that certain modifications can be made
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in the field of mechanical equivalences to the specific embodiment described and shown, without departing from the invention. For example, as shown in Figs. 16, 17 and 18, an electrically operated mechanism can be used instead. of the distributor 25 and of the pivoting cylinder 26 to open and close (or move aside and bring together) the elements'
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of PrpSS% e 3à and 22o This mechanism comprises a reversible motor 208 of the capacitance type mounted on a suitable console 210, fixed itself
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at the rear lever 121a Shaft 2,
7 of the motor protrudes from the front of the motor 208 and carries a braking disc 212 and a worm 2, the disc 212 being fixed to the free end of this shaft. The worm
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213 meshes with a pinion wedged on a shaft 215 and rotating with it. This shaft 215 is rotatably mounted on two support plates 216 bolt-
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born on the rear lever #o A cam disc 217 and a cam spring âl 2-1 are mounted on the shaft m between the two support plates 216 and cooperate with a roller 218 mounted on the push rod 118.
A pinion 221, a limit switch 222 and an actuator arm 223 are mounted inside a housing 220 on the side of the shaft 215
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opposite to that of helical gear 214. Gear 221 and limit switch 222 are bolted together and can be moved.
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angularly, independently of the shaft 5 by a rack 22A attacking the pinion 2210 The rack 222L is slidably mounted on the support plate 216 and is actuated by a flexible traction cable
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2250 The cable 225 is fixed by its other end (not shown) to the control lever '1.1 &, 0 A brake 226 of the magnetic type mounted on the support plate 216 (Figo 16) is combined with the brake disc 212 mounted at 1 -'this end of the shaft 211 of the engine.
The gas brake shoe is normally maintained in its braking position.
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As visible in the connection diagram (Figo 18),!) There is provided a main contactor 228 with two positions of the current type (not shown in figs. 16 and 17) A locking switch 230 shown near the main switch 228 on fig. 18 is fixed to the outer face of one of the support plates and is not actuated until the movable pressing element 22 is in the preliminary closed position. When the head 22 reaches the preliminary closed position, the arm 231 of contactor 230 attacks frame 20 (fig.17) and closes contactor 230. When the locking contactor is closed, the mechanism is ready to operate.
First, the operator pulls the rack 224 by making
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turn the pinion 221. which lowers the control lever 7, and turns the limit switch 222. The blade D2 of this switch comes on the contact 233 thus closing the circuit going to the relay 23. The motor 20 and the brake 226 are then actuated. The motor -PU shaft rotates by driving the shaft 215 through the worm 213 and the pinion 21 so that the actuating arm 223 follows the limiter switch 222.
When the operator considers that the pressure of the head on the bed base is sufficient, he stops pressing the lever.
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control 7 and the limit switch 222 stops rotating while the motor continues to run by driving the actuating arm 223 until the 3 ± µ stud mounted at the lower end of this arm hits the blade 232 and breaks the circuit by stopping the mateuro The control lever 74 being released, the rack 224 is returned to its initial position by springs 236 which themselves turn the limit switch 222 in the opposite direction by bringing the cam 232 on the contact 237 of the relay in thus reversing the direction of rotation of the motor.
The actuating arm 223 then moves the limiter switch slightly until the latter returns to its starting position (as shown in fig. 16) and comes against an adjustable stop 238 fixed to the
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support plate 216. By striking the stop gâ8 =., the blade 232 separates from the contact 237 and opens the motor and brake circuits.
tUT When the head 22 lowers to reach the preliminary closing position (Fig. 2), the roller 218 mounted on the lower side of the
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read push rod moves along a recess 2.0 in cam 217 and then moves away from the periphery of the cam so that spring 217 'of the cam expands clockwise to take its position of work, so as to form a rim on which the roller can rest when the head is released by the operator. The spring 217 'prevents
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che the roller 213 to fall back into the recess 240.
When the operator presses the control lever 74, the shaft 215 turns clockwise and the roller rolls over the irregular periphery of the cam 217, so that the rear lever 121 under the resulting thrust, is brought to its vertical position when the roller approaches the highest point of the periphery of the cam.
When the operator releases the control lever% the cam 217 turns in the opposite direction and the roller 218 again comes to rest on the edge of the elastic member 240 of the cam, which corresponds to the preliminary opening position of the cam. head. When the operator lifts the head, the component of the forces exerted on the spring by the roller deflects this spring counterclockwise and the roller can fall back into the recess 240. When the roller is at the bottom of the Obviously, the head is in the maximum open position.
The magnetic brake 226 visible in the assembly diagram shown in fig. 18, is energized when the engine starts and lifts the brake shoe 227 away from the disc 212, allowing the shaft 211 to rotate freely.
It can thus be seen that the clothing press actuated by an energy source in accordance with the invention allows the operator to modify easily, quickly and with the fingertips the pressure applied by the head to the bed base. within the limits of the machine's capabilities, depending on the type and texture of the fabric of which the garment to be shaped is made. The machine also includes a safety device intended to prevent false maneuvers which the operator could accidentally perform, by requiring that he remove both hands from the pressing surfaces of the. head and the base in order to manipulate the control and safety levers of the pneumatic device causing the head to be raised or lowered onto the base in the pressing position.
In addition, the machine automatically provides steam treatment and suction of moisture from the garment during the pressing operation.
Finally, the machine that is the subject of the invention enables the pressing operation to be carried out quickly and efficiently without impairing the quality of the fabric and it also reduces operator fatigue.
CLAIMS.
1.- Garment press comprising a fixed bed base and a movable head mounted so as to come to rest against the fixed bed base to perform the pressing operation and then to be removed therefrom, characterized by the presence of a device mounted in the machine frame and connected. positively to the movable head in order to immobilize this head before it comes into contact with the bed base with a view to pressing in a temporary stop position in which it is located in the vicinity but still at a certain distance from the garment placed on the bed base, a device for applying the head to the bed base in order to perform the pressing, and a control system for the two aforementioned devices.