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PROCEDE DE FABRICATION DE LANIERES PERFOREES; INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE ET LANIERES AINSI OBTENUES.
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication en continu de lanières perforées en matières hétérogènes. Elle concerne donc notamment la fabrication de lanières perforées en matières telles que le cuir, les matières plastiques entoilées, la toile cirée, le simili-cuir, etc.
Lorsque, jusqu'à présent, on a voulu réaliser des séries de perforations dans des pièces en matières hétérogènes du genre spécifié ci-dessus, et tout particulièrement dans l'industrie de la chaussure, ces perforations ont été généralement exécutées sur empeigne, à l'aide d'un maillet ou d'un balancier agissant sur un emporte-pièce en forme de couteau butant sur un billot en bols. Le rendement obtenu est extrêmement faible, car il est nécessaire de porter au préalable des repères sur la matière à traiter, d'enlever à la main l'emporte pièce après chaque découpe et de dresser le billot autour après quelques centaines d'opérations. Ce procédé connu est donc d'ordre artisanel et empirique et ne peut permettre la réalisation de lanières perforées en continu en raison du prix de revient trop élevé.
La présente invention a essentiellement pour but de remédier à ces inconvénientso
A cet effet, après avoir découpé une bande de la matière hétérogène à la largeur voulue, on enduit l'envers de cette bande en vue d'éviter au moment de la perforation les effilochures et l'arrachement et l'on perfore cette bande en continu en la déplaçant pas à pas, l'une des perforations réalisée à chaque pas servant de centrage pour la disposition de la ou des perforations suivantes exécutées après avance d'un pas de la bande.
Dans une forme de réalisation avantageuse de cette même inven-
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tion, l'enduit appliqué sur l'envers de la bande est constitué par une colle thermoplastique, telle que les colles cellulosiques, les colles à base de caoutchouc naturel ou synthétique, les colles vinyliques durcissables, etc.
Dans une forme de réalisation avantageuse du procédé selon l' invention., dans le but d'obtenir des lanière;:; perforées présentant simultanément une grande solidité et un aspect ornemental, la bande est découpée à une largeur sensiblement double de la largeur finale de la lanière, puis, après perforation continue dans sa partie centrale, son envers dans cette partie centrale est revêtu d'une bande sans perforations formant armature, les deux bords latéraux de la bande primitive étant alors rabattus sous cette armature et liés à elle pour former la lanière continue, la surface de l'armature qui apparaît à travers les perforations de la lanière pouvant être colorée pour créer l'effet ornemental désiré.
Dans une autre forme de réalisation du procédé selon la même invention, la lanière perforée avec ou sans armature de renfort est munie d'un ou plusieurs points selliers exécutés parallèlement aux bords extérieurs de la lanière.
L'invention concerne également l'installation pour la mise en oeuvre du procédé prédéterminé. Cette installation comporte une presse à avance automatique pas à pas, sur le plateau de laquelle est entraînée la bande à perforer et dont la tête est munie de poinçons de perforation disposés suivant les gabarits des perçages à obtenir. Il est à remarquer que de telles presses sont normalement utilisées pour le découpage et le poingonnage de matières de contexture homogène, telles que les métaux, les matières plastiques nues, le carton, etc.
L'invention a, en outre, pour objet les lanières perforées continues en matières hétérogènes obtenues par la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus. Il est à remarquer que les lanières perforées continues en matières hétérogènes obtenues par la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus, trouvent beaucoup d'applications industrielles, notamment dans l'industrie de la chaussure, de la maroquinerie, de l'habillement, etc. Dais le cas de la chaussure, la lanière en grande longueur est coupée aux dimensions exactement désirées et entre ainsi, en permettant d'éviter les tombées, dans le cadre d'un prix de revient rationnel, alors que la diversité des modèles et des formes utilisées par les fabricants conduisait, jusqu'à ce jour, à la réalisation de pièces en faible longueur par le procédé empirique précité.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de fabrication de lanières perforées, d'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et de lanières ainsi obtenues, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La fig. 1 représente, schématiquement et en coupe, une presse à avance automatique utilisée pour la mise en oeuvre du procédé suivant l' invention,
La fig. 2 représente, en coupe, une bande de matière plastique entoilée.
La fig. 3 présente, vue de dessus, la bande de matière plastique après perforation.
La fig.4 représente, en coupe, la bande de matière plastique perforée munie d'une armature.
La fig. 5 est une vue de dessus avec arrachement partiel de la lanière perforée armée après fabrication.
La fig. 6 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne VI-VI. de la fig. 5.
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Dans les différentes figures les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Sur le plateau 1 d'une presse à avance automatique pas à pas est montée une matrice de perforation 2 sur laquelle avance la bande 3 à perforer. La tête 4 de la presse est équipée de poinçons de perforation
5 qui, lorsque cette tête 4 descend, assurent la perforation de la bande
3, le flan découpé par le poinçon 5 étant éjecté dans des canaux 6 prati- qués dans la matrice 2 et la table 1. Sur la presse est, en outre, monté un poinçon de centrage 7 destiné à pénétrer dans l'une des perforations réalisées par l'un des poinçons de perforation 5, de façon à assurer le centrage de la bande lors d'une avance de celle-ci d'un pas.
La bande Illustrée aux fige. 2 à 6 est constituée par une bande en matière plastique 8 à l'envers de laquelle est fixée de toute manière connue, collage par exemple, une toile 9. En vue d'éviter les effilochures et l'arrachement lors de la perforation, cette toile 9 est enduite, avant que la bande ne soit montée sur la presse, d'une colle thermoplastique.
La fig. 3 représente en plan une bande en continu munie d'une série de perforations, les perforations 10 et 10a situées sur l'axe longi- tudinal de la bande pouvant être utilisées en coopération avec le poinçon de centrage 7 pour assurer le maintien de la bande lors de son avance pas à pas.
En vue d'obtenir une lanière perforée présentant une grande so- lidité et, en même temps, un caractère ornemental, ains. qu'Illustré à la fig. 4, la bande perforée est revêtue à l'envers dans sa partie centrale par une armature constituée par une matière plastique 11 revêtue à l'envers par une toile 12, cette matière plastique étant, par exemple, colorée en rouge, vert, et, d'une façon générale, en une couleur vive en opposition à celle de la matière 8 formant la bande qui est, généralement, en vernis noir ou en box blanc.
Après fixation de l'armature sur la bande, parrcollage par exemple, les bords de la bande sont rabattus, ainsi que représenté à la fig. 6, pour envelopper l'armature et sont fixés sur celles-ci de toute manière connue, par collage par exemple, L'ensemble après fabrication se présente ainsi qu'illustré à la fig. 5, les perforations ayant une coloration en opposition avec celle de la surface continue de la lanière.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, au nombre, à la disposition et à la composition des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
C'est ainsi, par exemple, que la bande représentée comme formée par une matière plastique 8 revêtue d'une toile 9 pourrait être constituée par du cuir, de la toile cirée, du simili cuir,etc.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication en continu de lanières perforées en matières hétérogènes, caractérisé en ce qu'après avoir découpé une bande de la matière hétérogène à la largeur voulue, on enduit l'envers de cette bande en vue d'éviter au moment de la perforation les effilochures et 1' arrachement et l'on perfore cette bande en continu en la déplaçant pas à pas, l'une des perforations réalisée à chaque.pas servant de centrage pour la disposition de la ou des perforations suivantes exécutées après avance d'un pas de la bande.