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PERFECTIONNEMENTS AUX DISPOSITIFS EN,GRENEURS POUR MACHINES A BATTRE
LES CEREALESo
La présente invention est relative à des perfectionnements aux dispositifs engreneurs pour machines à battre les céréales.
L'invention concerne un dispositif engreneur permettant d'ali- menter automatiquement et régulièrement en gerbes de céréales une machine à battre, ce dispositif engreneur comprenant un carter monté au-dessus d'une machine à battre, un cylindre horizontal monté rotativement dans le carter et portant à sa périphérie des organes saillants servant à entraîner les gerbes de cérales introduites dans le carter et un dispositif, de position réglable, destiné à délier les gerbes de céréales.
On connaît des dispositifs engreneurs du type précisé ci-dessus, dans lesquels le cylindre horizontal présente à sa périphérie des arêtes vives s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe du cylindre. Ces arêtes sont obtenues en formant des ressauts à la périphérie du cylindre. On a constaté, en pratique, que la capacité d'entraînement de ces arêtes n'est pas parfaite et que les arêtes en question s'émoussent, en sorte que leur capacité d'entraînement se réduit assez rapidement. On a constaté également que les arêtes entraînent trop vite la gerbe dans la machine à battre et requiè- rent, dès lors, une trop grande force d'entraînement.
La présente invention a pour objet un dispositif engreneur ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus et offrant, au surplus, des moyens efficaces pour étaler convenablement les gerbes amenées dans le carter de l'engreneur, ainsi que des moyens pour assurer que les gerbes déliées soient convenablement et sûrement écartées du cylindre d'entraînement, après avoir été entraînées par celui-ci sur une partie de son mouvement de rotation.
Suivant l'invention le cylindre rotatif est muni, à sa périphérie,
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d'une série d'ailettes périphériques perpendiculaires à l'axe du cylindre et reliées deux à deux par des entretoises auxquelles sont assujettis des peignes d'entraînement.
Suivant une particularité de l'invention les ailettes périphériques présentent une hauteur variable, tandis qu'elles présentent avantageusement au moins un ressaut périphérique, les entretoises susdites reliant deux ailettes adjacentes à un endroit où ces ailettes présentent un ressaut périphérique correspondant.
Suivant encore une particularité de l'invention, les ailettes périphériques présentent une hauteur progressivement croissante, dans le sens de rotation du cylindre, sur au moins une partie de la périphérie du cylindre.
Les ailettes périphériques portées par le cylindre sont, conformément à une autre particularité de l'invention, formées d'au moins deux parties de hauteur progressivement croissante, dans le sens de rotation du cylindre, ces parties formant un ressaut périphérique aux endroits où elles sont raccordées.
Les entretoises portant les peignes d'entraînement s'étendent, de préférence, parallèlement à l'axe du cylindre.
Les entretoises et les peignes portés par elles sont avantageusement décalés l'un par rapport à l'autre entre les paires adjacentes d'ailettes reliées par ces entretoises, le décalage étant avantageusement de 90 .
Entre les paires d'ailettes périphériques reliées entre elles par des entretoises, on prévoit, de préférence, un intervalle libre de petite largeur, dans lequel.ne sont pas prévues d'entretoises.
Suivant une autre particularité de l'invention, le dispositif, de position réglable, servant à délier les gerbes introduites dans le carter du dispositif engreneur est constitué par un profilé de position ajustable parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre engreneur, ce profilé portant, d'une part, un couteau et, d'autre part, des saillies servant d'organes d'accrochage pour les gerbes introduites dans l'engreneur.
Suivant l'invention, la position du dispositif servant à délier les gerbes peut être réglée, par déplacement de ce dispositif parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre engreneur.
Dans une forme d'exécution particulière, le dispositif servant à délier les gerbes est constitué par un profilé présentant au moins deux ailes sensiblement perpendiculaires entre elles, tel qu'un fer-cornière, dont une aile horizontale porte sur.sa face extérieure une lame tranchante servant de couteau et dont l'aile verticale présente également sur sa face extérieure des saillies servant d'organes d'accrochage pour les gerbes.
Suivant encore une autre particularité de l'invention, le profilé supportant la lame tranchante et les organes d'accrochage est solidaire d'une tôle cintrée parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre engreneur et dont le cintrage est régléabe en même temps que celle du profilé en question.
Suivant l'invention, on prévoit également des organes déflecteurs servant à détacher du cylindre précité, les gerbes entraînées par celui-ci.
Ces organes déflecteurs sont avantageusement constitués par des lames déflectrices portées par un profilé, qui peut être de position réglable, et maintenues sensiblement en contact avec la périphérie du cylindre engreneur, ces
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lames déflectrides s'étendant, de préférence, perpendiculairement à l'axe longitudinal du cylindre engreneur.
Les lames déflectrices sont avantageusement portées par un profilé s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre engreneur, ce profilé pouvant être de position réglable, grâce à des moyens de déplacement accessibles à l'extérieur du carter du dispositif engreneur.
Les lames déflectrices assujetties au profilé susdit s'étendent, de préférence, dans les intervalles libres de faible largeur ménagés entre les ailettes portées par le cylindre engreneur, c'est-à-dire dans les intervalles entre ailettes, démunis d'entretoises servant de support aux peignes susdits.
D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme d'exécution de l'invention.
Dans ces dessins: - la figure 1 est une vue en perspective d'un cylindre engreneur suivant l'invention; - la figure 2, avec brisures partielles, est une vue en perspective schématique du dispositif engreneur vu de face, et - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figu- re 2.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Comme le montre la figure 2, le dispositif engreneur suivant l'invention comporte un carter, désigné dans son ensemble par la notation de référence 2. Ce carter 2 se compose essentiellement de deux flasques latéraux 3 réunis entre eux par un capot formé d'une partie horizontale 4, suivie d'une partie inclinée 4' et d'une partie verticale 4". Le carter 2 est disposé audessus d'une machine à battre (non représentée), dans laquelle des gerbes de céréales sont introduites., après avoir été déliées, par le dispositif engreneuro
Les flasques 3 du carter 2 du dispositif engreneur servent de support à un arbre 6 sur lequel est monté un cylindre engreneur désigné dans son ensemble par la notation de référence 7.
Ce cylindre engreneur 7. qui est représenté en détail à la figure 1, est entraîné en rotation, par exemple, par la machine à battre, sur laquelle est monté le dispositif engreneur.
Le cylindre engreneur est muni, à sa périphérie, d'une série d'ailettes 8 perpendiculaires à l'axe longitudinal du cylindre. Ces ailettes périphériques sont reliées deux à deux par des entretoises 9, auxquelles sont assujettis des peignes d'entraînement désignés par la notation de référence 10. Les peignes 10 sont, de préférence, fixés de manière amovible aux entretoises 9,de façon à permettre un remplacement aisé de ces peignes 10,lors d9une usure ou d'un endommagement de ceux-ci.
Comme le montre la figure 1, les entretoises 9 portant les peignes 10 s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre 7 et sont décalées par exemple de 90 le-une par rapport à l'autre entre les paires con-
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sécutives d'ailettes 8 auxquelles les entretoises 9 sont réunies. Les diverses paires d'ailettes 8 prévues à la périphérie du cylindre engreneur 7 peuvent être réunies entre elles par plusieurs entretoises 9. A la figure 1, on voit que deux entretoises 9 relient les ailettes périphériques 8 de chaque paire de telles ailettes, une entretoise 9 prévue entre deux ailettes 8 consécutives étant décalée de 90 par rapport aux entretoises reliant les deux ailettes suivantes 8.
Les ailettes 8 et les entretoises 9 peuvent être assujetties par tous moyens convenables à la périphérie du cylindre engreneur 7. Ainsi, ces ailettes 8 et ces entretoises 9 peuvent être soudées au cylindre 7.
Comme le montre clairement la figure 1, les ailettes périphériques qui s'étendent dans des pians verticaux perpendiculaires à l'axe longitudinal du cylindre 7, présentent une hauteur variable. Ainsi, les ailettes 8, qui peuvent être formées en une seule pièce ou en plusieurs pièces, peuvent présenter une hauteur croissante sur chaque moitié de la périphérie du cylindre engreneur 7, de manière à présenter un ressaut 11, à l'endroit où ces ailettes sont reliées par des entretoises 9. En d'autres termes, chacune des ailettes périphériques ou annulaires 8 portées par le cylindre engreneur 7 présente deux parties successives s'étendant sur la moitié de la périphérie du cylindre engreneur 7 et sont de hauteur croissante, dans le sens de rotation du cylindre 7 indiqué par la flèche X.
Les parties de hauteur croissante de l'ailette 8 étant limitées par des ressauts 11.
La hauteur des entretoises 9 reliant les ailettes périphériques 8 est, de préférence, sensiblement égale à la hauteur maximum des ailettes 8.
L'agencement décrit ci-dessus du cylindre engreneur 7, portant des ailettes 8 et des entretoises 9, servant elles-mêmes de support à des peignes amovibles 10, permet un entraînement régulier des gerbes de céréales déliées. Ainsi, on a constaté que les gerbes entraînées restent bien dans la position correcte, c'est-à-dire parallèlement à l'axe longitudinal du cylin- dre engreneur 7.
Entre les paires d'ailettes 8, reliées entre elles par des lames transversales 9, sont prévues des intervalles libres 26 de petite largeur, dans lesquels peuvent s'engager des lames déflectrices, comme on le décrira plus loin en référence à la figure 3.
Le dispositif engreneur suivant l'invention comporte également un dispositif de position réglable, servant à délier les gerbes introduites dans le carter 2. Ce dispositif est formé par un profilé, de préférence un fer-cornière 12, qui s'étend entre les flasques 3 du carter 2, parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre engreneur 7. Le fer-cornière 12 est monté au-dessus du cylindre 7. L'aile horizontale 13 du fer-cornière 12 porte une lame tranchante 14 faisant office de couteau servant à délier les gerbes introduites dans le carter comme le montre la figure 3, la lame tranchante 14 est appliquée contre la face inférieure de l'aile horizontale 13 du fercornière 12 et fait saillie au delà du plan vertical de l'aile verticale 15 de ce fer-cornière.
L'aile verticale 15 du fer-cornière 12, qui s'étend derrière l'extrémité inférieure de la partie verticale 4" du capot, porte des saillies 16 servant d'organes d'accrochage pour les gerbes. La figure 2 montre les saillies 16 réparties sur l'aile verticale 15 du fer-cornière 12. Ces saillies 16, qui présentent sur les dessins (voir figure 3) une forme triangulaire, peuvent évidemment affecter d'autres formes. Ces saillies 16 doivent servir à accrocher une gerbe introduite dans le dispositif engreneur, de façon à empêcher que cette gerbe tombe sur le cylindre 7.
Lorsqu'une gerbe est suspendue ou accrochée aux saillies 16, la lame tranchante 14 section-
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ne le lien entourant la gerbeaprès quoides fractions successives de cel- le-ci viennent s'étaler sur la périphérie du cylindre engreneur 7 et sont entraînées par les peignes 10 prévus sur la périphérie de ce cylindre.
A l'aile horizontale 13 du fer cornière est assujetti une tôle
5 cintrée sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre engre- neur. Comme on le verra plus loin, la position de cettetôle est ajustable en même temps que celle du fer-cornière 12.
La position du fer-cornière 12 qui sert de support à la lame tranchante 14 et aux saillies d'accrochage 16,peut être ajustée grâce à un système de réglage représenté schématiquement à la figure 2. Dans des anneaux
17 soudés aux ailes 13 et 15 du fer-cornière 12 passe une tige 18, qui traver- se des fentes allongées 27 ménagées dans les flasques latéraux 3 du carter 2 du dispositif engreneuro A l'extérieur des flasques 3, la tige 18 traverse un anneau 27, dont est solidaire une tige filetée 20 engagée dans une buselure taraudée et rotative 28 portée par une console 19 assujettie aux flasques 3.
En faisant tourner les buselures 28 à l'aide d'une manette 22,on peut engager les tiges filetées 20 plus ou moins loin dans les buselures 28. Il est clair que lorsqu'on fait tourner les manettes 22,on peut abaisser ou lever parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre engreneur la tige 18 et ainsi le fer-cornière 12 auquel cette tige 18 est fixée. On dispose ainsi de moyens adéquats pour régler la position de la lame tranchante 14 et des saillies d9accrochage 16 portées par le fer-cornière 12. Il va de soi que l'on peut prévoir d'autres moyens que ceux décrits ci-dessus pour régler la position du fer-cornière.
Il est également évident qu'en réglant la position du fercornière 12 portant-la lame tranchante 14 et les saillies d'accrcohage 16, on règle également lecintrage de la tôle 5 assujettie, d'une part,, à l'aile horizontale 13 du fer-cornière ou autre profilé 12 et, d'autre part, à un profilé 21 reliant les flasques 3 du carter 2 du dispositif engreneur.
Le dispositif engreneur suivant l'invention comporte également des organes déflecteurs obligeant les gerbes entraînées par le cylindre engreneur 7 de se détacher de celui-ci et de tomber dans la machine à battre prévue sous le dispositif engreneur. Les organes déflecteurs servent simultanément à empêcher que les gerbes entraînées dans le cylindre 7 reviennent à 7¯'entrée du dispositif engreneur.
Les organes déflecteurs sont constitués par des lames déflectrices 23 portées par un fer-cornière 24 s'étendant parallèlement à l'axe lon- gitudinal du cylindre engreneur 7, en-dessous de celui-ci. Les lames déflectrices 23 s'étendent perpendiculairement à l'axe longitudinal du cylindre engreneur 7 et sont assujetties, par exemplepar soudure à l'aile verticale 25 du fer-cornière 24. L'extrémité libre des lames déflectrices 23 est engagée dans un intervalle libre 26 de petite largeur séparant deux paires successives d'ailettes 8 reliées entre elles par des entretoises 9 comme le montre la figure 3.
Le position des lames déflectrices 23 peut aussi être ajustée à l'aide d'un système analogue à celui décrit plus haut à propos du fer-cor- nière 12 supportant le couteau 14 et les saillies d'accrochage 16.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme d'exécution décrite plus haut, à titre d'exemple, et que diverses modifications peuvent être apportées dans la forme et la disposition de certaines des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que ces modi- fications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des reven- dications suivantes.
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IMPROVEMENTS TO EN, GRENEURS DEVICES FOR BEATING MACHINES
CEREALSo
The present invention relates to improvements to the meshing devices for grain threshing machines.
The invention relates to a meshing device making it possible to automatically and regularly feed sheaves of cereals to a threshing machine, this meshing device comprising a housing mounted above a threshing machine, a horizontal cylinder rotatably mounted in the housing. and carrying at its periphery projecting members serving to drive the sheaves of cereals introduced into the casing and a device, of adjustable position, intended to untie the sheaves of cereals.
There are known meshing devices of the type specified above, in which the horizontal cylinder has sharp edges at its periphery extending substantially parallel to the axis of the cylinder. These ridges are obtained by forming projections at the periphery of the cylinder. It has been observed, in practice, that the driving capacity of these edges is not perfect and that the edges in question become blunt, so that their driving capacity is reduced fairly quickly. It has also been observed that the ridges drag the sheaf too quickly into the threshing machine and therefore require too much driving force.
The object of the present invention is a meshing device which does not have the drawbacks mentioned above and offers, moreover, effective means for properly spreading the sheaves brought into the casing of the gear, as well as means for ensuring that the sheaves untied are suitably and reliably removed from the driving cylinder, after having been driven by the latter through part of its rotational movement.
According to the invention, the rotary cylinder is provided, at its periphery,
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a series of peripheral fins perpendicular to the axis of the cylinder and connected in pairs by spacers to which drive combs are attached.
According to a feature of the invention, the peripheral fins have a variable height, while they advantageously have at least one peripheral projection, the aforesaid spacers connecting two adjacent fins to a place where these fins have a corresponding peripheral projection.
According to yet another feature of the invention, the peripheral fins have a progressively increasing height, in the direction of rotation of the cylinder, over at least part of the periphery of the cylinder.
The peripheral fins carried by the cylinder are, in accordance with another feature of the invention, formed of at least two parts of progressively increasing height, in the direction of rotation of the cylinder, these parts forming a peripheral projection at the places where they are. connected.
The spacers carrying the drive combs preferably extend parallel to the axis of the cylinder.
The spacers and the combs carried by them are advantageously offset with respect to one another between the adjacent pairs of fins connected by these spacers, the offset being advantageously 90.
Between the pairs of peripheral fins interconnected by spacers, there is preferably provided a free gap of small width, in which no spacers are provided.
According to another feature of the invention, the device, of adjustable position, serving to untie the sheaves introduced into the casing of the meshing device consists of an adjustable position profile parallel to the longitudinal axis of the meshing cylinder, this bearing profile, on the one hand, a knife and, on the other hand, projections serving as hooking members for the sheaves introduced into the mesh.
According to the invention, the position of the device serving to untie the sheaves can be adjusted by moving this device parallel to the longitudinal axis of the meshing cylinder.
In a particular embodiment, the device used to untie the sheaves is constituted by a section having at least two wings substantially perpendicular to each other, such as an angle iron, one horizontal wing of which bears a blade on its outer face. cutting edge serving as a knife and the vertical wing of which also has projections on its outer face serving as hooking members for the sheaves.
According to yet another feature of the invention, the profile supporting the cutting blade and the hooking members is integral with a bent sheet parallel to the longitudinal axis of the meshing cylinder and whose bending is adjusted at the same time as that of the profile in question.
According to the invention, deflector members are also provided which serve to detach, from the aforementioned cylinder, the showers driven by the latter.
These deflector members are advantageously constituted by deflector blades carried by a section, which can be of adjustable position, and maintained substantially in contact with the periphery of the meshing cylinder, these
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deflectrous blades preferably extending perpendicular to the longitudinal axis of the meshing cylinder.
The deflector blades are advantageously carried by a profile extending parallel to the longitudinal axis of the meshing cylinder, this profile possibly being of adjustable position, by means of movement accessible outside the casing of the meshing device.
The deflector blades secured to the aforesaid section extend, preferably, in the free intervals of small width formed between the fins carried by the meshing cylinder, that is to say in the intervals between fins, devoid of spacers serving as support for the above combs.
Other features and details of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto, which represent schematically and by way of example only one embodiment of the invention.
In these drawings: - Figure 1 is a perspective view of a meshing cylinder according to the invention; - Figure 2, with partial breaks, is a schematic perspective view of the meshing device seen from the front, and - Figure 3 is a section along the line III-III of Figure 2.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
As shown in Figure 2, the meshing device according to the invention comprises a casing, designated as a whole by the reference notation 2. This casing 2 consists essentially of two side flanges 3 joined together by a cover formed by a horizontal part 4, followed by an inclined part 4 'and by a vertical part 4 ". The casing 2 is placed above a threshing machine (not shown), into which sheaves of cereals are introduced., after having been untied, by the engreneuro device
The flanges 3 of the casing 2 of the meshing device serve as a support for a shaft 6 on which is mounted a meshing cylinder designated as a whole by the reference notation 7.
This meshing cylinder 7. which is shown in detail in FIG. 1, is driven in rotation, for example, by the threshing machine, on which the meshing device is mounted.
The meshing cylinder is provided, at its periphery, with a series of fins 8 perpendicular to the longitudinal axis of the cylinder. These peripheral fins are connected in pairs by spacers 9, to which are attached drive combs designated by the reference notation 10. The combs 10 are preferably removably attached to the spacers 9, so as to allow a easy replacement of these combs 10 when they are worn or damaged.
As shown in Figure 1, the spacers 9 carrying the combs 10 extend parallel to the longitudinal axis of the cylinder 7 and are offset, for example 90 to each other between the pairs con-
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consecutive fins 8 to which the spacers 9 are joined. The various pairs of fins 8 provided at the periphery of the meshing cylinder 7 can be joined together by several spacers 9. In Figure 1, it can be seen that two spacers 9 connect the peripheral fins 8 of each pair of such fins, a spacer 9 provided between two consecutive fins 8 being offset by 90 relative to the spacers connecting the next two fins 8.
The fins 8 and the spacers 9 can be secured by any suitable means to the periphery of the meshing cylinder 7. Thus, these fins 8 and these spacers 9 can be welded to the cylinder 7.
As clearly shown in Figure 1, the peripheral fins which extend in vertical planes perpendicular to the longitudinal axis of cylinder 7, have a variable height. Thus, the fins 8, which can be formed in one piece or in several pieces, may have an increasing height over each half of the periphery of the meshing cylinder 7, so as to have a projection 11, at the location where these fins are connected by spacers 9. In other words, each of the peripheral or annular fins 8 carried by the mesh cylinder 7 has two successive parts extending over half of the periphery of the mesh cylinder 7 and are of increasing height, in the direction of rotation of cylinder 7 indicated by arrow X.
The parts of increasing height of the fin 8 being limited by projections 11.
The height of the spacers 9 connecting the peripheral fins 8 is preferably substantially equal to the maximum height of the fins 8.
The arrangement described above of the meshing cylinder 7, carrying fins 8 and spacers 9, themselves serving as support for removable combs 10, allows regular drive of the sheaves of untied cereals. Thus, it has been observed that the driven sheaves remain in the correct position, that is to say parallel to the longitudinal axis of the meshing cylinder 7.
Between the pairs of fins 8, interconnected by transverse blades 9, are provided free intervals 26 of small width, in which the deflector blades can engage, as will be described below with reference to FIG. 3.
The meshing device according to the invention also comprises an adjustable position device, serving to untie the sheaves introduced into the casing 2. This device is formed by a profile, preferably an angle iron 12, which extends between the flanges 3. of the housing 2, parallel to the longitudinal axis of the meshing cylinder 7. The angle iron 12 is mounted above the cylinder 7. The horizontal flange 13 of the angle iron 12 carries a cutting blade 14 serving as a knife untie the sheaves introduced into the casing as shown in figure 3, the cutting blade 14 is applied against the underside of the horizontal wing 13 of the groove 12 and protrudes beyond the vertical plane of the vertical wing 15 of this iron -corner.
The vertical wing 15 of the angle iron 12, which extends behind the lower end of the vertical part 4 "of the cover, carries projections 16 serving as hooking members for the sheaves. Figure 2 shows the projections. 16 distributed over the vertical flange 15 of the angle iron 12. These projections 16, which have a triangular shape in the drawings (see figure 3), can obviously have other shapes. These projections 16 must be used to hang an introduced sheaf in the meshing device, so as to prevent this spray from falling on the cylinder 7.
When a spray is suspended or hung from the projections 16, the cutting blade 14 section-
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ne the link surrounding the stack after quoides successive fractions of the latter are spread over the periphery of the meshing cylinder 7 and are driven by the combs 10 provided on the periphery of this cylinder.
To the horizontal flange 13 of the angle iron is attached a sheet
5 curved substantially parallel to the longitudinal axis of the gear cylinder. As will be seen later, the position of this sheet is adjustable at the same time as that of the angle iron 12.
The position of the angle iron 12 which serves as a support for the cutting blade 14 and for the hooking projections 16, can be adjusted by means of an adjustment system shown schematically in FIG. 2. In rings
17 welded to the flanges 13 and 15 of the angle iron 12 passes a rod 18, which passes through elongated slots 27 formed in the side flanges 3 of the casing 2 of the meshing device o Outside the flanges 3, the rod 18 passes through a ring 27, of which is integral a threaded rod 20 engaged in a threaded and rotating nozzle 28 carried by a bracket 19 secured to the flanges 3.
By rotating the nozzles 28 using a handle 22, the threaded rods 20 can be engaged more or less far into the nozzles 28. It is clear that when the handles 22 are rotated, it is possible to lower or raise parallel to the longitudinal axis of the cylinder meshing the rod 18 and thus the angle iron 12 to which this rod 18 is fixed. Adequate means are thus available for adjusting the position of the cutting blade 14 and of the hooking projections 16 carried by the angle iron 12. It goes without saying that one can provide other means than those described above for adjusting. the position of the angle iron.
It is also obvious that by adjusting the position of the frame 12 carrying the cutting blade 14 and the hooking projections 16, the bending of the sheet 5 secured, on the one hand, to the horizontal flange 13 of the angle iron or other section 12 and, on the other hand, to a section 21 connecting the flanges 3 of the housing 2 of the meshing device.
The meshing device according to the invention also comprises deflector members forcing the sheaves driven by the meshing cylinder 7 to detach from the latter and to fall into the threshing machine provided under the meshing device. The deflector members simultaneously serve to prevent the sheaves driven in the cylinder 7 from returning to the inlet of the meshing device.
The deflector members are constituted by deflector blades 23 carried by an angle iron 24 extending parallel to the longitudinal axis of the meshing cylinder 7, below the latter. The deflector blades 23 extend perpendicularly to the longitudinal axis of the meshing cylinder 7 and are secured, for example by welding to the vertical flange 25 of the angle iron 24. The free end of the deflector blades 23 is engaged in a free space. 26 of small width separating two successive pairs of fins 8 interconnected by spacers 9 as shown in Figure 3.
The position of the deflector blades 23 can also be adjusted using a system similar to that described above with regard to the iron-horn 12 supporting the knife 14 and the hooking projections 16.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment described above, by way of example, and that various modifications can be made in the shape and the arrangement of some of the elements involved in its realization. provided that these modifications do not contradict the object of each of the following claims.