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Publication number: BE526737A
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Description


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  ELEMENT DE RESISTANCE ELECTRIQUE PERFECTIONNE, 
La présente invention est relative à un élément de résistance électrique perfectionné. Cet élément comporte une enveloppe métallique tubulaire, un noyau central en une matière électriquement résistante sous forme de granules comprimés et une couche isolante formée   d'une   poudre réfractaire compriméeo   Isolement   est, de préférence, obtenu en remplissant un tube de diamètre relativement grand à 1?aide des matières devant former la résistance et l'isolant, puis en étirant ledit tubey de manière à lui conférer une longueur sensiblement plus grande et un plus petit diamètre. 



   Dans le mode préféré de remplissage du tube,une baguette en métal est introduite dans celui-ci, à l'endroit du noyau centrale Ensuite, l'espace prévu entre cette baguette et le tube est rempli à l'aide   d'une   matière isolante en poudre, telle que la magnésie, qui est comprimée, par exemple, par bourrageo Lorsque le remplissage est terminé, la baguette est retirée, ce qui laisse un espace central libre, dans lequel la matière résistive est introduite.

   Cette dernière matière peut être introduite dans l'espace central sous la forme   d'une   baguette ou sous la forme de grains, qui sont comprimés en place, par exemple par tassageo Dans le premier cas, la baguette est constituée d'une matière, telle que le grapphite, qui se morcelle ou se réduit de manière à acquérir une forme granulaire sous 1?effet de la compression   subséquenteo   Lorsque la matière résistive est ajoutée sous forme de grains, elle peut être constituée de gra-   phite,   d'un métal ou   d9une   composition préparée en mélangeant des matières, de manière à obtenir les   prppriétés   voulueso 
Deux modes d'obtention d'éléments de résistance suivant   l'inven-   tion seront décrits à présent, à titre d'exemple,

   en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels 

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 - les figures 1 à 5 montrent divers stades de fabrication d'une   pièce,à   partir de   laauelle   l'élément doit être fabriqué et - la figure 6 montre l'élément fini. 



   Toutes ces figures sont des coupes   verticales.   



   A   la- figure   1, une tige ou baguette métallique 1 est supportée centralement dans un tube métallique 2. La baguette 1 peut, par exemple être en acier et peut présenter un diamètre d'environ 1/2 pouce, tandis que .Le tube 2 peut être un tube en aluminium présentant un diamètre inté- rieur d'environ 1 1/4 pouce. Le stade opératoire suivant consiste à rem- plir l'espace prévu entre la tige 1 ét le tube 2, à l'aide d'une   poudre,ré-   fractaire. Ceci se fait avantageusement par un procédé similaire à celui décrit dans le brevet britannique n  693.937 du 6 mars 1952 de la demande- resse, si ce n'est que l'extrémité inférieure du tube 2 ne passe pas à travers une filière de réduction. 



   Le tube complètement rempli est montré à la figure 2, sur laquelle la poudre réfractaire est désignée par la notation de référence 3. Comme poudre, on préfère utiliser de la magnésie ou de la molochite (un kaolin calciné). La baguette 1 est alors retirée, en -sorte qu'il reste, comme montré à la figure 3, un espace libre, sous forme d'un trou net 4 au centre du remplissage en poudre 3. Une baguette en graphite ou en carbone 5 (figure 4) est introduite dans ce trou, puis on fait passer le tube à tra- vers des filières de réduction, ce qui a pour effet d'écraser et de compri- mer la baguette en carbone, ainsi que d'allonger le tube et de réduire son diamètre.

   Lorsqu'on fait usage d'un tube et d'une baguette présentant les dimensions précisées plus haut, la pièce montrée à la figure 5 peut, par exemple, être retirées jusqu'à présenter un diamètre extérieur de 3/8 de pouce. 



   Au lieu d'insérer une tige ou baguette en une matière résistive dans le trou 4 ménagé dans le remplissage en poudre réfractaire 3, ce trou peut être rempli à l'aide d'une matière résistive en poudre 6 (figure 5), par exemple en graphite, carbone en poudre ou métal finement divisé, tel que limaille de fer. Lorsqu'on opère de la manière indiquée ci-avant, l'ex- trémité inférieure du trou 4 est d'abord remplie de matière réfractaire en poudre 7, telle que magnésie, après quoi le trou est rempli jusqu'à courte distance de sa partie supérieure à l'aide de matière résistive en poudre, le restant du trou étant finalement rempli de poudre réfractaire 8. De cette manière, La matière résistive en poudre est entièrement entourée de matière réfractaire et est ainsi maintenue en place, pendant la réduction subséquente de la pièce.

   Lorsque cette dernière pièce a été étirée, ses extrémités sont sectionnées, de façon à découvrir le noyau en matière résis- tive.. 



   L'élément de résistance terminé est représenté à la figure 6, dans laquelle la matière résistive granulaire comprimée, formée par l'un ou l'autre des procédés décrits plus haut, est désignée par la notation de référence 9, le tube allongé ou étiré par la notation de référence 10 et la poudre réfractaire comprimée par la notation de référence llo 
La matière résistive granulaire peut aussi consister-en un mélange d'une poudre conductrice, telle que carbone,et d'une poudre non-conductrice,tel- le qu'alumine ou silice,en proportions telles que la valeur voulue de résistan-   ce soit obtenue.

   soit Quelle que soit la forme sous laquelle la matière résistive   granulaire est introduite dans l'espace libre ménagé dans le remplissage isolant en poudre, elle doit être sèche car des traces d'humidité engendre- raient de la vapeur pendant le recuit et pourraient endommager l'élémento 
Des bornes peuvent'être formées, en chassant des vis métalliques dans les extrémités de la matière résistive. 



   On a constaté que des éléments tubulaires ainsi fabriqués peuvent 

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 être étirés dans une grande   mesurey   tout en maintenant un contact intime entre les particules granulaires de la matière résistiveo, Après étirage, Isolément tubulaire peut être courbé ou plié, de manière à présenter la forme voulue.   Lorsqu?on   utilise du graphite ou d'autres matières, l'élément de résistance peut subir des températures élevées, sans se détériorer.

Claims

RESUME.

Linvention est relative à un élément de résistance électrique comportant une enveloppe métallique tubulaire, un noyau résistif central et une couche isolante intermédiaire en poudre réfractaire comprimée.

Suivant l'invention, le noyau est constitué en une matière résistive granulaire comprimée. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de résistance, consistant à remplir un tube métallique de diamètre relativement grand à l'aide d'un noyau central en matière résistive granulaire (ou en matière résistive solide amenée à une forme granulaire par compression) entouré d'une couche de poudre isolante réfractaire et à étirer ensuite la pièce formée, de manière à comprimer la matière résistive et de manière à augmenter sensiblement la longueur et à réduire sensiblement le diamètre du tube.

Le procédé préféré de fabrication de la pièce à étirer consiste à monter centralement une tige ou baguette dans le tube métallique, à remplir l'intervalle ménagé entre la baguette et le tube à l'aide d'une poudre isolante réfractaire, à comprimer la poudre, puis à enlever la baguette et à remplir l'espace libre ainsi formé à l'aide d'une matière résistive granulaire ou diune matière résistive solide qui est amenée à une (orme granulaire par compression, le tube étant finalement étiré,de manière a comprimer la matière résistive et de manière à augmenter sensiblement la longueur et à réduire sensiblement le diamètre du tube.

On préfère utiliser de l'oxyde de magnésium comme poudre réfractaire et du carbone ou du métal en poudre comme matière résistive. Le carbone ou le métal en poudre peut être mélangé à une poudre isolante, de manière à augmenter la résistance de l'élément. en annexe : 1 dessin.