BE526788A - - Google Patents

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BE526788A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/10Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • C03B33/12Hand tools
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00Severing cooled glass
    • C03B33/02Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   MACHINE A DECOUPER LE VERRE. 



   La présente invention est relative à une machine à découper le verre. Elle a pour but de réaliser une machine qui permette aisément de débiter une plaque de verre en bandes, en carrés ou en rectangles. A cet effet, la machine selon l'invention comprend une table pour supporter une plaque de verre à découper et une traverse porte-outils, solidaire de glissières et pouvant être déplacée dans une direction sensiblement parallèle à la table. 



   Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la traverse porte une graduation facilitant la mise en place des divers porteoutils mobiles qui sont montés sur cette traverse. 



   Dans une autre forme de réalisation particulière, la table est mobile dans une direction sensiblement normale à sa surface utile, les moyens de déplacement de la table étant de préférence mis en oeuvre automatiquement pour écarter la table des porte-outils, lorsque la traverse est presque arrivée à la fin de sa course utile. 



   Dans une forme de réalisation également avantageuse, les porteoutils comprennent deux parties-coulissant l'une par rapport à l'autre, la première glissant sur la traverse, la seconde portant l'outil, ces deux parties tendant à s'écarter l'une de l'autre sous l'action d'un moyen élastique, tel qu'un ressort de manière que l'outil soit appliqué sur la plaque de verre avec une certaine pression. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisations particulières de l'objet de l'invention. 



   La figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'une première machine conforme à l'invention. 



   La figure 2 est une autre vue d'ensemble en perspective d'une va- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   riants=de   la machine de la figure 1, la machine de la figure 2 étant vue sous un angle différent de celui correspondant à la machine de la figure 1. 



   La figure 3 est une coupe suivant le plan III-III de la   figure: 1,   certains éléments de la machine ayant été enlevés, pour la clarté du dessina
La figure 4 es t une vue de détail de la figure 3. 



   Les figures 5 et 6 montrent, à plus grande échelle, un porte-outils vu respectivement de profil et de face. 



   Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues. 



   La machine représentée à la figure 1 comprend une table 1 sur laquelle sera posée la plaque de verre à découper. Cette table, comme on le voit à la figure 3, comprend deux fers U 2 et 3 disposés longitudinalement et sur lesquels posent deux autres fers U 4 et 5, auxquels est fixée la table 1 proprement dite qui est utilement recouverte de feutre. Les fers U 2 et 3, donc la table, reposent sur quatre supports tels que 6 qui sont articulés à l'extrémité du bras horizontal de quatre leviers coudés   7,   8, 9 et 10. 



  Ces derniers sont calés deux par deux sur des arbres 11 et 12, supportés par le bâti 13 de la machine. Ce bâti repose sur quatre pieds tels que   14,   qui sont entretoisés et qui peuvent être de hauteur réglable, pour mettre la machine convenablement de niveau. 



   On prévoit des boutonnières telles que 15, dans les bras horizontaux des leviers coudés 7 à 10, pour permettre un déplacement de l'articulation 16, qui est maintenue par une vis de pression   17,   ce qui permet d'assurer un parallélisme convenable entre la traverse porte-outils, dont il sera que,5tion plus loin, et la table (figure 3). 



   Les extrémités des bras verticaux des leviers coudés 7 à 10 sont réunies deux par deux par des tringles de commande 18 et 19; deux entretoises 20 et 21 forment avec les tringles 18 et 19, un cadre. Les deux tringles 18 et 19 se prolongent du reste au delà de l'entretoise 20 jusqu'à une barre de commande 22, disposée horizontalement, comme les tringles 18 et 19 et les entretoises 20 et 21. La barre 22 est suspendue à l'extrémité de deux bras oscillants 23 et 24 pivotant sur deux consoles 25 et 26, fixées au bâti 13. 



   A l'extrémité de la branche verticale d'une équerre 27, montée également sur le bâti 13, pivote un bras de manoeuvre 28, pourvu d'un prolongement coudé   29,   pour faciliter l'action de l'ouvrier. En agissant sur le prolongement 29, on vient appuyer le bras 28 sur la barre 22, ce qui permet de repousser le cadre formé des tringles 18 et 19 et des entretoises 20 et 21. On fait donc ainsi osciller les leviers coudés 7 à 10 dont les bras verticaux se déplacent dans le sens de la flèche 30 (figure 3), ce qui fait monter les extrémités des bras horizontaux de ces leviers, dont les supports 6. La table peut donc ainsi s'élever. 



   Pour faciliter la manoeuvre, on compense partiellement le poids de la table par des ressorts 31 et 32 dont une extrémité est fixée à   l'en-   tretoise 20 et dont l'autre extrémité est montée sur une petite tige courbée désignée respectivement par 33 et 34 et qui est fixée, de façon réglable, sur un petit montant, désigné respectivement par 35 et 36 et solidaire du bâti 13. 



    On   peut donc ainsi régler la tension des ressorts 31 et 32. Dans sa position la plus basse, représentée à la figure 3, la table repose sur des butées en caoutchouc telles que 37, montées sur le bâti 13. 



   Pour maintenir la table dans sa position élevée, il est prévu une tringle de blocage 38, pivotant, en 39, dans une fourche   40,   solidaire d'une tige filetée   41   dont la position longitudinale peut être réglée par des boulons 42, par rapport à un montant 43 fixé au bâti 13. En   44,   on a prévu un élément de guidage de la tringle de déblocage 38. Une poignée 46 termine la tringle 38 et permet aisément de la soulever. Sur la tringle 38 

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 est   montra   une saillie 47 qui   peut   coopérer avec une saillie 48 prévue sur une pièce 49 montée sur la barre de commande 22.

   Lorsque le cadre a été re- poussé dans le sens de la flèche 30, la saillie 48 s'est déplacée dans le même sens et la saillie 47 peut, par son poids propre, retomber devant la saillie 48 empêchant tout retour en   arrière,'de   la saillie   47,     dont:   tout dé- placement en sens opposé de la flè che 30. Il en résulte que la barre de commande 22, donc la table 1, sont bloquées. Le déblocage peut se faire à tout moment en soulevant la tringle du blocage 38 au moyen de la poignée 46, ce qui libère la saillie 48 et permet à la table de retomber sur les butées
37, par son poids propre. On verra plus loin qu'on peut également provoquer un déblocage automatique. 



   Le bâti 13 porte deux rails de glissement 50 et 51 sur lesquels peut coulisser une traverse porte-outils 52, grâce aux glissières 53 et   54.   



  La traverse 52 porte une ou plusieurs graduations, telles que 55, ces gradua- tions pouvant être prévues en centimètres et en pouces, éventuellement avec des verniers. 



   Sur la traverse est montée une poignée 56 pour la commande manuelle du déplacement de cette traverse, déplacement qui s'effectue sur les rails 50 et 51. 



   Sur la traverse   52,   sont montés une série de porte-outils, tels que   57.   



   Chaque porte-outil(figures 5 et 6) se compose d'un montant 58 coulissant dans une glissière 59, qui entoure la traverse 52 et qu'on peut faire glisser sur cette dernière. Une vis de pression 60 permet de caler chaque porte-outil dans la position voulue, choisie aisément grâce à la graduation 55. 



   Deux ressorts 61 et 62 sont attachés d'une part à des pattes 63 et 64 prévues sur la glissière 59 et, d'autre part, à des pattes 65 et 66 d'une pièces67 mobile sur le montant 58 et qui peut être calée dans une position prédéterminée au moyen d'un écrou 68. On peut donc ainsi régler la tension des ressorts 61 et 62,   c'est-à-dire   la force avec laquelle le montant 58 tent à s'écarter de la glissière 59; on règle donc la pression avec laquelle l'outil sera appliqué sur la plaque de verre à découper. 



   Le déplacement maximum possible du montant 58 par rapport à la glissière 59 est limité par une butée formée d'un boulon 69 que l'on peut visser plus ou moins dans un appendice 70 du montant 58. L'extrémité du boulon 69 vient, en fin de course, s'appuyer sur la glissière 59. 



   Sur chaque porte-outil, il est prévu une série d'outils, tels que   71,   qui sont répartis sur un disque 72 qui peut tourner sur un pivot 73 du montant 58. Un écrou 74 permet de caler le disque 72 dans la position voulue pour mettre un des outils 71 en position de travail. 



   Chaque porte-outil 57 est pourvu, d'une mèche 75 qui est imbibée de pétrole et qui traîne devant l'outil lors du déplacement de la traverse 52 au moyen de la poignée 56. On nettoie ainsi le verre avant le découpage et l'on empêche le trait de se refermer trop rapidement. On arrive également à lubrifier l'axe sur lequel tourne   l'outil 71.   



   Pour découper une plaque de verre, on la pose sur la table 1 après avoir repoussé la traverse 52 dans la position qu'elle occupe à la figure 1. A ce moment, la table occupe sa position la plus basse et repose sur les butées de caoutchouc   37.   Il faut donc, pour mettre les porte-outils en position de travail, remonter la table, ce qui se fait en appuyant sur le prolongement 29, comme indiqué précédemment. La table étant bloquée dans sa position la plus élevée, les outils reposent sur la plaque de verre avec une certaine pression.

   On tire alors la traverse 52 au moyen de la poignée 56 et, pour éviter de former des écailles dans le verre lorsque les outils tombent du verre en arrivant à fin de course, il faut faire descendre automa-   i,iquement   la table lorsque les outils sont prasdue arrivée à la fin de leur 

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 course. A cet effet, on prévoit une tringle de déblocage 76 supportée par le bâti 13 en 45 et en 77. Cette tringle peut cependant se déplacer longitudinalement et elle est solidaire de la traverse 52 par une pièce 78. La tringle 76 porte une protubérence   79,   qui peut couliser sur la tringle 78 et être calée dans une position prédéterminée par une vis de pression 80. 



  On a représenté à la figure 4 les tringles 3b et 76 vues en plan. Lorsque la tringle 76 se   déplace, :,'dans   le sens de la flèche   81,   avec la traverse 52, il arrive un moment   ou la   protubérence 79 vient se placer contre une came 82 montée sur la tringle de blocage 38. La forme de la came 82 est telle que la protubérence 79 qui continue à se déplacer, soulève la tringle de blocage   38,   ce qui dégage la saillie 48 et permet à la table 1 de retomber sur les butées   37.   



   Pour pouvoir   découper   le verre dans deux directions perpendi-   culaires,   sans devoir déplacer la plaque de verre, il est prévu, dans la forme de la réalisation de la figure 2, une traverse supplémentaire 83 portant une nouvelle série de porte-outils 57, qui sont du reste identiques à ceux de la traverse 52, La traverse 83 peut, par les glissières 84 et 85, glisser sur des rails 86 et 87 portées respectivement par les glissières 53 et 54 et par des prolongements 88 et 89 de celles-ci. La traverse 83 est disposée normalement à la traverse 52 et peut donc se déplacer parallèlement à celleci. Une poignée 90 permet d'effectuer le déplacement requis.

   Bien entendu, avant de se servir des porte-outils 57 de la traverse 83, il faut avoir amené la traverse 52, comme indiqué à la figure 2, hors de son champ d'action normal, donc à sa position extrême opposée à celle qui est représentée à la figure 1. 



   Si   1!-on   désire produire, comme pour la traverse 52, le déblocage automatique de la table un peu avant la fin de la course de la traverse   83,   ilssuffit de prévoir une seconde tringle de déblocage, analogue à la tringle 76, mais disposée perpendiculairement à cette dernière et portant une protubérance,analogue à la protubérence   79,   disposée de manière à agir sur la came 82 qui dans ce cas aura un profil étudié de manière que la tringle 38 puisse être soulevée par l'une ou l'autre des protubérences des deux tringles de déblocage. 



   Pour assurer une mise en place correcte de la plaque de verre à découper, même si les bords de cette dernière ne sont pas d'équerre, il est prévu deux palpeurs 91 et 92 (figures 2 et 3) montés sur une bande 93 qui est fixée au fer U 5 par des languettes 94 et 95. Au moyen des vis de pres- ion 96 et 97, on peut régler la-position des palpeurs 91 et 92 sur la barre 93. En outre une boutonnière prévue dans les palpeurs 91 et 92 permet de les déplacer par rapport à leurs montures 98 et 99; ils sont alors calés dans la position choisie au moyen de vis telles que 100. 



   Des butées 101 et 102,de position réglable, limitent le déplacement, vers l'arrière de la traverse 52. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux deux formes de réalisations décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces   dernièresy,sans   sortir du cadre du présent brevet. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Machine à découper le verre, caractérisée en ce qu'elle comprend une table pour supporter une plaque de verre à découper et une traverse porte-outils, solidaire de glissières et pouvant être déplacée   dans-une   direction sensiblement parallèle à la table.

Claims (1)

  1. 2. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la traverse est pourvue d'une poignée pour la commande manuelle du déplacement de la traverse.
    3. Machine selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, <Desc/Clms Page number 5> caractérisée en ce que la traveise porte une graduation facilitant la mise en place des divers porte-outils mobiles qui sont montés sur cette traverse.
    4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la table est mobile dans une direction sensiblement normale à sa surface utile, les moyens de déplacement de la table étant de préférence mis en oeuvre automatiquement pour écarter la table des porte-ou- tils, lorsque la traverse est presque arrivée à la fin de sa course utile.
    5. Machine selon la revendication précédentes, caractérisée en ce que la table repose sur au moins trois supports montés a une extrémité de leviers pouvant pivoter sous la commande de l'opérateur, un système de blo- cage de la table dans sa position de travail étant prévu, ce système étant mis hors d'action par un organe de déblocage se déplaçant avec la traverse.
    6. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le système de blocage est solidaire d'un élément de commande manuelle, de manière que le déblocage puisse se faire à n'importe quel moment, indépendamment de l'action de l'organe de déblocage précité.
    7. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les leviers susdits sont des leviers coudés ayant un bras sensiblement horizontal articulé sur les supports de la table, l'autre bras, qui est sensiblement vertical, étant articulé sur des tringles de commande pratiquement horizontales et parallèles, réunies à une barre de commande unique, également pratiquement horizontale, mais normale aux tringles de commande, cette barre étant montée à l'extrémité de deux bras oscillants reliés au bâti de la. :.!....chine, un bras de manoeuvre, oscillant également par rapport au bâti, venant appuyer, sous la commande de l'opérateur, sur la barre de commande, pour la déplacer et faire montre la table.
    8. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la barre de commande, porte une saillie coopérant avec une autre saillie prévue sur une tringle de blocage, de manière que, lorsque la première saillie se trouve-, dans la position correspondant à la position de travail de la table, la seconde saillie vienne se placer contre la première pour empêcher son retour vers une position correspondant à la descente de la table.
    9. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la tringle de blocage est montée sur un pivot prévu sur le bâti de la machine et passe au-dessus de la barre de commande de manière que sa saillie retombe par son poids contre la saillie de la barre de commande.
    10. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la tringle de blocage porte une poignée permettant de la soulever pour débloquer la table.
    11. Machine selon la revendication 5 et l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que l'organe de déblocage est une tringle portant une protubérance venant buter contre une came portée par la tringle de blocage, pour soulever celle-ci au moment où la traverse est presque à la fin de sa course utile.
    12. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la protubérance est une glissière, de position réglable, montée sur la tringle de déblocage.
    13. Machine selon,l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens d'équilibrage d'une partie du poids de la table.
    14. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le poids de la table est équilibré partiellement par au moins un ressort fixé, d'une part, au bâti de la machine et, d'autre part, à une de celles des extrémités des leviers susdits qui ne sont pas reliées aux supports de la table.
    15. Machine selon la revendication recedente, caractérisée en ce que la tension du ressort est réglable. <Desc/Clms Page number 6>
    16. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 15, caractérisée en ce qu'il est prévu des éléments élastiques, de préférence en caoutchouc, sur lesquels la table repose dans sa position la plus écartée des porte-outils.
    17. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une traverse porte-outils supplémentaire, normale à la première et se déplaçant sur des guides portés par la première traverse, le déplacement de cette dernière hors de son champ d'action normal, amenant la traverse supplémentaire entposition de travail.
    18. Machine selon la revendication précédente,caractérisée en ce que la traverse supplémentaire est pourvue d'une poignée pour la commande manuelle de son déplacement.
    19. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 16 et l'une ou l'autre des revendications 17 et 18, caractérisée en ce que la traverse supplémentaire est solidaire d'un second organe de déblocage pouvant mettre hors d'action le système.de blocage précité.
    20. Machine selon l'une ou l'autre des revendications 11 et 12, et la revendication 19, caractérisée en ce que le second organe de déblocage est une tringle normale à la première tringle de déblocage et portant une protubérence, de préférence de position réglable, agissant sur la came susdite.
    21. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la table porte au moins deux palpeurs, de position réglable, permettant d'assurer une mise en place correcte de la plaque de verre, même si-les bords de celle-ci ne sont pas d'équerre.
    22. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les porte-outils comprennent deux parties coulissant l'une par rapport à l'autre, la première glissant sur la traverse, la seconde portant l'outil, ces deux parties tendant à s'écarter l'une de l'autre sous l'action d'un moyen élastique, tel qu'un ressort, de manière que l'outil soit appliqué sur la plaque de verre avec une certaine pression.
    23. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'il est prévu une butée, de préférence de position réglable, pour limiter le déplacement maximum possible des deux parties formant chaque porteoutil.
    24. Machine selon l'une ou l'autre des revendications 22 et 24, caractérisée en ce que le moyen élastique est de tension réglable.
    25.Machine selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisée en ce que la partie portant l'outil est un montant coulissant dans la glissière constituant la seconde partie, deux ressorts étant disposés de part et d'autre du montant, ces ressorts étant attachés, d'une part, à la glissière et, d'autre part, à une pièce mobile sur le montant et pouvant être calée dans une position prédéterminée.
    26. Machine selon les revendications 23 et 25, caractérisée en ce que la butée est formée d'un boulon traversant un trou fileté ménagé dans un appendice du montant et dont l'extrémité peut venir s'appuyer contre la glissière.
    27. Machine selon l'une quelconque des revendications 22 à 26, caractérisée en ce qu'il est prévu une série d'outil?''sur chaque porte-outils, ces outils étant répartis sur un disque pouvant pivoter sur l'une des parties précitées et être calé dans la position voulue pour mettre un des outils en position de travail.
    28. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que chaque porte-outils est pourvu d'une mèche disposée à proximité de l'outil, traînant sur la plaque de verre, pendant le travail <Desc/Clms Page number 7> et imbibée d'un produit, tel que le pétrole, destiné à nettoyer le verre et à lubrifier l'outil.
    29. Machine à découper le verre, telle que décrite ci-dessus ou représentée aux dessins annexés. en annexe 2 dessins.
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