BE526979A - - Google Patents

Description

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   PROCEDE ET MACHINE POUR LA FABRICATION DE TUBES A POUDRE POUR DOUILLES
D'OBUS ET TUBE EXECUTE AU MOYEN DE CE   PROCEDE.,   
On sait que pour faciliter l'inflammation de la poudre propulsive, on dispose au centre de la douille,   au-dessus   de l'amorce habituelle de fulminate, un tube axial a (fig. 1) fermé à une de ses extrémités par un chapeau b formant godet et percé latéralement de nombreux troux c. Ce tube   a   est rempli de poudre, de telle sorte que, sous l'effet de la percussion de l'amorce, cette poudre s'enflamme et provoque au travers de ces trous 1-'inflammation instantanée de la poudre propulsive. 



   Ces tubes sont fabriqués actuellement par estampages successifs d'un lopin en laiton accompagnés de recuits et réchauffages intermédiaires. 



  Ces opérations répétées exigent un matériel de presse important et un temps de travail relativement long, de telle sorte que le prix de revient s'en trouve désavantageusement affecté. 



   On a déjà cherché à exécuter ces tubes de manière connue par soudure d'un godet ou chapeau pris hors de barre sur un tube de laiton du commerce, mais la formation d'oxydes à l'endroit de la soudure enlève toute résistance au tube soudé., Il est ainsi apparu que, si le procédé par soudure doit présenter en soi de grands avantages, il exige des conditions de. travail spéciales pour satisfaire aux exigences d'une fabrication aussi délicate que celle des projectiles. 



   La présente invention a précisément pour objet un procédé de fabrication de ces tubes par soudage électrique qui assure aux tubes susdits la résistance exigée. Conformément à l'invention, un tronçon a (fig. 2) découpé d'une longueur de tube en laiton, de composition judicieusement choisie, est associé dans une soudeuse électrique à un godet approprié b pris hors d'une barre de même métal, de telle manière que, sous l'intensité de l'arc électrique produit, les deux éléments rapprochés sont chauffés à haute température,puis énergiquement forgés ensemble   (fig.   3) de manière à s'interpé- 

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 nétrer mutuellement en produisant à l'endroit de la jonction un bourrelet d'oxydes d saillant extérieurement et intérieurement, comme le montre la coupe partielle de fig. 3.

   Ce bourrelet est ensuite enlevé mécaniquement de manière connue. On obtient ainsi le tube représenté en fig.   4,   le métal n'ayant subi à l'endroit de la soudure aucune altération qui puisse diminuer sa résistance. Après ce parachèvement, le tube subit un traitement thermique consistantpar exemple, en un chauffage à 3000 environ pendant quarante minutes, ce qui permet de supprimer les tensions internes résultant des pressions subies par le tube lors de la soudure. Le perçage des trous c s'effectue ensuite par une machine à percer   multiple   appropriée. 



   Pour opérer la soudure, on utilise une machine à souder électrique de construction connue en soi, dans laquelle le tronçon de tube a et le godet b, représentés en fig. 2 et destinés à constituer le tube de fig. l, sont tous deux serrés entre des pinces susceptibles d'être rapprochées l'une de l'autre par pression hydraulique. 



   Sous la commande du soudeur, les pinces se rapprochent de manière à mettre en contact les faces à souder du tube a et du godet b. Il s'établit alors un court-circuit qui provoque l'échauffement progressif du métal et sa désoxydation. 



   Les opérations sont sous la dépendance d'un relai électronique et de deux cames,dont l'une détermine l'intensité du courant de soudure, tandis que l'autre provoque le forgeage à chaud du tube a et du   godet !?.   Ce forgeage est très énergique et peut atteindre une pression de quatre tonnes. A un moment déterminé,le courant est coupé, déterminant la fin du forgeage; la machine se trouve alors mise hors circuit. Il suffit alors de provoquer mécaniquement l'ouverture des pinces pour retirer de celles-ci un tube tel que représenté en Fig. 3, qui montre en d un bourrelet qui , suivant la coupe représentée, se présente à l'intérieur aussi bien'qu'à l'extérieur du tube. 



   C'est ce bourrelet d,qui contient les oxydes., qui empêche habituellement le soudage précis des deux pièces a et b. La formation de ces bourrelets au soudage se produit aux dépens du métal du tube a et du godet b et non à la suite d'un apport de matière, ce qui oblige de tenir compte de cette perte dans le dimensionnement des deux pièces. 



   Il est bien entendu que ce procédé n'est pas limité à la fabrication par soudure électrique des tubes à poudre des projectiles, mais peut trouver une application intéressante dans le cas de toutes pièces tubulaires dont l'une des extrémités est formée à l'état fini par un culot, un chapeau ou un godet. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de fabrication de tubes à poudre pour douilles d'obus, caractérisé en ce que; partant d'un élément tubulaire et d'un élément en forme de godet ou analogue pris hors de barre ou non, en métal de même composition, lesdits éléments sont pincés dans les machines d'une machine à souder électrique et, à la suite de leur rapprochement, chauffés à haute température, puis soumis à un forgeage énergique, qui force les éléments susdits à s'interpénétrer, les oxydes résultant du soudage étant accumulés dans un bourrelet saillant extérieurement et intérieurement, lequel est enlevé mécaniquement, après quoi le tube est soumis à un traitement thermique approprié et percé des trous habituels.

Claims (1)

1. 2. Machine à souder électrique destinée à l'exécution du procédé de fabrication défini en revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un relai électronique, qui provoque successivement avec une intensité particulièrement élevée (+ 25. 000 ampères) l'échauffement et le forgeage d'un élément de tube avec un godet. ample 3. Tube à poudre pour douilles d'obus réalisé suivant le procédé <Desc/Clms Page number 3> revendiqué sous 1 et au moyen de la machine revendiquée sous 2.

   4. Pièce tubulaire comportant à une de ses extrémités un culot ou analogue, réalisée suivant le procédé revendiqué sous 1 et au moyen de la machine revendiquée sous 2. en annexe 1 dessin.