BE527135A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    P@OCEDE   POUR LA FABRICATION D'UN REGENERATEUR DE CHALEUR, ET REGENERATEUR
DE CHALEUR OBTENU PAR CE PROCEDEo 
Il est connu que les régénérateurs de chaleur, qui sont employés particulièrement dans les moteurs à gaz chauds, sont constitués essentiellement par un corps, à travers lequel s'écoule alternativement, dans des directions opposées, un fluide transporteur de chaleur, par exemple un gaz ou une vapeur. Pendant son passage dans le corps du régénérateur, le fluide chaud cède sa chaleur au régénérateur, et ce dernier la restitue à un fluide froid qui le traverse en sens contraire.

   Afin que ces échanges de chaleur au sein du régénérateur puissent s'effectuer, avec le maximum d'efficacité, il est nécessaire que le coefficient de conductibilité thermique, dans la direction de l'écoulement du fluide, soit aussi bas que possible, tandis que, dans la direction perpendiculaire, il doit avoir une valeur aussi élevée que possible. 



   Le brevet suisse No 265.954, déposé le 12.6.1948, a déjà décrit un procédé qui permet d'obtenir un corps de régénérateur de chaleur   présen-   tant les caractéristiques mentionnées ci-dessus. Selon le procédé de ce brevet, une toile formée de fils métalliques est noyée dans la pâte d'une masse céramique. Après la cuisson de la masse céramique, les fils de la toile, qui sont disposés dans le sens de l'écoulement du fluide, sont supprimés par fusion ou par dissolution chimique. A la place fils supprimés, il se forme dans le corps céramique des canaux pour le passage du fluide, tandis que les fils qui restent dans le corps et qui sont disposés perpendiculairement aux canaux, améliorent la conduction thermique dans cette direction. 



  Ce procédé présente toutefois l'inconvénient d'exiger l'emploi d'une toile métallique, dont la préparation est toujours relativement compliquée. De plus, par le fait même qu'ils forment une toile, les fils métalliques ne sont pas droits, de sorte que, pour supprimer du corps céramique les fils disposés 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dans le sens de l'écoulement du fluide, on doit recourir à leur fusion ou dissolution chimique, mais on ne peut pas les sortir de la masse par un simple effort de traction. 



   La présente invention a pour but d'améliorer le procédé de fabrication des régénérateurs de chaleur du genre susmentionné. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les fils qui doivent être enlevés de la masse céramique sont rangés par couches, et en ce que, entre deux couches de ces fils, est disposée au moins une couche de fils destinés à rester dans le corps céramique après la cuisson, les fils de cette dernière couche étant parallèles entre eux et perpendiculaires- aux fils desdites premières   cou-   ches. 



   Le dessin ci-joint représente un mode de réalisation du procédé selon l'invention. 



   La fig. 1 montre comment on peut former la couche 1 des fils qui sont destinés à être extraits du corps du générateur après la cuisson. 



  La fig. 1 montre également comment on peut obtenir la couche 2, des fils disposés perpendiculairement aux fils de la couche 1. 



   La fig: 2 montre une bande composée de fils parallèles, laquelle est obtenue par le procédé illustré sur la fig. 1. 



   La fig. 3 montre une bande formée de deux couches de fils per-   pendiculaires   entre eux, cette bande étant obtenue par le procédé de la fig. 



  1. 



   La fig. 4 montre un autre mode d'exécution, dans lequel la couche 2 des fils qui restent dans le corps du régénérateur est montée sur la couche 1 des fils destinés à être enlevées. 



   Gomme l'on voit sur la fig. l, un fil 3 est enroulé sur un gabarit prismatique   4.     On   obtient de la sorte des couches 1, dont chacune est formée de fils parallèles. Ces fils sont maintenus dans leurs positions respectives au moyen de rubans adhésifs 5. 



   Lorsque les couches 1 sont terminées, on coupe les fils selon les lignes 6, et l'on obtient ainsi les bandes indiquées sur la fig. 2. 



  Toutefois, avant de couper les fils des couches 1, on peut enrouler une seconde couche 2, dont les fils résultent disposés perpendiculairement aux fils de la couche 1 et coller ensemble les couches 1 et 2.   On   obtient alors la bande représentée sur la fig. 3. 



   Ces bandes sont ensuite enroulées autour d'un axe parallèle aux fils, et sont noyées dans une masse céramique. L'application de la masse céramique peut être exécutée pendant ou après l'enroulement des bandes. 



   Les -bande? de la fig. 2 peuvent être montées sur un gabarit en forme de tambour,comme indiqué sur la fig.   4.   La couche 2 est ensuite enroulée sur ce gabarit. L'imprégnation dans la masse céramique a lieu de préférence en même temps que le montage de la couche 2, ce qui évite la formation de bulles d'air dans le corps du régénérateur. 



   Pour former la couche 1 de fils destinés à être extraits du régénérateur, il convient d'employer des fils émaillés ou revêtus d'une couche de vernis. Par effet de la cuisson de la masse céramique, l'émail ou le vernis des fils se carbonise et les fils peuvent être extraits du régénérateur sans difficulté, par un simple effort de traction. D'autre part, les   ruoans   adhésifs 5 protègent les extrémités des- fils des couches 1, qui par conséquent ne sont pas recouvertes par la masse   céramique   Pendant la cuisson, les rubans adhésifs 5 se carbonisent, de sorte que les extrémités restent accessibles pour l'extraction des fils. 



   Si les deux couches 1 et 2 se touchent, lorsque le régénérateur est terminé les   fls   qui restent dans le corps sont en contact avec les parois 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 des canaux qui servent à l'écoulement des gaz. Cette disposition est très favorable et améliore la conduction de la chaleur entre les canaux et les fils disposés perpendiculairement à la direction d'écoulement des gaz. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Procédé pour la fabrication d'un régénérateur de chaleur, se- lon lequel un certain nombre de fils parallèles sont noyés dans une masse céramique, après quoi ladite masse céramique est durcie par cuisson et les fils sont enlevés de la masse céramique durcie, caractérisé en ce que les fils qui doivent être enlevés sont rangés par couches et en ce que, entre deux couches de ces fils,est montée au moins une couche de fils destinés à rester dans le corps du régénérateur après la cuisson, les fils de cette dernière couche étant parallèles entre eux et perpendiculaires aux fils desdites premières couches.

Claims (1)

1. 2. Procédé pour la fabrication d'un corps de régénérateur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils, destinés à être enlevés du régénérateur, sont fixés dans leur position, avant d'être noyés dans la masse céramique, par un ruban adhésif, de manière que les fils formant une couche résultent parallèles entre eux et perpendiculaires au ruban adhésif.

   3. Procédé pour la fabrication d'un corps de régénérateur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes couches de fils sont montées l'une après 1?autre sur un gabarit et sont en même temps noyées dans la masse céramique.

   4. Procédé de fabrication d'un corps de régénérateur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils destinés à être extraits du régénérateur sont émaillés ou vernis, ladite couche d'émail ou-de vernis étant détruite par la cuisson, de manière que les fils puissent être enlevés par simple traction.

   5. Régénérateur de chaleur obtenu selon le procédé de la revendication 1.

   6. Régénérateur de chaleur obtenu selon le procédé des revendications 2 à 4.

   RESUME.

   L3invention concerne un procédé pour la fabrication d'un régénérateur de chaleur ainsi que le corps de régénérateur obtenu par ce procédé.

   Le procédé consiste à enrouler sur un gabarit des couches de fils parallès à fixer ces fils au moyen de rubans adhésifs, à couper las fils de manière à obtenir des bandes formées de fils parallèles et à enrouler ces bandes, qui sont noyées dans la masse céramique. Une autre couche. de fils parallèles est montée perpendiculairement aux couches susdites, soit lorsque les oandes sont enroulées, soit.'.avant de couper les fils sur le gabarit. Après la cuisson de la masse céramique, les fils sont enlevés par simple traction Ces fils sont de préférence revêtus d'une couche d'émail ou de vernis qui est détruite pendant la cuisson. en annexe 1 dessin.