BE527458A

BE527458A -

Info

Publication number: BE527458A
Authority: BE

Description

PROCEDE ET TAMBOUR CENTRIFUGE POUR LA CLARIFICATION DES VINS, BIERES OU
LIQUIDES DU MEME GENRE.

La clarification des vins et des bières se fait avantageusement à des températures qui ne dépassent que de peu 0 C. La raison en est que certains composants, en particulier les matières albuminoldes, entrent en solution à des températures plus élevées et ne peuvent dès lors plus être séparés du liquide. Suivant les procédés connus jusqu'à présent, la bière, par exemple, subit une clarification préalable dans une machine centrifuge équipée d'un tambour à chambres ou à plateaux et elle subit enfin une clan.- fication poussée dans un filtre à masses filtrantes, à couches ou à kieselguhr. Ce procédé de clarification présente toutefois certains inconvénients.

La bière s'échauffe notamment lors de son passage par le tambour centrifuge et dans l'appareil de refoulement, par exemple une pompe placée avant ou après le tambour, dans le circuit. Par cet échauffement, une partie des composants cités plus haut, qui, en raison de leur finesse, n'ont pas été saisis par le séparateur, entrent en solution et ne peuvent de ce fait plus être séparés dans le filtre qui suit. De plus, les filtres ont en général pour inconvénients de nécessiter beaucoup de place et d'exiger, pour leur installation convenable et leur nettoyage, une main-d'oeuvre importante.

Le lavage et l'usure des toiles de filtrage, dans le cas des masses filtrantes, et le renouvellement du papier filtre, dans le cas des filtres à couches, nécessitent, outre la main d'oeuvre, des frais qui ne sont pas négligeables.

De plus. il est très difficile d'obtenir avec les filtres, de façon continue, un produit aussi stérilisé qu'avec les appareils centrifuges. La différence la plus importante entre le filtrage et la clarification par centrifugation réside toutefois dans le fait que chaque filtre absorbe des matières précieuses, qui donnent le goût et l'arôme, tandis que, dans le cas de la

centrifugation, ces matières restent dans le liquide. Lorsqu'il s'agit de qualités très bonnes, on préférera toujours le procédé le plus favorable au liquide, c'est-à-dire le procédé de clarification par centrifugation.

Il est connu de prévoir devant le filtre un réfrigérateur. Ain- si, les matières albuminoïdes sont ramenées à la précipitation mais les inconvénients du filtrage ne sont pas évités.

La présente invention a pour but, non seulement d'assurer une très bonne qualité de la boisson, un effet de clarification maximum et une durée de vie plus longue de l'appareil centrifuge, mais encore de maintenir aussi faibles que possible le temps de séjour de la matière soumise à la centrifugation dans l'installation de traitement et, par suite, l'élévation de la température. Mais une durée de séjour courte de la matière soumise à la centrifugation signifie un pouvoir de passage élevé.

Lorsqu'on emploie un filtre, on ne peut obtenir ceci qu'en élevant la pression de refoulement ou débit. Nais comme l'élévation de la pression de débit va à l'encontre de la diminution voulue de l'élévation de la température, le filtre est, selon le procédé faisant l'objet de l'invention, remplacé par un appareil centrifuge de clarification poussée, avec résistance à l'écoulement sensiblement moindre. De ce fait tombent en même temps tous les autres incon- vénients du filtre. Comme on désire un effet de clarification élevé, l'appareil centrifuge de clarification poussée est pourvu d'un dispositif à plateaux, qui s'étend approximativement jusqu'à la paroi du tambour.

L'agrandissement du dispositif à plateaux aux dépens de l'espace réservé aux dépôts est possible par le fait que le premier séparateur est pourvu d'une grande chambre de dépôt et retient la plus grande partie des impuretés.

Suivant le procédé faisant l'objet de l'invention, la bière subit une clarification préalable dans un appareil centrifuge avec tambour à plateaux ou de préférence à chambres. Le dispositif d'écoulement, par exemple une turbine centripète, chasse la bière pré-clarifiée à travers le réfrigérateur, vers le séparateur de clarification poussée, et, éventuellement, vers l'installation de soutirage. Comme la résistance interne du réfrigérateur et du second séparateur est faible, une pression de débit élevée n'est pas nécessaire. Le réfrigérateur a pour rôle de refroidir la bière à sa température initiale ou à une température plus faible encore. Le séparateur de clarification poussée est équipé d'un dispositif à plateaux particulièrement grand et peut être du type à turbine centripète ou du type hermétique.

De ce fait, il est possible de retirer de la bière, par centri- fugation. pratiquement toutes les matières qui la rendraient trouble et d'obtenir une limpidité impeccable de cette bière.

Le dessin ci-annexé représente schématiquement l'objet de l'invention. La bière subit la clarification préalable dans le tambour à chambres 1. qui présente un grand espace réservé aux dépôts. La turbine centripète 2 chasse la bière, par le réfrigérateur 3, dans le tambour à plateaux 4; les plateaux atteignent approximativement la paroi du tambour et la bière est retirée de celui-ci par la turbine centripète 5.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé et tambour centrifuge pour la clarification des vins, bières ou liquides du même genre, au moyen d'appareils centrifuges, carac- térisés par le fait que la matière à soumettre à la centrifugation est tout d'abord soumise , une clarification préalable dans un tambour comprenant un grand espace réservé aux dépôts, avantageusement un tambour à chambres, par le fait qu'elle est alors refroidie dans un réfrigérateur et qu'elle est enfin soumise à une clarification poussée dans un tambour centrifuge de clarification poussée, comprenant un petit espace réservé aux dépôts, avanta- geusement un tambour à plateaux, avec un ensemble de plateaux particulière- <Desc/Clms Page number 3> ment important.

2. Tambour centrifuge pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les plateaux du tambour centrifuge qui comprend un petit espace réservé aux dépôts atteignent approximativement la paroi externe dudit tambour.

3. Tambour centrifuge pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de centrifugation comprenant un petit espacé réservé aux dépôts se compose de plusieurs chambres disposées l'une derrière l'autre ou parallèles. En annexe 1 dessin.