BE527643A - - Google Patents

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BE527643A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  DISPOSITIF DE MOULAGE CONTINU POUR MATERIAUX PLASTIQUES ET   AUTRES.   



   L'objet de l'invention consiste en la réalisation d'un dispositif permettant d'obtenir la fabrication en continu d'éléments moulés et vibrés de toutes formes, sans modification de   réglageo   
En ce qui concerne le moulage s'effectuant à l'aide d'un cadre porteur universel, le cycle des opérations s'accomplit suivant les phases suivantes: chargement,. vibration.. couverture du mouledémoulage et retour automatique. 



   Ce dispositif peut s'appliquer également à tout genre d'industrie demandant une série de traitements synchronisés. 



   Il se caractérise par les moyens mis en oeuvre pris aussi bien dans leur ensemble que séparément et plus particulièrement par le châssis universel monté sur organes de roulement pouvant être utilisé comme support transporteur et porte moule stable, ou autres organes de toutes formes et dimensions recevant la matière à traitero 
Sur les dessins annexée., donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention : La figo 1 montre schématiquement l'installation dans son ensemble. 



  Les figo 2 et 3 représentent à une échelle différente et vus en coupe les moyens de blo cage du porte moule.. 



  Les fig, 4 et 5 montrent le châssis porte-moule vu en élévation et en plan. 



   Le dispositif est constitué par un chemin de roulement ou rail I ayant une certaine inclinaison pour   l'entraînement   par gravité du portemoule. Ces rails sont montés sur une table de remplissage 2 avec freins   3.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La table vibrante 4.   figo   I et 2. comporte dans   l'axe   du chemin de roulement des ouvertures 5. 6 dans lesquelles pénètrent les mues du chariot porte-moule qui plaque sur ses supports 7, 8. Le verrouillage s'obtient par les pistons de blocage 9. 10 montés sur les leviers articulés 11, 12 oscillant autour des arbres   14   et actionnés par le vérin à double effet 15. 



   Le porte-moule passe ensuite à la station couvreuse   16   pour finalement être amené par déblocage de l'arrêt 17 au démoulage 180 
Ce démouleur est constitué par un. double disque 19. 20 fig. 1. 



  3. retenant les rails 21. 22 montés sur cornières 23. 24 recevant les fers à U 25. 26 retenant les longerons du chariot et formant dispositif de blocage de ce dernier avec cales mobiles 27. 28. La rotation des disques inverse le   porte-moule   et provoque de démoulage. 



   Le démouleur rotatif est pourvu d'un mouvement ascentionnel amenant l'ensemble sur la plateforme 29. 



   Le porte-moule suit alors le plan incliné 30. il est   entraîné   par sa déclivité jusqu'à l'ascenceur 31 de remise en circuit. 



   Le chariot caractérisant l'invention est   formé..   figo 4 et 5 par les longerons 32, 33 constitués par des fers profilés, cornières, à U. ou autres,et les entretoises 34. 35 et autres. Sur ces longerons sont montés les arbres   36.   37 pourvu des organes de roulement. Ce cadre standard portemoule est muni de tout dispositif de blocage par vis 38. 39 ou approprié, pouvant recevoir n'importe quel moule. 



   L'on conçoit dès lors le fonctionnement et les avantages de ce dispositif. 



   Lorsque le   porte-mqule   se trouve sur la table de remplissage 2 montée sur support élastique et légèrement vibrante, l'opérateur remplit les éléments, soit automatiquement, soit à la main. En débloquant le frein 3 ce chariot passe sur la table vibrante 40 
Les rails I conduisent les organes de roulement sur les fenêtres à ouvertures escamotables 5 6 et les longerons 32. 33 plaquent sur les surfaces portantes 7. 8 de la table sans aucun intervalle.

   A ce moment le blocage par vérin 15 des pistons 9. 10 sur les faces d'appui   immobilisent   l'ensemble qui constitue alors un tout homogèneo Les moules sont fixés sur le porte-moule par les moyens de blocage adaptables 38, 39 et le porte-moule lui-même est immobilisé sur la table par le dispositif   standard.   L'opération de vibration produira alors un maximum d'effets. 



   Par déblocage automatique et remontée des organes de roulement sur rails le porte-moule est acheminé sur la cornière 160 
La machine ou couvrir 16a assure la mise en place d'un fond de démoulage standard sur le moule vibré et araséo Ce dispositif 16a permet de prendre sur un gerbage les fonds récupérés et de les déposer sur le porte-moule immobilisé par frein 17. 



   Le moule couvert de son fond standard pénètre dans le démouleur 18. il est bloqué automatiquement en fin de course figo 3. il est alors retourné par rotation des disques 19, 20 et le fond standard servant de support à la pièce démoulée est acheminé vers la station de séchage. 



   Le tambour est remonté par l'ascenceur d'évacuation sur la plateforme 29 pour être propulsé sur le transporteur 30 à déclivité appropriée. 



  Ce chemin est muni de dispositifs d'arrêt et de distribution où les chaînes porte-moule attendent leur remise en circuit au fur et en mesure du fonctionnement de l'ascenceur à récupération 31 qui se réarme automatiquement. 



   Par le châssis universel recevant les moules de toutes formes et constituant un cadre de transport   standard,,   l'on peut faire subir à tous matériaux plastiques de multiples traitements dans un ordre synchronisé. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   L'économie de   temps.,,   de main   d'oeuvre    la rapidité et la perfection d'exécution   permettent   de donner une possibilité de fabrication industrielle à cadence rapide pour toutes sortes de fabrication pour des éléments préfabriqués ou toutes autres applications équivalenteso
Toutefois les formes., dimensions., dispositions des divers organes ainsi que les matières utilisées pour leur fabrication pourront varier sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite.

Claims (1)

  1. RESUME.
    Dispositif de moulage continu pour matériaux plastiques et autres. caractérisé par : I Chemin de roulement acheminant le porte-moule vers les tables de chargement et de vibration.
    2 Stabilisation du porte-moule sur les supports de la table vibrante par escamotage des organes de roulement.
    3 Blocage du porte-moule par pistons de serrage opposés montés sur leviers actionnés par vérin à poussée opposéeo 4 Couvreuse avec dispositif de mise en place d'un fond standard servant de support de démoulage.
    5 Démouleuse constituée par chemin de roulement monté sur deux disques rotatifs avec dispositif de blocage du chaript par cales mobiles.
    6 Disques rotatifs inversant la position du moule dont la position inverse coïncide avec le dispositif de descente du fond standard.
    7 Ascenceur remontant le démouleur et l'amenant sur la plateforme supérieure.
    89 Transporteur constitué par chemin de roulement incliné avec moyens d'arrêt des chaînes.
    9 Ascension de récupération en fond de course se réarmant auto- matiquement.
    10 Châssis porte-moule constitué par des longerons profilés avec entretoises et arbres supportant les organes de roulement.
    Il Longeron supportant les organes adaptables de fixation des moules.
    12 Combinaison et coopération des éléments décrits pour réaliser un dispositif de montage continu pour matériaux plastiques et autres.
BE527643D BE527643A (fr)

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