BE449492A - - Google Patents

Description

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  "Installation pour la fabrication d'éléments moulés et spécia- lement installation pour la fabrication de claveaux en béton". 



   La présente invention est relative à une installa- tion pour la fabrication d'éléments moulés en matière plastique telle que du ciment ou du   béton,et   spécialement   à une   installa- tion pour la fabrication de claveaux en béton, comprenant un réservoir déversant la matière dans un moule un peu plus bas que lui, des moyens de tassement, par exemple par vibration, de la matière dans le moule pendant et après le remplissage de celui-ci, et un organe de démoulage disposé en avant du réser- voir et repoussant l'élément moulé de bas en haut hors du moule. on connaît une installation de ce genre dans laquelle le moule est disposé complètement en avant du réservoir de fac que celui-ci ne soit pas sur le trajet suivi par l'élément démoulé lorsque l'organe de démoulage pousse ce dernier de bas en haut hors du moule.

   Avec cette installation, pour que la matière passe du réservoir dans le moule, il faut qu'on la tire vers l'avant hors du réservoir. 

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   On connaît des réservoirs avec lesquels la matière est évacuée mécaniquement vers l'avant grâce à un fond à mouve- ment alternatif. Avec de tels réservoirs, pendant le mouvement vers l'avant du fond, la matière est entraînée par celui-ci, tandis qu'elle ne peut plus le suivre pendant la plus grande partie de sa course de retour par le fait que la matière du réservoir a descendu au fur et à mesure de l'entraînement de la matière pendant le mouvement du fond vers l'avant. 



   Pour que la matière évacuée de cette façon tombe au milieu du moule, il faut que celui-ci soit disposé en partie en avant du réservoir et en partie en dessous de ce réservoir, de sorte que le démoulage ne peut pas être effectué par soulè- vement de l'élément moulé qui viendrait rencontrer le réser- voir avant d'être sorti complètement du moule. 



   La présente invention a comme objet une installa- tion permettant cependant l'emploi de ces derniers réservoirs et d'un dispositif de démoulage par soulèvement de l'élément moulé hors du moule. 



   L'installation suivant l'invention comprend un ré- servoir pourvu d'un fond à mouvement alternatif servant à évacuer la matière en avant du réservoir sensiblement dans ltaxe d'un moule disposé en partie en dessous de lui, ce moule étant monté de façon à pouvoir être amené de sa position de remplissage   où.iL   est en partie en dessous du réservoir, dans sa position de démoulage où il est complètement en avant de ce réservoir. 



   L'invention est également relative à une installa- tion pour la fabrication d'éléments moulés en matière   plasti-   que telle que du ciment ou du   béton et   spécialement à une installation pour la fabrication de claveaux en béton, compre- nant un réservoir déversant la matière dans un moule un peu plus bas que lui, des moyens de tassement, par exemple par vibration, de la ma tière dans le moule pendant et après le   @   

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 remplissage de celui-ci, un organe de démoulage disposé en avant du réservoir et repoussant l'élément moulé de bas en haut hors du moule et un transporteur sans fin à mouve- ment continu servant à transporter vers un lieu de stockage les éléments moulés qui y sont déposés. 



   Avec les installations de ce genre connues, lors- qu'un élément est démoulé, il doit être transporté à la main par un ouvrier depuis l'endroit du démoulage jusque sur le transporteur sans fin. 



   La présente invention a pour but d'éviter ce trans- port à la main. 



   A cet effet, dans l'installation suivant l'inven- tion, entre l'endroit du démoulage et un endroit au-dessus du transporteur sans fin, il est prévu un chemin de roulement auquel est suspendu un chariot transporteur comprenant deux supports séparés l'un de l'autre de façon à pouvoir être ame- nés des deux côtés d'un élément démoulé porté par l'organe de démoulage et pourvus l'un vers l'autre d'un rebord sur lequel le fond du moule portant l'élément démoulé peut venir reposer lors de l'abaissement de l'organe de démoulage. 



   Suivant une particularité complémentaire, l'ins- tallation comprend à l'endroit où le chariot transporteur doit être déchargé sur le transporteur sans fin, un organe mobile en hauteur et pouvant prendre appui en dessous de la partie du fond du moule porté par le chariot qui se trouve entre les rebords susdits, de façon à soulever ce fond pour permettre le dégagement du chariot, le dit organe mobile en hauteur pouvant ensuite être abaissé de façon à amener l'élément démoulé à reposer sur le transporteur sans fin. 



   Dans ce cas, si l'élément moulé est plus haut que large, il est en outre avantageux de disposer un culbuteur à l'endroit où le chariot transporteur doit être déchargé, de façon que lors de l'abaissement de l'organe mobile en 

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 hauteur, l'élément moulé qu'il porte vienne reposer sur ce culbuteur, celui-ci étant monté   de   façon que, par son pivote- ment, il vienne déposer l'élément moulé sur le transporteur sans fin. 



   L'invention est enfin relative à une installation pour   le   fabrication d'éléments moulés en matière plastique telle que du ciment ou du bétonet spécialement à une instal- lation pour la fabrication de claveaux en béton, comprenant un vibrateur rotatif monté sur le moule. 



   Dans le but de stabiliser la matière plastique dans le moule lors de sa vibration, un deuxième vibrateur identique au premier et tournant en sens inverse de celui-ci est monté sur le moule dans une position symétrique du premier par rapport à un plan vertical passant par le milieu du moule. 



   D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent schématiquement une forme de réalisation d'une installation suivant l'invention. 



   La figure 1 représente schématiquement en plan une installation suivant l'invention. 



   Le   figure 2   est une vue latérale d'une partie de cette installation suivant la flèche X de la figure 1. 



   La figure 3 est une vue en perspective   d'une   partie de l'installation représentée à la figure 1. 



   La figure 4, représente schématiquement, en éléva-   t,ion,   un détail de la partie représentée à la figure   3.   



   La figure 5 est une vue latérale d'un dispositif destiné à culbuter et à déposer les éléments moulés sur un transporteur sans fin. 



   Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 



   L'installation représentée à la figure 1 sert à la fabrication de claveaux en béton dans le genre de ceux   utilisé   

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 pour le soutènement des galeries dans les mines. 



   Cette installation comprend des réservoirs 3 pou- vant déverser la matière qu'ils contiennent dans les moules 3 situés à un niveau un peu plus bas   queux.   Ces réservoirs sont pourvus d'un fond 4 animé d'un mouvement alternatif dans le sens de la double flèche, y de la figure 2. 



   Pour effectuer le remplissage des moules 3, ceux-ci doivent se trouver dans une position telle que celle représen- tée en trait plein à la figure   2,   pour laquelle ils se trou- vent en partie en dessous du réservoir correspondant. De cette façon, la matière qui est entraînée par le fond 4- lorsque celui-ci se déplace vers le moule, tombe sensiblement au milieu du moule pendant la plus grande partie de la course de retour du fond 4. 



   La matière déversée dans les moules 3 est tassée par vibration pendant et après le remplissage des moules. Le tas- sement pendant le remplissage facilite la désaération. Les vibrations sont communiquées aux moules par des vibrateurs rotatifs 5 et 6 montés sur ces moules, ces deux vibrateurs sont identiques et tournent en sens inverse l'un de l'autre. 



  Ils sont montés sur le moule dans une position symétrique l'un de l'autre par rapport à un plan vertical passant par le milieu du moule et désigné, par exemple, par 7. Grâce à l'emploi de deux vibrateurs de ce genre, la matière est stabilisée dans le moule au cours de son tassement. pour démouler, on soulève l'élément moulé ainsi que le fond du moule sur lequel il repose au moyen d'un dispositif élévateur 8. Pour que ce soulèvement soit possible, il faut que le moule ait été déplacé dans le sens de la flèche Z   jusqu'au   moment où il ne se trouve plus en dessous du réservoir 2. 



  Lorsque le moule 3 est dans sa position de démoulage représen- tée en trait mixte à la figure 2, ltorgane de démoulage est soulevé et les éléments moulés 9 se trouvent alors dans la po- 

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 sition représentée à la figure   3.   A ce moment, on peut dépla- cer, dans le sens de la flèche S, le chariot transporteur 10 suspendu à un chemin de roulement 11. Ce chariot transporteur comprend deux supports 12 séparés l'un de l'autre de façon à pouvoir être amenés des deux côtés des éléments démoulés 9 portés par les dispositifs élévateurs 8.

   Ces supports sont pourvus l'un vers l'autre de rebords 13 (figures 2 et 3) sur lesquels les fonds   14   des moules portant les éléments démoulés peuvent venir reposer lors de   l'abaissement   des élévateurs 8 qui est effectué après que le chariot 10 a été amené à l'en- droit du démoulage. Lorsque ce chariot porte les éléments démoulés 9, il se déplace en sens inverse de la flèche S, jusqu'à se trouver au-dessus d'un autre élévateur monté à l'endroit du déchargement des éléments sur un transporteur sans fin constitué, par exemple, de deux câbles 15 (figures 1 et 2) mobiles dans le sens de la flèche T et passant sur des poulies 16. Ce dernier élévateur   es   schématisé en 17 à la figure 1.

   Il est, par exemple, constitué d'une façon semblable aux dispositifs élévateurs 8 représentés à la figure 3. Il peut prendre appui en dessous de la partie des fonds 14 por- tés par le chariot et qui se trouve entre les rebords 13 de celui-ci. Lorsque les éléments démoulés sont soulevés par cet élévateur 17, on peut dégager le chariot   puisabaisser     ltélé-   vateur 17, de façon à amener les éléments démoulés sur le transporteur sans fin. 



   Etant donné la forme que présentent les claveaux constituant les éléments moulés, il est avantageux d'effectuer le transport de ceux-ci dans une position couchée, mais pour cela il est nécessaire de les culbuter de 90  avant de les déposer sur le transporteur sans fin. A cet effet, il est prévu à l'endroit du déchargement du chariot transporteur 10, un culbuteur 18 sur lequel les éléments moulés portés par l'élévateur 17 en cours de descente viennent reposer. Ce cul- 

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 buteur est monté de façon que,.par son pivotement, il vienne déposer les éléments moulés sur le transporteur sans fin 15. 



  Il comprend des bras 19 (figure 5) sur lesquels les fonds 14 des éléments moulés sont déposés. Il comprend en outre des bras 20 faisant, de préférence, avec les bras 19 un angle égal à celui que les   faces.   latérales des claveaux 9 font avec le fond 14. Une planche 21 est placée contre les bras 20 de façon que les claveaux 9 soient supportés par toute leur face latérale lorsqu'ils sont culbutés. 



   Le culbutage est effectué par le pivotement des bras 19 et 20 autour d'un axe 22. A cet effet, on agit dans le sens de la flèche U sur un levier 23 solidaire des bras 19 et   4 --cI,      Au   comwencement de ce mouvement de culbutage, le centre de gravité des éléments moulés doit monter légèrement, de sorte qu'on doit exercer un effort moteur dans le sens de la flèche U sur le levier 23. Mais après que ce centre de gra- vité a dépassé le plan vertical passant par l'axe de pivotement 22. la pesanteur tend à accélérer de plus en plus le culbutage par suite de l'augmentation du bras de levier par rapport à l'axe de pivotement 22.

   Pour éviter une surcharge dans les mains de l'ouvrier et le choc qui pourrait en résulter sur les éléments démoulés qui n'ont pas encore fait prise, il est prévu de soumettre le culbuteur à l'action d'un frein au cours de son pivotement correspondant au dépôt de l'élément moulé sur le transporteur sans fin 15. 



   Ce frein est constitué,par exemple, par une bande souple 24 appliquée contre le tambour 25 dont l'intérieur forme une roue à rochet 26, Un cliquet 27 solidaire du levier 23 est constamment sollicité à rester en contact avec la den- ture de cette roue à rochet. 



   Lorsque le culbuteur est dans la position corres- pondant à son chargement (position représentée à la figure 5),      

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 le cliquet 27 se trouve à une certaine distance du fond d'une dent de la roue à rochet. cette distance correspond sensible- ment à celle parcourue par l'extrémité du cliquet 27 pendant   que   les éléments moulés passent de la position représentée à la figure 5 jusque dans une position   où.l'effort   à effectuer sur le levier 23, dans le sens opposé à celui de la flèche U, devient pratiquement exagéré. A ce moment, le frein 24-25 entre en jeu.

   La tension de la bande souple 24 peut être ré- glée en agissant sur un écrou 28 prenant appui contre le res- sort 29, Cette tension est avantageusement réglée de façon qua l'ouvrier qui dessert l'appareil ne doive exercer sur le le- vier 23 q'un effort,alternativement moteur ou de freinage, dans les limites/ restant pratiquement admissibles pour la main. 



   Lorsque le culbuteur a été amené dans une position telle que celle représentée en trait mixte à la figure 5, la planche 21 repose sur les câbles sans fin 15 et est entraînée par ceux-ci vers le lieu de stockage. Après déchargement des bras 20, le levier 23 est ramené dans la position représentée en trait plein. 



   Le mouvement vertical alternatif de l'élévateur 17 est réalisé en agissant, par exemple, sur un volant 30 soli- daire d'un pignon 31 qui engrène. avec une crémaillère 32 de la tige 17 de l'élévateur. 



   A   la-   figure 3, on voit également que le moule 3 est supporté élastiquement par des ressorts 33. Ceux-ci sont fortement tendus et sont fixés à un châssis relativement lourd moins tendus que les   ressorte   34. Ce dernier est supporté par des ressorts 35 de cette fa- con, on peut réaliser facilement un nombre de vibrations vou- lu pour un moule sans transmettre de fortes vibrations aux fondations.

   La poids du châssis 34 peut être réglé par l'ad-   dition   et, évEntuellement, la soustraction de plaques pour lesquelles un logement est prévu en 36. pour que les éléments moulés ne soient pas soumis à 

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 des vibrations pendant leur transport par le chariot 10, il est en outre prévu de monter le châssis 34 sur des pièces in- dépendantes de la charpente 37 du chemin de roulement 11. 



   A la figure 1, on a représenté certains moules dans la position de remplissage et d'autres dans la position de démoulage. Ces moules peuvent être verrouillas dans chacune de ces positions. Les moyens de verrouillage sont   avantageu-     se.ment   constitués par une tige 38 (figure 4) engagée dans un trou 39 ou 40 prévu dans le bâti pour chaque position du moule. 



  Cette tige est suspendue à un bras 41 pivotant en   42   et portant une poignée 43 (figures 3 et 4) que l'on saisit pour déplacer le moule   dtune   position à l'autre. La tige 38 est guidée sen- siblement verticalement par rapport au moule, par exemple, en passant dans un guide 44. 



   L'installation suivant l'invention peut comprendre un nombre quelconque de réservoirs tels que 2, de moules tels que 3 et de chariots tels que 10. Ces réservoirs, moules et chariots peuvent être disposés, soit d'un côté, soit des deux côtés, du transporteur sans fin 15. Ils peuvent être répartis tout le long de ce transporteur. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusive- ment limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments inter- venant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS l, Installation pour la fabrication d'éléments moulés en matière plastique telle que du ciment ou du béton, et spécialement installation pmur la fabrication de claveaux en béton, comprenant un réservoir déversant la matière dans un moule en dessous de lui, des moyens de tassement, par <Desc/Clms Page number 10> exemple par vibration de la matière dans le moule pendant et après le remplissage de celui-ci, et un organe de démoulage disposé en avant du réservoir et repoussant l'élément moulé de bas en haut hors du moule, c a r a c t é r i s é e en ce que le réservoir susdit est pourvu, de manière connue en soi, d'un fond à mouvement alternatif servant à évacuer la matière en avant du réservoir,

   sensiblement dans l'axe d'un moule disposé en partie en dessous de lui et en ce que le moule est monté de façon à pouvoir être amené de sa position de remplissage, où il est en partie en dessous du réservoir, dans sa position de démoulage où il est complètement en avant de ce réservoir.

   2, Installation suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que le moule est pourvu de moyens permettant de le verrouiller dans sa position de rem- plissage et dans sa position de démoulage.

   3. Installation suivant la revendication 2, car a c t é r i s é e en ce que les moyens de verrouillage du moule dans chacune de ses deux positions susdites sont constitués par une tige engagée dans un trou prévu dans le bâti pour chaque position, la dite tige étant suspendue à un bras mobile portant une poignée qu'on saisit.'pour déplacer le moule d'une position à l'autre.

   4, Installation suivant la revendications, c a - r a c t é r i s é e en ce que la tige susdite est guidée sensiblement verticalement par rapport au. moule.

   5. Installation pour la fabrication d'éléments moulés en matière plastique telle que du ciment ou du béton, et spécialement installation pour la fabrication de claveaux en béton, comprenant un réservoir déversant la tière dans un moule en dessous de lui, des moyens de tassement, par exemple par vibration, de la matière dans le moule pendant et après le remplissage de celui-ci, un organe de démoulage <Desc/Clms Page number 11> disposé en avant du réservoir et repoussant Isolément moulé de bas en haut hors du moule et un transporteur sans fin à mouvement continu servant à transporter vers un lieu de stoc- kage les éléments moulés qui y sont déposés, c a r a c t é - r i s é e en ce qu'entre l'endroit du démoulage et un endroit au-dessus du transporteur sans fin,

   il est prévu un chemin de roulement auquel est suspendu un chariot transporteur compre- nant deux supports séparés l'un de l'autre de façon à pouvoir être amenés des deux côtés d'un élément démoulé porté par l'organe de démoulage et pourvus l'un vers l'autre d'un rebord sur lequel le fond du moule portant l'élément démoulé peut venir reposer lors de l'abaissement de l'organe de démoulage..

   6, Installation suivant la revendication 5, c a - r a c t é r i s é e en ce qu'elle comprend à l'endroit où le chariot transporteur doit être déchargé sur le transporteur sans fin, un organe mobile en hauteur. et pouvant prendre appui en dessous de la partie du fond du moule porté par le chariot, qui se trouve entre les rebords susdits de façon à soulever ce fond pour permettre le dégagement du chariot, le dit organe mobile en hauteur pouvant ensuite être abaissé de façon à amener l'élément démoulé à reposer sur le transporteur sans fin 7.

   Installation suivant la revendication 6, c a - f a c t é r i s é e en ce qu'un culbuteur de l'élément démoulé est disposé à l'endroit où le chariot transporteur doit être déchargé, de façon que lors de l'abaissement de l'organe mobile en hauteur, l'élément démoulé qu'il porte vienne reposer sur ce culbuteur,, celui-ci étant monté de façon que, par son pivo- tement, il vienne déposer l'élément démoulé sur le transporteur sans fin.

   8. Installation suivant la revendication 7, c a - r a c t é r i s é e en ce que le transporteur sans fin est constitué par des liens souples tandis que le culbuteur com- prend des bras pouvant être rabattus en dessous de ces liens <Desc/Clms Page number 12> pour déposer l'élément moulé sur ceux-ci par l'intermédiaire d'une planche.

   9. Installation suivant l'une ou l'autre des re- vendications 7 ou 8, c a r a c t é r i s é e en ce que la culbuteur susdit est soumis à l'action d'un frein au cours de son pivotement correspondant au dépôt de l'élément démoulé sur le transporteur sans fin.

   10. Installation suivant la revendication 9. c a - r a c t é r i s é e en ce qu'un mécanisme d'entraînement en sens unique est interposé entre le culbuteur et le frein sus- dit, de façon à permettre le rélèvement du culbuteur sans freinage.

   11. Installation suivant la. revendication 10, c a - r a c t é r i s é e en ce que le mécanisme d'entraînement en sens unique susdit est réalisé de façon à présenter une course à vide au commencement du mouvement de pivotement correspondant au dépôt de l'élément moulé sur le transporteur sans fin..

   12. Installation suivant l'une ou l'autre des re- vendications 9 à 11 c a r a c te r i s é e en ce que le frein susdit est pourvu de moyens de réglage du freinage.

   13. Installation suivant l'une ou lautre des re- vendications 9 à 12, c a r a c t é r i s é e en ce que le frein susdit est réglé de façon que l'ouvrier ne doive exer- cer qu'un effort, alternativement moteur ou de freinage, restant dans les limites pratiquement admissibles pour la main.

   14 Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 5 à 13, dans laquelle le moule est supporté élastiquement par des ressorts fortement tendus) c a r a c - t é r i s é e en ce que les dits ressorts sont fixés à un châssis relativement lourd supporté par des ressorts moins tendus. que ceux supportant directement le moule.

   15. Installation suivant la revendication 14, <Desc/Clms Page number 13> car a c t é r i s é e en ce que le poids du châssis susdit est réglable.

   16. Installation suivant l'une ou l'autre des re- vendications 14 ou 15, c a r a c t é r i s é e en ce que les ressorts portant le châssis susdit sont montés sur des pièces indépendantes de la charpente du chemin de roulement.

   17. Installation pour la fabrication d'éléments moulés en matière plastique telle que du ciment ou du béton et spécialement installation pour la fabrication de claveaux en béton, comprenant un vibrateur rotatif monté sur le moule, c a r a c t é r i s é e en ce qu'un deuxième vibrateur iden- tique au premier et tournant en sens inverse de celui-ci est monté sur le moule dans une position symétrique du premier par rapport à un plan vertical passant par le milieu du moule.

   18. Installation telle que décrite ci-dessus ou représentée aux dessins ci-annexés