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PROCEDE ET INSTALLATION POUR L'INTRODUCTION DE QUANTITES DOSEES DE MATIERES
DANS DES RECIPIENTS.
Si le remplissage automatique des récipients par des matières quelconques ne pose pratiquement aucun problème autre que ceux qui résultent de la mécanisation, la charge dosométrique est, par contre, sensiblement plus complexe. En effet, le procède;, respectivement l'installation, doivent tenir compte non seulement des variations volumétriques pour les travaux subséquents mais aussi et surtout des variations physiques. Or, dans celles-ci, il faut surtout tenir compte des modifications densimétriques telles que les conditions de travail peuvent notoirement être modifiées d'un cycle à l'autre.
Pour qu'un procédé de chargement dans de telles conditions soit acceptable, il faut qu'il soit quasi instantanément adaptable à toute matière, respectivement à tout genre de récipients et à toutes les conditions du chargement. Or, les matières sont essentiellement variables depuis la grande fluidité jusqu'à la consistance d'une pâte solide.
Le présent procédé permet de remplir ces conditions d'une manière rationnelle dans des limites prédéterminées de viscosité, étant entendu que le procédé ne s'applique pas au chargement du récipient par des matières solides non finement divisées. Substantiellement, ce procédé nouveau consiste à prédéterminer le dosage volumétrique de la matière, à pression atmosphérique, et à produire le chargement proprement dit sous le contrôle même de la mise en position correcte du récipient.
Si l'on tient compte que la quantité de tels chargements par journée normale de travail est considérable, on estimera que ce procédé est éminemment rapide et que, surtout, il introduit un strict minimum d' organes mobiles en sorte que, malgré la quantité de travaux relativement très considérables produite dans un temps donné, les efforts d'inertie sont pratiquement nuls. L'installation capable d'appliquer un tel procédé est relativement très simple et elle présente la caractéristique assez sur-
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prenante de n'introduire pratiquement que des mouvements de translation par les organes positivement guides et dont les amplitudes des déplacements sont extrêmement réduits.
Il en résulte aussi que l'installation ne comporte pratiquement aucun organe sensible., aucune cause d'échauffement notoire et certainement aucune cause d'usure prématurée. Or, ce
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sont des conditions indispensales pour la mise en oeuvre d'une instal- lation destinée à un travail continu dont chaque arrêt intempestif se traduit par une réduction sensible du nombre horaire de chargements.
En vue d'appliquer le susdit procédé, l'installation comporte donc au moins un support mobile du récipient, un ciel dans lequel débouche le conduit d'adduction de la matière issue, via une vanne de contrôle, d'un doseur volumétrique à capacité variable., respectivement contrôlât'le? des contacteurs contrôlés à l'origine et, en fin du mouvement dudit support mobile, un dispositif contrôlant la commande des mouvements dudit support mobile, un dispositif contrôlant les mouvements du piston du doseur volumétrique et les canalisations nécessaires pour assurer les phases successives du cycle caractérisant le procédé de l'invention.
Pour mieux faire ressortir ces caractéristiques, une telle installation est sommairement schématisée au dessin annexé dans lequel 1 représente le support mobile dont la tige 2 porte un piston 3 en son mi-
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lieu et ce piston peut évoluer dans un cylindre /;.:0 En regard du support mobile 1 est disposé un ciel 1 dont la distance D le séparant dudit support 1 dans sa position initiale est varia:.le. Ledit ciel 5 est préféra-
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blement immobilisab:Le et présente, en son milieu, un orifice traversé par un ajutage ^ formant l'embouchure d'un conduit :4 contrôlé par une vanne ou débouchant dans le fond d'un doseur volumétrique 9. Ce dernier com-
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porte un piston 10 disposé en bout d'une tige de guidage .
Sur la tige 2 du support mobile 1 est fixé un contacteur 12 capable de manoeuvrer au
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début et en fin de course successivement les contacteurs 13.-3.4 de distributeurs, respectivement J.5.-15.. De son côté, la tige Il du piston 1Q porte un contacteur J.7. capable, en fin de course, de manoeuvrer le contacteur 1,C d'un distributeur µ. Entre le magasin à matière 3Q et le doseur 9. est interposé un robinet ou vanne ZI. Sur la canalisation 22 d'amenée dans 1' installation de l'air comprimé sont branchées des entrées 23-2-2- pouvant chacune, comporter son propre contrôle manométrique de même qu'éventuellement un moyen de contrôle de débit suivant les vitesses de manoeuvre désirées pour chacun des dispositifs commandés.
L'entrée 23 comporte un or-
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gane de manoeuvre 2. et est mise en communication, par le conduit 8 , avec le cylindre 4 dans lequel peut se déplacer le piston 3 qui commande les mouvements du support 1; l'entrée 24 est raccordée par le conduit 29 au
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distributeur 15. lequel est, par le conduit 30. branché sur le robinet 21. I,a même entrée est, par le conduit a, branchée sur le deuxième distrituteur 2 lequel est branché simultanément, par les conduits /J2..-Ji3.-1J., sur la vanne ; contrôlant le départ de la matière dosée et sur une seconde vanne 3 reliée, d'une part, à l'entrée gµ par le conduit 32 et, d'autre part, au doseur volumétrique 9. par le conduit 3.
Le troisième distributeur 12 est, par les conduits ,2.-.:ii, relié à la vanne Li laquelle à son tour, est branchée sur l'entrée 26 par le conduit ß, sur le cylindre .4 par le conduit 3n, au robinet 21 par le conduit la et, enfin, à la vanne b par le conduit 0.
Le fonctionnement de cette installation est extrêmement simple et peut se compendre comme suit : au départ, le piston 10 du doseur volu-
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métrique 2. est dans sa position inférieure et ladite chambre volumétrique 9 dont la capacité est déterminée par la position initiale dudit piston 10, est remplie,par gravité ou par une action mécanique, la matière pro-
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venant d'un tank ou d'un réservoir .0 via le robinet de contrôle -1.; la vanne ;. est fermée; le piston 3 est dans sa position de départ. Un réci-
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pient est placé sur le support mo:ile 1 et le préposé met en mouvement 1' organe de manoeuvre 27, ce qui admet l'air comprimé dans le bas du cylindre
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1 via le conduit 2.
Le récipient est appliqué contre le ciel , l'ajutage
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6 se juxtaposant à l'entrée dudit récipient. Dans la première phase du mouvement de translation du support mobile 1, les contacteurs 12-13 ont mutuellement opéré et le distributeur 15 a dérive une charge d'air com- primé vers le robinet 21 qui est fermé instantanément. De cette manière le doseur volumétrique 2 se trouve isolé et la quantité de matières à in- troduire dans le récipient se trouve mathématiquement déterminée, aucun autre passage ne subsistant que le conduit 1 via la vanne 8.
Fn fin de course, les contacteurs 12-14 opèrent mutuellement et le distributeur par l'entrée 24, envoie une charge d'air comprimé simultanément dans la vanne ± qu'il ouvre et dans la vanne 31 qu'il ouvre également, permettant les passages de l'air comprimé issu de l'entrée en arrière du piston 20 du doseur volumétrique. Celui-ci refoule la ma- tière dans le récipient via la vanne 8, le conduit 7 et l'a'utage 6.
En fin de course, les contacteurs IL-Ici opèrent mutuellement et le distribu- teur 19, en relation avec l'entrée 25 via le conduit 45, dérive une char- ge d'air comprimé sur la vanne qui, en opérant, met l'entrée 26 en com- munication, d'une part, avec le haut du cylindre 4, ce qui provoque le rappel du support mobile 1, avec le robinet qui est à nouveau ramené en position ouverte et, enfin, avec la vanne qui est à nouveau ramenée en position fermée.
Le piston 10 du doseur volumétrique est ramené dans sa position de départ par l'introduction d'une nouvelle dose de matière, laquelle agit soit par gravité soit positivement refoulée par tout dispositif approprié.
Ou bien, comme schématisé en traits pointillés, la tige 22 peut comporter un deuxième piston 46 capable de coulisser dans un cylindre 47. Celui-ci est, par sa partie supérieure, en relation, via le conduit 48, avec la vanne 36 d'une telle manière qu'en même temps que le piston 3 ledit piston 46 soit ramené en position de départ, entraînant ainsi automatiquement dans le même mouvement le piston 10 du doseur volumétrique et le contacteur 17.
Il va de soi que la cellule type ainsi conditionnée peut être adaptée pour la charge dosométrique d'une pluralité de récipients, le nombre de doseurs volume triques 2 étant pratiquement indéterminé. Une variante consiste également à partir d'un seul tel doseur volumétrique en relation avec un certain nombre de conduits 2. via un répartiteur de matière tel qu'une dose donnée soit automatiquement divisée en un nombre correspondant de fractions égales ou différentes suivant les problèmes de chargement à réaliser.
Les différents dispositifs seront conditionnés dans toutes les règles de l'Art et comporteront, notamment, les moyens d'étanchéité, de contrôle, de sécurité propres à toutes installations pneumatiques. Le déplacement initial du support motile 1 pourrait évidemment se faire par action directe, mécanique, hydraulique ou autre, indépendamment de l'installation pneumatique décrite. Les contacteurs 12-13-14-17-18 peuvent agir mécaniquement, magnétiquement, électriquement ou suivant toute combinaison jugée convenable. Les vannes et robinets seront évidemment adaptés à la nature des matières dont ils doivent contrôler le passage, respectivement l'arrêt. On pourra réaliser aussi bien une installation semi-automatique ou entièrement automatique.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour l'introduction de quantités dosées de matière dans des récipients, caractérisé en ce qu'il consiste à prédéterminer le dosage volumétrique de la matière, à pression atmosphérique, et à produire le chargement dosométrique proprement dit sous le contrôle même de la mise en position correcte du récipient.