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Des assemblages de ressorts. constitués d'un certain nombre de rangées de ressorts d'ameublement. dans lesquels les ressorts d'une rangée sont sensiblement alignés avec les ressorts d'une rangée adjacente, les di- vers ressorts étant reliés l'un à l'autre à leurs extrémités supérieures et inférieures de manière à former un ensemble. sont utilisés à diverses fins. par exemple comme bourrage élastique pour coussins, sièges et dossiers de chaises et fauteuils de même que dans les matelaso Un certain nombre de modes différents de liaison des ressorts sont utilisés.
Un des modes les plus courants de liaison des spires termina- les supérieures et inférieures des ressorts de deux rangées adjacentes de ressorts consiste à faire usage d'un fil métallique hélicoïdal enroulé sur lesdites spires, en sorte que des boucles espacées dudit fil hélicoïdal entourent et assemblent les spires terminales des diverses paires alignées de ressorts des deux rangées. Ce mode de liaison est commode, mais présen- te l'inconvénient résidant dans le fait que. pendant l'assemblage. il est possible que l'écartement entre les ressorts soit incorrect dans le sens de la longueur de la rangée,. si l'on ne veille pas à assurer que des bou- cles. situées à une distance mutuelle appropriée. du fil hélicoïdal coopè- rent avec les ressorts.
Par ailleurs. à cause de la forme hélicoïdale du fil métallique. ce fil peut subir un allongement et une contraction en di- rection longitudinale. en sorte que les ressorts ne sont pas maintenus à leur écartement correcte lorsqu'ils sont soumis à une sollicitation. notamment dans les conditions d'utilisationo Les fils hélicoïdaux peuvent même subir une déformation permanente, par exemple, un allongement, qui peut donner lieu à des variations indésirables dans l'écartement entre les res- sortso
La présente invention a pour objet des moyens pour relier entre eux les ressorts faisant partie de rangées adjacentes d'un assemblage de ressorts.
ces moyens étant agencés de façon que les inconvénients précités soient évitéso
Selon l'invention, un fil d'assemblage, destiné à relier les spires terminales supérieures ou inférieures des ressorts alignés de deux rangées adjacentes de ressorts, présente une série de boucles latérales formées de place en place sur sa longueur, chaque boucle étant constituée par une double hélice destinée à entourer lesdites spires d'un ressort dans chaque rangée, Par l'expression "double hélie".
on entend que chaque côté de la boucle présente une partie hélicoïdale, les deux cotés en question étant dirigés en sens opposéso Le centre de la boucle, qui relie les deux parties hélicoïdales entre elles,, sert de guide, lors de l'amenée du fil d'assemblage ou de liaison au contact avec les ressorts, et peut être passé au-dessus et en-dessous des parties adjacentes ou superposées des deux spires de ressorts à relier l'une à l'autre, après quoi la rotation du fil d'assemblage autour de l'axe des parties hélicoïdales amènera ces dernières à entourer complètement lesdites parties des spires de ressorts. Le centre de chaque boucle s'étend, de préférence, tangeriellement par rapport aux parties hélicoïdales,, de manière à faciliter la coopération avec les ressorts.
De préférence, les parties hélicoïdales seront quelque peu déformées au lieu de suivre un trajet exactement hélicoïdal. Cette déformation peut se faire en direction axiale et/ou en direction circonférentielle. Les déformations peuvent être telles qu'elles aient pour effet d'assembler plus étroitement les spires des ressorts, compte tenu du fait que les parties des deux spires à assembler constituent des arcs tournés en sens opposés, mais ne doivent pas être serrées l'une contre l'autre au point de restreindre indûment le pivotement des deux spires l'une par rapport à l'autre, autour de leur point de connexion.
Les déformations peuvent, tou- tefois. être telles qu'elles coopèrent avec lesdits spires, de façon qu'une
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rotation du fil d'assemblage autour de l'axe des parties hélicoïdales soit entravée dans une mesure suffisante pour empêcher toute rotation acciden- telle du fil d'assemblage.
Pour permettre une compréhension claire de l'invention et sa mise en oeuvre aisée, on décrira à présent plus complètement une forme d'exécution préférée du fil d'assemblage présentant des parties en forme d'hélice double, choisie à seul titre d'exemple, en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie du fil d'assemblage montrant deux des parties en forme d'hélice double; - la figure 2 est une vue en plan montrant des fils d'assemblage en prise avec les spires terminales de ressorts d'ameublement; - la figure 3 est une vue en plan d'un partie d'un assemblage de ressorts avec des fils d'assemblage, et - la figure 4 est une vue en plan d'une partie d'un fil d'assemblage ou de liaison, montrant une variante de la partie en forme d'hélice double.
Sur les dessins, le fil d'assemblage ou de liaison 10 présente plusieurs parties en forme d'hélice double, écartées l'une de l'autre, le long du fil, qui comporte des parties droites entre lesdites parties en forme d'hélice double. L'axe des parties droites sera considéré comme étant l'axe principal du fil. En supposant que l'axe principal du fil d'assemblage est horizontal, l'hélice déformée commence. à partir d'une partie droite, par un tronçon vertical 11 dirigé vers le haut et affectant sensiblement la forme d'un quart de cercleo Le fil est ensuite plié horizontalement vers l'arrière, comme montré en 12, suivant un angle relativement aigu, perpendiculairement à l'axe principal du fil.
Le fil est subséquemment plié vers le bas, comme montré en 13, en faisant un certain angle avec l'axe principal. mais dans un plan parallèle à l'axe principal et jusqu'à un niveau inférieur à celui de cet axe. Le fil est ensuite plié horizontalement, comme montré en 14, vers l'axe principal et se prolonge par un demi-cercle 15 s'étendant autour de l'axe de l'hélice, qui est parallèle à l'axe principal. Ceci achève une moitié de l'hélice double s'étendant sur une spire et demie, mais le fil s'étend ensuite horizontalement vers l'arrière, comme montré en 16, vers la partie centrale de la boucle, qui sert de guide et est constituée par un demi-cercle 17 s'étendant autour d'un axe vertical.
Le fil s'étend alors horizontalement vers l'avant, comme montré en 16', de manière à former l'autre moitié de l'hélice double, qui présente une forme exactement inverse de celle de la première moitié de l'hélice double et se raccorde finalement à la partie droite suivante du fil d'assemblageo Le demi-cercle 17 de la partie centrale forme avec les deux parties horizontales adjacentes 16, 16' une languette destinée à coopérer de manière convenable avec les ressortso Les diverses parties de la seconde moitié de chaque hélice double, désignées par les notations de référence 11', 12', 13'.
14', 15' et 16' correspondent aux parties 11. 12, 13, 14. 15 et 16 respectivement de la première moitié des hélices doubles.
Un fil d'assemblage agencé de la manière décrite plus haut peut coopérer avec les spires terminales supérieures ou inférieures de deux rangées de ressorts, comme montré aux figures 2 et 3. et de la manière suivante.
A la figure 2, on a représenté un ressort d'ameublement 18 et des parties des spires terminales 19 et 20 de ressorts alignés dans des rangées adjacentes, de chaque côté de la rangée de ressorts. dans laquelle est disposé le ressort 18, sont reliées à la spire terminale du ressort 18 par les parties en forme d'hélice double de deux fils d'assemblage 10. A la figure 3, les spires terminales d'une rangée de ressorts 21 sont reliées
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par un fil d'assemblage 10 aux spires terminales d'une seconde rangée de ressorts 22 et ces dernières sont reliées par un autre fil d'assemblage 10 aux spires terminales d'une troisième rangée de ressorts 23, une partie seu- lement de ces derniers ressorts étant représentée.
Le nombre de ressorts de chaque rangée et le nombre de rangées dépendent des dimensions et de la forme de l'assemblage de ressorts à obtenir.
Le fil d'assemblage est amené au contact des ressorts, en pla- çant la rangée 21 sur un support ou banc. après quoi la languette 16. 16', 17 de chaque hélice double du fil d'assemblage est accrochée à la partie frontale de la spire supérieure d'un des ressorts, la languette étant diri- gée vers le bas. Lorsque toutes les languettes sont accrochées.. le fil d'as- semblage est soumis à un mouvement de rotation autour d'un axe longitudinal, de manière à déplacer les languettes vers le basa puis vers le haut à 1'a- vant des spires respectives des ressorts jusqu'à ce que les languettes soient dirigées vers le bas et légèrement vers le hauto A ce stade. chaque hélice double entoure la spire de ressort correspondante.
Après cela, tandis que le fil d'assemblage est maintenu à l'abri de toute rotation, les parties postérieures des spires supérieures des ressorts de la rangée adjacente 22 sont accrochées sur les languettes, après quoi le fil d'assemblage est ani- mé d'une nouvelle rotation, dans le même sens que précédemment. de manière à amener les languettes en dessous desdites spires de ressort des deux ran- gées, qui seront alors entourées par les parties en forme d'hélice double du fil d'assemblage, comme montré plus clairement à la figure 2.
On constatera que les parties hélicoïdales modifiées,, coopé- rant avec les spires des ressorts tendront s'opposer à une rotation en sens inverse à partir de la position finale. dans laquelle elles entourent les deux spires. Toutefois. on peut, si on le désire, prévoir des moyens pour bloquer positivement le fil d'assemblage contre toute rotation, lors- qu'il a été amené dans la position d'assemblage finale des spires des res- sorts. Ainsi, comme le montre la figure 3. les extrémité des fils d'assem- blage peuvent être pliées latéralement, comme montré en 24. de façon à pren- dre appui contre les spires des ressorts d'extrémité d'une rangée de ressorts.
La rangée de ressorts 23 peut être reliée à la rangée 22 exactement de la même manière et d'autres rangées de ressorts peuvent similairement être ajoutées, de manière à former l'assemblage. Les spires inférieures des di- verses rangées de ressorts sont alors reliées entre elles à l'aide de fils d'assemblage, de la manière décrite plus hauto
Lorsque les parties en forme d'hélice double sont reliées par des parties droites du fil d'assemblage, les ressorts seront maintenus à des intervalles mutuels corrects le long des rangées.
Chaque rangée de ressorts peut comporter un nombre quelconque de ressorts et un ensemble ou assemblage comportant un nombre désiré de rangées de ressorts peut être obtenu à l'aide d'un fil d'assemblage, Les ressorts s'étendant à la périphérie de l'ensemble peuvent être reliés entre eux de toute manière appropriée, par exemple à l'aide de fils métalliques hélicoidaux ou. comme montré à la figure 43. à. l'aide de fils relativement rigides 25. sur lesquels sont enroulés des fils hélicoïdaux 26, ces derniers étant en prise avec les ressorts. Ces moyens de liaison sont bien connus.
Comme indiqué précédement. il convient que les languettes 16.
16' et 17 soient quelque peu allongées, comme montré aux figures 1 à 3. de manière à faciliter leur coopération avec les spires terminales des ressorts.
Toutefois. ces languettes peuvent être plus courtes, comme montré à la figu- re 4. la longueur de ces languettes étant déterminée en fonction de la faci- lité avec laquelle des usagers trouvent que ces languettes peuvent être ame- nées en prise avec les spires terminales des ressorts.
Au lieu de plier les extrémités des fils d'assemblage, de la ma- nière indiquée par la notation de référence 24 à la figure 23. on peut em-
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ployer tout autre système convenable pour bloquer les fils d'assemblage contre toute rotation, après leur montage dans un assemblage ou ensemble de ressortso A cette fin, un autre mode de blocage simple consiste à aplatir une portion d'au moins une des parties formant une hélice double de chaque fil d'assemblage.
Ceci peut avantageusement se faire à l'aide de pinces ou d'outils similaires, appliqués sensiblement au centre de la partie hélicoïdale. de manière à déformer les parties 14 et, 15, jusqu'à les amener feimement en prise avec les spires des ressortso Si ce mode de blocage est utilisé, les extrémités des fils d'assemblage ne doivent s'étendre que sur une courte distance au delà des parties terminales en forme d'hélice double, au lieu de s'étendre sur une grande distance au delà de ces parties. comme montré à la figure 3.
REVENDICATIONS..
1. Fil d'assemblage pour relier entre elles les spires terminales supérieures ou inférieures des ressorts alignés de deux rangées adjacentes de ressorts, dans lequel une série de boucles latérales sont formées dans le fil d'assemblage, de place en place, le long de celui-ci, chaque boucle affectant la forme d'une hélice double destinée à entourer les parties adjacentes desdites spires d'un ressort de chaque rangée et étant agencée de façon à pouvoir être amenée en prise avec lesdites spires ou dégagée de celles-ci, par rotation du fil d'assemblage autour d'un axe longitudinal.
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Spring assemblies. made up of a number of rows of upholstery springs. in which the springs of one row are substantially aligned with the springs of an adjacent row, the various springs being connected to each other at their upper and lower ends so as to form an assembly. are used for various purposes. for example as elastic stuffing for cushions, seats and backs of chairs and armchairs as well as in mattresses. A number of different methods of connecting the springs are used.
One of the most common methods of connecting the upper and lower end turns of the springs of two adjacent rows of springs is to use a helical wire wound on said turns, so that loops spaced apart from said helical wire surround and assemble the end coils of the various aligned pairs of springs of the two rows. This mode of connection is convenient, but has the drawback residing in the fact that. during assembly. it is possible that the spacing between the springs is incorrect in the direction of the length of the row ,. if you do not ensure that loops. located at an appropriate mutual distance. helical wire cooperate with the springs.
Otherwise. because of the helical shape of the wire. this wire can undergo elongation and contraction in a longitudinal direction. so that the springs are not kept at their correct spacing when subjected to stress. especially under the conditions of use o Helical wires can even undergo permanent deformation, for example elongation, which can give rise to undesirable variations in the spacing between the springs.
The present invention relates to means for interconnecting the springs forming part of adjacent rows of a spring assembly.
these means being arranged so that the aforementioned drawbacks are avoided
According to the invention, an assembly wire, intended to connect the upper or lower end turns of the aligned springs of two adjacent rows of springs, has a series of lateral loops formed from place to place along its length, each loop being constituted by a double helix intended to surround said turns of a spring in each row, by the expression "double helie".
it is understood that each side of the loop has a helical part, the two sides in question being directed in opposite directions o The center of the loop, which connects the two helical parts to each other, serves as a guide, when feeding the wire assembly or connection in contact with the springs, and can be passed above and below the adjacent or superimposed parts of the two coils of springs to be connected to each other, after which the rotation of the wire d assembly around the axis of the helical parts will cause the latter to completely surround said parts of the coil springs. The center of each loop preferably extends tangentially with respect to the helical parts, so as to facilitate cooperation with the springs.
Preferably, the helical portions will be somewhat deformed instead of following an exactly helical path. This deformation can take place in the axial direction and / or in the circumferential direction. The deformations may be such that they have the effect of assembling the coils of the springs more closely, taking into account that the parts of the two coils to be assembled constitute arcs turned in opposite directions, but must not be tightened together. against the other to the point of unduly restricting the pivoting of the two turns with respect to each other, around their point of connection.
Deformations can, however. be such that they cooperate with said turns, so that
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rotation of the connecting wire about the axis of the helical portions is impeded to a sufficient extent to prevent accidental rotation of the connecting wire.
To allow a clear understanding of the invention and its easy implementation, a preferred embodiment of the assembly wire having parts in the form of a double helix, chosen solely by way of example, will now be described more fully. , with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a perspective view of part of the assembly wire showing two of the parts in the form of a double helix; - Figure 2 is a plan view showing assembly son engaged with the end turns of upholstery springs; - Figure 3 is a plan view of part of a spring assembly with assembly wires, and - Figure 4 is a plan view of part of an assembly or binding wire , showing a variant of the part in the form of a double helix.
In the drawings, the assembly or binding wire 10 has several parts in the form of a double helix, spaced apart from each other, along the wire, which has straight parts between said parts in the form of a helix. double. The axis of the straight parts will be considered as the main axis of the wire. Assuming the main axis of the connecting wire is horizontal, the warped helix begins. from a straight part, by a vertical section 11 directed upwards and substantially affecting the shape of a quarter of a circle. The wire is then folded horizontally towards the rear, as shown at 12, at a relatively acute angle, perpendicular to the main axis of the wire.
The wire is subsequently bent down, as shown at 13, making an angle with the main axis. but in a plane parallel to the main axis and up to a level lower than that of this axis. The wire is then folded horizontally, as shown at 14, towards the main axis and is extended by a semicircle 15 extending around the axis of the helix, which is parallel to the main axis. This completes one half of the double helix extending one and a half turns, but the wire then extends horizontally backwards, as shown at 16, to the central part of the loop, which serves as a guide and is constituted by a semicircle 17 extending around a vertical axis.
The wire then extends horizontally forward, as shown at 16 ', so as to form the other half of the double helix, which has a shape exactly opposite to that of the first half of the double helix and finally connects to the next straight part of the assembly wire o The semi-circle 17 of the central part forms with the two adjacent horizontal parts 16, 16 'a tab intended to cooperate in a suitable manner with the springsso The various parts of the second half of each double helix, designated by the reference notations 11 ', 12', 13 '.
14 ', 15' and 16 'correspond to parts 11. 12, 13, 14. 15 and 16 respectively of the first half of the double helices.
An assembly wire arranged in the manner described above can cooperate with the upper or lower end turns of two rows of springs, as shown in Figures 2 and 3. and in the following manner.
In Figure 2, there is shown a furnishing spring 18 and portions of the end coils 19 and 20 of springs aligned in adjacent rows, on either side of the row of springs. in which the spring 18 is arranged, are connected to the end turn of the spring 18 by the parts in the form of a double helix of two assembly wires 10. In FIG. 3, the end turns of a row of springs 21 are connected
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by an assembly wire 10 to the end turns of a second row of springs 22 and the latter are connected by another assembly wire 10 to the end turns of a third row of springs 23, only part of these last springs being shown.
The number of springs in each row and the number of rows depend on the size and shape of the spring assembly to be obtained.
The assembly wire is brought into contact with the springs, placing row 21 on a support or bench. after which the tab 16. 16 ', 17 of each double helix of the assembly wire is hooked to the front part of the upper coil of one of the springs, the tab being directed downwards. When all the tabs are hooked, the assembly wire is subjected to a rotational movement about a longitudinal axis, so as to move the tabs downwards and then upwards before the turns. respective springs until the tabs point down and slightly up o At this point. each double helix surrounds the corresponding coil of the spring.
After that, while the assembly wire is kept free from rotation, the posterior parts of the upper turns of the springs of the adjacent row 22 are hooked on the tabs, after which the assembly wire is animated. a new rotation, in the same direction as before. so as to bring the tongues below said spring turns of the two rows, which will then be surrounded by the double helix-shaped parts of the assembly wire, as shown more clearly in FIG. 2.
It will be seen that the modified helical parts, co-operating with the coils of the springs, will tend to oppose rotation in the opposite direction from the final position. in which they surround the two turns. However. it is possible, if desired, to provide means for positively blocking the assembly wire against any rotation, when it has been brought into the final assembly position of the coils of the springs. Thus, as shown in FIG. 3, the ends of the assembly wires can be bent sideways, as shown at 24, so as to bear against the turns of the end springs of a row of springs.
Row of springs 23 can be connected to row 22 in exactly the same way and other rows of springs can similarly be added, so as to form the assembly. The lower turns of the various rows of springs are then connected together by means of assembly wires, in the manner described above.
When the double helix shaped parts are connected by straight parts of the assembly wire, the springs will be kept at correct mutual intervals along the rows.
Each row of springs can have any number of springs and an assembly or assembly having a desired number of rows of springs can be obtained using a connecting wire, the springs extending around the periphery of the spring. together can be interconnected in any suitable manner, for example using helical or metallic wires. as shown in figure 43. to. using relatively rigid son 25. on which are wound helical son 26, the latter being in engagement with the springs. These connecting means are well known.
As indicated above. the tabs 16.
16 'and 17 are somewhat elongated, as shown in Figures 1 to 3. so as to facilitate their cooperation with the end turns of the springs.
However. these tongues can be shorter, as shown in figure 4, the length of these tongues being determined according to the ease with which users find that these tongues can be brought into engagement with the end turns of the springs.
Instead of bending the ends of the connecting wires, in the manner indicated by reference numeral 24 in figure 23. one can take
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bend any other suitable system to block the assembly wires against any rotation, after their assembly in an assembly or assembly of springsso To this end, another simple method of blocking consists in flattening a portion of at least one of the parts forming a double helix of each assembly wire.
This can advantageously be done using pliers or similar tools, applied substantially to the center of the helical part. so as to deform the parts 14 and, 15, to bring them feimement into engagement with the coils of the springs. If this locking mode is used, the ends of the assembly wires must extend only a short distance to the beyond the terminal parts in the form of a double helix, instead of extending a great distance beyond these parts. as shown in figure 3.
CLAIMS ..
1. Assembly wire for connecting together the upper or lower end coils of the aligned springs of two adjacent rows of springs, in which a series of side loops are formed in the assembly wire, from place to place, along the latter, each loop taking the form of a double helix intended to surround the adjacent parts of said turns of a spring of each row and being arranged so as to be able to be brought into engagement with said turns or disengaged from them, by rotating the assembly wire around a longitudinal axis.