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La présente invention est relative à des assembla-' ges de ressorts pour coussins et, plus particulièrement, à une structure et à un mode d'assemblage de ressorts en. spira- le écartes l'un.de l'autre dans une mesure prédéterminée, de manière à former un assemblage de ressorts.
L'invention apour objet une nouvelle structure et un nouveau procédé facilitant l'assemblage de ressorts en spirale, lorsde la fabrication de ressorts pour coussins ou analogues.
La présente invention a également pour objet une nouvelle structure d'agrafe agencée pour être utilisée avec des fils d'attache ou de liaison, dans l'interconnexion de ressorts en spirale, en particulier avec des fils de liaison du type décrit dans le brevet n 515.466.
-'--'invention a encore pour objet un assemblage de ressorts pour coussins ou analogues de' structure peu coûteuse et d urable.
L'invention concerne un assemblage de ressorts pour coussins ou analogues, comprenant des paires de ressorts en spirale similaires constitués d'éléments filiformes flexi- bles et montés para.7.7 èlement .L'un à l'autreet à une certaine distance l'un de l'autre, et une structure reliant ces res- sorts entre eux et comprenant :
des paires de fils de liaison parallèles espacés coopérant avec des parties courbées adja- cpntes et correspondantes des spires termimales supérieures des ressorts, chacun desdits fils de liaison comportant une partie d'insertion disposée dans la partie courbée associée d'un rpssort, ledit assemblage étant caractérisé en ce quiune -2-
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agrafe s'étendant entre les parties courbées susdites de chaque ressort d'une paire et comporte une rainure intérieure et une rainure extérieure formées à chacune de ses extréniités, chacune desdites parties d'insertion des fils de liaison étant disposée dans une des rainures de l'agrafe et,
les par- ties courbées des spires adjacentes des ressorts étant dis- posées dans l'autre des rainures de l'agrafe, la partie de chaque agrafe, qui définit chacune des rainures, étant en 1 coiitact avec environ la moitié ou moins de la périphérie d'une section radiale passant par la partie de l'élément filiforme se trouvant dans la partie courbée de la spire terminale enga- gée dans la rainure, ladite agrafe comportant à chacune de ses extrémités une languette, dont l'extrémité libre se trouve sensiblement à la même distance radiale de l'axe du ressort adjacent que la partie courbée de la spire adjacente.
Les nouvelles particularités de l'invention ressor- tiront de la description suivante -des dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en-plan de dessus frag- mentaire d'un assemblage de ressorts pour coussins ou analo- gues suivant.l'invention; - la figure 2 est une vue en élévation de l'assem- blage représenté à la figure 1, à plus petite échelle et avec certaines parties en coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la figure 1;
- la figure 3 est une vue en perspective fragmentaire de la nouvelle structure d'agrafe, montrée dans sa position de service dans l'assemblage, et - les figures 4 à 9 sont des vues schématiques frag- mentaires d'une agrafe, de fils de liaison et de ressorts, ces vues montrant divers stades d'une forme d'exécution exempla- tive du nouveau procédé d'assemblage de ces éléments.
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bu assemblage de ressorts 11 pour coussins est il iJl3 '1..:< ai:; Apures 1 et 2 et comprend une série de ressorts ?Il spirale 1.-. formés d'éléments filifgrmes flexibles de n'importe qti(-110 n-z::iéY'e appropriée.
Ces ressorts 12 sont disposés parallèlement l'un à l'autre et à une distance prédéterminée 1 ?>in de l'autre, de manière à définir une série de rangées 14 et de fils 16 parallèles, dont les axes verticaux des ressorts sont parallèles. Les ressorbs 12 représentés sont du sype général en forme de sablier, bien qu'il doive être entendu que des ressorts de maints autres,contours et formes, tels que des ressorts cylindriques ou en forme 'de tronc de cole renversé ou de cône, puissent être reliés entre eux par nouvelle structure et le nouveau procédé suivant l'invention, décrits ci-après.
Pour relier entre eux les ressorts 12. à la distance désirée et pour assurer que les ressorts-correspondants des rangées adjacentes 14 soient convenablement disposés et alignés avec les ressorts correspondants dans les files 16. blusieurs fils de liaison 18 sont disposés parallèlement aux lignes de centre horizontales des files 16 et, au surplus,
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un? paire de tels fils de liaison est ui'¯¯.sye pntre des ìl>as adjacentes. Chaque fil de liaison 1-L présente, de préférence# C'O:Ü: le le révèlent le mieux les figures 1 et 3, une sI rie de paires de pressions .0 séparées 1?vne de l'autre par une partie d'insertion faisant saillie vers le he;t, à la ;:::,.tre du fil d'atbache ou de liaison décrit dans le brevet be13p précité na 5150406. Lorsqu'elle est en place dans Ltas.
F?:.tt31âe9 chaque paire de dépressions 2.0 c'p cl1ac:l;e: fil :", 1i ',i,:'Ju vt ê'ulac/'0 avec une "<::IrG1e courbée con-'psrondantG 1,;r des 80ir0s tnr)i.)alps sunr!l'ipurl1s l1L1 des ressorts lh dans: na fil'" y''i7'.C:l.lr'y COd!!'l!? on 1''' voit 'J'1.:: .L1.,.-;U':':'ti 1 pt 3o ".' .,," ,;t.v,.i.
;'itz.s r Liot1 : du fil du 11.DÍnO!! oit par cou."."-
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quent disposée dans la partie courbée correspondante 24 de spire et s'étend, de préférence, vers 1',extérieur et vers le haut par¯rapport à cette partie courbée 24. De même, lors de l'utilisation de ressorts du type en forme ,de sablier, tels que ceux illustrés, une paire de fils de liaison 18 est prévue à la partie inférieure de l'assemblage 10 entre les files adjacentes 16. Comme le montre la figure 2, chaque pai- re de dépressions 20 de chaque fil de liaison inférieur est enlacée avec une partie courbée correspondante 28 des spires terminales inférieures 30 des ressorts 12 dans les files correspondantes.
Par ailleurs, chaque partie d'insertion 22 des fils de liaison inférieurs est disposée dans la partie courbée correspondante 28 d'une spire et s'étend, de préfé- rence, vers l'extérieur et vers le bas par rapport à cette partie courbée.
L'invention concerne une nouvelle'-structure d'agra- fe 32 agencée pour coopérer avec la partie d'insertion 22 et les dépressions 20 de fils de liaison, ainsi qu'avec les parties courbées des spires extrêmes des ressorts, de manière à fixer et à interconnecter les ressorts 12 à une certaine distance l'un de l'autre, pour définir- les rangées 14 et les files 16 de ressorts.
Une forme d'exécution préférée de l'a- grafe 32 comporte, comme le laissent voir les figures 2 et 3, u une partie sensiblement plane 34 et des parties terminales rabattues 36 définissant à chaque extrémité une rainure trans- versale intérieure 38, Les parties rabattues 36 sont réunies à des parties 40 s'étendant vers l'intérieur et pliées vers le bas à leurs extrémités intérieures, de manière à former des languettes 42 dirigées vers le bas. Les languettes 42 définissant chacune avec la partie adjacente 40 une rainure transversale extérieure 39 parallèle à la rainure intérieure 36 et se trouvant à une certaine distance de celle-ci vers l'intérieur.
Chaque languette 42 est, de préférence, disposée
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sensiblement perpendiculairement à la partie adjacent'- 40
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et également à la partie sensiblement plane 3l.. Les a.x#.afis 32 sont; de préférence, en tôle métallique plane et pleine;, tandis quelles ont uele section transversale uniforme et une largeur beaucoup plus grande que leur épaisseur. La. largeur
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;1 .>;: agraf s est, comme le éévéle le mieux la figure 3, léguez rement inférieure à la. longueur axiale de chaque partie d'in" scrtion 22. des fils d'attache ou de liaison-.
Par ailleurs, les agrafes elles-mêmes, quoiqu'étant raisonnablement raides et
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X'.!.[;ides3 possèdent certaines caractéristiques élastiques ou déformables-
Lorsqu'elle est reliée aux ressorts 12 et aux fils deliaison 18, selon le procédé préféré suivant l'invention, qui sera décrit plus loin, la partie plane 34 de chaque agraf chevauche la distance transversale entre les fils de liaison adjacents 18 disposés entre les files successives 16 de ressorts et est alignée avec les parties d'insertion correscondantes 3i.o des fils de liaison adjacents.
Comme on le voit
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le uipux 'à la figure 3, les parties d'insertion z des fils de liaison sont disposées dans les rainures intérieures 38
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à#.i rafles, tandis que les rainures extérieures 39 des agra- des reçoivent les parties courbées 2éJ+ des spires terminales les ressorts, les languettes 42 s'étendant, de manière générale, verticale:.lent vers le bas et quelque peu vers l'intérieur par rapport à la spire terminale adjacente..
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Chacun des ressorts 12 est relié aux re:a r ::, *àja- cents dans la même file 16 et toutes les files de ressorts sont reliées entre elles par les agrafes 32 et les fils de
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1:".::1.2011 1(" de tanière à former un assemblage de ressorts 10 à ci:'K"n5ions désirées. Les régions marginales de Ilasseiiiblta- ;r: ïw r<"3norts :')r. Uv 0lt être renforcées par n'importe quelle .;:; ; = Jr= : t .. ¯.¯.a = appropriée, llotaLuent par des fils dm
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bordure supérieure et inférieurerectangulaires 44 entourent ou encerclant complètement l'assemblage 10 et convenablement assujettis aux spires terminales supérieures 26 et inférieures 30 par exemple par des agrafes 46.
Les extrémités des fils de liaison 18 peuvent être recourbées autour des fils 44, ou bien elles peuvetit se terminer par des bouts libres en dedans des cadres formés par les fils 44.
On comprendra que, si les ressorts 12. sont en forme de cône renversé, plutôt qu'en forme de verre de montre ou ea forme de cylindre, les spires terminales supérieures sont encore connectés par les agrafes 32 et les fils de liaison, 18, tandis que, par contre, les spires inférieures sont connectées par une autre structure appropriée.
En tout cas, les rainures intérieures 38 et extérieures 39 des agrafes sont agencées et disposées de façon que, lorsqu'elles sont associées aux parties d'insertion 22 de fils de liaison et à des parties courbées ou arquées 24 des spires terminales supérieures de ressorts, comme décrit plus haut, elles coopèrent avec l'in- terconnexion des spires inférieures, de ''tanière à former un verrou à friction avec ces parties, mettant en oeuvre des forces qui agissent de manière à maintenir les spires terminales supérieures des ressorts en contact étroit à friction avec les dépressions 20 des fils de liaison associés.
En raison de cette action de verrouillage, il n'y a pas de danger de séparation ou de dislocation des ressorts par rapport aux fils de liaison, en sorte que les languettes 42 des agrafes ne doivent pas être rabattues autour et en-dessous de la spire terminale supérieure de ressort adjacente. On notera que la disposition des extrémités des agrafes dans les parties d'insertion 22 des fils de liaison contribue à empêcher le déplacement longitudinal de;-! fils de liaison par rapport aux
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Le procède préféré pour assembler les ressorts 12 suivant: l'invention sera décrit à présent, en référence aun figures 4 à 9.
Par la clarté et, la. commodité de l'illustration l'agrafe 32 a été montrée aux figures 4 à 9 comme étant de structurefiliforme. Cependant, il doit être entendu que. l'agrafe présente, en fait, la forme de bande plane illustrée aux figures 1 et 3. Dans le premier stade du procédé suivant l'invention, uti premier ressort lé est mis par l'opération en.
position 'verticale -et un premier fil de liaison 'l'est disposé en dessous de la spire terminale supérieure 26 'du ressort S, de façon qu'une des parties d'insertion 22 du fil de liaison soit engagée dans la spire terminale, comme le révèle la figure 4. Tout en maintenant le fil de liaison T et le ressort S dans cette position à l'aide d'une main, l'opérateur dispose alors. avec l'autre main.une agrafe 32 verticalement contre la partie d'insertion 22, de façon que'les languettes 42 s'étendent vers l'extérieur par rapport à l'axe du ressort.
La partie d'insertion 22 du fil de liaison est disposée dans la rainure intérieure 38 se trouvant à l'extrémité inférieure de l'agrafe et le--fil de liaison est déplacé vers le haut vers la spire terminale, de façon que cette dernière vienne s'appliquer dans les dépressions 20 du fil de liaison, et la languette inférieure 42 de l'agrafe est alors placée aU dessus de la spire terminale, comme le montre la figure 5.
Pour assurer cette position de la languette inférieure 42 sur le dessus de la spire terminale 26, le fil de liaison T pput être d'abord déplac.é vers le centre du ressort et l'agrafe peut être tournée légèrement dans le sens dextrorsum (lorsqu'on considère la figure 4) autour de son extrémité inférieure.
-. ce moment, on fait pivoter l'agrafe 32 dans le sens
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sinistrorsum dans la direction de la flèche A (figure 5) et autour de son extrémité inférieure, jusqu?à venir occuper une position sensiblement horizontale, comme le révèle la figure 6.. Dans cette dernière position, la partie courbée 24 de la spire terminale 26 est disposée dans les dépressions du fil de liaison et également dans la rainure extérieure adja- cente 39 de l'agrafe. Un second ressort 3' et un second fil de liaison T' sont alors placés parallèlement au ressort S et au fil de liaison T de la manière' décrite ci-dessus pour le ressort et le fil de liaison mentionnés en premier lieu.
Comme le montre la figure 7, la partie .'d'insert'ion 22 du fil de liaison T'est disposée dans la rainure intérieure 38 à l'extrémité libre de l'agrafe 32.
Suivant un mode opératoire préféré, l'opérateur maintient alors fixes, d'une main, le premier ressort S, l'agrafe et les fils de liaison T, T', après quoi il fait' basculer l'extrémité libre ou extérieure de la spire supérieur re 26 du ressort S' dans la direction de la flèche B (figure 7) jusqu'à ce que la partie courbée 24 du ressort St soit amenée de l'autre c8té et en dessous de la languette ad j acen- te 42. La spire terminale est alors ramenée dans la direction de la flèche C (voir la figure'8) jusque dans sa position sensiblement horizontale normale et, pendant ce mouvement, la partie courbée 24 du ressort S'pénètre dans la rainure ex- trieure 39 de l'agrafe (voir la figure 9).
A ce moment, la spire terminale du second ressort 31 est disposée dans les dépressions 20 du fil de liaison T'et la connexion des spires terminales supérieures des ressorts S et S'est achevée.
Pour connecter les spires terminales inférieures 30, lorsqu'on fait usage de ressorts du type en forme de sablier, il est évident que les mêmes opérations doivent être effec-
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tuées que pour connecter les spires terminales supérieures.
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Fa1 e1' autrFs termes, s les figures 4 à Etaient rc:;vrrsées, elles illustreraient les stades correspondants pour la connexion des spires terminales inférieures de ressorts. D'autres ressorts seront similairement interconnectés, de manière à former des files et rangées adjacentes.
Après cela, des files additionnelles-de ressorts seront formées de manière similaire jusqutà ce que soient atteintes la longueur et la largeur désirées de 1'assemblage de ressorts.
.Comme indiqué plus haut, la structure de l'agrafe 32 forme un dispositif de blocage ou de verrouillage à "frot- tement pour les fils de liaison et les ressorts, qui empêche des mouvements indésirables entre les parties composantes de l'assemblage. Ainsi, les ressorts peuvent.être intercon- nectés et maintenus assemblés, sans qu'il soit nécessaire
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d'exercer une quelconque action-daplatj.sfi'el1:!: ou autre sur l'agrafe, lorsqu'elle a été mise en place sur' les ressorts.
Comme ke montre la 'figure 2, l'agrafe 32, dans les régions des rainures extérieures 39, est en contàct avec une moitié de la périphérie d'une section radiale de la partie courbée retenue 24 d'une spire et le long de la ligne 2-2 de la figure 1, par exemple. Dans la forme d'exécution illistrée de l'agrafe, celle-ci est en contact avec un peu moins de la.moi- tié de la périphérie de ladite section radiale. Les extrémités libres des languettes 42 sont disposées sensiblement à la même distance de l'axe du ressort adjacent que la partie courbée de la spire terminale adjacente de ressort.
Il va de soi 'que la disposition des languettes 42, de l'agrafe 32 par rapport à leurs parties adjacentes 40 peut varier sans sortir du cadre de l'invention, de façon que l'angle défini entre chaque languette 42 et la partie 40 soit légèrement plus aigu ou moins aigu que celui montré. Au sur-
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plus, les fils de laison 18 peuvent présenter des parties droites et non déformées entre chaque partie d'insertion 22, c'est-à-dire que les dépressions 20 peuvent être en aligne- ment avec les parties du fil de liaison situées entre les parties d'insertion 22.
On comprendra que la forme d'exécution spécifique représentée sur les dessins et décrite plus'haut n'est qu'illustrive, divenses rrtodifications pouvant y être apportées sans sortir du cadre et de la partie de l'invention, tels qu'ils sont définis dans les revendications suivantes.
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REVENDICATIONS.- "
1.- Assemblage de ressorts pour coussinsou analo- gues, comprenant des paires de ressorts en spirale similaires constitués d'éléments filiformes flexibles. et montés parallè- lement l'un à l'autre et à une certaine,distance l'un de l'autre, et une structure reliant ces ressorts-entre eux et comprenant :
des paires de fils de liaison -parallèles espacés coopérant avec des parties courbées adjacentes et cor-espondantes des spires terminales supérieures des ressorts, cha- cun desdits fils de liaison comportant une partie d'insertion
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disposée dans la partie courbée associée d'.ressort, ledit
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The present invention relates to spring assemblies for cushions and, more particularly, to a structure and method of assembling springs. the coil spaced apart to a predetermined extent, so as to form a spring assembly.
The invention relates to a novel structure and a novel method for facilitating the assembly of spiral springs, when manufacturing springs for cushions or the like.
The present invention also relates to a novel clip structure arranged for use with tie or binding wires, in the interconnection of spiral springs, in particular with binding wires of the type described in patent no. 515,466.
-'-- 'The invention also relates to an assembly of springs for cushions or the like of' inexpensive and durable structure.
The invention relates to an assembly of springs for cushions or the like, comprising pairs of similar spiral springs made of flexible filamentary elements and mounted in accordance with one another and at a certain distance from each other. on the other, and a structure connecting these springs to each other and comprising:
pairs of spaced apart parallel connecting threads cooperating with adjacent and corresponding curved portions of the upper terminal turns of the springs, each of said binding threads including an insertion portion disposed in the associated curved portion of a spring, said assembly being characterized in that a -2-
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a clip extending between the aforesaid curved portions of each spring of a pair and has an inner groove and an outer groove formed at each of its ends, each of said connecting wire inserting parts being disposed in one of the grooves of the 'clip and,
the curved portions of adjacent turns of the springs being disposed in the other of the grooves of the clip, the portion of each clip, which defines each of the grooves, being in contact with about half or less of the periphery of a radial section passing through the part of the filiform element located in the curved part of the end coil engaged in the groove, said clip comprising at each of its ends a tongue, the free end of which is substantially at the same radial distance from the axis of the adjacent spring as the curved part of the adjacent coil.
The new features of the invention will emerge from the following description of the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a fragmentary top plan view of an assembly of springs for cushions or the like. gues according to the invention; FIG. 2 is an elevational view of the assembly shown in FIG. 1, on a smaller scale and with certain parts in vertical section taken along line 2-2 of FIG. 1;
- Figure 3 is a fragmentary perspective view of the new clip structure, shown in its service position in the assembly, and - Figures 4 to 9 are fragmentary schematic views of a clip, wires link and springs, these views showing various stages of an exemplary embodiment of the new method of assembling these elements.
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bu assembly of springs 11 for cushions is it iJl3 '1 ..: <ai :; Apures 1 and 2 and includes a series of springs? It spiral 1.-. formed of flexible filiform elements of any suitable size (-110 n-z :: iéY'e.
These springs 12 are arranged parallel to one another and at a predetermined distance 1?> In from each other, so as to define a series of rows 14 and of parallel wires 16, the vertical axes of the springs of which are parallel. . The springs 12 shown are of the general hourglass-shaped type, although it should be understood that springs of many others, contours and shapes, such as cylindrical or inverted truncated-cone or cone-shaped springs, may. be interconnected by a new structure and the new method according to the invention, described below.
To connect the springs 12 to each other at the desired distance and to ensure that the corresponding springs of the adjacent rows 14 are suitably arranged and aligned with the corresponding springs in the rows 16. Several connecting wires 18 are arranged parallel to the center lines horizontal lines 16 and, in addition,
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a? pair of such connecting threads is ui'¯¯.sye penetrating adjacent threads. Each binding wire 1-L has, preferably # C'O: Ü: as best shown in Figures 1 and 3, a series of pairs of pressures .0 separated from each other by a portion of insertion protruding towards the he; t, at the; :::,. being of the tie or binding thread described in the aforementioned be13p patent no. 5150406. When it is in place in Ltas.
F?:. Tt31âe9 each pair of depressions 2.0 c'p cl1ac: l; e: fil: ", 1i ', i,:' Ju vt ê'ulac / '0 with a" <:: IrG1e curved con-'psrondantG 1,; r des 80ir0s tnr) i.) Alps sunr! L'ipurl1s l1L1 des springs lh in: na fil '"y''i7'.C: l.lr'y COd !!' l !? on 1 ' '' see 'J'1. :: .L1., .-; U': ':' ti 1 pt 3o ". ' . ,, ",; t.v, .i.
; 'itz.s r Liot1: thread of 11.DÍnO !! oit by neck. "." -
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which is disposed in the corresponding curved part 24 of the coil and extends, preferably, towards 1 ', outside and upwards relative to this curved part 24. Likewise, when using springs of the shaped type , hourglass, such as those illustrated, a pair of tie wires 18 is provided at the bottom of assembly 10 between adjacent rows 16. As shown in Figure 2, each pair of depressions 20 of each wire lower link is entwined with a corresponding curved portion 28 of the lower end turns 30 of the springs 12 in the corresponding rows.
Furthermore, each insertion part 22 of the lower connecting threads is disposed in the corresponding curved part 28 of a turn and preferably extends outwardly and downwards with respect to this curved part. .
The invention relates to a novel clip structure 32 arranged to cooperate with the insertion part 22 and the depressions 20 of the connecting wires, as well as with the curved parts of the end turns of the springs, so as to fixing and interconnecting the springs 12 at a certain distance from each other, to define the rows 14 and the rows 16 of springs.
A preferred embodiment of the staple 32 comprises, as can be seen in Figures 2 and 3, a substantially planar portion 34 and folded end portions 36 defining at each end an internal transverse groove 38. folded down portions 36 are joined to inwardly extending portions 40 bent downward at their inner ends, so as to form downwardly directed tabs 42. The tongues 42 each defining with the adjacent part 40 an outer transverse groove 39 parallel to the inner groove 36 and lying at a certain distance therefrom inwardly.
Each tab 42 is preferably disposed
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substantially perpendicular to the adjacent part'- 40
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and also to the substantially planar part 3l .. The a.x # .afis 32 are; preferably, in flat and solid sheet metal ;, while they have a uniform cross section and a width much greater than their thickness. The width
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; 1.> ;: clip s is, as best shown in Figure 3, bequeath less than the. axial length of each part of in "scrtion 22. of the attachment or binding son-.
On the other hand, the staples themselves, although reasonably stiff and
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X '.!. [; Ides3 have certain elastic or deformable characteristics-
When it is connected to the springs 12 and to the binding wires 18, according to the preferred method according to the invention, which will be described later, the planar portion 34 of each clip overlaps the transverse distance between the adjacent binding wires 18 arranged between the successive rows 16 of springs and is aligned with the corresponding insertion parts 3i.o of the adjacent connecting son.
As one can see
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le uipux 'in figure 3, the z inserting parts of the connecting wires are arranged in the inner grooves 38
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to # .i stems, while the outer grooves 39 of the staples receive the curved parts 2eJ + of the end coils the springs, the tongues 42 extending generally vertically: .lent downwards and somewhat towards the 'interior with respect to the adjacent terminal spiral.
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Each of the springs 12 is connected to the re: a r ::, * already in the same row 16 and all the rows of springs are interconnected by the clips 32 and the wires of
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1: ". :: 1.2011 1 (" from den to form an assembly of springs 10 to ci: 'K "n5ions desired. The marginal regions of Ilasseiiiblta-; r: ïw r <" 3norts:') r. Uv 0lt be reinforced by any.;:; ; = Jr =: t .. ¯.¯.a = appropriate, llotaLuent by sons dm
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rectangular upper and lower edge 44 surround or completely encircling assembly 10 and suitably secured to upper end 26 and lower 30 turns, for example by staples 46.
The ends of the connecting threads 18 can be bent around the threads 44, or they can end with free ends inside the frames formed by the threads 44.
It will be understood that, if the springs 12 are in the shape of an inverted cone, rather than in the shape of a watch glass or in the shape of a cylinder, the upper terminal turns are still connected by the clips 32 and the connecting wires, 18, while, on the other hand, the lower turns are connected by another suitable structure.
In any case, the inner 38 and outer 39 grooves of the clips are so arranged and arranged that, when associated with the insertion parts 22 of connecting threads and with curved or arcuate parts 24 of the upper end coils of the springs , as described above, they cooperate with the interconnection of the lower coils, to form a friction lock with these parts, using forces which act in such a way as to keep the upper end coils of the springs in place. close frictional contact with the depressions of the associated binder threads.
Due to this locking action, there is no danger of the springs separating or dislocating from the binding wires, so that the tabs 42 of the staples do not have to be folded down around and below the upper terminal coil of adjacent spring. It will be noted that the arrangement of the ends of the clips in the insertion parts 22 of the connecting threads helps to prevent the longitudinal displacement of; -! connecting threads to
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The preferred method for assembling the springs 12 as follows: the invention will now be described with reference to FIGS. 4 to 9.
By the clarity and, the. Convenience of illustration Clip 32 has been shown in Figures 4-9 to be of threadlike structure. However, it must be understood that. the clip has, in fact, the shape of a flat strip illustrated in Figures 1 and 3. In the first stage of the method according to the invention, uti first spring is put by the operation.
position 'vertical - and a first connecting wire' is disposed below the upper end turn 26 'of the spring S, so that one of the insertion parts 22 of the connecting wire is engaged in the end turn, as shown in figure 4. While holding the connecting wire T and the spring S in this position using one hand, the operator then disposes. with the other hand, a staple 32 vertically against the insertion part 22, so that the tabs 42 extend outwardly relative to the axis of the spring.
The insertion portion 22 of the tie wire is disposed in the inner groove 38 at the lower end of the clip and the tie wire is moved upward toward the end turn, so that the latter comes to rest in the depressions 20 of the connecting wire, and the lower tab 42 of the clip is then placed above the end turn, as shown in Figure 5.
To ensure this position of the lower tab 42 on top of the end turn 26, the connecting wire T can first be moved towards the center of the spring and the clip can be turned slightly in the dextrorsum direction (when 'we consider Figure 4) around its lower end.
-. At this moment, the clip 32 is rotated in the direction
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sinistrorsum in the direction of arrow A (figure 5) and around its lower end, until it occupies a substantially horizontal position, as shown in figure 6 .. In this last position, the curved part 24 of the end turn 26 is disposed in the depressions of the tie wire and also in the adjacent outer groove 39 of the clip. A second spring 3 'and a second connecting wire T' are then placed parallel to the spring S and the connecting wire T in the manner 'described above for the spring and the connecting wire mentioned first.
As shown in Figure 7, the .'d'insert'ion part 22 of the connecting wire T''s disposed in the inner groove 38 at the free end of the clip 32.
According to a preferred operating mode, the operator then keeps fixed, with one hand, the first spring S, the clip and the connecting wires T, T ', after which he causes' to tilt the free or outer end of the upper coil re 26 of the spring S 'in the direction of arrow B (figure 7) until the curved part 24 of the spring St is brought to the other side and below the adjoining tab 42 The end turn is then returned in the direction of arrow C (see figure 8) to its normal substantially horizontal position and, during this movement, the curved part 24 of the spring S enters the outer groove 39 clip (see Figure 9).
At this time, the end turn of the second spring 31 is disposed in the depressions 20 of the connecting wire T 'and the connection of the upper end turns of the springs S and S is completed.
For connecting the lower terminal turns 30, when using springs of the hourglass type, it is obvious that the same operations must be carried out.
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killed only to connect the upper terminal turns.
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Fa1 and other terms, s Figures 4 to Were rc:; vrrsées, they would illustrate the corresponding stages for the connection of the lower terminal coils of springs. Other springs will be similarly interconnected, so as to form adjacent rows and rows.
Thereafter, additional rows of springs will be formed in a similar manner until the desired length and width of the spring assembly is reached.
As noted above, the structure of clip 32 forms a locking or friction locking device for the tie wires and springs, which prevents unwanted movement between component parts of the assembly. , the springs can be interconnected and kept assembled, without the need
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to exert any action-daplatj.sfi'el1:!: or other on the clip, when it has been placed on the 'springs.
As shown in Figure 2, the clip 32, in the regions of the outer grooves 39, is in contact with one half of the periphery of a radial section of the retained curved portion 24 of one turn and along the length of the coil. line 2-2 of Figure 1, for example. In the illustrated embodiment of the clip, the latter is in contact with a little less than the half of the periphery of said radial section. The free ends of the tabs 42 are disposed substantially at the same distance from the axis of the adjacent spring as the curved portion of the adjacent end coil of the spring.
It goes without saying that the arrangement of the tongues 42, of the clip 32 with respect to their adjacent parts 40 can vary without departing from the scope of the invention, so that the angle defined between each tongue 42 and the part 40 either slightly higher or less acute than shown. At the sur-
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In addition, the yarns 18 may have straight, undeformed portions between each insertion portion 22, i.e., the depressions 20 may be aligned with the portions of the binding yarn between the insert parts 22.
It will be understood that the specific embodiment shown in the drawings and described above is only illustrative, various modifications can be made without departing from the scope and part of the invention, as defined. in the following claims.
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CLAIMS.- "
1.- An assembly of springs for cushions or the like, comprising pairs of similar spiral springs made of flexible filiform elements. and mounted parallel to each other and at a certain distance from each other, and a structure connecting these springs to each other and comprising:
pairs of spaced -parallel connecting wires co-operating with adjacent curved and corresponding parts of the upper terminal turns of the springs, each of said connecting wires comprising an insertion part
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disposed in the associated curved spring portion, said
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