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La présente invention concerne le montage de contreforts en polyé- thylène dans les chaussures, et plus particulièrement la fixation desdits contreforts à l'intérieur des chaussures.
Elle se propose notamment : - d'effectuer l'incorporation d'un contrefort à une chaussure par un procédé qui permette au contrefort de se déplacer par rapport aux parties adjacentes de la chaussure après qu'il a été incorporé à celle- ci; - de monter un contrefort ou raidisseur de talon dans une chaus- sure à l'aide d'pne substance adhésive qui, tout en liant le contrefort aux parties adjacentes de la chaussure, lui permette de s'en écarter et de se mouvoir par rapport . elles, cette substance rétablissant la liaison entre le contrefort et les parties adjacentes de la chaussure après un tel mouvement relatif;
- de faire en sorte que les couches adjacentes au contrefort ramènent les éléments du joint à leur forme initiale, après qu'ils ont été déformés, en raison du fait que les dites couches sont retenues par une partie au moins du contrefort en polyéthylène, ces couches étant ultérieurement de nouveau unies par adhérence à la partie dû contrefort dont elles ont été détachées.
Ces divers buts de l'invention seront mis en évidence au cours de la description détaillée qui en sera donnée ci-après.
Dans la demande de brevet déposée aux Etats Unis d'Amérique sous le numéro de série 223@480, le 28 Avril 1951, la Demanderesse à décrit un contrefort fait entièrement du composé plastique connu sous le nom de polyéthylène. Le montage de ce contrefort en polyéthylène dans les chaussures ordinaires par les procédés de montage habituels donne lieu dans la fabrication normale des chaussures, à des difficultés dues aux caractéristiques du composé de polyéthylène dont est fait le contrefort.
La surface du contrefort est lisse, elle ne se laisse pas pénétrer par les produits chimiques dont est composée la colle et ne réagit pas avec ces produits. Cette surface est telle que les colles habituellement utilisées dans la fabrication classique des chaussures n'y adhèrent pas. Par ailleurs, les colles qui adhèrent à la surface du polyéthylène n'assurent pas l'union ou joint solide qui est nécessaire entre le contrefort et les parties adjacentes de la chaussure pendant l'emploi normal de celle-ci.
Pour incorporer le contrefort de polyéthylène aux chaussures,il est désirable que ce contrefort soit fixé en place dans l'empeigne de la chaussure sans aucune couture. C'est pourquoi il est important que le contrefort soit fixé dans l'empeigne par collage. Conformément à l'invention, le montage d'une chaussure est effectué sur une forme, ainsi qu'il est de pratique courante dans les opérations générales de fabrication et de montage des chaussures. On commence par poser et clouer une semelle intérieure ou "première" sur la forme de la chaussure, puis on monte l'empeigne. On place ensuite un contrefort enduit de colle à l'intérieur de l'empeigne.
On dispose l'ensemble de l'empeigne et du contrefort au-dessus de la forme et effectue le rabattage latéral de l'empeigne sur cette forme au voisinage de la partie médiane de la chaussure, puis on cloue ladite empeigne sur la forme. L'ensemble de la forme et de l'empeigne est alors placé dans une machine à monter les talons, qui forme le talon de la chaussure. Pendant le montage du talon, on travaille le quartier à la partie arrière de l'empeigne de manière qu'il se conforme étroitement au contrefort. On procède alors aux autres opérations nécessaires pour terminer la chaussure.
Une des caractéristiques de l'invention réside dans le fait que, au cours du montage de la chaussure, après l'insertion du contrefort en polyéthylène dans la chaussure, un mouvement relatif est permis entre le contrefort et les parties adjacentes de l'empeigne, sans que ceci empêche la fixation du
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polyéthylène aux surfaces adjacentes de la chaussure finie ou ait un effet préjudiciable sur cette opération.
Selon une autre caractéristique de l'invention, après le mouvement relatif entre les parties de l'empeigne, les couches adjacentes au contrefort sont ramenées à leur forme initiale du fait qu'elles sont retenues par une partie au moins dudit contrefort puis elles sont de nouveau appliquées en contact d'adhérence contre les surfaces du contrefort dont elles avaient été détachées.
Une façon de fixer un contrefort de chaussure en polyéthylène dans le quartier d'une chaussure conformément au présent procédé consiste à enduire le contrefort, avant de l'insérer dans le quartier, d'une substance adhésive qui forme un revêtement supérficiel collant en permanence sur la surface lisse, imperméable et résistante du contrefort en polyéthylène. Une couche de ce type de substance adhésive sur le contrefort reste collante et sensible à la pression, ce qui permet de dégager l'une de l'autre les surfaces adjacentes adhérentes, de modifier les positions relatives des parties adjacentes et de supporter aussi les couches adjacentes de la chaussure par des parties de la surface du contrefort de la chaussure, puis de rétablir l'adhérence entre le contrefort en polyéthylène et la ou les surfaces adjacentes.
Ceci est important pendant l'opération de montage du talon, ainsi qu'il a été expliqué plus haut, et dans l'utilisation subséquente de la chaussure finie-
La substance adhésive, sensible à la pression et restant collante selon l'invention doit être d'une nature telle que l'adhérence qui existe entre ladite substance et la surface du contrefort soit plus forte que la cohésion pelliculaire relative qui existe au sein de la couche de substance adhésive. Les substances adhésives utilisées pour constituer cette couche sensible à la pression et restant collante doivent par conséquent être telles qu'elles ne se prêtent pour ainsi dire pas à la formation de pellicules.
Ladite substance doit aussi être suffisamment cohérente pour résister à un mouvement parallèle entre les surfaces adhérentes. D'autres conditions sont que la substance collante soit suffisamment flexible et collante au point de congélation et aux températures- plus basses, qu'elle ne soit pas toxique et qu'elle ne colle pas aux mains de l'ouvrier monteur.
Il faut que le contrefort de la chaussure adhère au quartier de l'empeigne pour empêcher que ces deux parties se séparent l'une de l'autre ce qui permettrait au cuir du quartier de se rider et froncer et s'accumuler vers le fond de la chaussure. Le mouvement principal qui se produit entre un contrefort et les surfaces adjacentes et auquel la substance adhésive du contrefort doit résister en un moùvement parallèle entre les surfaces de contact du contrefort et du quartier. Le présent joint établi par la substance adhésive est particulièrement propre à résister au mouvement parallèle des surfaces en contact.
Il est suffisamment fort pour supporter le quartier d'une empeigne de chaussure par adhérence avec une portion de la surface du contrefort et il est également assez fort pour entraîner le quartier avec le contrefort de polyéthylène élastique lorsque ce quartier est ramené à sa forme normale après avoir été déformé. En même temps, la substance adhésive selon l'invention est destinée à rétablir le joint entre de telles surfaces en contact chaque fois qu'un tel joint a été rompu.
La couche de substance adhésive qui effectue ainsi le collage et le décollage temporaires des surfaces en contact du contrefort et du quartier de l'empeigne permet de monter le contrefort dans la chaussure par un procédé qui est nouveau en ce sens qu'il établit entre le contrefort et le quartier une relation qui corrige le déplacement défectueux que subissent les pièces sous l'effet des flexions répétées, de la formation de plus ou autres mauvais traitements de l'arrière de la portion talon de la chaussure.
Si l'arrière de la chaussure est écrasé, les parties constituantes de la chaussure tendent à se disjoindre. Dans le présent procédé de montage d'un
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contrefort dans une chaussure, la couche de substance adhésive collante prévue rétablit l'adhérence entre le contrefort et les parties adjacentes du quartier. Si un tel rétablissement de l'adhérence n'a pas rétabli la disposition initiale des;pièces, ces dernières ne resteront pas ainsi de façon permanente. Dans l'emploi normal de la chaussure, les efforts occa- sionnés par la marche entre le quartier et le contrefort provoquent ulté- rieurement une seconde disjonction des surfaces adhérentes, cette seconde disjonction étant de nouveau suivie de la formation d'un second joint entre les surfaces.
Au moment du rétablissement de la seconde jonction entre les surfaces en contact, le dérangement initial résultant de la flexion ou froissement initial sera corrigé et la disposition voulue des pièces sera obtenue.
Dans le présent procédé de montage, le joint temporaire a aussi pour rôle de maintenir certaines zones de la surface du contrefort et des couches adjacentes de la chaussure mutuellement en contact pendant que le contrefort en polyéthylène ramène la structure du talon à sa forme normale
Il a été déterminé que l'adhérence dans ce mode de montage résulte d'une combinaison de facteurs. L'un d'eux est la caractère collant permanent de la surface adhésive, grâce auquel cette substance est maintenue adhérente à la fois au contrefort en polyéthylène et à la matière adjacente et permet la formation d'unions répétées sans que la substance perde son caractère collant.
Un autre facteur est la cohérence qui confère d'une part à la substance adhésive la résistance contre tout mouvement parallèle relatif des surfaces jointes, et d'autre part la relation entre l'adhérence superficielle et les caractéristiques de formation de pellicule de la substance adhésive qui revêt le contrefort de la chaussure. Un autre facteur de la substance adhésive à caractère collant réside dans la fàit qu'elle reste souple à l'état déformé. Un autre facteur réside dans la cohérence de la substance adhésive revêtant des zones partielles de la surface du contrefort, qui assure l'adhérence entre le contrefort et la matière adjacente et le support de la matière adjacente par le contrefort.
Une des caractéristiques du contrefort en polyéthylène spécifiées dans la demande de brevet sus-mentionnée est la souplesse ou faculté d'écrasement du contrefort en polyéthylène. La paroi du contrefort peut être déprimée jusqu'au point où elle se trouve pliée presque en deux, et elle reprend alors rapidement sa forme initiale sans laisser aucune indication permanente de la déformation. La substance adhésive utilisée pour le présent procédé de montage des chaussures doit satisfaire à ces conditions extrêmes imposées au contrefort de polyéthylène et à la structure adjacente de la chaussure.
Le procédé selon l'invention de montage de la chaussure basé sur le fait d'incorporer à une chaussure un contrefort en polyéthylène enduit, d'une substance adhésive à caractère collant asure l'adhérence entre le contrefort et les surfaces qui lui sont adjacentes, en dépit des diverses dé- foimations auxquelles une chaussure est susceptible d'être soumise normalement.
Ce premier type de substance adhésive à caractère collant, appliqué dans le présent procédé, possède un caractère collant permanent et une cohérence suffisante pour résister au mouvement parallèle entre les surfaces jointes, et de la souplesse ; son dépôt' sur les contreforts est de préférence effectué sous forme d'une émulsion ou d'une solution dans un véhicule aqueux. On a constaté que la dispersion de constituants appropriés adhère fermement au polyéthylène, et une telle dispersion est appliquée de la même manière, dans le présent procédé, que dans le cas des colles ordinaires pour contreforts de chaussures.
Les matières utilisées dans le présent procédé ne collent pas à un degré préjudiciable aux mains de l'ouvrier monteur et la substance adhésive peut facilement être détachée des mains sans faire usage d'un détergent. Elle n'est pas: non plus influencée notablement par les températures normalement basses auxquelles sont soumises les chaussures. Une dispersion adhésive à caractère collant utilisée com-
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prend un mélange de diverses résines émulsionnées dans une solution de caséine, à partir de laquelle la substance adhésive se dépose sur le contrefort dans une opération d' immersion. L'émulsion peut aussi contenir un caoutchouc synthétique, tel que le Vistanex.
On a constaté qu'il est désirable d'ajouter à l'émulsion une solution à 2% de kelgin, en vue d'accroître la viscosité et l'onctuosité de l'émulsion.
La substance adhésive résultant de ce mélange possède une gamme de propriétés qui dépendent des pourcentages relatifs des constituants.
Cette gamme de propriétés conférée à la substance adhésive par le mélange ci-dessus permet d'obtenir celles des substances adhésives qui sont le plus avantageusement applicables au présent procédé. A l'intérieur de cette gamme de propriétés, il peut être préparé des substances adhésives qui varient d'une surface relativement dure, combinée à un pouvoir cohésif relativement élevé au sein de sa masse, à une surface relativement molle combinée avec un pouvoir cohésif relativement faible au sein de sa masse. Dans cette gamme de propriétés, les facteurs de limitation résident, d'une part, dans une dureté de la surface de la substance adhésive telle que cette substance ne possède pas un caractère collant adéquat, et d'autre part dans un manque de pouvoir cohésif s'opposant à une traction parallèle dans le corps de la substance.
Dans le mélange, la résine du type ester donne au joint la dureté et la cohésion nécessaires pour le montage de la chaussure, alors qu'une résine plus molle et le Vistanex assurent l'état collant et empêchent la tendance de la substance à former une pellicule. En faisant varier les pourcentages relatifs de ces constituants de la substance adhésive on peut modifier l'effet de cette substance sur le montage d'un contrefort en polyéthylène à l'intérieur d'une chaussure, de manière à établir soit un joint à l'aide d'une substance adhésive dont la surface est relativement non collante mais qui possède une force de cohésion inhérente considérable, soit un joint à l'aide d'une substance adhésive qui possède une surface plus collante mais une forme de cohésion interne moindre.
Le pouvoir adhésif de la couche superficielle est plus important que ses caractéristiques de formation de pellicule.
Certains composés se sont avérés propres à fournir les constituants de la dispersion indiquée plus haut. Par exemple, les résines peuvent être des résines de terpène thermoplastiques. L'ester peut être un glycéryle ou l'ester glycol d'une résine polymérisée. Le constitùant de caoutchouc synthétique peut être choisi parmi une série de polymères résultant de la polymérisation à basse température de l'isobutylène. D'autres composés appropriés possédant les mêmes propriétés adhésives peuvent être ajoutés ou substitués dans la dispersion. Dans l'exemple particulier donné ci-après, les résines Piccolyte sont des résines de terpène thermoplastiques de couleur claire. L'ester Polypale 10, qui est un produit de la Société Hercules Powder Company, est un glycol ester glycérilique de résine polymérisée.
On prépare la solution de caséine en dissolvant approximativement 6 parties de caséine dans 54 parties d'eau contenant 1% d'ammoniaque (à 28%). On dilue alors cette solution avec 40 parties d'eau contenant 2% de soude caustique.
On fond les résines et, à une température légèrement inférieure à 100 C., on ajoute, en agitant rapidement, la solution de caséine qui a aussi-été chauffée à environ 95 C. On a constaté qu'il est aussi avantageux d'ajouter un agent retenant l'eau afin de ralentir le séchage de la substance adhésive et permettre ainsi d'effectuer l'opération dans le temps prévu pour le montage des chaussures. Ces agents peuvent par exemple consister en une des gommes végétales telles que la gomme adragante ou la gomme de Karaya, ou la cellulose "Algin" ou méthylique, ou encore toute autre matière similaire susceptible d'absorber plusieurs fois son poids d'eau.
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On donnera ci-après quelques exemples particuliers des substances adhésives à caractère collant permanent, propres à être utilisées dans le présent procédé.
Exemple I.
EMI5.1
<tb>
<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Résine <SEP> Piccolyte <SEP> S-55 <SEP> 25 <SEP> 21,5
<tb> Ester <SEP> Polypale <SEP> 15 <SEP> 13,02
<tb> Solution <SEP> de <SEP> caséine <SEP> 75 <SEP> 65, <SEP> 5 <SEP>
<tb>
Exemple II.
EMI5.2
<tb>
<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Résine <SEP> Piccolyte <SEP> S-55 <SEP> 32,5 <SEP> 22
<tb> Ester <SEP> Polypale <SEP> 17,5 <SEP> 10,7
<tb> Vistanex <SEP> 25 <SEP> 15, <SEP> 9 <SEP>
<tb> Solution <SEP> de <SEP> caséine <SEP> 82,5 <SEP> 53
<tb>
Exemple III.
EMI5.3
<tb>
<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids <SEP> %
<tb> Résine <SEP> Piccolyte <SEP> S-55 <SEP> 40 <SEP> 20
<tb> Ester <SEP> Polypale <SEP> 20 <SEP> 10
<tb> Vistanex <SEP> 50 <SEP> 25
<tb> Solution <SEP> de <SEP> caséine <SEP> 90 <SEP> 45
<tb>
Exemple IV.
EMI5.4
<tb>
<tb>
Parties <SEP> en <SEP> 'poids
<tb> S-40 <SEP> Piccolyte <SEP> 60 <SEP> 23,5
<tb> Ester <SEP> Polypale <SEP> 10 <SEP> 30 <SEP> Il,5
<tb> Solution <SEP> de <SEP> caséine <SEP> 110 <SEP> 41,5
<tb> Solution <SEP> de <SEP> Kelgin <SEP> à <SEP> 2% <SEP> 60 <SEP> 23,5
<tb>
Exemple V.
EMI5.5
<tb>
<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> S-40 <SEP> Piccolyte <SEP> 47 <SEP> 18
<tb> Ester <SEP> Polypale <SEP> 10 <SEP> 24 <SEP> 9,2
<tb> Vistanex <SEP> LM-H <SEP> 22 <SEP> 8,4
<tb> Solution <SEP> de <SEP> caséine <SEP> 107 <SEP> 41,1
<tb> Solution <SEP> de <SEP> Kelgin <SEP> à <SEP> 2% <SEP> 60 <SEP> 23,5
<tb>
Les parties en poids indiquées pour les constituants de la colle rentrent généralement dans la limite des échelles spécifiées dans le tableau ci-dessous :
Tableau I.
EMI5.6
<tb>
<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> S-4p <SEP> Piccolyte <SEP> 47-60 <SEP> 66-53,5
<tb> Ester <SEP> Polypale <SEP> 10 <SEP> 24-30 <SEP> 33-26,7
<tb> Vistanex <SEP> LM-li <SEP> 0-22 <SEP> 0-19, <SEP> 6 <SEP>
<tb>
Les exemples I-et IV se rapportent à une colle dure. Les exemples III.et V se rapportent à une colle molle. L'exemple II se rapporte à une colle intermédiaire dont le pouvoir collant et la force cohésive sont modifiés. Le choix de la substance adhésive pour le présent procédé est déterminé par les propriétés que doit posséder cette substance dans le montage des chaussures. L'une quelconque des substances adhésives possédant les propriétés de celles des exemples et du tableau ci-dessus peut être utilisée dans le présent procédé.
Le type de substance adhésive des exemples ci-dessus confère au
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présent procédé les avantages énumérés plus haut. Le mode opératoire du présent procédé dans lequel il est fait usage du type de substance adhésive à caractère collant constitue une forme de réalisation de l'invention.
Due autre façon conforme à l'invention de fixer un contrefort en polyéthylène dans le quartier d'une chaussure consiste à revêtir préalablement le contrefort d'une substance adhésive thermoplastique qui est sensiblement non collante à la température ambiante. Dans ce mode opératoire, avant d'insérer le contrefort dans l'empeigne on applique sur lui une substance adhésive qui est thermoplastiquement adhésive au-dessus de 60 C., et le contrefort ainsi enduit est apte à coopérer avec la matière à surface lisse et résistante de l'empeigne. Après avoir été enduit de la substance adhésive thermoplastique, on laisse sécher le contrefort à une température inférieure à 60 C. pour permettre à l'enduit de durcir sur le contrefort.
Le contrefort pourvu de son enduit ainsi solidifié peut être manipulé de la même manière que les contreforts non enduits. On place alors le contrefort enduit dans l'empeigne, à la main ou par l'une quelconque des méthodes habituelles, puis on effectue le rabattage des portions latérales de l'empei- gne sur la forme. Cette opération est suivie du façonnage et du montage, du talon sur la forme, puis du façonnage et du montage de la pointe ou boit de la chaussure sur la forme.
La substance adhésive thermoplastique est un mélange de matières organiques dont le point de fusion est plus bas que celui de la matière dont est fait le contrefort. Cette substance adhère fortement au contrefort en polyéthylène et est flexible, sous forme de minces pellicules, même aux températures de congélation. Il est préférable de faire usage d'une substance adhésive dont le point de fusion est compris dans l'échelle des températures normalement appliquées dans l'étuve ou four de séchage des manufactures de chaussures.
La substance adhésive thermoplastique dont est revêtu le contrefort possède un caractère collant au-dessus de 60 C. A ce stade, l'empeigne mise sur forme est chauffée au-dessus de 60 C., de préférence à une température voisine de 70 C. A ces températures, la substance adhésive thermoplastique devient molle et collante. Elle fixe le contrefort aux parties voisines de la chaussure, à savoir le quartier à l'extérieur, et la doublure de quartier, à l'intérieur. Lorsque la chaussure mise sur forme quitte le stade de chauffage, un joint a été établi par collage entre le contrefort et l'empeigne, d'une part, et la garniture du quartier, d'autre part, en raison du pouvoir adhésif de la couche.
On refroidit alors l'ensemble au-dessous de 60 C et, en durcissant à cette température inférieure, la substance unit fermement le contrefort et l'empeigne, d'une part, et le contrefort et la doublure de quartier d'autre part. De cette façon, le contrefort est fixé dans la chaussure montée sans qu'on ait eu recours à d'autres moyens de fixation. Dans ce procédé, il est préférable de fixer un contrefort en polyéthylène à l'intérieur d'une chaussure ordinaire de telle manière que le composé adhésif fonde dans l'échelle des températures du four de séchage, à savoir 60 -115 C., et de préférence 60 -76 C.
Ces températures sont critiques à deux points de vue : le point de fusion de la substance doit être suffisamment bas pour qu'elle se ramollisse et s'unisse au contrefort en formant avec lui sous la pression de la forme.une structure stratifiée, à l'intérieur du four; 2) la viscosité d'un bain d'immersion à l'état fondu varie à l'inverse de la température;
il est nécessaire que la substance fonde à une température suffisamment basse pour que le bain puisse être chauffé à une température suffisamment, élevée pour maintenir sa viscosité au-dessous d'environ 500 centipoises, et de préférence au-dessous de 100 centipoises, afin que la pellicule de substance adhésive qui adhère au contrefort soit suffisamment mince, du point de vue économique. Ainsi, la température du bain d'immersion pourra atteindre 155 C.; mais elle devra dans tous les cas, être inférieure à celle qui provoquerait le ramollissement et la déformation du contrefort moulé.
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La température à laquelle on pent chauffer la chaussure pendant, le stade de collage de l'ensemble dépend du temps pendant lequel le chauf- fage a lieu. Par exemple, si la période de chauffage doit être inférieure à 30 minutes, on court le risque que l'adhérence ne soit que partielle.
Pour cette raison, la température la plus efficace dépend de la période de chauffage. D'une façon générale, si cette période est inférieure à 30 minutes, la température doit dépasser 70 C. Au contraire, si la température est voisine de 60 C. il faut augmenter dans une mesure correspondante la période de chauffage.
La composition adhésive appliquée dans ce second mode opératoire contient, à titre de constituant principal, une cire à laquelle sont adjointes des quantités mineures d'agents modificateurs tant caoutchouteux que résineux. Les constituants de la cire peuvent comprendre le suivants :
Paraffine micro-cristalline fondant entre 70 et 85 C.j
Paraffine cristalline ordinaire fondant entre 54 et 60 C.
Acides gras supérieurs tels que l'acide stéarique, l'acide oléique ou les acides gras hydrogénés dérivés des huiles de poisson;
Résines élastomères d'alkydes cireuses, non modifiées par des huiles, et donnent naissance à des pellicules, telles que le produit dit "Néolyn n 23".
Les constituants caoutchouteux comprennent divers polymères caoutchouteux de la nature du polyisobutylène à haut poids moléculaire, par exemple le caoutchouc butyle (GR-10); le caoutchouc naturel non vulcanisé broyé, et le caoutchouc synthétique GR-S.
Les constituants résineux sont composés d'une résine fusible thermoplastique choisie, par exemple, parmi les résines de polystyrène,les polyterpènes et les résines bitumineuses. On citera comme typiques le bêtapinène polymérisé (Piccolyte), la résine bitumineuse dérivée du charbon Utah (RBH résine 510L), et les résines de polystyrène modifiées.
On peut préparer la composition en la dissolvant dans un solvant volatil en vue de son application sur le contrefort en polyéthylène. On peut aussi la préparer en mélangeant les constituants à une température appropriée. Dans le cas du type de substance adhésive à l'état fondu, on mélange le constituant caoutchouteux et la paraffine dans un malaxeur-pétrisseur Warner-Pfleiderer de grande puissance, chauffé. La charge caoutchouteuse résultante et les autres constituants de la composition sont fondus ensemble dans une chaudière à chemise de vapeur et mélangés jusqu'à ce qu'on ait obtenu une matière homogène.
La préparation de la substance adhésive du type solvant est obtenue par dissolution des constituants dans le solvant. On agite le mélange à la température ambiante ordinaire, ou un peu plus élevée mais ne dépassant pas 60 C. On peut procéder à un reflux du solvant si on le désire.
Lorsqu'on a.obtenu une solution homogène, on refroidit la composition adhésive à la température ambiante. Elle peut alors être utilisée pour l'immersion ou pour l'emploi au pistolet.
Le tableau donné ci-dessous indique les proportions en poids des constituants de la substance adhésive fondue et de la substance adhésive dissoute : Tableau II.
EMI7.1
<tb>
<tb>
Bain <SEP> fondu <SEP> Solvant <SEP> 1 <SEP> Solvant <SEP> 2
<tb> Constituants <SEP> cireux <SEP> 70-90 <SEP> 40-90 <SEP> 40-70
<tb> Constituants <SEP> caoutchouteux <SEP> 3-10 <SEP> 3-20 <SEP> 10-20
<tb> Constituants <SEP> résineux <SEP> 5-25 <SEP> la-40 <SEP> 25-50
<tb> Solvant- <SEP> 0-300 <SEP> 125-600
<tb>
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Les exemples ci-dessous illustrent les constituants particuliers de la composition fondue. :
EMI8.1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> VI <SEP> Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Caoutchouc <SEP> synthétique <SEP> polybutène <SEP> 5,5
<tb> GR-1-70
<tb> Paraffine <SEP> cristalline <SEP> 16,5
<tb> (point <SEP> de <SEP> fusion <SEP> 54-600C.)
<tb> Paraffine <SEP> micro <SEP> cristalline <SEP> 63,7
<tb> (point <SEP> de <SEP> fusion <SEP> 79-85 C.)
<tb> Résine <SEP> Picco <SEP> 10 <SEP> coumarone-indène <SEP> 20
<tb>
Exemple VII.
EMI8.2
<tb>
<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Vistanex <SEP> B-80 <SEP> polybutène <SEP> 5
<tb> (poids <SEP> moléculaire <SEP> 80-100 <SEP> 000)
<tb> Paraffine <SEP> cristalline <SEP> 15
<tb> (point <SEP> de <SEP> fusion <SEP> 54-60 C.)
<tb> Paraffine <SEP> micro <SEP> cristalline <SEP> 60
<tb> (point <SEP> de <SEP> fusion <SEP> 79-85 C.)
<tb> Piccolyte <SEP> S-10 <SEP> polyterpène <SEP> 16
<tb>
Les exemples ci-dessous illustrent les constituants particuliers de la composition adhésive du type solvant : Exemple VIII.
EMI8.3
<tb>
<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Caoutchouc <SEP> synthétique <SEP> GR-S <SEP> 8
<tb> Stearex <SEP> (acides <SEP> gras <SEP> hydrogénés
<tb> d'huiles <SEP> de <SEP> poisson) <SEP> 16
<tb> Paraffine <SEP> Sunwax <SEP> 5425 <SEP> 5
<tb> Résine <SEP> bitumineuse <SEP> 5IOL <SEP> 5
<tb> Résine <SEP> de <SEP> polystyrène <SEP> Piccolastic <SEP> E-50 <SEP> 14
<tb> Solvant <SEP> toluol <SEP> 25
<tb> Solvant <SEP> hexane <SEP> 25
<tb> Solvant <SEP> éthanol <SEP> 15
<tb>
Exemple IX.
EMI8.4
<tb>
<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids.
<tb>
Caoutchouc <SEP> en <SEP> feuille <SEP> fumée <SEP> 5
<tb> Chlorowax <SEP> 70 <SEP> 5
<tb> Acide <SEP> stéarique <SEP> 8
<tb> Alkyde <SEP> élastomère <SEP> cireux <SEP> (Néolyn <SEP> 23) <SEP> 5
<tb> Résine <SEP> bitumineuse <SEP> 510 <SEP> L <SEP> 8
<tb> Solvant <SEP> toluol <SEP> 56
<tb> Solvant <SEP> hexane <SEP> 20
<tb>
Le terme "quartier" utilisé dans la description ci-dessus s'entend à la fois pour la couche extérieure et pour la doublure du quartier, sauf indication contnaire.
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Il va de soi que l'invention décrite et représentée est sus- ceptible de recevoir diverses modifications rentrant dans le cadre et l'es- prit de ladite invention.
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The present invention relates to the fitting of polyethylene buttresses in shoes, and more particularly to the fixing of said buttresses inside the shoes.
It proposes in particular: - to perform the incorporation of a buttress in a shoe by a process which allows the buttress to move relative to the adjacent parts of the shoe after it has been incorporated therein; - to mount a heel stiffener or heel stiffener in a shoe using an adhesive substance which, while bonding the buttress to the adjacent parts of the shoe, allows it to move away from them and move in relation to . they, this substance reestablishing the connection between the buttress and the adjacent parts of the shoe after such relative movement;
- to ensure that the layers adjacent to the buttress return the elements of the joint to their initial shape, after they have been deformed, due to the fact that said layers are retained by at least part of the polyethylene buttress, these layers being subsequently again united by adhesion to the part of the buttress from which they were detached.
These various aims of the invention will be demonstrated in the course of the detailed description which will be given below.
In patent application filed in the United States of America under serial number 223-480, April 28, 1951, Applicants disclosed a buttress made entirely from the plastic compound known as polyethylene. The fitting of this polyethylene heel counter in ordinary shoes by the usual fitting methods gives rise in the normal manufacture of the shoes to difficulties due to the characteristics of the polyethylene compound of which the heel is made.
The surface of the buttress is smooth, it does not allow itself to be penetrated by the chemicals of which the adhesive is composed and does not react with these products. This surface is such that the glues usually used in the conventional manufacture of shoes do not adhere to it. Furthermore, the glues which adhere to the surface of the polyethylene do not provide the union or solid seal which is necessary between the buttress and the adjacent parts of the shoe during normal use of the latter.
In order to incorporate the polyethylene heel counter into the shoes, it is desirable that the heel counter be secured in place in the upper of the shoe without any seams. This is why it is important that the heel counter is fixed in the upper by gluing. According to the invention, the fitting of a shoe is carried out on a last, as is common practice in the general operations of manufacturing and fitting of shoes. We start by fitting and nailing an insole or "insole" on the shape of the shoe, then we go up the upper. Then place a buttress coated with glue inside the upper.
The entire upper and the buttress are placed above the last and the upper is folded sideways on this last in the vicinity of the median part of the boot, then said upper is nailed to the last. The entire last and upper is then placed in a heel-setting machine, which forms the heel of the shoe. While putting on the heel, work the quarter on the rear part of the upper so that it conforms closely to the heel counter. The other operations necessary to complete the shoe are then carried out.
One of the characteristics of the invention lies in the fact that, during the fitting of the boot, after the insertion of the polyethylene buttress in the boot, a relative movement is allowed between the buttress and the adjacent parts of the upper, without this preventing the fixing of the
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polyethylene to the adjacent surfaces of the finished shoe or has a detrimental effect on this operation.
According to another characteristic of the invention, after the relative movement between the parts of the upper, the layers adjacent to the buttress are returned to their initial shape due to the fact that they are retained by at least part of said buttress and then they are of again applied in adhesion contact against the surfaces of the buttress from which they had been detached.
One way of securing a polyethylene shoe buttress in the quarter of a shoe in accordance with the present method is to coat the buttress, before inserting it into the quarter, with an adhesive substance which forms a permanently tacky topcoat on it. the smooth, waterproof and resistant surface of the polyethylene buttress. A layer of this type of adhesive substance on the buttress remains tacky and pressure sensitive, allowing adjacent adherent surfaces to be disengaged from one another, altering the relative positions of adjacent parts and also supporting the layers. adjacent parts of the shoe by portions of the surface of the heel counter of the shoe, and then re-establish the adhesion between the polyethylene heel and the adjacent surface (s).
This is important during the heel fitting operation, as explained above, and in the subsequent use of the finished shoe.
The adhesive substance, sensitive to pressure and remaining tacky according to the invention must be of a nature such that the adhesion which exists between said substance and the surface of the buttress is stronger than the relative film cohesion which exists within the layer of adhesive substance. The adhesive substances used to constitute this pressure sensitive and tacky layer should therefore be such that they are practically not suitable for film formation.
Said substance must also be sufficiently cohesive to resist parallel movement between the adherent surfaces. Other conditions are that the tacky substance is sufficiently flexible and tacky at the freezing point and at lower temperatures, that it is not toxic and that it does not stick to the hands of the fitter.
It is necessary that the buttress of the shoe adheres to the quarter of the upper to prevent these two parts from separating from each other which would allow the leather of the quarter to wrinkle and pucker and accumulate towards the bottom of the shoe. the shoe. The primary movement that occurs between a buttress and adjacent surfaces and which the buttress adhesive substance must resist in a parallel movement between the buttress and quarter contact surfaces. The present joint established by the adhesive substance is particularly adapted to resist the parallel movement of the surfaces in contact.
It is strong enough to support the quarter of a shoe upper by adhesion with a portion of the surface of the heel counter and it is also strong enough to drag the quarter with the elastic polyethylene heel counter when that quarter is returned to its normal shape afterwards. to have been distorted. At the same time, the adhesive substance according to the invention is intended to restore the seal between such contacting surfaces whenever such a seal has been broken.
The layer of adhesive substance which thus effects the temporary bonding and detachment of the contacting surfaces of the heel counter and the quarter of the vamp makes it possible to mount the heel counter in the shoe by a process which is new in that it establishes between the buttress and quarter a relationship that corrects the defective displacement that the parts undergo as a result of repeated flexing, over formation or other abuse of the back of the heel portion of the shoe.
If the rear of the shoe is crushed, the constituent parts of the shoe tend to separate. In the present method of mounting a
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buttress in a shoe, the tacky adhesive substance layer provided restores the adhesion between the buttress and adjacent parts of the quarter. If such reestablishment of adhesion has not restored the original arrangement of the parts, the parts will not remain so permanently. In normal use of the shoe, the stresses caused by walking between the quarter and the buttress subsequently cause a second disjunction of the adherent surfaces, this second disjunction being again followed by the formation of a second joint between. surfaces.
Upon reestablishing the second junction between the contacting surfaces, the initial disturbance resulting from the initial bending or wrinkling will be corrected and the desired arrangement of the parts will be achieved.
In the present fitting process, the temporary seal also has the role of maintaining certain areas of the surface of the heel counter and adjacent layers of the shoe in contact with each other while the polyethylene heel counter returns the heel structure to its normal shape.
It has been determined that the adhesion in this mode of mounting results from a combination of factors. One of them is the permanent tackiness of the adhesive surface, thanks to which this substance is kept adherent to both the polyethylene buttress and to the adjacent material and allows the formation of repeated unions without the substance losing its character. tights.
Another factor is the consistency which on the one hand gives the adhesive substance resistance against any relative parallel movement of the joined surfaces, and on the other hand the relation between the surface adhesion and the film-forming characteristics of the adhesive substance. which covers the buttress of the shoe. Another factor of the tacky adhesive substance is that it remains flexible in the deformed state. Another factor is the consistency of the adhesive substance coating partial areas of the buttress surface, which provides adhesion between the buttress and the adjacent material and the support of the adjacent material by the buttress.
One of the characteristics of the polyethylene buttress specified in the above-mentioned patent application is the flexibility or compressibility of the polyethylene buttress. The buttress wall can be depressed to the point where it is folded almost in half, and then it quickly returns to its original shape without leaving any permanent indication of deformation. The adhesive substance used for the present method of fitting the shoes must satisfy these extreme conditions imposed on the polyethylene heel and the adjacent structure of the shoe.
The method according to the invention for fitting the shoe based on incorporating into a shoe a polyethylene buttress coated with an adhesive substance of a sticky nature ensures the adhesion between the buttress and the surfaces which are adjacent to it, despite the various deformations to which a shoe is likely to be subjected normally.
This first type of tacky adhesive substance applied in the present process has a permanent tackiness and sufficient consistency to resist parallel movement between the joined surfaces, and flexibility; its deposition 'on the buttresses is preferably carried out in the form of an emulsion or a solution in an aqueous vehicle. The dispersion of suitable constituents has been found to adhere firmly to the polyethylene, and such a dispersion is applied in the same manner, in the present process, as in the case of ordinary glues for shoe heels.
The materials used in the present process do not stick to a detrimental degree to the hands of the fitter and the adhesive substance can easily be peeled from the hands without using a detergent. It is not: neither significantly influenced by the normally low temperatures to which the shoes are subjected. A tacky adhesive dispersion used as a
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takes a mixture of various resins emulsified in a solution of casein, from which the adhesive substance is deposited on the buttress in a dipping operation. The emulsion can also contain a synthetic rubber, such as Vistanex.
It has been found desirable to add a 2% kelgin solution to the emulsion in order to increase the viscosity and smoothness of the emulsion.
The adhesive substance resulting from this mixture has a range of properties which depend on the relative percentages of the constituents.
This range of properties imparted to the adhesive substance by the above mixture makes it possible to obtain those of the adhesive substances which are most advantageously applicable to the present process. Within this range of properties, adhesive substances can be prepared which vary from a relatively hard surface, combined with relatively high cohesiveness within its mass, to a relatively soft surface combined with relatively cohesive power. weak within its mass. In this range of properties, the limiting factors reside, on the one hand, in a hardness of the surface of the adhesive substance such that this substance does not have an adequate tackiness, and on the other hand in a lack of cohesive power. opposing a parallel pull in the body of the substance.
In the mixture, the ester-type resin gives the gasket the hardness and cohesion necessary for the assembly of the shoe, while a softer resin and the Vistanex ensure the tacky state and prevent the tendency of the substance to form a bond. film. By varying the relative percentages of these constituents of the adhesive substance, it is possible to modify the effect of this substance on the fitting of a polyethylene buttress inside a shoe, so as to establish either a seal to the using an adhesive substance which has a relatively non-tacky surface but which has considerable inherent cohesive strength, or a seal using an adhesive substance which has a more tacky surface but a lesser form of internal cohesion.
The adhesive power of the surface layer is more important than its film-forming characteristics.
Certain compounds have been found to be suitable for providing the constituents of the dispersion indicated above. For example, the resins can be thermoplastic terpene resins. The ester can be glyceryl or the glycol ester of a polymerized resin. The synthetic rubber component can be selected from a variety of polymers resulting from the low temperature polymerization of isobutylene. Other suitable compounds having the same adhesive properties can be added or substituted in the dispersion. In the particular example given below, the Piccolyte resins are light-colored thermoplastic terpene resins. Polypale 10 ester, which is a product of the Hercules Powder Company, is a polymerized resin glycerilic ester glycol.
The casein solution is prepared by dissolving approximately 6 parts of casein in 54 parts of water containing 1% ammonia (28%). This solution is then diluted with 40 parts of water containing 2% of caustic soda.
The resins are melted and, at a temperature slightly below 100 ° C., the casein solution which has also been heated to about 95 ° C. is added with rapid stirring. It has also been found advantageous to add. a water-retaining agent in order to slow down the drying of the adhesive substance and thus allow the operation to be carried out within the time provided for fitting the shoes. These agents can, for example, consist of one of the vegetable gums such as tragacanth or Karaya's gum, or “Algin” or methyl cellulose, or even any other similar material capable of absorbing several times its weight of water.
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Some specific examples of adhesive substances with a permanent tackiness suitable for use in the present process will be given below.
Example I.
EMI5.1
<tb>
<tb>
Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Resin <SEP> Piccolyte <SEP> S-55 <SEP> 25 <SEP> 21.5
<tb> Ester <SEP> Polypal <SEP> 15 <SEP> 13.02
<tb> Solution <SEP> of <SEP> casein <SEP> 75 <SEP> 65, <SEP> 5 <SEP>
<tb>
Example II.
EMI5.2
<tb>
<tb>
Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Resin <SEP> Piccolyte <SEP> S-55 <SEP> 32.5 <SEP> 22
<tb> Ester <SEP> Polypal <SEP> 17.5 <SEP> 10.7
<tb> Vistanex <SEP> 25 <SEP> 15, <SEP> 9 <SEP>
<tb> Casein <SEP> <SEP> solution <SEP> 82.5 <SEP> 53
<tb>
Example III.
EMI5.3
<tb>
<tb>
Parts <SEP> in <SEP> weight <SEP>%
<tb> Resin <SEP> Piccolyte <SEP> S-55 <SEP> 40 <SEP> 20
<tb> Ester <SEP> Polypal <SEP> 20 <SEP> 10
<tb> Vistanex <SEP> 50 <SEP> 25
<tb> Casein <SEP> <SEP> Solution <SEP> 90 <SEP> 45
<tb>
Example IV.
EMI5.4
<tb>
<tb>
Parts <SEP> in <SEP> 'weight
<tb> S-40 <SEP> Piccolyte <SEP> 60 <SEP> 23.5
<tb> Ester <SEP> Polypal <SEP> 10 <SEP> 30 <SEP> Il, 5
<tb> Casein <SEP> <SEP> solution <SEP> 110 <SEP> 41.5
<tb> Solution <SEP> from <SEP> Kelgin <SEP> to <SEP> 2% <SEP> 60 <SEP> 23.5
<tb>
Example V.
EMI5.5
<tb>
<tb>
Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> S-40 <SEP> Piccolyte <SEP> 47 <SEP> 18
<tb> Ester <SEP> Polypal <SEP> 10 <SEP> 24 <SEP> 9.2
<tb> Vistanex <SEP> LM-H <SEP> 22 <SEP> 8.4
<tb> Casein <SEP> <SEP> Solution <SEP> 107 <SEP> 41.1
<tb> Solution <SEP> from <SEP> Kelgin <SEP> to <SEP> 2% <SEP> 60 <SEP> 23.5
<tb>
The parts by weight indicated for the constituents of the glue generally fall within the limits of the scales specified in the table below:
Table I.
EMI5.6
<tb>
<tb>
Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> S-4p <SEP> Piccolyte <SEP> 47-60 <SEP> 66-53.5
<tb> Ester <SEP> Polypal <SEP> 10 <SEP> 24-30 <SEP> 33-26.7
<tb> Vistanex <SEP> LM-li <SEP> 0-22 <SEP> 0-19, <SEP> 6 <SEP>
<tb>
Examples I-and IV relate to a hard glue. Examples III. And V relate to a soft glue. Example II relates to an intermediate glue whose tackiness and cohesive force are modified. The choice of the adhesive substance for the present process is determined by the properties which this substance must have in the fitting of the shoes. Any of the adhesive substances having the properties of those of the examples and the table above can be used in the present process.
The type of adhesive substance of the above examples gives the
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present process the advantages listed above. The procedure of the present method in which use is made of the type of tacky adhesive substance constitutes one embodiment of the invention.
Another way according to the invention of fixing a polyethylene buttress in the quarter of a shoe consists in coating the buttress beforehand with a thermoplastic adhesive substance which is substantially non-tacky at room temperature. In this procedure, before inserting the buttress into the upper, an adhesive substance is applied to it which is thermoplastically adhesive above 60 ° C., and the buttress thus coated is able to cooperate with the material with a smooth surface and resistant to the upper. After having been coated with the thermoplastic adhesive substance, the buttress is allowed to dry at a temperature below 60 ° C. to allow the coating to harden on the buttress.
The buttress provided with its coating thus solidified can be handled in the same way as the uncoated buttresses. The coated buttress is then placed in the upper, by hand or by any one of the usual methods, then the lateral portions of the upper are folded over the last. This is followed by shaping and fitting, heel to last, then shaping and fitting of the toe or boot to the last.
The thermoplastic adhesive substance is a mixture of organic materials whose melting point is lower than that of the material of which the buttress is made. This substance adheres strongly to the polyethylene buttress and is flexible, in the form of thin films, even at freezing temperatures. It is preferable to use an adhesive substance whose melting point is within the range of temperatures normally applied in the drying oven or oven of shoe factories.
The thermoplastic adhesive substance with which the buttress is coated has a tackiness above 60 C. At this stage, the shaped upper is heated above 60 C., preferably at a temperature in the region of 70 C. At these temperatures, the thermoplastic adhesive substance becomes soft and sticky. It fixes the buttress to neighboring parts of the shoe, namely the quarter on the outside, and the quarter lining, on the inside. When the shaped shoe leaves the heating stage, a seal has been established by gluing between the heel counter and the upper, on the one hand, and the quarter lining, on the other hand, due to the adhesive power of the shoe. layer.
The assembly is then cooled below 60 ° C. and, by hardening at this lower temperature, the substance firmly unites the heel counter and the upper, on the one hand, and the heel counter and the quarter lining on the other hand. In this way, the buttress is fixed in the mounted boot without having recourse to other fixing means. In this method, it is preferable to attach a polyethylene heel to the inside of an ordinary shoe in such a way that the adhesive compound melts in the temperature range of the drying oven, namely 60 -115 C., and preferably 60 -76 C.
These temperatures are critical from two points of view: the melting point of the substance must be low enough for it to soften and unite with the buttress, forming with it under pressure to form a layered structure, at the inside the oven; 2) the viscosity of a molten immersion bath varies inversely with the temperature;
it is necessary that the substance melt at a temperature low enough that the bath can be heated to a temperature high enough, to maintain its viscosity below about 500 centipoise, and preferably below 100 centipoise, so that the film of adhesive substance which adheres to the buttress is sufficiently thin, from an economic point of view. Thus, the temperature of the immersion bath can reach 155 C .; but it must in all cases be less than that which would cause the softening and deformation of the molded buttress.
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The temperature at which the shoe can be heated during, the bonding stage of the assembly depends on the time during which the heating takes place. For example, if the heating period is to be less than 30 minutes, there is a risk that the adhesion is only partial.
For this reason, the most efficient temperature depends on the heating period. In general, if this period is less than 30 minutes, the temperature must exceed 70 C. On the contrary, if the temperature is close to 60 C., the heating period must be increased by a corresponding measure.
The adhesive composition applied in this second procedure contains, as main constituent, a wax to which are added minor amounts of modifiers, both rubbery and resinous. The constituents of the wax may include the following:
Micro-crystalline paraffin melting between 70 and 85 C.j
Ordinary crystalline paraffin melting between 54 and 60 C.
Higher fatty acids such as stearic acid, oleic acid or hydrogenated fatty acids derived from fish oils;
Waxy alkyd elastomeric resins, unmodified by oils, and give rise to films, such as the product called "Neolyn n 23".
The rubbery constituents include various rubbery polymers of the nature of high molecular weight polyisobutylene, for example butyl rubber (GR-10); crushed unvulcanized natural rubber, and GR-S synthetic rubber.
The resinous constituents are composed of a thermoplastic meltable resin selected, for example, from polystyrene resins, polyterpenes and bituminous resins. Typical examples include polymerized betapinene (Piccolyte), bituminous resin derived from Utah coal (RBH resin 510L), and modified polystyrene resins.
The composition can be prepared by dissolving it in a volatile solvent for application to the polyethylene buttress. It can also be prepared by mixing the components at a suitable temperature. In the case of the melt adhesive type, the rubbery component and the paraffin are mixed in a large, heated, Warner-Pfleiderer kneader-kneader. The resulting rubbery filler and the other components of the composition are melted together in a steam jacketed boiler and mixed until a homogeneous material is obtained.
The preparation of the solvent-type adhesive substance is obtained by dissolving the components in the solvent. The mixture is stirred at room temperature, or slightly higher but not exceeding 60 ° C. The solvent can be refluxed if desired.
When a homogeneous solution has been obtained, the adhesive composition is cooled to room temperature. It can then be used for immersion or for use with a pistol.
The table given below indicates the proportions by weight of the constituents of the molten adhesive substance and of the dissolved adhesive substance: Table II.
EMI7.1
<tb>
<tb>
Molten <SEP> bath <SEP> Solvent <SEP> 1 <SEP> Solvent <SEP> 2
<tb> Waxy <SEP> constituents <SEP> 70-90 <SEP> 40-90 <SEP> 40-70
<tb> Rubbery <SEP> constituents <SEP> 3-10 <SEP> 3-20 <SEP> 10-20
<tb> Constituents <SEP> coniferous <SEP> 5-25 <SEP> la-40 <SEP> 25-50
<tb> Solvent- <SEP> 0-300 <SEP> 125-600
<tb>
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The examples below illustrate the particular constituents of the molten composition. :
EMI8.1
<tb>
<tb> Example <SEP> VI <SEP> Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Synthetic <SEP> rubber <SEP> polybutene <SEP> 5.5
<tb> GR-1-70
<tb> Paraffin <SEP> crystalline <SEP> 16.5
<tb> (<SEP> point of <SEP> merge <SEP> 54-600C.)
<tb> Paraffin <SEP> micro <SEP> crystalline <SEP> 63.7
<tb> (point <SEP> of <SEP> merge <SEP> 79-85 C.)
<tb> Resin <SEP> Picco <SEP> 10 <SEP> coumarone-indene <SEP> 20
<tb>
Example VII.
EMI8.2
<tb>
<tb>
Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Vistanex <SEP> B-80 <SEP> polybutene <SEP> 5
<tb> (molecular weight <SEP> <SEP> 80-100 <SEP> 000)
<tb> Paraffin <SEP> crystalline <SEP> 15
<tb> (<SEP> point of <SEP> merge <SEP> 54-60 C.)
<tb> Paraffin <SEP> micro <SEP> crystalline <SEP> 60
<tb> (point <SEP> of <SEP> merge <SEP> 79-85 C.)
<tb> Piccolyte <SEP> S-10 <SEP> polyterpene <SEP> 16
<tb>
The examples below illustrate the particular constituents of the solvent-type adhesive composition: Example VIII.
EMI8.3
<tb>
<tb>
Parts <SEP> in <SEP> weight
<tb> Synthetic <SEP> rubber <SEP> GR-S <SEP> 8
<tb> Stearex <SEP> (hydrogenated <SEP> fatty <SEP> acids
<tb> oils <SEP> from <SEP> fish) <SEP> 16
<tb> Paraffin <SEP> Sunwax <SEP> 5425 <SEP> 5
<tb> Bituminous <SEP> resin <SEP> 5IOL <SEP> 5
<tb> <SEP> polystyrene <SEP> resin <SEP> Piccolastic <SEP> E-50 <SEP> 14
<tb> Solvent <SEP> toluol <SEP> 25
<tb> Solvent <SEP> hexane <SEP> 25
<tb> Solvent <SEP> ethanol <SEP> 15
<tb>
Example IX.
EMI8.4
<tb>
<tb>
Parts <SEP> in <SEP> weight.
<tb>
Rubber <SEP> in <SEP> sheet <SEP> smoke <SEP> 5
<tb> Chlorowax <SEP> 70 <SEP> 5
<tb> Stearic acid <SEP> <SEP> 8
<tb> Alkyd <SEP> elastomer <SEP> waxy <SEP> (Neolyn <SEP> 23) <SEP> 5
<tb> Bituminous <SEP> resin <SEP> 510 <SEP> L <SEP> 8
<tb> Solvent <SEP> toluol <SEP> 56
<tb> Solvent <SEP> hexane <SEP> 20
<tb>
The term "quarter" used in the above description is understood to mean both the outer layer and the lining of the quarter, unless otherwise specified.
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It goes without saying that the invention described and represented is capable of receiving various modifications coming within the scope and spirit of said invention.