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La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrica- tion de tôles ondulées.
Il est connu d'obtenir des tôles ondulées par pression entre deux organes conformateurs comportant eux-mêmes les ondulations à conférer à la tôle et que l'on serre l'un contre l'autre en interposant la tôle à traiter.
Suivant un autre procède, on opère par laminage transversal de la tôle entre des cylindres pourvus d'ondulations.
Enfin suivant un troisième procédé on opère par laminage longi- tudinal de la tôle entre des cylindres cannelés. Dans ce procédé (voir fig.
1 à 3 des dessins annexes), la tôle plate 1 est introduite dans le sens lon- gitudinal entre lescylindres 2-2a suivant une petite partie de sa largeur.
Cette partie de sa largeur correspond exactement à la première demi-onde que l'on forme dans la tôle après le premier passage entre les cylindres cannelés. La formation de cette demi-onde s'effectue en trois phases succes- sivesau moyen des trois jeux de cylindres 2-2a - 3-3a - 4-4a. Après forma- tion de cette demi-onde, la tôle est retournée et est engagée à nouveau dans le premier jeu de cylindres 2-2a en introduisant une nouvelle largeur de tôle correspondant à une demi-onde. On obtient alors au moyen des trois jeux de cylindres une nouvelle demi-onde. La première demi-onde formée est re présentée en 5 (traits interrompus) et la demi-onde suivante est représentée en 6 (gros trait).
Dans ce procédé, la tôle est pliée uniquement dans la première cannelure ou cannelure d'entrée de chaque jeu de cylindres. Les cannelures suivantes reçoivent seulement la tôle déjà ondulée et servent au guidage et à améliorer le pliage. L'opération se poursuit jusqu'à ce que la tôle soit ondulée sur toute sa largeur.
Dans tous les procédés connus rappelés ci-dessus le travail de la tôle pour son ondulation s'effectue par pliage. La tôle ondulée obtenue a une largeur plus faible que la tôle plane d'où l'on part.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication de tôles ondulées qui consiste à introduire la tôle plane,sur toute sa largeur,entre des cylindres cannelés qui assurent la formation des ondes dans la tô le par étirage du métal, en une seule opération.
Ce procédé permet d'obtenir une tôle ondulée ayant même largeur que la tôle plane de départ. D'autre part, l'étirage de la tôle, au moment de la formation des ondulations, a pour effet de modifier la structure du métal et de la durcir. Les propriétés mécaniques des tôles ondulées ainsi obtenues se trouvent donc améliorées.
La fig. 4 du dessin annexé montre le jeu de cylindres cannelés 10 et 11 entre lesquels la tôle plane est introduite dans toute sa largeur et qui servent à la formation des ondulations.
La fig. 5, qui est une vue en coupe transversale à plus grande échelle, montre la façon dont est conformée la tôle 12 par passage entre les cylindres tournant dans le sens des flèches 15 et 16.
La fig. 6, qui est une coupe longitudinale, montre comment a lieu l'étirage de la tôle (flèches 17-18) au moment de la formation des ondulati on s.
A la suite du jeu de cylindres 10-11 on peut prévoir (fig. 7) un second jeu de cylindres cannelés 19-20 qui peuvent jouer le rôle d'organes de guidage de la tôle ondulée et, éventuellement, peuvent parfaire les ondulations. On remarquera que la tôle ondulée a la môme largeur (a) que la tôle plane à l'entrée des cylindres conformateurs.
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