BE528990A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE528990A BE528990A BE528990DA BE528990A BE 528990 A BE528990 A BE 528990A BE 528990D A BE528990D A BE 528990DA BE 528990 A BE528990 A BE 528990A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sheet
- corrugations
- corrugated
- cylinders
- rolls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
- B21D13/045—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrica- tion de tôles ondulées. Il est connu d'obtenir des tôles ondulées par pression entre deux organes conformateurs comportant eux-mêmes les ondulations à conférer à la tôle et que l'on serre l'un contre l'autre en interposant la tôle à traiter. Suivant un autre procède, on opère par laminage transversal de la tôle entre des cylindres pourvus d'ondulations. Enfin suivant un troisième procédé on opère par laminage longi- tudinal de la tôle entre des cylindres cannelés. Dans ce procédé (voir fig. 1 à 3 des dessins annexes), la tôle plate 1 est introduite dans le sens lon- gitudinal entre lescylindres 2-2a suivant une petite partie de sa largeur. Cette partie de sa largeur correspond exactement à la première demi-onde que l'on forme dans la tôle après le premier passage entre les cylindres cannelés. La formation de cette demi-onde s'effectue en trois phases succes- sivesau moyen des trois jeux de cylindres 2-2a - 3-3a - 4-4a. Après forma- tion de cette demi-onde, la tôle est retournée et est engagée à nouveau dans le premier jeu de cylindres 2-2a en introduisant une nouvelle largeur de tôle correspondant à une demi-onde. On obtient alors au moyen des trois jeux de cylindres une nouvelle demi-onde. La première demi-onde formée est re présentée en 5 (traits interrompus) et la demi-onde suivante est représentée en 6 (gros trait). Dans ce procédé, la tôle est pliée uniquement dans la première cannelure ou cannelure d'entrée de chaque jeu de cylindres. Les cannelures suivantes reçoivent seulement la tôle déjà ondulée et servent au guidage et à améliorer le pliage. L'opération se poursuit jusqu'à ce que la tôle soit ondulée sur toute sa largeur. Dans tous les procédés connus rappelés ci-dessus le travail de la tôle pour son ondulation s'effectue par pliage. La tôle ondulée obtenue a une largeur plus faible que la tôle plane d'où l'on part. L'invention a pour objet un procédé de fabrication de tôles ondulées qui consiste à introduire la tôle plane,sur toute sa largeur,entre des cylindres cannelés qui assurent la formation des ondes dans la tô le par étirage du métal, en une seule opération. Ce procédé permet d'obtenir une tôle ondulée ayant même largeur que la tôle plane de départ. D'autre part, l'étirage de la tôle, au moment de la formation des ondulations, a pour effet de modifier la structure du métal et de la durcir. Les propriétés mécaniques des tôles ondulées ainsi obtenues se trouvent donc améliorées. La fig. 4 du dessin annexé montre le jeu de cylindres cannelés 10 et 11 entre lesquels la tôle plane est introduite dans toute sa largeur et qui servent à la formation des ondulations. La fig. 5, qui est une vue en coupe transversale à plus grande échelle, montre la façon dont est conformée la tôle 12 par passage entre les cylindres tournant dans le sens des flèches 15 et 16. La fig. 6, qui est une coupe longitudinale, montre comment a lieu l'étirage de la tôle (flèches 17-18) au moment de la formation des ondulati on s. A la suite du jeu de cylindres 10-11 on peut prévoir (fig. 7) un second jeu de cylindres cannelés 19-20 qui peuvent jouer le rôle d'organes de guidage de la tôle ondulée et, éventuellement, peuvent parfaire les ondulations. On remarquera que la tôle ondulée a la môme largeur (a) que la tôle plane à l'entrée des cylindres conformateurs. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- REVENDICATIONS., 1. - Un procédé pour la fabrication de tôles ondulées caracté- <Desc/Clms Page number 2> risé en ce que l'on introduit la tôle plane, sur toute sa largeur, entre des cylindres cannelés qui assurent la formation des ondes dans la tôle par étirage du métal, en une seule opération.2. - A titre de produits industriels nouveaux, des tôles ondulées dont les ondulations sont obtenues par étirage du métal,
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE528990A true BE528990A (fr) |
Family
ID=162123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE528990D BE528990A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE528990A (fr) |
-
0
- BE BE528990D patent/BE528990A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7086153B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing heat exchanger tube | |
| JP2016022505A (ja) | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 | |
| JP5794901B2 (ja) | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 | |
| JP5380780B2 (ja) | Uoe鋼管の拡管方法、拡管用ヘッド、拡管機本体及び拡管装置 | |
| JPH1071428A (ja) | パイプの曲げ加工方法 | |
| CN220295513U (zh) | 一种不锈钢拉丝用的直径调节机构 | |
| JP6479556B2 (ja) | 圧延加工装置、湾曲加工方法 | |
| JP2900611B2 (ja) | コルゲ−トフィン及びその製造方法 | |
| US1957530A (en) | Method of manufacturing connecters | |
| JPS58157519A (ja) | 段付金属管の製造方法 | |
| JP2010162579A (ja) | 鍛接鋼管の製造方法 | |
| BE424807A (fr) | ||
| JP6966884B2 (ja) | 内面螺旋溝付管の製造方法 | |
| BE387509A (fr) | ||
| BE354888A (fr) | ||
| FR2565513A1 (fr) | Mise en pratique du changement de forme de coquilles a section profilee pour coulee continue a l'aide d'un mandrin de calibrage | |
| BE420560A (fr) | ||
| JPH0371204B2 (fr) | ||
| JP2004276051A (ja) | 切削加工用棒状素材、その製造方法及び棒状切削加工品 | |
| JP5986770B2 (ja) | 電線及び金属線材の製造方法 | |
| CN1668395A (zh) | 将金属材料轧制成金属带的方法 | |
| CH504909A (fr) | Procédé pour produire dans un ruban de métal plat une partie de bord marginale amincie | |
| JP2018091610A (ja) | 伝熱管、熱交換器および伝熱管の製造方法 | |
| JP2008502482A (ja) | エクスパンデッドメタルの外形変形加工物を形成する方法並びに該方法により形成された外形変形加工物 | |
| RU2685293C2 (ru) | Способ изготовления изделий с криволинейными участками из профильных труб квадратного сечения. |