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Cette invention concerne un dispositif pour affûter les forets hélicoïdaux du type décrit dans le brevet principal déposé le 26 mai 1953 par la Société demanderesse, comportant un porte-foret pouvant pivoter au- tour d'un axe disposé sur un support déplagable et orienté d'une façon in- clinée par rapport à la meule, et qui peut être déplacé dans une direction parallèle au plan de la meule,
Dans le cas du dispositif suivant le brevet principal le porte- foret est constitué par deux supports réglables indépendamment l'un de l'au- tre et montés sur une pièce porteuse commune, dont le support antérieur ré- glable parallèlement par rapport au plan d'affûtage présente un appui pour la partie antérieure du foret, et dont le support postérieur possède une ti- ge filetée constituant un appui pour l'extrémité du foret,
les deux supports comportant chacun une échelle de graduation, lesquelles sont ajustées sur les mêmes chiffres par rapport à des repères fixes d'une façon correspondant au diamètre du foret à insérer.
Dans le cas du dispositif suivant la brevet principal, l'axe de pivotement pour le porte-forêt est réglable en ce qui concerne sa posi- tion d'inclinaison par rapport au plan de la meule, de sorte qu'on peut affûter les forets à des angles de sommet différent suivant les différentes positions inclinées,
D'une façon générale, l'axe de pivotement est ajusté sur un an- gle déterminé, par exemple 13 par rapport au plan de la meule, ce qui produit sur le foret l'angle de sommet de 1160 requis le plus souvent. Dans cet ajustement angulaire préféré de l'axe de pivotement, le dispositif sui- vant le brevet principal permet l'ajustement du point d'intersection de l'axe de pivotement avec l'axe du foret par rapport au plan de la meule sans mesures spéciales, par un simple déplacement parallèle du porte-foret en liaison avec les deux échelles d'indication.
Si l'on désire affûter à un autre angle du sommet, et si l'on amène en conséquence l'axe de pivotement pour le porte-foret dans une autre position d'inclinaison par rapport âu plan d'affûtage, le dispositif ne permet plus l'ajustage facile et la lecture facilement compréhensible de la distance susmentionnée du point d'intersection par rapport au plan de la meule, étant donné que, dans le cas d'un déplacement, le porte-foret, en raison de la position d'inclinaison modifiée de l'axe de pivotement, n'exécute plus de movements parallèles par rapport au plan d'affûtage.
Dans ce cas, il serait nécessaire de déterminer le point d'intersection, d'une autre manière, comme pour les autres dispositifs connus d'affûtage.
La présente addition constitue un perfectionnement du dispositif suivant le brevet principal en ce que l'ajustement facile pour forets de diamètres différents, qui n'était obtenu auparavant que pour une position d'inclinaison déterminée de l'axe de pivotement, est maintenant rendu possible pour deux positions d'inclinaison préférées de-l'axe de pivotement. c'est-à-dire pour deux angles de sommet.
L'invention repose sur le fait qu'il est suffisant pour la plupart des cas pratiques de pouvoir munir les forets hélicoïdaux de deux angles de sommet. Pour 95 % de tous les forets, on utilise avantageusement un angle de sommet de 116 ou de 1180 respectivement. La position d'inclinaison de l'axe de pivotement dans laquelle cet angle de sommet est obtenu, correspond à la position de base du dispositif suivant le brevet principal dans lequel le changement rapide du dispositif pour différents diamètres de foret se fait par déplacement parallèle du porte-foret en liaison avec l'échelle graduée.
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A côté des forets avec un angle de sommet de.116 , on n'ojtilise, sauf quelques rares exceptions, que des forets d'un angle de sommet de 130 .
Suivant la présente invention, le dispositif est donc conformé de sorte qu'il permet, d'une façon facile, d'obtenir à côté d'un réglage de base pour un angle de sommet, par exemplede 116 , une deuxième position, c'est-à-dire une autre position d'inclinaison de l'axe de pivotement, donnant un angle de sommet par exemple de 130 . Cette conformation n'exclut pas la possibilité d'affûter encore d'autres angles de sommet se présentant rarement, par exemple 60 , pour matières synthétiques à l'aide de porteforets spéciaux ou d'autres moyens équivalents.
Suivant la présente addition, on obtient la'possibilité d'une permutation simple du dispositif pour l'affûtage de ces deux angles de som- met requis de préférence, en ce que le mouvement de l'axe de pivotement en s'approchant ou respectivement en s'éloignant du plan de la meule est limité par deux taquets, de sorte que l'axe de pivotement produise dans l'une des positions extrêmes un angle de sommet, par exemple de 116 , .et dans feutre position extrême un angle par exemple de 130 .
L'ajustement de la position inclinée de l'axe de pivotement dans les deux ppsitions est effectué avantageusement grâce au fait que l'axe de pivotement est fixé sur un palier en forme de fourc@e susceptible de basculer autour d'un axe s'étendent parallèlement par rapport au plan de la meule, palier dont les deux surfaces frontales des branches inclinées, selon des angles déterminés par rapport à,l'axe de la fourche, peuvent être minces en contact au choix avec une surface plane commune, ce qui détermine les deux positions inclinées de l'axe de pivotement.
Afin que le dispositif permette d'affûter aussi bien des forets tournant à droite que des forets tournants, gauche. on a prévu deux endroits récepteurs à l'axe de basculement pour le palier en fourche sur le support déplaçable verticalement par rapport au plan de la meule et portant l'axe de pivotement.
Pour la modification de l'angle de dépouille, le support de porte-foret est déplagable transversalement par rapport au palier pivotant autour de l'axe de pivotement, et il est muni de repères de réglage correspondants.
Comme il a été déjà décrit, le dispositif suivant le brevet principal ne permet l'ajustement du dispositif d'affûtage , c'est-à-dire le réglage de la distance dudit point d'intersection par un ajustement parallèle du porte-foret à l'aide d'échelles, que pour une position d'inclinaison.
Pour éviter qu'on n'ait à chercher la distance du point d'intersection par rapport au plan d'affûtage dans le cas de la position de l'axe de pivotement dans la-deuxième position susmentionnée,, on a prévu suivant la présente addition un dispositif supplémentaire, qui rend possible la reproduction dans l'autre position d'inclinaison préférée de l'ajustement obtenu dans la première position d'inclinaison de l'axe de pivotement, par un simple réglage sur échelle.
Ce dispositif d'ajustement est avantageusement constitué par un butoir réglable à une certaine distance du plan de la meule suivant la série de forets à affûter et le diamètre des forets, butoir servant comme butée pour le support, et dont la position instantanée sur les barres de soutien du support détermine la position du point d'intersection de l'axe de pivotement et de l'axe du foret dans la position d'inclinaison de l'axe de pivotement, pour l'angle de sommet le plus grand, par rapport au plan de la meule.
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En général, ce dispositif est conformé comme=une poutre transver- sale déplaçable sur les barres de soutien du support, possèdant une goupille de mesure orientée vers le support ou un élément équivalent, et un tiroir déplagable dans la direction du support suivant un guidage incliné, et ser- vant de butoir pour le support.
Dans la position d'inclinaison la plus forte de l'axe de pivotement donnant l'angle de sommet le plus petit au foret, on ajuste d'abord, à l'aide de la goupille de mesure, la distance de base du tiroir au support pour plusieurs séries de forets et ensuite, à l'aide du butoir, on ajuste la distance précise pour les diamètres individuels de forets. De cette fa- çon, on obtient après ajustage du dispositif le retour du support jusqu'au butoir et basculement de l'axe de pivotement dans la deuxième position d'inclinaison, la distance du point d'intersection par rapport au plan de la meule correspondant au foret à affûter.
Le support peut présenter un alésage dans lequel la goupille de mesure, munie d'une échelle de graduation pour les série de forets, peut coulisser librement. L'ajutage se fait alors de sorte que le repère pour un certain groupe de forets, apposé sur la goupille de mesure, par exemple une entaille, est mis en recouvrement avec le bord du support. Après l'ajustage et la fixation du dispositif de réglage, on approche le support du butoir, avantageusement à l'aide d'une tige filetée montée en paliers dans une traverse, des barres de soutien croisant librement la poutre transversale du dispositif de réglage, ladite tige étant reliée au support et étant déplacée par un volant à main.
Le tirant susceptible d'être déplacé et bloqué à l'aide d'un guidage incliné et d'une fente de guidage sur le dispositif de réglage, et servant de butée, porte un repère qu'on fait coïncider avec le chiffre indiquant le diamètre du foret à affûter sur une échelle se trouvant sur le guidage incliné.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, laquelle, faite en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien compren- dre comment la présenteinvention peut être mise en pratique, les particularités qui ressortent tant du texte que des dessins faisant, bien entendu, partie de celle-ci.
La fig. 1 est une vue latérale du dispositif d'affûtage, partiellement en coupe.
La fige 2 est une vue latérale de l'axe de pivotement avec le porte-foret fixé sur ce premier.
La fige 3 est une représentation schématique de la position de l'axe de pivotement par rapport à la meule suivant une première inclinaison.
La fig. 4 est la même représentation que la figo 3, mais correspondant à une seconde inclinaison.
La fige 5 représente un dispositif relié au support pour l'ajustage du point d'intersection de l'axe de pivotement et de l'axe du foret par rapport à la meule, pour la deuxième position d'inclinaison de l'axe de pivotement.
La fig. 6 représente un dispositif pour l'ajustage rapide du porte-foret.
Le dispositif représenté à la fig. 1 comporte un bâti 1, avec
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un arbre 2 portant une meule 3. Le bâti du dispositif porte, parallèlement à la meule, un support 4 déplagable et immobilisable et un support transversal 4' qui est monté d'une façon coulissante sur deux axes 9 disposés perpendiculairement au support 4 et se trouvant l'un derrière l'autre. Une saillie supérieure 10 du support transversal 4' porte un axe 5 s'étendant parallèlement à la meule 3. L'axe 5 porte un palier basculant en forme de fourche 6, sur lequel est fixé l'axe de pivotement 7 d'un dispositif porteur 8. Le dispositif porteur ou bras 8 possède une poutre transversale 11 avec une poignée 12 pour le pivotement du porte-foret autour de l'axe de pivotement 7.
Une poutre 14. réglable parallèlement par rapport à la meule à l'aide d'une vis de réglage 14a. est tenue par la poutre transversale 11 dans un guidage à fente 13, 13a. cette poutre 14 présentant un prisme angulaire 15 comme support pour l'extrémité antérieure du foreto Dans le support 15 se trouve une goupille d'ajustage étalonnée 15a. pouvant être remplacée en cas de dommages accidentels par la menle, goupille permettant l'ajuster d'une manière précisele porte-foret dans la position de base, c'est-à-dire dans une position d'inclinaison à 1160 de l'axe de pivotement 7 par rapport à la meule à l'aide dù support transversal réglable 4'o La poutre transversale 11 comporte essores une fente longitudinale 16, dans laquelle peut se déplacer une pièce coulissante 18.
Un tourillon 17 de cette pièce coulissante constitue le guidage pour un support 19 déplagable normalement par rapport à la poutre transversale. La tige filetée de réglage correspondante est désignée par 19a. A sa partie inférieure, le support 19 comporte una tige de centrage 20, dont l'extrémité antérieure en forme de cônereçoit l'extrémité du foret.
Pour l'ajustage du porte-foret constitué par les deux supports 14 et 19 sur le point d'intersection X, les supports 14 et 19 possèdent des échelles étalonnées 14b et 19b qui sont réglables par rapport à desr repères fixes sur la poutre transversale 11 ou respectivement sur la pièce coulissante 18. Pour un foret d'un diamètre déterminé, les deux échelles sont ajustées au même chiffre indiquant le diamètre du foret. Afin que les tranchants du foret se trouvent verticalement pendant l'affûtage, on a encore prévu un dispositif garantissant cette position sur la poutre transversale 11. A cette fin, un tourillon 21 porte un levier pivotant à deux branches 22 sur la branche la plus courte duquel est montée une roue index pivotante 23.
Cette roue présente à sa périphérie des goupilles 24 de différents diamètres échelonnés, qui s'engagent dans les rainures hélicoïda- les du foret, et y sont tenues par l'effet d'un ressort non représenté en détail. Pour l'affûtage du deuxième tranchant, la goupille index est retirée de la rainure hélicoïdale par une pression sur la branche la plus longue du levier ; goupille est engagée dans l'autre rainure hélicoïdale après rotation de 180 du foret.
Pour pouvoir faire varier l'angle de dépouille, il est possible de donner au foret une position asymétrique dans le cône d'affûtage. A cette fin. le bras 8 est déplaçable dans sa partie formant moyeu 8a, le long d'un guidage 25 s'étendant dans la direction de pivotement, les positions extrêmes étant limitées par des vis d'arrêt 260
Sur le bras 8 et sur la partie formant moyeu 8a, des repères non représentés en détail permettent un ajustage précis de l'angle de dépouille.
Le dispositif permet d'affûter, outre les forets hélicoïdaux tournant à droite, également ceux tournant à gauche. A cette fin, l'axe de pivotement monté sur l'axe de basculement 5 est retiré et implanté de nouveau de l'autre côté du support transversal 4'. Le sens de rotation du plan de la meule est modifié et le porte-support est déplacé le long du guidage 25 par déplacement du bras 8 jusqu'à ce qu'un repère apposé sur ce dernier se trouve en face d'un repère pour forets tournant à gauche, apposé sur la partie formant moyeu 8a.
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Le palier 6 pour l'axe de pivotement 7 reposant sur l'axe de bas- culement 5 se présente sous forme de fourche et possède deux branches 28 et 29. Les faces frontales inférieures 30 ou respectivement 31 des branches de la fourche sont inclinées sous des angles déterminés par rapport à l'axe de la fourche, de sorte que, lors du basculement de l'axe de pivotement, le contact de ces surfaces contre une surface plane commune 32 détermine la position d'inclinaison de l'axe de pivotement 7 dans deux positions.
Dans la position représentée dans les figs. 1, 2 et 2, l'ajustage du dispositif sur différents diamètres de forets peut se faire par réglage du porte-foret exposé plus haut.
Lorsqu'on désire affûter des forets avec un angle de sommet qui correspond à la deuxième position d'inclinaison de l'axe de pivotement,il est nécessaire de retirer d'abord d'une certaine mesure l'axe de pivotement
7 avec le porte-foret en le faisant coulisser sur les barres de soutien 9. afin qu'il puisse être basculé suffisamment vers la meule jusqu'à ce que la surface frontale 30 de la branche entre en contact avec la surface plane
32. Pour agarantir que le point d'intersection X poulies forets à affûter présente après ce basculement la distance correspondante par rapport à la meule, la course de déplacement du support 4' est limitée par un dispositif d'ajustage 33, contre lequel s'applique le support 4'.
La fig. 5 représente le support en liaison avec le dispositif d'ajustage 33. Le support 4' déplaçable sur les barres de soutien 9 possède une saillie 10 orientée vers le haut. Un axe 5 dépassant des deux côtés de la saillie est fixé dans cette saillie 10. De ce fait, il est possible, comme exposé plus haut, de monter le palier 6 en forme defourche avec le porteforet sur l'axe 5. soit du côté gauche suivant la représentation du dessin, soit du côté droit de la saillie 10. pour affûter des forets tournant à droite ou à gauche, et de le fixer par serrageà l'aide des écrous 34 ou 35 dans une des deux positions d'inclinaison par rapport au plan de la meule. Une des deux surfaces frontales 30 ou respectivement 31 de la fourche 6 est alors en contact avec la surface plane 32 du support.
Par ailleurs, le support présente un alésage 36. Les deux barres de soutien pour le support 4'sont reliées par une traverse 37 à l'extrémité orientée vers l'extérieur. Cette traverse contient une tige filetée 38 avec un volant à main 39 grâce à laquelle le support transversal 4' est réglable le long de ses barres de soutien 9. Entre lesupport 4' et la traverse 37, les barres 9 portent également d'une façon coulissante une poutre transversale 40 qui peut être immobilisée sur les barres par serrage des vis 41. La poutre transversale 40 comporte une tige 42 faisant saillie vers le support 4' et pouvant coulisser librement dans l'alésage 36 de ce dernier. Cette tige porte trois repères 43 en forme d'entailles ou signes équivalents. dont le but est exposé plus loin.
De plus, la poutre 40 comporte dans sa partie supérieure un guidage incliné 44 avec une échelle graduée 45. En face de ce guidage incliné fixe, la poutre comporte un coulisseau plat réglable 46, qui peut être déplacé grâce à la mortaise 47, et qui peut être immobilisé par une vis 48.
La fig. 6 représente un dispositif pour l'ajustement rapide des pièces servant comme porte-foret, dont les parties porteuses ne sont pas ajustées dans leur position verticale par des vis. mais sont librement déplagables et peuvent être soutenues et immobilisées dans plusieurs portions verticales. A cette fin. la poutre transversale 11 porte une goupille d'appui 50, et le support réglable 14 tenant le porte-foret antérieur 15 porte sur un bras supérieur coudé 51 un disque en forme d'hélice 53 monté tournant sur un axe 52, la périphérie du disque comportant des encoches d'arrêt 54, dans lesquelles s'engage la pointe de la goupille d'appui 50. Le support 14 peut être desserré et immobilisé par une poignée de vissage 55.
La poignée
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de vissage 55 possède un filetage à gauche et est orientée vers le haut dans la position de serrage, si bien que le desserrage sefait par une rotation à droite suivant la représentation du dessin. Ainsi, on évite que la poignée n'entre en contact, lors du desserrage, avec une surface de la meule en mouvement opposé. Pour ajuster le porte-foret antérieur pour un foret déterminé, on desserre la poignée de vissage 55 par une rotation, on fait coulisser le support dans son guidage à mortaise, et on tourne le disque 53 jusqu'à ce qu'on puisse engager l'encoche correspond au foret à affûter sur la pointe de la goupille 50. et on immobilise le support 14 de nouveau par serrage de la poignée à vissage 55.
Le réglage de support arrière 19 se fait de la même manière. Le support 19 est montécoulissant normalement par rapport à la poutre transversale 11 grâce à un guidage à mortaise sur un coulisseau 56 déplagable dans la mortaise longitudinale 16 de la poutre transversale 11.
Le coulisseau 56 porte également une goupille d'appui 57. A son extrémité supérieure, le support 19 tient également un disque en forme d'hélice 59 monté tournant sur un axe 58 et comportant des encoches d'arrêt 54 correspondantes. Une poignée de vissage 60 se trouvant, contrairement à ce qui se fait pour la poignée de vissage 55. du côté arrière de la poutre transversale 11, permet également de desserrer et d'immobiliser le support 19, de sorte que l'ajustage se fait exactement de la même manière comme exposé pins haut. Les disques tournants en forme d'hélice reçoivent autant d'encoches que nécessaire pour les forets de diamètres différents d'une série, de forets, par exemple pour forets de 10 à 20 mm. En pratique, il suffit alors de prévoir des encoches d'arrêt pour un échelonnement de 1/2 mm. à 1/2 mm.
Les deux vis d'articulation 52 et 58 pour les disques 53 et 59 comportent une mince rondelle Belleville sous leur embase de tête, de sorte que les disques, tout en étant facilement réglables peuvent être immobilisés par friction dans n'importe quelle position.
Dans le cas d'un ajustage à l'aide de disques hélicoïdaux, les échelles mentionnées plus haut peuvent être supprimées, étant donné que l'ajustage par disques permet une lecture beaucoup plus rapide et plus commode des avances échelonnées individuelles. De plus, il-est plus facile d'apposer sur les disques des nombres à plusieurs chiffres d'unefacon clairement visible que cela n'est possible à côté d'échelles serrées.
Les autres détails, non représentés à la fig. 6 pour plus de clarté, sont les mêmes qu'exposés plus haut.
Le dispositif fonctionne comme suit. Comme il a déjà été dit dans le brevet principal, le dispositif d'affûtage permet d'affûter des forets de tous les diamètres. La totalité des diamètres: de forets est alors répartie en plusieurs séries, par exemple trois séries,de forets. La première série comprend par exemple les forets de 0,5 à 3 mm., la deuxième série ceux de 3 à 10 mm. et la troisième ceux de 10 à 20 mm. Pour les séries in- dividuelles. de forets, on monte chaque fois des dispositifs porteurs particuliers sur le dispositif d'affûtage.
Selon le brevet principal, l'ajustement du point d'intersection X se faisait par ajustement sur échelles aux porte-forets 14 et 19, en raison du déplacement rigoureusement parallèle du porte-foret pour une position d'inclinaison déterminée de l'axe de pivotement.
Lors de la permutation dans la deuxième position d'inclinaison de l'axe de pivotement, suivant la présente addition, en vue d'obtenir un autre affûtage de la pointe, l'ajustage sur échelle suivan le brevet principal n'est plus applicable. L'ajustage se fait alors* par le dispositif supplémentaire 33.qui permet également l'ajustage précis du point d'intersection
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X pour différents diamètres de forets et différentes séries de forets par lecture de l'extérieur et sans autre complication. La permutation du dis- positif d'affûtage dans la deuxième position d'inclinaison de l'axe de pivo- tement et l'ajustage pour un diamètre déterminé du foret se fait alors de sorte que, dans la position normale du dispositif représentée aux figs. 1 et
2, on rend à la poutre 40 sa mobilité par desserrage des vis 41.
Par la suite, on fait coulisser la poutre vers le support 4' jusqu'à ce qu'une des trois encoches se trouvant sur la goupille 36, et indiquant une série déter- minée de forets, coïncide exactement avec le bord postérieur du support 4'.
Ce déplacement constitue l'ajustage de base pour chaque série de forets à affûter, pour laquelle on monte chaque fois un porte-foret particulier sur le dispositif.
Après cet ajustage de base pour une série de forets, on immobi- lise la poutre 40 sur les barres 9 par serrage des vis 41.
L'échelle 45 sur la surface inclinée 44 indique les diamètres des forets. Il suffit donc, dans le cas d'insertion d'un foret d'un diamè- tre déterminé, de déplacer le coulisseau 46,¯,de sorte que son repère coïnci- de avec le chiffre de l'échelle 45 correspondant au diamètre du foret. Par la suite, on retire le support 4' par rotation du volant à main 39 et de la tige filetée 38 jusqu'à ce que son bord postérieur s'applique contre le coulisseau 46. On bascule alors l'axe de pivotement avec le porte-foret vers la meule, et on serre le palier en forme de fourche 6 par l'écrou 34 ou respectivement 35. suivant que le porte-foret se trouve à droite ou à gauche du support 4' pour un affûtage à droite ou à gauche.
Grâce à cet ajustage, le point d'intersection X se trouve pour chaque foret exactement dans cette position par rapport à la meule dans laquelle on obtient un affûtage impeccableo La goupille d'ajustage inserrable dans le porte-foret antérieur n'est pas nécessaire pour effectuer cet ajustage, elle ne sert qu'à l'ajustage du dispositif lorsque ce dernier se trouve dans la position de base ou normale.
Il va de soi que l'on peut, sans sortir du cadre de la présente invention, apporter toute modification aux formes de réalisation qui vien- nent d'être décrites.
REVENDICATIONS.
1. - Dispositif pour affûter des forets hélicoïdaux suivant le brevet Belge N 520.226 comportant un porte-foret pivotant autour d'un axe incliné par rapport à la meule et monté sur un support déplagable dans un plan parallèle au plan de la meule, caractérisé en ce que l'axe de pivotement pour le porte-foret est ajustable dans deux positions préférentielles d'inclinaison par rapport au plan de la meule, déterminant un petit angle et un grand angle de sommet au foret, moyennant deux butoirs limitant le mouvement de l'axe de pivotement.