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Des matrices pour le découpage d'ébauches à partir de matières en feuilles, telles que du cuir, des tissus, du caoutchouc, etc., ont été produites auparavant par cintrage de rubans d'acier à l'état doux à la forme désirée de matrice, et le ruban cintré était ensuite trempé et l'un ou chacun de ses bords longitudinaux étaient aiguisés pour former des la- mes de découpage. Comme ce procédé occasionne certains inconvénients tels que le gauchissement à la trempe et par conséquent une distorsion de la forme de la matrice aussi bien qu'un travail de longue haleine pour l'ai- guisage des contours cintrés, on a récemment proposé un procédé suivant lequel le ruban est tout d'abord trempé et aiguisé soua sa forme droite, puis est cintré en une matrice de forme désirée.
De cette manière, l'aiguisage est considérablement simplifié et on peut donner à la matrice une forme exacte.
Pour permettre un cintrage ultérieur, le ruban d'acier doit d'ailleurs ne pas être trop fortement durci. D'autre part, il est désirable que les bords soient aussi durs que possible, et en utilisant un ruban durci d'avance, il est nécessaire de tenir compte de ces deux points de vue. Dans certains cas, cette difficulté a. été supprimée en utilisant un ruban plus mince et se basant sur le fait qu'une matrice de ce genre peut être munie de barres transversales de support pour acquérir la stabilité nécessaire. Toutefois, ce moyen n'est absolumentpas applicable à la production de matrices lourdes telles que celles qui doivent être utilisées à l'estampage de cuir de semelles et d'autres matières analogues plutôt épaisses.
L'invention a pour but de créer un procédé suivant lequel les difficultés décrites ci-dessus sont supprimées. Conformément à l'invention, l'un ou chacun des deux bords longitudinaux du ruban d'acier utilisé à la production d'une matrice, reçoivent un degré de dureté plutôt élevé, par exemple de l'ordre d'une dureté Rockwell C 45-60 tandis que le reste du ruban reçoit une dureté moyenne,par exemple de l'ordre d'une dureté Rockwell C 30-40, telle qu'il devienne relativement élastique et demeure en même temps suffisamment souple pour faciliter le cintrage; le ruban est ensuite cintré pour obtenir la forme de matrice désirée.
Les deux différents degré de dureté peuvent être obtenus soit en chauffant les bords et la partie médiane du ruban simultanément mais à des températures de durcissement différentes, puis en appliquant un recuit commun après le refroidissement, soit en chauffant le ruban tout entier à la température nécessaire à l'obtention d'un degré de dureté élevé et en soumettant la partie moyenne du ruban à un recuit plus intense, de manière à réduire sa dureté à la valeur désirée.
Toutefois, le procédé conforme à l'invention s'applique de préférence en soumettant tout d'abord le ruban tout entier à une trempe et a un recuit jusqu'à l'obtention d'une dureté moyenne désirée, puis en donnant dans une opération ultérieure une plus grande dureté aux portions de bordure du ruban par un chauffage local suivant de refroidissement et de recuit. La trempe du ruban tout entier à une dureté moyenne peut être réalisée de la manire habituelle par chauffage suivi de refroidissement et de recuit, en adaptant les températures au degré de dureté désiré. Il n'est pas possible de fixer une valeur numérique quelconque, parce que ces températures dépendent dans une large mesure de la composition de l'alliage d'acier utilisé. Dans les limites citées plus haut, une dureté Rockwell C d'environ 35-38 s'est montrée particulièrement appropriée.
Dans certains cas, on peut obtenir une dureté moyenne de ce genre au cours du laminage du ruban.
Le durcissement local des régions de bordure du ruban s'effectue de préférence en les soumettant à un chauffage à haute fréquence limité localement, par exemple en les faisant passer entre des bobines à haute fréquence, puis en les refroidissant et leur faisant subir un recuit de la manière ordinaire. Il est préférable d'effectuer également le
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recuit localement. Au lieu du chauffage à haute fréquence, d'autres moyens de chauffage peuvent être appliqués, par exemple l'application de flammes de gaz dirigées ou analogues. Si on le désire, les deux traitements de trempe peuvent s'effectuer de façon continue l'un après l'autre. Le ruban laminé souple peut par exemple être déroulé lentement à partir d'un rouleau pour subir successivement les deux opérations différentes de trempe.
Une dureté Rockwell C - 50, ou quelque peusupérieure, est largement suffisante pour les bords et est, en tous cas, supérieure à celle d'un ruban durci d'avance ayant une dureté uniforma. Il n'existe pas de grands risques que les régions de bordure fortement durcies ne se fendent, car elles n'ont que de faibles largeur et épaisseur, Le risque est encore réduit davantage si on donne au ruban d'acier lors de son laminage, un profil convenant particulièrement au but recherché comprenant, par exemple, une région moyenne plus épaisse dont les faces latérales parallèles et les régions de bordure sont amincies pour former un angle aigu. Ainsi, l'épaisseur du ruban peut être considérablement réduite au voisinage des bords longitudinaux, déjà avant l'aiguisage des lames de découpage.
Le procédé- conforme à l'invention permet sans grand effort de cintrer des rubans qui ont déjà été durcis et aiguisés tant qu'ils étaient droits. On peut utiliser, si on le désire, des rubans considérablement plus épais qu'auparavant, et dans ce cas, aucune mesure ni disposition particulière n'est nécessaire pour soutenir les matrices. Le procédé n'est pas lié à un ordre particulier quelconque concernant les différentes étapes de production des matrices, mais peut être appliqué avantageusement dans différentes conditions. Bien qu'il soit préférable d'aiguiser les bords après le dernier traitement de trempe (trempe élevée), ils peuvent très bien l'être auparavant ou même avant la première trempe.
De même bien que ce procédé ne doive pas être préféré, le cintrage peut s'effectuer immédiatement après la première trempe, les portions de bordure de la matrice formée étant ensuite soumises à une trempe élevée et aiguisées dans un ordre désiré quelconque. Comme il est dit plus-haut, ce mode opératoire est plus compliqué en ce qui concerne l'aiguisage mais de toute façon, la trempe intense des. régions de bordure du ruban n'entraîne- aucun risque de distorsion de-la matrice, comme c'était le cas lora de l'application du procédé plus ancien décrit dans le préambule.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de production de matrices pour le découpage d'ébauches à partir de cuir, tissus, caoutchouc et analogues en utilisant des rubans d'acier dont un bord longitudinal au moins doit être aiguisé en une lame de découpage, caractérisé en ce qu'on soumet le bord à aiguiser à un degré de trempe plutôt élevé, par exemple de l'ordre d'une dureté Rockwell G 45-60, tandis que le restant du ruban reçoit une trempe moyenne par exemple une trempe Rockwell C 30-40 telle qu'il devienne relativement élastique et conserva en même temps une souplesse suffisante pour faciliter le cintrage, et en ce.que le ruban est ensuite cintré à la forme désirée de matrice.