BE529495A - - Google Patents

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BE529495A
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/06Embedding prefabricated windings in the machines
    • H02K15/062Windings in slots; Salient pole windings
    • H02K15/065Windings consisting of complete sections, e.g. coils or waves
    • H02K15/066Windings consisting of complete sections, e.g. coils or waves inserted perpendicularly to the axis of the slots or inter-polar channels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Le bobinage des machines électriques, qu'il s'agisse de rotors ou de stators, présente de nombreuses difficultés, en particulier celle qui consiste à concilier la contradiction entre l'avantage d'une encoche ouverte ou à fente très large en vue de faciliter l'introduction des fils, et la tendance qu'ont les fils une fois disposés dans l'encoche à sortir de celle-ci par suite des actions exercées sur les autres parties du bobi- nage. On résout ordinairement cette difficulté en effectuant un calage provisoire des fils dans l'encoche, dès que celle-ci est remplie, et en effectuant le calage définitif après terminaison complète du bobinage. 



   I1 en résulte une perte de temps sensible. L'opération devient   particuliè-   rement difficile dans le cas du bobinage des faux-rotors des machines à bobiner, telles que décrites dans les brevets   français N      935-965   du 8
Novembre 1946, et N    955.162   du 7 Novembre 1947 où les encoches sont pro- fondes et étroites et nécessairement à flancs parallèles. 



   Le procédé suivant l'invention, dü à   M.   René Herbrecht, est caractérisé en ce que, pendant l'opération de bobinage, pour maintenir les fils dans les encoches déjà bobinées, on utilise un dispositif qui peut se monter concentriquement au rotor ou au stator à bobiner et servir ainsi de cale extérieure aux encoches. On évite ainsi d'avoir à faire un calage provisoire, le calage définitif étant seul réalisé après terminaison du bobinage. Dans le cas de faux-rotors de machines à bobiner, il n'est même plus nécessaire de réaliser un calage définitif, le dispositif suivant 1' invention étant maintenu sur le faux-rotor pendant tout le temps des manutentions avant l'introduction dudit faux-rotor dans la machine à bobiner. 



   La description ci-après, en référence aux dessins annexés, permettra de mieux comprendre l'objet de l'invention dont, à titre non limitatif, il sera donné deux exemples. 



   Les figures 1 et 2 sont respectivement des vues en bout et en plan avec arrachement d'un exemple de dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention et s'appliquant plus particulièrement au bobinage d'un faux-rotor. 



   Les figs.  3   et 4 sont des vues analogues montrant une variante qui peut être plus particulièrement appliquée dans l'opération de bobinage d'un stator de machine électrique. 



   Le dispositif suivant'l'invention, qui a la forme d'une manchette 2, est disposé sur le faux-rotor 1 et ajusté sur lui afin de pouvoir se   dépla-   cer d'un mouvement de rotation, dont l'axe est le même que celui du   faux-   rotor. Cette manchette est réalisée de telle sorte qu'elle se présente sous forme d'une bague fendue, la largeur de la fente 3 étant au moins égale à celle d'une encoche du faux-rotor et au plus à celle d'une dent. La   lon-   gueur axiale de cette manchette 2 peut être égale à la longueur du faux-rotor, ou légèrement inférieure, suivant le procédé adopté pour centrer le faux-rotor dans le stator, de façon à dégager les languettes de repérage situées aux extrémités de celui-ci.

   Elle comprend encore une collerette 4, découpée en lunules 5 pour faciliter é l'exécutant la manoeuvre de rotation
Elle peut enfin être munie d'un chanfrein 6, nécessaire ou non suivant l'outillage utilisé pour le passage du faux-rotor dans le stator. 



   Lors de l'opération de bobinage du faux-rotor, on découvre 1' encoche, dans laquelle doit être introduit le coté de bobine en cours de ma-   nipulations,   en amenant vis-à-vis d'elle la fente 3 de la manchette. Lorsque la bobine a été introduite dans l'encoche, on tourne la manchette de l' angle nécessaire pour découvrir l'encoche qui doit être ensuite remplie dans le processus du bobinage. L'encoche que l'on vient de bobiner se trouve ainsi complètement recouverte et les fils introduits ne peuvent s'échapper
Lorsque toutes les encoches du faux-rotor sont bobinées, on arrête la fente de la manchette sur la dent portant la languette de centrage du faux-rotor.

   En poussant le faux-rotor dans le stator, aucun obstacle 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ne s'oppose donc à un déplacement longitudinal de la manchette sur le fauxrotor et celle-ci se dégage progressivement en venant buter sur la tôlerie du stator ou sur un outillage approprié, tout en maintenant les fils dans les encoches du faux-rotor tant que celui-ci n'est pas complètement engagé dans le stator. 



     Il   ressort clairement de la description précédente qu'une manchette de ce type suivant l'invention peut être utilisée pour le bobinage de tout rotor, qu'il s'agisse de machines' à courant continu ou alternatif, à encoches ouvertes ou   demi-fermées.   



   Dans le mode de réalisation montré aux figures 3 et 4, la manchette 8 avec sa fente 9 est disposée à l'intérieur d'un stator 7. La collerette 10 de cette manchette est cette fois disposée vers l'intérieur et munie comme dans le cas précédent de lunules   11,   pour faciliter à   l'opéra-   teur son déplacement périphérique. L'utilisation est identique à celle décrite précédemment pour les rotors. Lorsque le bobinage est terminé, on pose les fermetures d'encoches, la manchette restant en place, et l'on retire cette dernière lorsque le bobinage   @   été calé dans toutes les encoches. L'opération de calage se fait donc ainsi en une seule fois et sans interruption, ce qui diminue nettement le temps d'opération. 



    REVENDICATIONS.   



   1.- Un procédé pour bobiner un élément (rotor, stator) de machine électrique et. maintenir en place ce bobinage dans les fentes dudit élément jusqu'au calage définitif, caractérisé en ce qu'on monte sur cet élément une manchette cylindrique susceptible d'obturer toutes les fentes dudit élement et munie elle-même d'une fente ayant une largeur au moins égale à celle des fentes de l'élément et au plus égale à celle de l'espace plein entre deux fentes consécutives de l'élément, on remplit cette fente avec un enroulement de bobinage, on fait tourner cette manchette autour de son axe de façon que sa fente soit en alignement avec une des fentes de l'élément, on procède successivement ainsi pour chaque fente de   l'élément.,

     et on fait tourner ensuite la manchette de façon que sa fente soit en alignement avec un espace plein entre deux fentes consécutives de l'élément.

Claims (1)

  1. 2.- Un procédé pour bobiner un stator de machine électrique caractérisé en ce qu'on bobine d'abord un faux-rotor par le procédé suivant la revendication 1, on transporte ensuite ce faux-rotor ainsi bobiné et la manchette qui maintient ses enroulements dans le stator à bobiner, on dispose cet ensemble dans une position angulaire telle que les fentes du stator et du faux-rotor soient en alignement, on enlève cette manchette et on transfère les enroulements des fentes du faux-rotor dans celles du stator par déplacement radial.
    3.- Une manchette permettant le bobinage d'un élément (rotor, stator) de machine électrique et le maintien en place de ce bobinage dans les fentes dudit élément jusqu'au calage définitif, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une manchette cylindrique susceptible d'être montée sur l'élément de machine à bobiner et d'en obturer toutes les fentes, comportant une fente ayant une largeur au moins égale à celle des fentes de l'élément et au plus égale à celle de l'espace plein entre deux fentes consécutives de l'élément, et des moyens permettant de faire tourner cette manchette autour de son axe par rapport audit élément, de façon à mettre successivement cette fente en alignement avec chaque fente de 1-'élément, à remplir successivement chaque fente avec l'enroulement de bobinage,
    puis à obturer routée les fentes dudit élément jusqu'au calage définitif.
    4.- Une manchette suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens permettant de faire tourner cette manchette sont ccnstitués par une collerette solidaire d'une des extrémités de la manchette.
    5.- Une manchette suivant la revendication 4 pour bobiner les stators, caractérisée en ce que la collerette est intérieure. <Desc/Clms Page number 3>
    6. - Une manchette suivant la revendication 4 pour bobiner les rotors, caractérisée en ce que la collerette est extérieure.
    7.- Une manchette suivant la revendication 4 caractérisée en ce qu'elle comporte un biseau à l'extrémité opposée à celle qui est solidaire de la collerette.
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