BE529507A - - Google Patents

Description

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   Il est universellement connu de mélanger des grains ronds,des fragments anguleux, des éclats ou des fibres, par exemple des graviers de rivière, des éclats de roche, des sables, des fibres d'amiante, etc... avec des liants tels que le ciment, la chaux, le trass, le bitume, l'as- phalte, le goudron,   etc,..,  et de pilonner ces   mélanges   dans des coffra- ges ou des moules, le pilonnage contribuant quoique dans une faible pro- portion à augmenter les additions qui peuvent s'incorporer au liant. Les masses de pilonnage de ce genre, notamment les masses de pilonnage en bé- ton , contenant comme liant du ciment, sont fréquemment munies d'armatures en acier sous la forme de fils, de tringles, de rubans,   etc,o .   qui sont destinés à augmenter les propriétés de résistance mécanique. 



   Il n'est également plus nouveau de mélanger les liants organi- ques usuels dont le durcissement a lieu par l'action de catalyseurs, par exemple des liants tels que les résines de phénol et formaldéhyde, les résines d'urée, les résines de   mélanine,   ou des mélanges liquides de polyesters non saturés et de dérivés d'éthylène liquides polymérisables, avec des additions ou charges inorganiques ou organiques en grains, éclats, poudres ou fibres, ou encore sous la forme de toiles, et de fabriquer avec ces mélanges des piéces moulées présentant de bonnes propriétés de résistance mécanique après le durcissement usuel.

   Le façonnage a lieu par le fait qu'on coule les mélangesdans   desmules   danslesquels on les laisse durcir, ou qu'on   imprgène   des toiles, des éléments tissés ou fibreux inorganiques ou organiques, par exemple des toiles en fibres de verre, en laine de roche, en amiante ou en fibres textiles naturelles ou synthétiques, avec les liants liquides et se prêtant au durcissement, pour procéder ensuite au moulage. 



   Si le fagonnage a lieu par coulée, les matières destinées   à   la coulée doivent être relativement fluides pour pouvoir pénétrer dans toutes les cavités d'un moule déterminé. Une addition relativement importante de charges réduirait considérablement la faculté de coulée et pourrait même rendre impossible la coulée d'une matière. 



   Même si les matières doivent être pilonnées dans des moules, il n'est pas possible d'augmenter à volonté la proportion des charges, parce qu'il peut en résulter une impossibilité de façonnage plastique. 



   En fait l'expérience a montré qu'il n'est pas possible de préparer ni d'utiliser des matières de coulée ou de pilonnage de ce genre contenant, pour une partie de liant, une proportion supérieure à deux et tout au plus à trois   parties' en   poids de charges. 



   Même pour l'imprégnation de toiles, de fibres,   etc...   on sait par expérience que le raclage le   plus,,minutieux   du liant permet à peine de préparer des matières dans lesquelles la proportion de charges est supérieure à celle du liant. 



   Tous ces procédés connus présentent donc l'inconvénient qu'il n'a jusqu'ici pas été possible d'incorporer aux matières de moulage des proportions relativement importantes de charges. 



   Or on est surpris de constater qu'on peut utiliser des mélanges liquides du commerce de résines non saturées de polyesters, telles qu'on peut les préparer par condensation d'acides organiques bibasiques non saturés avec des alcools bibasiques non saturés ou saturés, pour les mélanger avec des dérivés d'éthylène liquides polymérisables, tels que les esters de l'acide   métacrylique,   l'acétate de vinyle , le   styrolène,   etc.., qui durcissent par l'action de catalyseurs, notamment de peroxydes organiques tels que le peroxyde de benzoyle, etc...,

   et qu'on peut ajouter à ce mélange une proportion au moins trois fois supérieure de charges inorganiques ou organiques solides à condition que les mélanges de liants et de charges soient pilonnés mécaniquement ou manuellement dans des coffrages ou des moules comme les mélanges de béton. 

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   Contre toute attente, l'effet du pilonnage est alors très supérieur à celui d'autres matières destinées au pilonnage, telles que le béton. Ainsi le procédé selon l'invention permet d'obtenir des pièces moulées contenant jusqu'à 15 parties en poids de charges inorganiques d'une densité de 2,65 pour 1 partie en poids de résines de polyester   durcissa-   ble comme liant. 



   Quoique les matières pilonnées soient extérieurement presquesèches et granuleuses avec cette forte proportion de charges, l'effet thixotropique qui se présente pendant le pilonnage permet de les pilonner même dans des moules compliqués, et de les faire pénétrer dans les cavités les plus fines du moult. 



   Pour les charges inorganiques,on   peut@utiliser   des graviers de rivière, des débris ou éclats de roches, des sables,   etc...d'une   constitution   allsnt   des gros grains jusqu'à finesse d'une poudre,avec ou   sens   addition de constituants fibreux tels que l'amiante et de pigments colorés. 



   Pour les charges, on peut également; utiliser des cordes, cordon, faisceaux, tresses, tissus, etc...en fibres organiques ou inorganiques, naturelles ou synthétiques, enduits ou imprégnés de liant, et dont la disposition dans la masse dépend des contraintes externes et internes appliquées aux pièces mutées, ces charges n'étant éventuellement destinées qu'au renforcement des angles et des arêtes. 



   Bien entendu on peut également façonner des pièces moulées en utilisant des charges du premier type cité avec des charges du dernier type, pour obtenir de cette manière des objets d'une excellente résistance statique. 



   Quelques exemples feront mieux comprendre l'invention: Exemple 1 - On mélange soigneusement   100   parties en poids d'un mélange de polyester et de styrolène du commerce, du genre précédemment décrit, 4 parties en poids de peroxyde de benzoyle (en suspension dans du phosphate de   tricrésyle) ,     400-1000   parties en poids d'un mélange de grains de quartz, de sable de quartz, de poudre de quartz et, éventuellement de pigments colorés, en faible proportion. 



   On pilonne dans des moules la masse granuleuse presque sèche avec de fortes proportions de charges. Cette masse durcit dans le moule à 90 C au cours d'une demi-heure. A la température ambiante, le séchage a lieu en 7 heures environ. On obtient des pièces moulées ayant d'excellentes propriétés mécaniques. 



    Exemple 2.    



   On pilonne dans des moules de la manière décrite dans l'exemple 1, on durcit et on démoule: 90 parties en poids d'un mélange de résine de polyester et de styrolène du commerce, 10 parties en poids de styrolène, 4 parties en poids de peroxyde de benzoyle (en suspension dais du phosphate de tricrésyle ou un composé similaire), 1200 parties en poids 
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 d'un mélange *'df>" grains TkIe ':- qta , de sable de quartz, de poudre de quartz, éventuellement de pigments colorés. 



   On obtient des objets présentant d'excellentes propriétés mécaniques. 



    Exemple   3. 



   Sur environ   400   parties en poids de cordons, de cordes, de tresses en fibres de verre ou similaires, on applique superficiellement un mélange de 100 parties en poids d'une combinaison liquide de résine   de,,poly-   ester et de styrolène du commerce et de 4 parties en poids de peroxyde de benzoyle (en suspension dans du phosphate de   tricresyle   ou un composé simi- 

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   laire) sans vérifier si le liant pénètre dans les armatures, ce qu'on doit même éviter dans l'intérêt d'une utilisation économique du liant, de   la réduction du prix de revient et de l'amélioration de la qualité. On pi- lonne les armatures enduites dans des moules. Dans ce procédé, ce n'est que le pilonnage qui assure l'imprégnation homogène des armatures avec le liant. 



   Après le séchage, effectué de la manière usuelle, on obtient des objets ayant des propriétés mécaniques remarquables. 



     Exemple 4 -   On pilonne alternativement dans des moules, en disposition quelconque des matières répondant aux exemples 1 et   2 ,  contenant jusqu'à 
1500 parties en poids de charges inorganiques pour 100 parties en poids de liant, et des câbles fibreux répondant à l'exemple 3, enduits avec des mélanges de résine de polyester, de styrolène et de peroxyde de benzoyle, Après le durcissement et le moulage on obtient des objets ayant de très bonnes propriétés mécaniques, qui sont même renforcées dans certaines di- rections en fonction de l'orientation des câbles. 



  Exemple 5 
On pilonne dans des moules des câbles enduits de liants et ré- pondant à l'exemple 3, en les faisant alterner avec des câbles non en - duits, le pilonnage assurant une imprégnation homogène de tous les câbles avec le liant. Après le durcissement, ces câbles donnent des objets pré- sentant de remarquables propriétés mécaniques. 



   Selon l'invention, on a également trouvé que l'état plastique permettant le moulage d'une matière n'est pas seulement établi pendant le pilonnage pour le façonnage à la forme désirée, mais déjà avant ce fa- çonnage, parce que les mélanges sont fortement mélangés, malaxés, pres- sés, laminés ou broyés à la main ou dans les machines usuelles pour le mé- lange, le malaxage et la préparationo Le façonnage final des matières mou- lables a lieu par pilonnage dans ou sur des moules, par laminage dans ou sur des formes,même si celles-ci sont placées verticalement.

   On peut éga-   lement   façonner les matières avec des presses à filières pour la fabrica- tion de barres, de tubes, de profilés, etc... ou opérer le façonnage par l'un des procédés destinés à la préparation du béton centrifugé, dans des moules circulaires en matières appropriées telles que le bois, le fer, etc. 



   Il est encore possible, sans aucune difficulté, d'incorporer par pilonnage, laminage ou compression des armatures sous la forme de cor- des, de câbles, de faisceaux, de fibres, de tresses, de toiles ou de tri- cots organiques, ou inorganiques pendant le façonnage final pour obtenir des pièces moulées ayant des propriétés mécaniques particulièrement avan- tageuses. 



   Si on tient à obtenir une pièce creuse à couche intérieure ré- sistant à la corrosion par les acides et les alcalis, on peut également disposer les armatures en toile de façon qu'elles n'augmentent pas seule- ment la résistance   mécanique   du corps en résine de polyester, mais assu- rent également la forte adhérence et la fixation d'une couche intérieure résistant à la corrosion, en matière plastique appropriée telle que le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, au corps en résine de polyester. 



   Pour ce cas, on applique d'abord à chaud ou à froid sur la for- me une pellicule en matière plastique ne se prêtant pas au durcissement, avec une toile appliquée en verre, amiante, etc... La toile peut être in- corporée à la pellicule non durcissante, ou appliquée sur celle-ci, ou encore collée sur cette pellicule par des adhésifs appropriés. On peut également façonner et souder séparément la pellicule et la toile, et pla- cer ensuite sur la forme les pièces ainsi obtenues, divisées ou non. Sur ces pièces, on applique finalement le mélange plastifié en résine de po- lyester. 

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   Grâce à la matière plastique résistant à la corrosion, les pièces ainsi obtenues résistent très fortement aux agents chimiques,tandis que la partie en résine de polyester assure en même temps une excellente résistance statique et mécanique. 



   Dans le procédé qui vient d'être décrit, la face intérieure des corps porte dont la pellicule résistant fortement aux acides et alcalis, tandis que la face extérieure porte-l'enveloppe en résine de polyester remplissant la fonction de support résistant aux contraintes statiques et mécaniques. Bien entendu, on peut également prévoir sur la face extérieure la matière plastique résistant à la corrosion, si cette disposition est nécessaire. 



   La liaison intime des deux matières offre également cet autre avantage qu'elle augmente la résistance à la chaleur et la résistance aux chocs des pellicules ou plaques en matière plastique ne se prêtant pas au durcissement. 



  Exemple VI - On introduit dans une presse à vis sans fin   100   parties en poids d'un mélange de polyester et de styrolène du commerce, avec 4 parties en poids de peroxyde de benzoyle en suspension dans du phosphate de tricrésyle, et 400 à 1000 parties en poids d'un mélange de grains de quartz, de sable de quartz et de poudre de quartz. Dans cette presse, la matière est amenée à l'état plastique se pretant au moulage, et elle est finalement refoulée à travers une filière. Les objets ainsi obtenus, qui doivent éventuellement subir un façonnage complémentaire, durcissent à 90 C. au cours d'une demi-heure, et présentent des propriétés mécaniques remarquable s. 



  Exemple 7
On introduit dans un moule de centrifugation un mélange contenant 90 parties en poids d'un mélange de polyester et de styrolène du commerce, 10 parties en poids de styrolène, 4 parties en poids de peroxyde de benzoyle (en suspension dans du phosphate de tricrésyle ou un composé similaire), 120 parties en poids de grains, de sable et de poudre de quartz, éventuellement en mélange avec des pigments colorés. On plastifie et on façonne en tubes ou autres objets comme dans les procédés connus de centrifugation du béton. Après le séchage usuel on obtient des pièces moulées de très haute qualité en ce qui concerne la résistance mé-   canique.   



  Exemple 8
On applique sur une forme une masse répondant à l'exemple 1 et on la pétrie pour l'amener à l'état permettant le moulage. On incorpore des câbles, des cordes, des tresses ou des armatures similaires aux endroits exposés aux plus fortes contraintes statiques ou mécaniques. 



  Après le séchage usuel, on obtient des pièces moulées ayant de très bonnes propriétés mécaniques. 



   Chaque fois que l'état plastique de moulage d'une masse est établi avant le façonnage final, la plastification industrielle des masses peut être effectuée sur un lieu séparé du lieu du façonnage final, de sorte que le façonnage a lieu beaucoup plus rapidement que celui de la masse pilonnée. Les dépenses de façonnage sont considérablement réduites, tandis que les possibilités de façonnage sont beaucoup plus nombreuses, parce qu'on peut utiliser des procédés de façonnage mécaniques et rationnels. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé pour la fabrication de pièces moulées, de pièces creuses, de tubes, de plaques ou d'objets similaires, qui consiste à mélanger soigneusement des mélanges liquides de résines de polyesters non <Desc/Clms Page number 5> saturées du commerce, telles qu'on peut les obtenir par condensation d'al- cools bibasiques non saturés ou saturés avec des dérivés d'éthylène liqui- des polymérisables, tels que les esters de l'acide métacrylique, l'acétate de vinyle, le styrolène, etc..., durcissant par l'action de catalyseurs, notamment de peroxydes organiques tels que le peroxyde de benzoyle, etc.. avec au moins trois fois la proportion en poids de charges inorganiques ou organiques solides, et à pilonner ces mélanges mécaniquement ou manuellement dans des coffrages ou des moules comme pour les mélanges de béton.

   2. On utilise pour les charges des câbles, cordes, faisceaux, tresses, toiles, etc... en fibres inorganiques ou organiques, naturelles ou synthétiques, enduits de liants, et qui sont orientés pendant l'incorporation en fonction des contraintes externes et internes imposées aux pièces moulées, ou incorporées aux angles ou aux arêtes en vue de leur renforcement.

   3. On utilise pour les charges inorganiques des graviers de rivière, des débris ou éclats de roches, des sables, etc... formés par des grains allant d'une grosseur importante jusqu'à la finesse d'une poudre, avec ou sans addition de charges fibreuses telles que les fibres d'amiante, et avec des pigments coloréso 4. On amène les mélanges avant le façonnage final à un état plastique permettant le moulage, par mélange intense, pétrissage, compression,,laminage ou broyage à la main ou dans les appareils de mélange, de pétrissage et de préparation usuels, et on façonne finalement les masses alors moulables en les incorporant ou en les appliquant par pétrissage, ou par laminage sur ou dans des supports de moulage.

   5. On procède au façonnage final par refoulement à travers des filières qui peuvent être chauffées pour accélérer le durcissement, à l'aide de presses pour la fabrication de barres, de tubes, de profilés, etc...

   6. On opère le façonnage par un procédé similaire à ceux de la préparation du béton centrifugé dans des moules circulaires en matières appropriées telles que le bois, le fer, etc...

   7. On applique à chaud ou à froid sur le support de moulage d'abord une pellicule ou plaque en matière plastique ne se prêtant pas au durcissement et résistant à la corrosion, par exemple en chlorure de polyvinyle, en polyéthylène, avec une toile superposée en verre, amiante, ou une matière similaire.

   8. La toile est incorporée à la matière plastique résistant à la corrosion ou appliquée sur celle-ci par laminage, ou même collée sur cette matière par des adhésifs appropriéso 9. Avant le façonnage final, on façonne d'abord séparément la pellicule ou la plaque et la couche de toile, et on assemble ensuite les deux couches par soudure.