JPH072328B2 - 耐食性管 - Google Patents
耐食性管Info
- Publication number
- JPH072328B2 JPH072328B2 JP3005834A JP583491A JPH072328B2 JP H072328 B2 JPH072328 B2 JP H072328B2 JP 3005834 A JP3005834 A JP 3005834A JP 583491 A JP583491 A JP 583491A JP H072328 B2 JPH072328 B2 JP H072328B2
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- Japan
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- aggregates
- coarse
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントコンクリート管
や鋼管に代る耐食性コンクリート管に関するものであ
る。
や鋼管に代る耐食性コンクリート管に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート管や鋼管は構造材と
して優れているが、化学作用を伴う侵食に弱いことは周
知の事実である。また化学作用に安定な陶管は高温焼成
過程を経るため鉄筋の配置が不可能であるため破壊強度
に不安がある。鋼管は化学作用に極めて弱く、寿命が短
かいばかりでなく、錆の発生で管路が閉鎖され、管路と
しての機能を失う。塩ビ管は化学作用には強いが原料が
高価な上鉄筋の配筋もなく土圧に対し容易に変形した
り、日光による劣化がはげしいなどそれぞれ欠点を持っ
ている。
して優れているが、化学作用を伴う侵食に弱いことは周
知の事実である。また化学作用に安定な陶管は高温焼成
過程を経るため鉄筋の配置が不可能であるため破壊強度
に不安がある。鋼管は化学作用に極めて弱く、寿命が短
かいばかりでなく、錆の発生で管路が閉鎖され、管路と
しての機能を失う。塩ビ管は化学作用には強いが原料が
高価な上鉄筋の配筋もなく土圧に対し容易に変形した
り、日光による劣化がはげしいなどそれぞれ欠点を持っ
ている。
【０００３】例えば下水道では流入する酸や塩などの化
学薬品や汚水から発生する硫化水素など雑多な腐食性ガ
スによってセメント中のカルシュウム分が分解され、コ
ンクリートが劣化するため社会問題となっている。鋼管
も同様である。又、コンクリート用骨材と樹脂を混合し
た例えばレジンコンクリートブロックなどは既に存在し
ているが、これらはいずれもブロックなどの塊状加圧成
形品であって樹脂と骨材を混合したのち目的の形に成形
するため骨材表面を樹脂で被覆しているに過ぎないし、
樹脂の早期固化性、粘着性が大きすぎるなど、極めて作
業性が悪く、高級な製品を製造出来ないのが現状であ
る。
学薬品や汚水から発生する硫化水素など雑多な腐食性ガ
スによってセメント中のカルシュウム分が分解され、コ
ンクリートが劣化するため社会問題となっている。鋼管
も同様である。又、コンクリート用骨材と樹脂を混合し
た例えばレジンコンクリートブロックなどは既に存在し
ているが、これらはいずれもブロックなどの塊状加圧成
形品であって樹脂と骨材を混合したのち目的の形に成形
するため骨材表面を樹脂で被覆しているに過ぎないし、
樹脂の早期固化性、粘着性が大きすぎるなど、極めて作
業性が悪く、高級な製品を製造出来ないのが現状であ
る。
【０００４】又セメントコンクリート管の内面に遠心力
でレジンライニングを施したものがあるが、粗骨材にセ
メントペーストをまぶし、これをレジンライニングの骨
材とするものであるため、粗骨材とレジンとは密着しな
いし、粗骨材とレジンとのペースト部分に腐食成分の進
入が容易であるという問題がある（特公昭５３−１４７
７４号）。さらに又円筒型枠を回転させ、ポリエステル
樹脂を主材とし、メチル・エチル・ケトンパーオキサイ
ト等を添加混合した熱硬化性樹脂液に砂、砂利等の細骨
材を予め混合してモルタルとなし、これを上記回転型枠
内に投入し、型枠全体を養生函内に装入して加熱硬化さ
せる樹脂モルタル硬化管（特開昭４９−１０６５１９
号）があるが、粗骨材を用いないので強度が出ないし、
加熱硬化中に回転による遠心力によって比重の大きい
砂、砂利等の無数の細骨材が外側に先に移動し、移動軌
跡に微小空洞を生じ多孔性樹脂コンクリート管となって
樹脂と骨材との密着性が不良であるという構造上の問題
があった。
でレジンライニングを施したものがあるが、粗骨材にセ
メントペーストをまぶし、これをレジンライニングの骨
材とするものであるため、粗骨材とレジンとは密着しな
いし、粗骨材とレジンとのペースト部分に腐食成分の進
入が容易であるという問題がある（特公昭５３−１４７
７４号）。さらに又円筒型枠を回転させ、ポリエステル
樹脂を主材とし、メチル・エチル・ケトンパーオキサイ
ト等を添加混合した熱硬化性樹脂液に砂、砂利等の細骨
材を予め混合してモルタルとなし、これを上記回転型枠
内に投入し、型枠全体を養生函内に装入して加熱硬化さ
せる樹脂モルタル硬化管（特開昭４９−１０６５１９
号）があるが、粗骨材を用いないので強度が出ないし、
加熱硬化中に回転による遠心力によって比重の大きい
砂、砂利等の無数の細骨材が外側に先に移動し、移動軌
跡に微小空洞を生じ多孔性樹脂コンクリート管となって
樹脂と骨材との密着性が不良であるという構造上の問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はセメントを用
いることなく強度大で化学的に安定で耐食性に富み内面
平滑なコンクリート管を容易にかつ経済的に得ようとす
るものである。
いることなく強度大で化学的に安定で耐食性に富み内面
平滑なコンクリート管を容易にかつ経済的に得ようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は耐食性自硬液によって粗骨材及び細骨材より
なる混合骨材層を固結形成してなる管であって、内部に
鉄筋を配筋し、かつ内周面に細骨材と上記自硬液とによ
るモルタル層を形成してなり、かつ粗骨材、細骨材及び
鉄筋が上記自硬液によって濡らされた状態で固結し、か
つ上記混合骨材層では粗骨材が上記管の外周面から内側
に相互に密に接触しかつ粗骨材間の間隙を細骨材と自硬
液とのモルタルで充填してなる耐食性管によって構成さ
れる。
め本発明は耐食性自硬液によって粗骨材及び細骨材より
なる混合骨材層を固結形成してなる管であって、内部に
鉄筋を配筋し、かつ内周面に細骨材と上記自硬液とによ
るモルタル層を形成してなり、かつ粗骨材、細骨材及び
鉄筋が上記自硬液によって濡らされた状態で固結し、か
つ上記混合骨材層では粗骨材が上記管の外周面から内側
に相互に密に接触しかつ粗骨材間の間隙を細骨材と自硬
液とのモルタルで充填してなる耐食性管によって構成さ
れる。
【０００７】
【作用】従って回転筒状型枠６の内周面に沿って保持さ
れる耐食性自硬液層７の内部に遠心力によって細骨材３
及び粗骨材２との混合骨材が進入して混合骨材層１２を
形成する。この骨材層１２では上記遠心力のため粗骨材
２相互が上記内周面（混合骨材層１２の外周面）に向っ
て締め固められ図１、図２(ニ)(ホ)図及び図５に示すよう
に同粗骨材２は相互に密に接触する。そして上記自硬液
１は骨材２、３の表面を濡らし、かつ骨材２、３の占め
る容積によって同液１は型枠６の中心線側に骨材間に進
出し、同骨材層１２は上記液層７内に没し粗骨材２間の
間隙に細骨材３と自硬液１とのモルタルを充填する。そ
して同骨材層１２の内周に上記自硬液１の薄層１３が形
成される。この状態において型枠６内にさらに細骨材３
を投入すると同細骨材はその遠心力によって上記薄層１
３内に進入し細骨材によるモルタル層５を形成しその状
態で同液１は硬化し上記骨材層１２及び細骨材モルタル
層５を固結形成する。細骨材モルタル層５と上記骨材層
１２内の細骨材３とは一体的に連続し両層は一体に形成
され、上記自硬液１の硬化後脱型され、下水管路など腐
食性雰囲気内で使用されるものである。
れる耐食性自硬液層７の内部に遠心力によって細骨材３
及び粗骨材２との混合骨材が進入して混合骨材層１２を
形成する。この骨材層１２では上記遠心力のため粗骨材
２相互が上記内周面（混合骨材層１２の外周面）に向っ
て締め固められ図１、図２(ニ)(ホ)図及び図５に示すよう
に同粗骨材２は相互に密に接触する。そして上記自硬液
１は骨材２、３の表面を濡らし、かつ骨材２、３の占め
る容積によって同液１は型枠６の中心線側に骨材間に進
出し、同骨材層１２は上記液層７内に没し粗骨材２間の
間隙に細骨材３と自硬液１とのモルタルを充填する。そ
して同骨材層１２の内周に上記自硬液１の薄層１３が形
成される。この状態において型枠６内にさらに細骨材３
を投入すると同細骨材はその遠心力によって上記薄層１
３内に進入し細骨材によるモルタル層５を形成しその状
態で同液１は硬化し上記骨材層１２及び細骨材モルタル
層５を固結形成する。細骨材モルタル層５と上記骨材層
１２内の細骨材３とは一体的に連続し両層は一体に形成
され、上記自硬液１の硬化後脱型され、下水管路など腐
食性雰囲気内で使用されるものである。
【０００８】そして上記自硬液１で濡らされた骨材２、
３及び鉄筋４の表面に水などは進入せず、水などによっ
て濡らされることはないし、上記混合骨材層１２では粗
骨材２、２相互が密に接触して外力を分散させる。
３及び鉄筋４の表面に水などは進入せず、水などによっ
て濡らされることはないし、上記混合骨材層１２では粗
骨材２、２相互が密に接触して外力を分散させる。
【０００９】
【実施例】機台８に転輪９、９を軸支し、同転輪９、９
上に鋼製円筒型枠６を支持し、一方の転輪９を無段変速
モーター１０によって回動させることにより同型枠６を
円筒の中心線ａの回りに回転させることができる。この
型枠６の内周面には離型剤を塗布し又は紙等による離型
材１１を張設する。そして同離型剤又は材１１の内側に
内周面に沿ってかご状鉄筋４を配筋する。その後上記モ
ーター１０を始動して同型枠６を中心線ａの回りに回転
させ、その状態で耐食性樹脂液（不飽和ポリエステル樹
脂）、加熱コールタール液、加熱アスファルト液、溶剤
（シンナー等）による稀釈コールタール液、稀釈アスフ
ァルト液等の歴青剤のような耐食性自硬液１を上記回転
型枠６内に注入すると同液１はその粘性によって内周面
に沿って回動し遠心力によって一定厚さの耐食性自硬液
層７が形成されその状態が保持される（図２(ハ) 図にそ
の状態を示す）。
上に鋼製円筒型枠６を支持し、一方の転輪９を無段変速
モーター１０によって回動させることにより同型枠６を
円筒の中心線ａの回りに回転させることができる。この
型枠６の内周面には離型剤を塗布し又は紙等による離型
材１１を張設する。そして同離型剤又は材１１の内側に
内周面に沿ってかご状鉄筋４を配筋する。その後上記モ
ーター１０を始動して同型枠６を中心線ａの回りに回転
させ、その状態で耐食性樹脂液（不飽和ポリエステル樹
脂）、加熱コールタール液、加熱アスファルト液、溶剤
（シンナー等）による稀釈コールタール液、稀釈アスフ
ァルト液等の歴青剤のような耐食性自硬液１を上記回転
型枠６内に注入すると同液１はその粘性によって内周面
に沿って回動し遠心力によって一定厚さの耐食性自硬液
層７が形成されその状態が保持される（図２(ハ) 図にそ
の状態を示す）。
【００１０】その状態において細骨材３及び粗骨材２の
混合骨材を同型枠６内に投入すると図２(ニ) 図に示すよ
うに混合骨材層１２が遠心力によって均等厚さに形成さ
れ、これらの骨材２、３はその遠心力によって上記自硬
液層７内に進入し上記内周面に到達し骨材２、２、３、
３は外側（管の外周面から内側に）に向って締め固めら
れて相互に密に接触し、かつ自硬液１は骨材２、３及び
鉄筋４を濡らしかつ骨材２、３相互間及び骨材２、３と
鉄筋４との間隙に進出する。そしてこの進出自硬液１は
混合骨材層１２内の粗骨材２、２の間隙に細骨材３と自
硬液１とのモルタルを形成し、さらに該骨材層１２の内
周に現われ同層１２は同液１内に没し自硬液薄層１３を
内周に形成する（図２(ニ) 図）。
混合骨材を同型枠６内に投入すると図２(ニ) 図に示すよ
うに混合骨材層１２が遠心力によって均等厚さに形成さ
れ、これらの骨材２、３はその遠心力によって上記自硬
液層７内に進入し上記内周面に到達し骨材２、２、３、
３は外側（管の外周面から内側に）に向って締め固めら
れて相互に密に接触し、かつ自硬液１は骨材２、３及び
鉄筋４を濡らしかつ骨材２、３相互間及び骨材２、３と
鉄筋４との間隙に進出する。そしてこの進出自硬液１は
混合骨材層１２内の粗骨材２、２の間隙に細骨材３と自
硬液１とのモルタルを形成し、さらに該骨材層１２の内
周に現われ同層１２は同液１内に没し自硬液薄層１３を
内周に形成する（図２(ニ) 図）。
【００１１】この状態において細骨材３のみ型枠６内に
投入すると同細骨材３は上記薄層１３内に遠心力によっ
て進入し上記混合層１２内の細骨材部分と一体化して細
骨材モルタル層５を形成する（図２(ホ) 図）。実験によ
るとこの時点で型枠６の回転を停止しても両層５、１２
が崩れることなく保持された。その後比較的迅速に自硬
液１は硬化して骨材２、３相互並びに骨材２、３と鉄筋
４とを接着して結合させかつ凝結するから、上記型枠６
を脱型し耐食性コンクリート管１４を取卸すことができ
る。
投入すると同細骨材３は上記薄層１３内に遠心力によっ
て進入し上記混合層１２内の細骨材部分と一体化して細
骨材モルタル層５を形成する（図２(ホ) 図）。実験によ
るとこの時点で型枠６の回転を停止しても両層５、１２
が崩れることなく保持された。その後比較的迅速に自硬
液１は硬化して骨材２、３相互並びに骨材２、３と鉄筋
４とを接着して結合させかつ凝結するから、上記型枠６
を脱型し耐食性コンクリート管１４を取卸すことができ
る。
【００１２】上記自硬液１はその硬化後の接着性を保持
する範囲でなるべく粘性が低い方が良い。これは骨材
２、３が液中に進入し易いためである。又同骨材２、３
は乾燥状態に保たれ、かつ骨材２、３の投入に際しては
空隙ができるだけ少いように粗骨材２と細骨材３とを調
合したものを上記管１４の厚さの８／１０〜９／１０ま
で添加し、これが均一な混合骨材層１２となって自硬液
１中に没した後、残りの１／１０〜２／１０の上記薄層
１３に細骨材３を遠心力で上述のように進入させる。こ
れは上記混合骨材層１２の粗骨材２を内面に突出させず
に平滑内面を形成するためである。上記自硬液１と骨材
２、３の容積比は管１４の用途により適度に調整する。
又自硬液１が骨材２、３を包含する割合は同液１の濃度
に左右されるから濃度は製品が要求する外圧強度、水密
性に応じて上記溶剤や加熱温度等で調整することができ
る。尚図中１５で示すものは型枠６の両端フランジ、１
６は型枠６の外周に設けた転輪受タイヤ、１７は一方の
転輪９の回動軸に設けた調車、１８は上記モーター１０
の出力軸に設けた調車、１９は両調車１７、１８に掛渡
した調紐である。
する範囲でなるべく粘性が低い方が良い。これは骨材
２、３が液中に進入し易いためである。又同骨材２、３
は乾燥状態に保たれ、かつ骨材２、３の投入に際しては
空隙ができるだけ少いように粗骨材２と細骨材３とを調
合したものを上記管１４の厚さの８／１０〜９／１０ま
で添加し、これが均一な混合骨材層１２となって自硬液
１中に没した後、残りの１／１０〜２／１０の上記薄層
１３に細骨材３を遠心力で上述のように進入させる。こ
れは上記混合骨材層１２の粗骨材２を内面に突出させず
に平滑内面を形成するためである。上記自硬液１と骨材
２、３の容積比は管１４の用途により適度に調整する。
又自硬液１が骨材２、３を包含する割合は同液１の濃度
に左右されるから濃度は製品が要求する外圧強度、水密
性に応じて上記溶剤や加熱温度等で調整することができ
る。尚図中１５で示すものは型枠６の両端フランジ、１
６は型枠６の外周に設けた転輪受タイヤ、１７は一方の
転輪９の回動軸に設けた調車、１８は上記モーター１０
の出力軸に設けた調車、１９は両調車１７、１８に掛渡
した調紐である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、上
記骨材２、３及び鉄筋４の表面は上記自硬液１で濡らさ
れているため同表面に水等が進入するおそれがなく、そ
のため耐候性、耐酸性等耐食性に富み下水管路等腐食性
雰囲気で安全に使用し得て、しかも粗骨材２相互が確り
締め固められて密に接触し絡み合い、かつ該粗骨材２、
２の間隙には細骨材３と自硬液１とのモルタルが充填さ
れているため強度充分であり、かつ粗骨材２間の間隙が
少いから自硬液１の使用量を軽減し経済的な耐食性管が
回転筒状型枠６によって容易に得られる効果がある。
記骨材２、３及び鉄筋４の表面は上記自硬液１で濡らさ
れているため同表面に水等が進入するおそれがなく、そ
のため耐候性、耐酸性等耐食性に富み下水管路等腐食性
雰囲気で安全に使用し得て、しかも粗骨材２相互が確り
締め固められて密に接触し絡み合い、かつ該粗骨材２、
２の間隙には細骨材３と自硬液１とのモルタルが充填さ
れているため強度充分であり、かつ粗骨材２間の間隙が
少いから自硬液１の使用量を軽減し経済的な耐食性管が
回転筒状型枠６によって容易に得られる効果がある。
【図１】本発明の耐食性管を示す縦断正面図である。
【図２】(イ)(ロ)(ハ)(ニ)(ホ) 図は製造工程図である。
【図３】筒状型枠及び鉄筋の縦断正面図である。
【図４】図３の縦断側面図である。
【図５】脱型直前の縦断面図である。
１ 耐食性自硬液 ２ 粗骨材 ３ 細骨材 ４ 鉄筋 ５ モルタル層 １２ 混合骨材層
Claims (2)
- 【請求項１】 耐食性自硬液によって粗骨材及び細骨材
よりなる混合骨材層を固結形成してなる管であって、内
部に鉄筋を配筋し、かつ内周面に細骨材と上記自硬液と
によるモルタル層を形成してなり、かつ粗骨材、細骨材
及び鉄筋が上記自硬液によって濡らされた状態で固結
し、かつ上記混合骨材層では粗骨材が上記管の外周面か
ら内側に相互に密に接触しかつ粗骨材間の間隙を細骨材
と自硬液とのモルタルで充填してなる耐食性管。 - 【請求項２】 上記管の回転による遠心力によって粗骨
材が外周面から内側に相互に密に接触してなる請求項
(1) 記載の耐食性管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005834A JPH072328B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐食性管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005834A JPH072328B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐食性管 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2911585A Division JPS61188110A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 耐食性管製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211906A JPH04211906A (ja) | 1992-08-03 |
| JPH072328B2 true JPH072328B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=11622070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3005834A Expired - Lifetime JPH072328B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐食性管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072328B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100380050C (zh) * | 2005-09-26 | 2008-04-09 | 梁乙次 | 燃煤炉灶用不锈烟管制作方法 |
| KR100787919B1 (ko) * | 2007-10-05 | 2007-12-24 | 평산에스아이 주식회사 | 수로관 파손 방지장치 |
| CN103358398A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-10-23 | 苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 | 一种生产高强管桩的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106519A (ja) * | 1973-02-10 | 1974-10-09 | ||
| JPH03264306A (ja) * | 1991-01-22 | 1991-11-25 | Asou Cement Kk | 耐食性管 |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP3005834A patent/JPH072328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04211906A (ja) | 1992-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |