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On connaît des appareils pour la confection de bobinages torol- daux sur des supports annulaires, avec du fil métallique ou des rubans que contiennent des magasins à bobines tournant autour de leur axe et exécutant en même temps un mouvement circulaire autour du noyau formé par le support annulaire' . Dans les appareils usuels pour la confection de bobinages torol- daux, la matière destinée à être enroulée sur le support annulaire est con- tenue dans un magasin circulaire et se déplace dans des plans à peu près radiaux par rapport au support. Pour remplir ce magasin avec la matière (fil ruban) il est indispensable de placer d'abord le support annulaire dans 1 appareil. Cette opération de remplissage augmente donc considérablement la durée réelle de la confection d'un bobinage.
Cette durée devient encore plus défavorable si le support an- nulaire doit recevoir des enroulements en matières diverses pour des rai- sons déterminées, parce que les périodes nécessaires au remplissage s'ad- ditionnent alors. Pour assurer la quantité de matière nécessaire même dans les cas extrêmes, le magasin doit recevoir un maximum de diamètre, de sorte que le support annulaire est fortement décentré par rapport au magasin.
Il en résulte des conditions de traction très défavorables rendant très difficile la confection d'un bobinage régulier sur le support, et n'assurant pas la disposition exacte des spires les unes par rapport aux autres.
Les appareils pour la confection de bobinages toroldaux exigent également un mouvement d'avancement aussi précis et aussi uniforme que possible du support annulaire pour chaque tour de rotation de l'appareil, c' est-à-dire que l'espacement des spires, une fois choisi, doit toujours rester le même, quoiqu'il soit possible de le faire varier à volonté. De plus, il doit être possible de confectionner des bobinages toroïdaux à plusïeurs couches.
Selon la présente invention, on évite ces inconvénients par des moyens grâce auxquels l'axe de rotation des magasins reste parallèle à l'axe de symétrie du support annulaire pendant leur passage à travers ce support et immédiatement avant et après ce passage.
Une autre particularité importante de l'invention consiste en un dispositif d'avancement caractérisé en ce que le mouvement de rotation du support annulaire autour de son axe est produit par une courroie sans fin qui l'entoure sur un angle supérieur à 180 ; des moyens étant également prévus pour permettre la confection de bobinages sur des supports annulaires sans qu'il soit nécessaire de changer la courroie.
Le dessin annexé représente schématiquement un mode de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 montre schématiquement un appareil connu. Cette figure montre que les distances entre le magasin 1.et le support annulaire 3 varient considérablement aux points A et B. 0 'est ce défaut qui doit être évité grâce à l'appareil selon l'invention pour la confection de bobinages.
Dans l'exemple que montre la figure 2, le magasin 1 se présente sous la forme d'une bobine. Ce magasin est monté à rotation et un dispositif de guidage par chaîne le fait tourner en le maintenant à peu près centré sur le point central 2 de la section du support annulaire 3. La matière nécessai- re à chaque instant à la formation d'une spire pour la confection du bobinage sur le support annulaire est libérée par le fait que le magasin , tourne autour de son axe.
Ainsi que le montre le dessin, le magasin 1, est monté à rotation autour de son axe sur un bras 4. Ce bras est fixé à une chaîne 5 qui est entraînée par un pignon 6. Le frein 2.est articulé à l'axe d'une poulie de renvoi 1. Cette poulie de renvoi 1 est serrée étroitement contre le support annulaire 3 par une tige 9 fixée à la chaîne 5.
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Le frein 2. comporte deux plaquettes assemblées par un écrou 10 Cet écrou 10 engendre également la résistance nécessaire à la confection du bobinage Entre les deux plaquettes du frein est prévue une rampe de guidage 11 empêchant la matière de se dégager. Le bras 1.. est muni d'une branche montante 12 présentant une fente de guidage qui maintient le fil ou ruban dans le plan nécessaire. La chaîne 5 se déplace sur une glissière 13 dont la forme est choisie telle que la chaîne passe dans le support annulaire 1 sans aucune courbure, et parallèlement à l'axe de l'anneau. Grâce à cet agencement on obtient que le bras (,,, et le magasin 1 passent à leur tour en ligne droite à travers le support annulaire, et que le magasin peut recevoir le diamètre extérieur et.la hauteur les plus favorables.
Les magasins en forme de bobine utilisés jusqu'ici sont disposés de façon que leur axe soit perpendiculaire à l'axe du support annulaire, de sorte que leurs dimensions extérieures sont réduites à des limites étroites qui ne correspondent pas toujours aux conditions réelles concernant la quantité de matière à utiliser pour la confection d'un bobinage. Un avantage particulier résulte également de l'agencement du magasin que montre la figure 2. Pour la confec- tion de bobinages sur des supports annulaires avec des rubans, il n'est pas nécessaire de faire tourner ces rubans de 90 à la sortie du magasin.
Etant donné que le frein 7 détermine seul la traction nécessaire à l'enroulement, et que cette traction est parfaitement uniforme sur 360 et a lieu à proximité immédiate de la surface du support annulaire, les spires du bobinage sont également distribuées avec une grande précision. L' avancement du support annulaire pendant la confection du bobinage est assuré par des moyens connus en soi, qui n'ont donc pas été représentés sur la figure 2. La tige 14 sert seulement à maintenir le support 3.. Sa face est dans le même plan que celle de la glissière 13.
Les figures 3 et 4 montrent schématiquement des dispositifs d'avan- cement usuels. Ils seront brièvement décrits ci-après.
La figure 3 montre par exemple un support annulaire RK serré entre quatre poulies. La distance entre les poulies R est égale au diamètre du support annulaire. Les poulies sont montées à rotation autour de leurs axes.
Une ou plusieurs poulies peuvent être entraînées en rotation par des engrenages et entraînent à leur tour le support annulaire par friction.
La couronne dentée Z prélève d'une manière connue en soi le fil sur le magasin M, et enroule par sa rotation les spires sur le support annu laire. Il est bien possible de confectionner de cette manière un bobinage à plusieurs couches sur le support annulaire, mais la friction des poulies R n'est pas toujours suffisante pour l'entraînement du support annulaire RK, ce qui peut donner lieu à des glissements. De plus, la vitesse d'avancement varie inutilement lorsque les poulies d'entraînement roulent sur la partie du support annulaire portant déjà des spires. Ce défaut est naturellement d'autant plus important que le diamètre extérieur du support annulaire est plus petit et que le fil utilisé pour le bobinage est plus gros, par exemple lorsque ce fil est remplacé par un ruban à spires serrées.
La pression exercée par les poùlies R sur la partie du support annulaire RK déjà garnie de spires peut également détériorer la gaine d'isolement. Ce mode d'avancement devient inutilisable lorsque le bobinage doit être confectionné sur le support annulaire avec un fil très gros à spires fortement espacées, parce que la poulie d'entraînement peut se coincer entre deux spires consécutives dans le cas extrême, ce qui arrête naturellement l'avancement.
Dans l'exemple de la figure 4, l'avancement du support annulaire RK est produit par le fait que ce support est coincé entre les branches d'un bras a tournant autour de son axe, ce bras étant à son tour entraîné en rotation par un train d'engrenages. Ce dispositif supprime l'inconvénient du glissement, mais il ne permet que la confection d'un bobinage à une seule couche. Un dispositif d'avancement complet comporte la combinaison des dispositifs que.montrent les figures 3 et 4, ce qui entraîne cependant une complication et augmente le prix de revient.
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Dans l'exemple de la figure 5, le support annulaire 15 est mainte- nu sur la face inférieure par des rouleaux 24 et 25, et le rouleau 26 l'empé- che de dévier vers le haut lorsque la traction exercée sur le fil est relati- vement forte* Une courroie sans fin 20 est guidée par son passage sur des poulies de renvoi 22 et sur une poulie d'entraînement 21. Cette courroie passe également sur une partie du pourtour extérieur du support annulaire qui est supérieure à 180 . La confection du bobinage sur le support annulaire a lieu d'une manière connue en soi par la couronne dentée 17 qui prélève sur le magasin 16 la quantité de fil nécessaire- Les poulies 22. sont montées à rotation sur deux leviers à deux branches 18 solidaires de deux secteurs den- tés 19 en prise avec des vis sans fin.
Pour les supports annulaires présen- tant un diamètre extérieur relativement petit, les poulies voisines du pour- tour extérieur du support annulaire sont rapprochées l'une de l'autre, ce qui écarte davantage les poulies de renvoi aux extrémités opposées des leviers
Il en résulte que la même courroie sans fin peut servir pour tous les diamètres extérieurs des supports annulaires.
La poulie d'entraînement 21 est montée à coulissement. pour pouvoir exercer sur la courroie la pression nécessaire à l'entraînement du support annulaire. entre la courroie 20 et le support annulaire 15, on peut intercaler une courroie intermédiaire 23.d'une con- stitution particulière- destinée à assurer un accouplement élastique et une compensation entre les diamètres extérieurs du support annulaire avec et sans bobinage, de façon que l'avancement de ce support reste constant pour chaque couche. Cet agencement est particulièrement efficace avec des fils de grosse section (rubans de cuivre). Toute détérioration des spires est rendue impossible.
Grâce à la boinne répartition de la pression, et malgré la suppression absolue du glissement, il est possible d'utiliser sans risque une matière ferreuse très sensible à la pression, telle que les tôles Perménormes, pour la fabrication du support annulaire- -La courroie sans fin 20 peut être faite en matière plastique ou en caoutchouc dur, mais on peut également la remplacer par une chaîne.
On pourrait également augmenter le nombre des poulies destinées au guidage de la courroie.