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Dans de nombreuses structures métalliques, telles que divers récipients à échange de chaleur; cuves ondulées de transformateurs, radia- teurs, panneaux raidisseurs, etc... on utilise des assemblages d'éléments ondulés, fixés par soudure sur des parois métalliques.
Le soudage correct de tels assemblages présente souvent des difficultés, surtout s'il faut en assurer l'étanchéité parfaite, et la pré- sente invention a pour objet un agencement perfectionné permettant notamment d'effectuer ce travail facilement., rapidement et efficacement au moyen de la soudure ordinaire;, sans apport de métal exagéré et sans faire appel à une main-d'oeuvre particulièrement qualifiée.
Suivant l'invention, due à MM. LAURENT et BASTIN, les ondula- tions sont constituées par des éléments ondulés adjacents en t6le emboutie dont les extrémités sont fixées en haut et en bas par soudure sur des pièces planes qui sont découpées de façon à présenter des saillies espacées, agencées pour bien localiser les dits éléments adjacents.
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté sur le des- sin annexé sur lequel les Fig. 1 et 2 sont des vues en plan et en coupe d' une pièce plane découpée, la fige 3 est une vue en plan d'un certain nombre d'éléments adjacents non encore soudés., la fig. 4 est une coupe horizontale à plus grande échelle d'un élément de la Fig. 3, et la fig. 5 est une vue partielle en plan d'une cuve pourvue d'ailettes soudées conformément à 1' invention.
Les éléments ondulés qui seront décrits à propos des Fig. 3 et 4 sont supportés en haut et en bas par des pièces essentiellement planes, désignées sur les Fig. 1 et 2 par la référence 2 et ayant la forme de peignes ou de crémaillères. Ces pièces comportent des saillies 2 A régulièrement espacées,, pouvant avoir toute forme appropriée, telle que la tourne triangulaire représentée. Chacune de ces pièces 2 peut être constituée par rabattement d'une paroi 3.
Sur la Fig. 3, on voir en plan plusieurs éléments emboutis adjacents 1 A, 1B, 1C, etc. en tôle métalliques qui constituent les ondulations.
Chacun de ces éléments placés verticalement. est relativement étroit et comporte, suivant la fige 4, deux demi-ondulations creuses 6 et 7; ces demiondulations se terminent en haut et en bas par des parois de fermeture s en- siblement horizontales 8 pourvues de brides rabattues 9, destinées à être finalement soudées les unes aux autres,
Les éléments terminaux, comme celui désigné par 1 A, sont plus étroits et ne comportent qu'une seule demi-ondulation,\) comme représenté.
La forme des parois de fermeture 8 et des brides 9 est telle qu'une fois assemblées, ces parois 8 présentent des encoches espacées désignées par 2D et destinées à recevoir pratiquement sans jeu, les saillies 2 A correspondantes des pièces 2.
Un assemblage terminé est représenté en plan sur la Fig. 5 qui est relative au cas particulier d'une cuve de transformateur ayant des parois 3, 3A., etc. La paroi 3 comporte une ouverture 4 encadrée en haut et en bas par deux pièces 2 conformes aux Fig. 1 et 2. Une série d'éléments ondulés adjacents lA 1B, 1C, etc. est soudée sur le contour en peigne ou en crémaillère de ces pièces 2, après quoi les brides adjacentes 9 et les arêtes verticales en contact des éléments ondulés contigus sont soudées les unes aux autres. Les ouvertures aux extrémités latérales sont fermées de toute façon appropriée, par exemple au moyen de bords rabattus 5.
La structure décrite présente notamment les avantages suivants Les pièces 2, ainsi que les éléments ondulée adjacents,, étant fabriqués par découpage et emboutissage., leurs dimensions respectives sont assez exactes, de sorte que les jeux qui sont à remplir par soudage sont faibles. Il en résulte que le soudage entre les pièces 2 et les Éléments ondulés peut s'effectuer facilement et dans les meilleures conditions. D'autre part,
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les saillies 2A maintiennent les éléments ondulés adjacents dans leurs positions correctes, de sorte que la soudure consécutive entre ces éléments le long des brides 9 s'effectue également dans les conditions op- -lima, les jeux, écarts, etc. étant réduits au minimum.
Il va de soi que l'exemple de réalisation représenté n'est pas limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées à cette disposition dans le cadre de la présente invention. En particulier, les saillies 2 A peuvent être rectangulaires ou trapézoïdale:!!, et le nombre d' ondulations par élément embouti peut être plus grand.