BE529824A

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Info

Publication number: BE529824A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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   La présente invention est relative à une machine perfectionnée à rabouter les extrémités d'objets en caoutchouc ou matière plastique de longueur indéterminée pour former des bandes ou tubes sans fin. Plus par- ticulièrement, l'invention concerne des dispositifs perfectionnés pour ra- bouter les extrémités de chambres à air vulcanisées ou non, etc.. 



   Jusqu'à présent, des machines à rabouter du type décrit dans le brevet belge n  489.136 ont été employées dans une très large mesure et ont bénéficié d'un succès commercial marqué. Ce brevet décrit une machine ayant un processus fondamental qui consiste à supporter le tube en une boucle ou- verte, à placer les extrémités du tube en boucle sur des chariots à mouve- ment alternatif suivant un plan horizontal, à attacher les extrémités du tu- be aux chariots, à couper les extrémités du tube au moyen d'un dispositif approprié, fixé à un support disposé dans la boucle du tube, et à mettre bout à bout les extrémités fraîchement coupées.

   Ces machines ont cependant des défauts ou imperfections inhérents, premièrement du fait que les dispo- sitifs de coupe sont disposés au-dessus des chariots et à l'intérieur de la boucle du tube et, deuxièmement, du fait que le système à temps pour déter- miner le début et la durée des phases du cycle d'opérations de la machine à rabouter n'est pas réglable ni, par conséquent, adaptable à une grande variété de dimensions et de compositions de tubes. 



   Un but de la présente invention est de corriger ces défauts ou imperfections, facilitant par là la production d'une grande variété de tubes par une seule machine et, particulièrement de permettre le raboutissage rapide de tubes de très petite longueur. 



   La présente invention a aussi pour but de procurer un système de commande basé sur une exécution consécutive minutée par lequel la durée totale de chaque cycle ou de toute phase d'un cycle d'opération de la machine à rabouter puisse être facilement réglée. 



   Un autre but est de procurer une machine à rabouter qui empêche efficacement la dissipation de la chaleur du dispositif de coupe et assure à l'opérateur une sécurité optimum. 



   La présente invention a encore pour but de procurer un guidage qui permette à l'opérateur d'écarter exactement d'une distance constante les extrémités du tube de manière que la longueur des tubes raboutés soit maintenue avec des tolérances plus étroites que précédemment. 



   D'autres buts et avantages de la présente invention ressortiront de la description d'une forme préférée de machine à rabouter, illustrée en détail aux dessins ci-annexés. Dans ces dessins, la figure 1 est une élévation de profil d'une forme préférée de machine à rabouter,comportant les nouveautés de la présente invention; la figure 2 est une élévation de face de la machine de la figure 1; 
La figure 3 est une élévation de profil d'une partie de la machine de la figure 1 avec arrachement partiel, qui montre la machine en position de démarrage normal; la figure 4 est une coupe du dispositif de réglage de l'enclume, suivant la ligne 4-4 de la figure 1 ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3;

   la figure 6 est une élévation de profil de la machine de la figure 1 avec arrachement partiel, montrant la machine avec le couteau en position de coupe; les figures 7 à 12 sont des vues de face des chariots, attaches, couteaux et enclume, montrant la succession de leurs opérations; 

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 la figure 13 est une vue schématique du dispositif de canalisations pneumatiques; la figure 14 est un schéma du système électrique de commande de la machine. 



   Sur les figures 1 et 2 des dessins, la notation de référence 1 désigne l'ensemble de la machine à rabouter. La machine à rabouter 1 comporte une paire d'organes coulissants ou chariots 2 montés à va-et-vient suivant un plan horizontal sur des chemins 3 de la table 4 du châssis 5 de la machine. Les chemins 3 comprennent une paire de barres parallèles qui sont fixées à la table 4 par exemple au moyen de plusieurs vis à tête noyée 6 vissées dans des trous taraudés prévus dans le châssis 5 
La machine à rabouter comporte une paire de dispositifs d'attache 7 pour maintenir fermement en place les extrémités du tube 8 lors des phases d'ajustement et de serrage de l'opération de raboutissage. Chaque dispositif d'attache comprend une attache 10 et un organe de guidage associé 9 qui est monté sur le chariot 2 de la manière exposée plus complètement ci-après.

   Les attaches 10 sont suspendues aux supports verticaux   11   qui sont disposés de façon à pouvoir être mis en mouvement suivant un plan vertical ainsi que suivant un plan horizontal par rapport à la table 4 du châssis 5 de la machine à rabouter 1. 



   Dans chaque cas l'attache 10 est fixée au bras 11 par une partie saillante dirigée vers le bas 12 de celui-ci (voir fige 2), qui s'emboîte dans une partie fourchue 13 de l'attache 10. Une cheville 14 passant à travers'la partie fourchue 13 de l'attache 10 et la partie saillante pendante 12 du bras 11 réalise un montage à bascule de chaque attache suivant une direction transversale au profil du tube 8. Un organe de retenue 15 est placé en contiguité avec l'extrémité externe de chacune des attaches 10, sur les chariots 2 Cet organe de retenue 15 sert à prévenir le déplacement de l'attache 10 longitudinalement au tube   8.   



   Pour certaines opérations de la machine à rabouter l, il est nécessaire de prévoir une enclume 16 qui peut se placer entre les dispositifs d'attache 7 afin d'agencer chacune des extrémités du tube 8 de la manière montrée à la figure 2. L'enclume 16 a une section verticale en forme de T et présente à la face inférieure des surfaces de coupe 17 destinées à coopérer avec les arêtes coupantes chauffées ou couteaux 18 lors de l'enlèvement de l'excès de matière aux extrémités du tube 8 et pour préparer une surface adhésive neuve pour la jonction des extrémités du tube 8 au cours du raboutissage. Un mouvement approprié, décrit ci-après est prévu pour déplacer les supports 19 de l'enclume 16 afin de l'élever en position ou l'en abaisser par rapport aux moyens d'attache 7.

   Un dispositif approprié, également décrit ci-après, est prévu pour mouvoir le support 20 sur lequel sont montés les couteaux 18. 



   Le guide 9 de chaque dispositif d'attache 7 est avantageusement amené en place et assujetti sur son chariot 2 par une partie en clavette 21 qui s'engage dans une rainure 22 (voir fig. 2) s'étendant latéralement dans le chariot. Chaque chariot 2 a un raidisseur 23 placé immédiatement sous chaque guide 9 qu'il porte. Le raidisseur 23 ainsi qu'une paire de nervures d'assemblage parallèles 24 font corps avec le bas du chariot 2. Les nervures d'assemblage 24 contribuent, avec les chemins 3 de la table 4 du châssis 5 de la machine à rabouter 1, à déterminer suivant un plan horizontal, une trajectoire parcourue par les chariots 2 se rapprochant ou s'écartant l'un de l'autre. 



   Une partie saillante 25 est formée à la face inférieure de chaque chariot 2 et présente une rainure 26 creusée transversalement afin de former le siège d'un support d'articulation 27 ayant une partie en clavette 28 engagée dans la rainure et assujettie dans celle-ci. Le support d'articulation 27 présente une extrémité fourchue 29 aménagée pour recevoir une biel- 

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 le 30 fixée par exemple au moyen d'une cheville 31 La bielle 30 est éga- lement attachée à un bras 32, par exemple au moyen d'une cheville 33 
Le bras 32 est fixé sur un arbre 34 supporté dans une position horizontale, sensiblement en travers du chariot 2, par des paliers (non re- présentés) qui sont fixés au châssis 5 de façon telle que l'arbre 34 puisse tourner sur son axe longitudinalo L'arbre 34 (voir fig.

   2) porte aussi un bras 35 dont l'autre extrémité est emboîtée dans une pièce fourchue 36 sur laquelle pivote la tige 38 du piston 39 mobile dans le cylindre pneumati- que 40a du chariot 
Les bras 11 sont portés respectivement par une paire de coulis- seaux 41 montés pour glisser suivant un plan vertical dans des glissières 42 des supports verticaux 43. Les supports 43 sont assujettis aux chariots 2 ou font corps avec ceux-cio A l'extrémité inférieure de chaque support vertical 43 est disposé un cylindre pneumatique 44 Les tiges 45 des pis- tons des cylindres pneumatiques 44 sont à leur tour, attachées respective- ment aux nervures fourchues   46   des coulisseaux 41 au moyen de chevilles 47. 



   Ainsi le fonctionnement des cylindres pneumatiques provoque le mouvement des coulisseaux 41 le long des glissières 42 suivant une trajectoire verti- cale. 



   L'enclume 16 est supportée à chaque extrémité par des supports 19 qui sont fixés à un châssis coulissant 48 Les couteaux 18 sont fixés par des vis à métaux 49 à un châssis coulissant supérieur 50 Les châssis 48 et 50 se déplacent verticalement dans des coulisses 51, le châssis supérieur 50 pouvant glisser par rapport au châssis inférieur 48 Les supports d'enclume 19 traversent le châssis supérieur 50 et la distance transversale entre les supports 19 est plus grande que la longueur des couteaux 18. 



  Le châssis inférieur 48 porte deux plate-formes transversales 52 reliées par des entretoises 53 ainsi que des coulisseaux 54 placés dans chacun de leurs coins, qui se meuvent sur les rails 51. Le châssis inférieur 48 est actionné par le cylindre moteur   55b de   l'enclume, relié à la plate-forme supérieure 52 par la tige de piston 56 ainsi que par le cylindre de rappel 55a de l'enclume . Le châssis supérieur fait de même corps avec des coulisseaux 57 placés dans chacun de ses coins, qui se meuvent sur les voies 51. 



  En position normale de départ, les bords inférieurs des coulisseaux 57 de la plate-forme supérieure reposent sur les bords supérieurs des coulisseaux 54 de la plate-forme inférieure et, comme le montre la figure 3, le tranchant du couteau 18 et la surface de coupe 17 de l'enclume 16 sont séparés par une distance appréciableo Cette distance est maintenue devant toutes les opérations de la machine, décrites ci-après, excepté durant l'opération de coupe. 



   Pour réaliser l'opération de coupe, les couteaux 18 sont mûs vers le haut en contact avec les surfaces de coupe 17, et le châssis supérieur 50 est, à son tour, mû vers le haut par rapport au châssis inférieur 48. Pour assurer le mouvement ascendant du châssis supérieur 50 par rapport au châssis inférieur 48, sont prévus le cylindre moteur 58a des couteaux, le cylindre d'arrêt 58b des couteaux et l'accouplement à genouillères,désigné dans son ensemble 59, reliant les cylindres aux châssis supérieur et inférieur. Le cylindre moteur 58a des couteaux est pourvu d'un piston 60 avec tige de piston 61 accouplée à une oreille ou saillie 62 faisant corps avec le châssis inférieur 48. Les cylindres 58a et 58b sont fixés à l'intérieur d'une enveloppe 63 portant une bride 64 qui est articulée à une paire de bielles 65 au moyen de chevilles à têtes 66.

   Chaque extrémité des bielles 65 est articulée au châssis supérieur 50 par une paire de bielles 67 et au châssis inférieur 48 par une paire de bielles 68. Les bielles 67 sont articulées à des oreilles 69 faisant corps avec le châssis supérieur 50, et les bielles 68 sont articulées aux oreilles 70 faisant corps avec le châssis inférieur 48. Il apparaît ainsi que l'application d'une pression d'air sur la face gauche du piston 60 oblige l'enveloppe de cylindre 63 à 

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 se mouvoir par rapport au piston et, à leur tour, les bielles 65 actionnent les bielles 67 et 68. Comme les bielles 68 sont attachées au châssis inférieur 48, le châssis supérieur 50 est obligé de se mouvoir vers le haut par rapport au châssis inférieur, entraînant le mouvement ascendant des couteaux 18 par rapport à l'enclume 16, comme montré à la fig. 6. 



   Le cylindre d'arrêt 58 des couteaux est pourvu d'une tige de piston 71 solidaire d'un piston 72 qui maintient la tige de piston en extension quand la pression agit à l'extrémité droite du cylindre 58b Une butée réglable 73 est supportée par une oreille 74 fixée au châssis inférieur 480 La tige de piston 71 heurte la butée avant que le châssis supérieur ait achevé complètement son trajet, ce qui interrompt un instant le mouvement ascendant du châssis jusqu'à ce que la pression se relâche à l'extrémité droite du cylindre 58b Pendant l'arrêt momentané du mouvement ascendant du châssis supérieur, les chariots 2 sont légèrement écartés l'un de l'autre et la coupe est alors terminée.

   Une opération est donc effectuée de manière que les bords supérieurs coupés du tube soient en contact avant les bords inférieurs afin d'obtenir un joint renforcé à la surface de roulement du tube. 



   Pour assurer l'opération de coupe précédemment décrite, les chariots 2 doivent s'écarter l'un de l'autre pendant le mouvement ascendant des couteaux. Le bras 35 de commande du chariot accouplé à la tige de piston 38 du cylindre 40a est commandé par un cylindre d'amenée 40b et un cylindre de rappel 40c Le cylindre 40b est pourvu d'un piston portant une tige supérieur 76 qui vient au contact de la tige de piston inférieure 75 du cylindre 40a des chariots et d'une tige de piston inférieure 77 qui vient au contact de la tige de piston 78 du cylindre 40c.

   Au début d'un cycle d'opérations de la machine à rabouter, une pression est appliquée par le dispositif de commande décrit ci-après, à l'extrémité supérieure du cylindre 40a des chariots et aux extrémités inférieures du cylindre d'amenée 40b et du cylindre de rappel   40 ce   de manière que les tiges 75 et 76 soient bout à bout, mais que les extrémités des tiges 77 et 78 soient maintenues écartées d'une distance prédéterminée. A ce moment, les éléments de la machine à rabouter occupent les positions montrées à la figo 7 des dessins. Après que le couteau est monté et a entraîné le tube 8, le mouvement ascendant est momentanément arrêté par la tige de piston 71 en contact avec la butée réglable 73. 



  Cette action provoque une détente de l'air de la partie inférieure du cylindre d'amenée 40b, qui permet au piston 39 de descendre jusqu'à ce que les tiges de piston 77 et 78 viennent en contact. Les chariots 2 s'écartent, de ce fait, d'une faible distance et la coupe s'achève alors. La coupe achevée, une pression d'air est appliquée à l'extrémité supérieure des cylindres 40b et 40c, qui rappelle les tiges de piston 76 et 78 dans leurs positions inférieures.

   Après que l'enclume et les couteaux ont été rappelés d'entre les chariots 2 dans les positions montrées à la fig. 11, une pression d'air est appliquée à l'extrémité inférieure du cylindre 40a des chariots, occasionnant le mouvement d'ensemble des chariots 2 pour le serrage ou le raboutissage comme montré à la figure 12 Ensuite, une pression d'air est appliquée à l'extrémité supérieure du cylindre   40a pour   écarter les chariots. 



  L'enclume s'élève alors jusqu'à la position montrée à la fig. 7 et une pression d'air est appliquée à l'extrémité inférieure des cylindres 40b et   40c.   



  Une pression d'air règne alors du côté supérieur du cylindre 4% et aux extrémités inférieures des cylindres 40b et 402.et l'appareil està nouveau en position de départ. 



   Pendant l'opération de coupe, la surface de coupe 17 de l'enclume 16 doit porter sur le tube 8 comme montré à la fige 2 Pour que l'enclume s'adapte à des tubes d'épaisseurs diverses, le châssis inférieur 48 est réglable verticalement. Se référant aux figs. 1 et 4 des dessins, la tige de piston 56 présente des filets 79 et est empêchée de tourner par les clavettes 80 et contre-clavettes 81. La roue hélicoïdale 82 est vissée sur la 

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 tige de piston 56 qui prend appui sur le châssis par la surface portante
83. La roue hélicoïdale est actionnée par la vis 84 ayant une longue tige
85 s'étendant jusqu'à l'avant de la machine à raboutero La rotation de la vis 84 entraine celle de la roue hélicoïdale 82 qui, à son tour, provoque la montée ou la descente du châssis inférieur 48 par rapport à la tige 56. 



   L'extrémité supérieure de la course du châssis inférieur 48 est ainsi régla- ble et la distance entre les surfaces de coupe 17 de l'enclume 16 et les guides 9 peut être modifiée pour rabouter des tubes d'épaisseurs différen- tes. 



   Se référant à présent au schéma des conduites de la fig. 13 et au schéma de montage électrique de la fig. 14, on notera que l'interrupteur principal bipolaire 86 doit d'abord être fermé pour alimenter en énergie électrique l'appareil à rabouter par les câbles 87 en passant par le trans- formateur 880 Les conducteurs 89 alimentent les éléments chauffants 90 et chacun des couteaux 18 et des conducteurs 91 est relié au thermostat 92 qui maintient les couteaux à une température de mise en oeuvre prédétermi- néeo Les conducteurs 93 relient le signal lumineux 94 au circuit principal, qui indique que le circuit de commande est sous tension. 



   L'appareil à rabouter est dès lors en mesure de fonctionner com- me décrit précédemment, avec les divers éléments tels qu'illustré aux figs. 



   1 et 3 des dessins. En position normale de départ, l'enclume est en posi- tion supérieure extrême avec une pression d'air appliquée à l'extrémité supérieure du cylindre moteur 55b et à l'extrémité inférieure du cylindre de rappel 55a Les couteaux sont en position inférieure extrême avec une pression d'air appliquée à l'extrémité droite du cylindre moteur   58a des   couteaux et à l'extrémité droite du cylindre d'arrêt 58b des couteaux.

   Les attaches sont en position haute avec une pression d'air aux extrémités inférieures des cylindres 44, les chariots, en position de départ avec une pression d'air aux extrémités supérieures des cylindres   40a des   chariots et aux extrémités inférieures des cylindres d'amenée 40b et cylindres de rappel 40c A ce moment, la pression d'air est relaxée aux extrémités infé-   rieures des   cylindres 44 et tous les solénoïdes sont mis hors tension. 



   Aussitôt qu'un bout de tube   8,   préalablement coupé est en place sur les bras 11 (voir fig. 2) avec ses bouts libres disposés sur les guides 9, l'opérateur pousse les boutons 95 et 96 pour fermer le circuit des conducteurs 97 et   98,   ce qui met sous tension les enroulements 99 et 100 des soupapes électromagnétiques V10 et V12 respectivement, permettant à une fai- ble pression d'air de s'exercer sur l'extrémité supérieure des cylindres 44 les sollicitant à déplacer les attaches vers le bas pour serrer le tube. 



  Quand les attaches 10 ont atteint leur position inférieure extrême, les interrupteurs L1 et L2 interviennent, ce qui met sous tension le relais R et un signal lumineux 101 pour indiquer à l'opérateur que la partie automatique du cycle a commencé. 



   Le relais R a trois contacts normalement ouverts. La fermeture du circuit par le conducteur 102 en fermant le contact normalement ouvert 103 du relais R maintient l'excitation des enroulements 99 et 100 des soupapes électromagnétiques V10 et V12  Le contact normalement ouvert 105 du relais R est aussi sous tension et maintient le relais R en position de fermeture. La mise sous tension du contact normalement ouvert 105 du relais R entraine la mise sous tension du relais R2 qui a deux contacts normalement ouverts 106 et   1070   La fermeture du contact 106   entraine   la mise sous tension de l'enroulement 108 de la soupape électromagnétique V9 provoquant l'ad- mission d'air sous pression à l'extrémité inférieure du cylindre moteur 55b ce qui abaisse l'enclume vers la position montrée à la fig. 3.

   La fermeture du contact 107 permet la fermeture et le maintien ultérieur du circuit par RT. 

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   Quand l'enclume 16 est en position inférieure, l'interrupteur   L3 net   sous tension l'enroulement109 de la soupape électromagnétique V8, permettant l'application d'une pression d'air à l'extrémité gauche du cylindre moteur 58a du couteau et provoquant donc la montée du couteau pour la première partie de l'opération de coupe. L'intervention de l'interrupteur L3 met également sous tension le relais à temps RT qui ferme les contacts 114 et 110, dont le dernier commande la mise sous tension de l'enroulement 111 de la soupape électromagnétique V7 L'ouverture de la soupape V7 assure l'évacuation de l'air de l'extrémité inférieure des cylindres d'amenée 40b, provoquant la séparation des mâchoires pour l'opération de coupe.

   Quand les mâchoires sorit rappelées pour l'opération de coupe, les interrupteurs L4 et L5 mettent sous tension l'enroulement 112 de la soupape électromagné- tique, permettant l'application d'une pression d'air à l'extrémité gauche du cylindre d'arrêt 58b des couteaux par la soupape V6 de façon que les couteaux achèvent de couper le tubeo Quand les couteaux atteignent la position supérieure extrême, l'interrupteur L6 met sous tension le relais à temps RT1 Le relais à temps RT1 ferme instantanément les contacts 114 et 115, ce qui permet la mise sous tension consécutive du relais R5et maintient sous tension le relais RT1.

   Après un court intervalle, le contact 116 du relais RT2 met sous tension l'enroulement 117 de la soupape électromagnéti- que V5 permettant à de l'air de pénétrer à l'extrémité supérieure des cy- lindres de rappel 40c des chariots et des cylindres d'amenée   40b   des chariots. Puisqu'une pression d'air agit sur l'extrémité supérieure du cylindre 40a, les chariots peuvent se mouvoir jusqu'à la limite extérieure extrême comme c'est montré à la   figo   10 
Quand le chariot atteint la position extérieure extrême, les interrupteurs L7 et L ferment le circuit du relais R3 qui ouvre le contact 118 et met hors tension l'enroulement 109 de la soupape électromagnétique V et permet l'application d'une pression d'air à l'extrémité droite du cy- lindre moteur 58a des couteaux, obligeant les couteaux à descendre.

   Le contact 119 du relais   R   s'ouvre pour mettre hors tension l'enroulement 112 de la soupape électromagnétique V6 permettant l'application d'une pression d'air à l'extrémité droite du cylindre d'arrêt 58b, ce qui amène la tige du piston 71 Le contact 120 du relais R3 se ferme pour mettre sous ten- sion l'enroulement 126 de la soupape électromagnétique V4, permettant l'in- troduction d'air à l'extrémité supérieure du cylindre de rappel 55±!:. provoquant le rappel vers le bas de l'ensemble enclume et couteaux.

   Le contact 122 du relais R3 maintient ce relais sous tension par l'intermédiaire de l'interrupteur L3 Quand le cylindre de rappel de l'enclume est en position inférieure, l'interrupteur   L   se ferme pour mettre sous tension le relais à temps RT2 Le contact 124 du relais à temps RT2 s'ouvre alors pour cou- per le circuit passant par le conducteur 125, mettant hors tension l'enroulement 100 de la soupape électromagnétique V12 Le contact 126 du relais à temps RT2 est aussi fermé pour appliquer une pression réglée d'air à l'ex- trémité supérieure des cylindres des attaches par la mise sous tension des enroulements 127 et 128 des soupapes électromagnétiques V11 et V3,

   ce qui permet l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure des cylindres 40a pour mouvoir les chariots l'un vers l'autre pour le raboutissa- 

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 ge, comme montré à la fig. 12. La machine est arrêtée pendant 15 secondes environ tandis que le raboutissage est exécuté, après quoi le relais à temps
RT2 ferme le contact 129 qui met sous tension le relais R4 La mise sous tension du relais R4 entraîne la fermeture du contact 123 et l'ouverture du contact 130 qui met hors tension l'enroulement 99 de la soupape électromag- nétique V10, ce qui permet l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure des cylindres 44, provoquant la montée des attaches dans la posi- tion montrée à la fig.

   7 Le mouvement ascendant des attaches produit l'ac- tionnement des interrupteurs L10 et L11 mettant sous tension le relais R5 par l'intermédiaire du contact 114, Le contact 131 du relais R5s'ouvre pour mettre hors tension le relais à temps RT2, fermant le contact   124   qui met sous tension l'enroulement 100 de la soupape électromagnétique V12 Le contact 126 du relais à temps RT2 s'ouvre alors pour mettre hors tension les enroulements 128 et 127 des soupapes électromagnétiques V3 et V11 La mise hors tension de la soupape magnétique V3 permet l'application d'une pression d'air à l'extrémité supérieure des cylindres   40 ce   ce qui amène les chariots en leurs positions extérieures extrêmes pour actionner les interrupteurs L12 et L13 qui, à leur tour, mettent sous tension le relais R6
Quand le relais R6 est sous tension,

   le contact 132 est ouvert, ce qui met hors tension l'enroulement 121 de la soupape électromagnétique V4 permet- tant l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure du cylindre de rappel 55a Quand le cylindre de rappel 55a atteint sa position supérieure extrême, l'interrupteur L14 est actionné, mettant sous tension le relais R7 qui ouvre les contacts 113 et 133 pour mettre respectivement hors tension le relais R et le relais R4 La mise hors tension du relais R4 entraîne la fermeture du contact 130 du relais R4 ce qui ouvre le contact 123.

   La mise hors tension du relais R entraîne l'ouverture des contacts 106 et 105 pour mettre hors tension le relais R2 qui ouvre le contact 106 pour mettre hors tension l'enroulement 108 de la soupape électromagnétique V9 Une pression d'air peut alors être appliquée à l'extrémité supérieure du cylindre moteur 55b provoquant la montée de l'enclume dans la position montrée à la figo 7.

   Le contact 107 du relais R2 s'ouvre pour mettre hors tension le relais Rt1 qui, à son tour, ouvre le contact 116 et met hors tension l'enroulement 117 de la soupape électromagnétique V5, permettant l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure des cylindres de rappel 40c
Au cours du mouvement ascendant de l'enclume, l'interrupteur   L3 met   hors tension le relais RT qui ouvre le contact 110 pour mettre hors tension l'enroulement 111 de la soupape électromagnétique V7 port permettre l'application d'une pression d'air à l'extrémité inférieure du cylindre d'amenée 4Cb Tous les cylindres sont alors en position initiale normale, tous les enroulements sont hors tension et la machine à rabouter est prête pour l'opération suivante. 



   Il résulte de ce qui précède et de la figo 2 du dessin qu'un perfectionnement de l'invention consiste à procurer une machine à rabouter qui peut convenir pour un tube beaucoup plus court qu'antérieurement. On 

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 constate que l'enclume 16 et les couteaux 18 sont tous retirés radialement vers l'extérieur en partant du centre du tube mis en boucle. Puisque le tube doit uniquement être mis en boucle autour des bras 11, des tubes ayant des diamètres beaucoup plus petits peuvent être raboutés, en plus de ceux dont les dimensions sont adaptées aux machines à rabouter connues. 



   On constate de plus que l'enclume, dont la section verticale est en forme de T, présente une surface de coupe 17 à la face inférieure de la base du T et que le jambage 134 du T constitue un guide approprié pour l'opérateur qui doit écarter les extrémités du tube d'une distance optimum et constante. Les éléments étant dans la position montrée à la fig.   7,   l'opérateur place le tube sur les bras 11 et amène les extrémités du tube à rabouter contre le guide 134, assurant ainsi l'enlèvement d'une quantité constante de matière en excès.

   En outre, on constate que les couteaux 18 sont inaccessibles à l'opérateur pendant l'opération du placement du tube sur la machine, et que celui-ci ne peut toucher par inadvertance les couteaux chaufféso
Comme décrit précédemment, les couteaux 18 sont chauffés pour former une surface adhésive fraîche pour la fonction des extrémités du tube au cours de l'opération de raboutissage. On marquera que les tranchants des couteaux se présentent vers le haut. Comme le flux calorifique créé dans les couteaux pour le courant électrique tend à y monter, la disposition vers le haut des tranchants des couteaux 18 a pour conséquence des températures plus uniformes des couteaux à cause de la dissipation moindre de chaleur. 



   Les circuits électriques décrits ci-dessus pour le démarrage des éléments de l'appareil à rabouter et le réglage chronologique des opérations du cycle sont particulièrement avantageux parce qu'ils permettent de faire varier la durée de chacune des opérations du cycle. Un tube de composition donnée et de dimensions déterminées peut nécessiter un pressage plus long qu'un tube de composition similaire mais de dimensions différentes. Le circuit de commande de plusieurs des opérations comporte un relais à temps de manière que la durée de ces opérations dans le cycle et la durée totale du cycle puissent être promptement réglées.

   Les relais à temps RT, RT1 et RT2 peuvent être réglés manuellement pour modifier respectivement l'intervalle précédant le début du mouvement de séparation, l'intervalle précédant le mouvement vers l'extérieur des chariots pour permettre le rappel de l'enclume et la durée du serrage. Le circuit électrique de commande est basé sur la succession chronologique par laquelle l'achèvement d'une opération provoque le début de l'opération suivante par l'actionnement d'un interrupteur. 



   Bien que certaines formes d'exécution et détails représentatifs aient été montrés dans le but d'illustrer l'invention, il est clair que de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir du cadre de l'invention. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Dans une machine à rabouter des tubes, un dispositif pour écarter longitudinalement d'une distance déterminée, les faces transversales de la matière, un dispositif pour attacher les bouts écartés de la matière non coupée dont les extrémités font saillie, et un dispositif de coupe pour trancher transversalement les parties en saillie. 

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Claims

2.- Dans une machine à rabouter des tubes, un dispositif pour écarter longitudinalement d'une distance déterminée les faces transversales de la matière, un dispositif pour attacher les bouts écartés de la matière non coupée dont les extrémités font saillie, un dispositif de coupe pour trancher les parties en saillie, et une enclume coopérant avec le dispositif de coupe. <Desc/Clms Page number 9>

3- Dans une machine à rabouter des tubes, un dispositif pour écarter longitudinalement d'une distance déterminée les faces transversales de la matière, un dispositif pour attacher les bouts écartés de la matière non coupée dont les extrémités font saillie, un dispositif de coupe pour trancher les saillies, et une enclume fixée aux moyens d'écartement pour coopérer avec les moyens de coupeo 4.- Dans une machine à rabouter des tubes, un dispositif pour écarter longitudinalement d'une distance déterminée les faces transversa- les de la matière et portant le tube en boucle ouverte, un dispositif pour attacher les bouts écartés du tube dont les extrémités font saillie, un dispositif de coupe pour trancher la matière en saillie,

une enclume fixée au dispositif d'écartement pour agir avec le dispositif de coupe et un dis- positif pour rappeler le dispositif d'écartement et le dispositif de coupe suivant une direction verticale et les écarter du centre de la boucle.

5.- Dans une machine à rabouter des tubes, un dispositif pour écarter longitudinalement d'une distance déterminée les faces transversales de la matière, un dispositif pour attacher les bouts écartés du tube dont les extrémités font saillie, un dispositif de coupe pour trancher la matière en saillie, une enclume ayant une première surface parallèle au plan des parties en saillie sur le dispositif d'attache, et une deuxième surface or- thogonale à la première, et dépassant entre les extrémités de la matière, et un dispositif pour rappeler l'enclume et le dispositif de coupe suivant la verticale et dans la même direction.

60- Dans une machine à rabouter des tubes, un dispositif pour écarter longitudinalement d'une distance déterminée les faces de la matière, un dispositif pour attacher les bouts écartés du tube dont les extrémités font saillie, un dispositif de coupe pour trancher la matière, une enclume fixée au dispositif d'écartement pour agir avec le dispositif de coupe, ladite enclume ayant une surface parallèle au plan des parties faisant saillie sur le dispositif d'attache, le dispositif d'écartement ayant une surface orthogonale aux faces transversales de la matière non coupée, et un dispositif pour rappeler le dispositif d'écartement, l'enclume et le dispositif de coupe suivant une direction verticale en les écartant du centre de la boucle.

70- Machine à rabouter des tubes comprenant en combinaison : des supports des extrémités du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur les supports, des couteaux pour rafraîchir le tube, une enclume coopérant avec les couteaux, un support de l'enclume, un support des couteaux, un guidage, le support d'enclume et le support des couteaux étant montés à coulissement dans le guidage, et des moyens pour mouvoir le support des couteaux sur le guidage par rapport au support de l'enclume.

80- Machine à rabouter des tubes comprenant en combinaison : des supports des extrémités du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur les supports, des couteaux pour rafraîchir le tube, une enclume agissant de concert avec les couteaux, un support de l'enclume, un support des couteaux, un guidage, le support de l'enclume et le support des couteaux étant montés à coulissement dans le guidage, des moyens pour mouvoir le support des couteaux le long du guidage par rapport au support de l'enclume, et des moyens pour mouvoir simultanément les supports de l'enclume et des couteaux le long du guidage.

90- Machine à rabouter des tubes, comprenant en combinaison : des supports des extrémités du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur les supports, des couteaux, un support de l'enclume, un support des couteaux, un guidage, le support de l'enclume et le support des couteaux étant montés à coulissement dans le guidage, des bielles articulées aux supports de l'enclume et des couteaux, et un dispo- <Desc/Clms Page number 10> sitif porté par les bielles pour les déplacer, et mouvoir le support des couteaux par rapport au support de l'enclume, le long du guidage.

100- Machine à rabouter des tubes comprenant en combinaison: des supports des extrémités du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur les supports, des couteaux pour rafraîchir le tube,une enclume coopérant avec les couteaux, un support d'enclume, un support des couteaux, un guidage, le support d'enclume et le support des couteaux étant montés à coulissement dans le guidage, des bielles articulées aux supports de l'enclume et des couteaux, une butée sur le support des couteaux, et des moyens portés pour les bielles, disposés pour heurter la butée afin d'arrêter momentanément le mouvement du support de l'enclume.

11.- Machine à rabouter des tubes comprenant en combinaison : des supports des extrémités du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur les supports, des couteaux pour rafraîchir le tube, une enclume coopérant avec les couteaux, un support d'enclume, un support des couteaux, le support de l'enclume et le support des couteaux étant montés à coulissement vertical, des bielles articulées aux supports de l'enclume et des couteaux, une butée sur le support des couteaux, un dispositif commandé par un fluide, porté par les bielles et disposés pour heurter la butée afin d'arrêter momentanément le mouvement ascendant du support des couteaux par rapport au support d'enclume, et un dispositif porté par les bielles pour mouvoir le support des couteaux par rapport au support de l'enclumeo 12.- Machine à rabouter des tubes,

comprenant en combinaison des supports des extrémités du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur les supports, des couteaux pour rafraîchir le tube, une enclume coopérant avec les couteaux, un support d'enclume, un support des couteaux, le support de l'enclume et le support des couteaux étant montés à coulissement vertical, un dispositif pour mouvoir le support des couteaux par rapport au support de l'enclume, un dispositif pour mouvoir le support de l'enclume, et un dispositif pour régler une extrémité de la course du support de l'enclume.

13.- Machine à rabouter des tubes, comprenant en combinaison: des supports des extrémités du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur les supports, des couteaux pour rafraîchir le tube, une enclume coopérant avec les couteaux, un support d'enclume, un support des couteaux, le support de l'enclume et le support des couteaux étant montés à coulissement vertical, un dispositif pour mouvoir le support des couteaux par rapport au support de l'enclume , un piston commandé par un fluide pour mouvoir le support d'enclume, et un dispositif pour régler à distance une extrémité de la course du support de l'enclume.

14.- Machine à rabouter des tubes, comprenant en combinaison : des supports des extrémités du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur les supports, des couteaux pour rafraîchir le tube, une enclume coopérant avec les couteaux, un support d'enclume, un support des couteaux, le support d'enclume et le support des couteaux étant montés à coulissement vertical, des bielles articulées aux supports de l'enclume et des couteaux, un dispositif porté par les bielles pour les déplacer et mouvoir le support des couteaux par rapport au support d'enclume, un piston commandé par un fluide pour mouvoir le support d'enclume, et un dispositif pour régler à distance une extrémité de la course de l'enclume.

15.- Machine à rabouter des tubes, comprenant en combinaison des supports des extrémités du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur les supports, des couteaux pour rafraîchir le tube, une enclume coopérant avec les couteaux, un support d'enclume, un support des couteaux, un guidage, le support d'enclume et le support des couteaux étaient montés à coulissement dans le guidage, une butée sur le <Desc/Clms Page number 11> support des couteaux, un dispositif porté par les bielles, disposé pour heurter la butée afin d'arrêter momentanément le mouvement du support des couteaux par rapport au support de l'enclume, et un dispositif pour régler une extrémité de la course du support de l'enclume.

16.- Circuit électrique de commande pour machine à rabouter des tubes, ayant un chariot pour supporter l'extrémité du tube à rabouter, des attaches pour maintenir en place les bouts du tube sur le chariot, des cou- teaux pour rafraîchir le tube, une enclume coopérant avec les couteaux et un dispositif commandé par un fluide pour actionner les chariot, attaches, couteaux et enclume, compre nant des soupapes électromagnétiques pour dis- tribuer du fluide aux moyens d'actionnement, et des relais pour déterminer le fonctionnement des soupapes, les relais étant montés en parallèle et suc- cessivement mis sous tension par des interrupteurs.

17- Circuit électrique de commande et de réglage chronologique pour une machine à rabouter des tubes ayant divers éléments mobiles pour at- tacher, couper et rabouter un tube comprenant en combinaison : dispositif animé par un fluide pour mouvoir chacun des éléments mobiles, des soupapes électromagnétiques pour distribuer le fluide à ces dispositifs, des relais montés en parallèle pour déterminer le fonctionnement des soupapes, mis successivement sous tension par le mouvement des éléments mobiles, et un relais à temps réglable pour déterminer la durée d'une des opérations succes- sives de la machine.

18.- Circuit électrique de commande et de réglage chronologique pour une machine à rabouter des tubes ayant divers éléments mobiles pour attacher, couper et rabouter un tube, comprenant en combinaison: un dispositif animé par un fluide pour mouvoir chacun des éléments mobiles, des interrupteurs commandés par le mouvement de ces éléments, des soupapes électromagnétiques pour distribuer 'e fluide à ces dispositifs, des relais montés en parallèle pour déterminer le fonctionnement des soupapes, mis successivement sous tension par lesdits interrupteurs, et un relais à temps réglable pour déterminer la durée d'une des opérations successives de la machine 190- Circuit électrique de commande et de réglage chronologique pour une machine à rabouter des tubes ayant divers éléments mobiles pour attacher, couper et rabouter un tube,

comprenant en combinaisons un dispositif animé par un fluide pour mouvoir chacun des éléments mobiles, des interrupteurs actionnés par le mouvement de ces éléments, des soupapes électromagnétiques pour distribuer un fluide à ces dispositifs, des relais montés en parallèle pour déterminer le fonctionnement des soupapes, mis successivement sous tension par les interrupteurs, et un relais à temps réglable pour déterminer la durée du raboutissage dans la succession des opérations de la machine.

200- Circuit électrique de commande et de réglage chronologique pour une machine à rabouter des tubes, ayant des éléments mobiles pour atta- cher, couper et rabouter un tube, comprenant en combinaison : dispositif animé par un fluide pour mouvoir chacun des éléments mobiles, une série d'interrupteurs actionnés par le mouvement de ces éléments, des soupapes électromagnétiques pour distribuer le fluide auxdits dispositifs, des interrupteurs actionnés mécaniquement, une série de relais associés en parallèle pour déterminer le fonctionnement des soupapes et mis successivement sous tension par les interrupteurs, une des soupapes étant mise sous tension par le jeu desdits interrupteurs actionnés mécaniquement, et un relais à temps réglable pour déterminer la durée d'une des opérations successives de la machine.

21.- Circuit électrique de commande et de réglage pour une machine à rabouter des tubes, ayant divers éléments mobiles pour attacher, <Desc/Clms Page number 12> couper et rabouter un tube, comprenant en combinaison : un dispositif animé par un fluide pour mouvoir chacun de ces éléments, une série d'interrupteurs actionnés successivement par le mouvement desdits éléments, des soupapes électromagnétiques pour distribuer le fluide à ces dispositifs, des interrupteurs actionnés manuellement, des solénoïdes montés en parallèle pour actionner les soupapes, des relais montés en parallèle, mis sous tension par le jeu des interrupteurs pour déterminer la mise sous tension des enroulements des solénoïdes, un de ces solénoïdes étant mis sous tension par le jeu des interrupteurs actionnés manuellement,

et un relais à temps réglable pour déterminer la durée d'une des opérations successives de la machine En annexe 7 dessins.