BE530466A

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Info

Publication number: BE530466A
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Description

Actuellement pour fabriquer un corps d'obus, on part d'un lopin que , par forgeage ou par fluage de la matière, l'on transforme en une é- bauche assimilable à un gobelet, dont la forme intérieure se rapproche le plus possible de la forme intérieure du projectile, après quoi l'ébauche est ogivée, traitée et mécanisée.

La présente invention tend à remplacer la fabrication connue, imprécise et coûteuse, de l'ébauche par un procédé nouveau suivant lequel le lopin subit trois opérations bien distinctes, à savoir le forage méca- nique d'un trou central, l'élargissement de ce trou par pénétration en coin d'un poinçon, équivalent à un forgeage, et enfin la mise à forme par tré- filage de l'ébauche ainsi obtenue.

Ainsi avant toute opération de forge, le travail intérieur est amorcé par le forage mécanique d'un trou adéquat, après quoi seulement la cavité du projectile est réalisée, non plus par refoulement ou fluage de la matière, mais simplement en faisant écarter celle-ci sous la pénétration en coin d'un poinçon.

Le dessin annexé à ce mémoire montre en Fig. 2 à 6, par des coupes effectuées dans un lopin représenté en Fig.l, les modifications successives que celui-ci subit dans les différentes phases du procédé conforme à l'invention.

Le lopin 1, pris hors de barre, est normalement fixé dans un montage spécial, qui doit permettre de maintenir le prix de revient du forage du trou initial le plus baspossible. Dans ce but, le montage est avantageusement constitué par une boite tournante verticale creuxe recevant le lopin 1, qui présentera sa face inférieure l' devant une mèche fixe, le lopin se déplaçant par suite de haut en bas sur la mèche, qui fore ainsi le trou 2 de longueur déterminée (Fig. 2).

De plus, la mèche est conçue de façon à comporter deux conduits, qui amènent le lubrifiant jusqu'aux lèvres coupantes à une pression telle que les copeaux sont évacués instantanément, ce qui permet, malgré la longueur du trou à forer, un forage automatique qui ne demande qu'un minimum de surveillance.

Dans le trou 2 ainsi foré du lopin, porté de préférence au chaud, on enfonce en forme de coin, qui agrandit le trou initial ainsi que le diamètre extérieur de la pièce, celle-ci étant libre de s'élargir extérieure- inent, n'étant pas contenue dans la matrice. C'est ainsi que le lopin 1 et le trou 2 passeront de la forme cylindrique de la fig, 2 à la forme conique de la fige 3. Le trou 2' ainsi forme sera ensuite amené à la forme élargie 2" de fig. 4, sa base formant un tronc de cône.

La pièce est alors soumise de manière connue au tréfilage, qui lui donne grâce à des filières J le profil intérieur et extérieur de l'ébauche désirée,le trou 2" prenant la forme de 2''',2' .

En opérant de la sorte, la forme intérieure de l'ébauche ou gobelet n'est plus simplement fonction des dimensions finales de la pièce mais aussi du degré d'écrouissage désiré de la matière; en effet, la dernière opération qui forme définitivement l'ébauche crée un écrouissage d'autant plus important que la différence entre le diamètre, avant et après le tréfilage, sera grande.

Enfin, comme dans la fabrication courante, l'ébauche est ensui- te ogivée, traitée thermiquement et mécanisée.

REVENDICATIONS.

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Claims

1. Nouveau procédé de fabrication de corps d'obus, caractérisé en ce que .?'opération de mise à forme du lopin de départ est précédée du forage mécanique d'un trou central, suivi de l'élargissement de ce trou par pénétration en coin d'un poinçon. <Desc/Clms Page number 2>

2. Nouveau procédé de fabrication de corps d'obus suivant revendication 1, caractérisé en ce que le lopin à forer est fixé dans une boite tournante verticale creuse, de manière à présenter sa partie inférieure devant une mèche fixe.

3. Corps d'obus fabriqué suivant le procédé revendiqué ci-dessus et représenté au dessin annexé. en annexe 1 dessin.