BE531206A - - Google Patents

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BE531206A
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cast iron
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Dans le brevet principal a été décrit un procédépour la soudure d'articles de fonte tubulaires ou massifs, par exemple pour la fabrication de tubes avec une bride à chaque extrémité,au moyen dune machine à souder électriquement par rapprochement, ledit procédé étant caractérisé en ce que les pièces en fonte ont chacune une teneur totale en carbone de 2,7 à 3,6% avec une différence relative de cette teneur de 0,5% au maximum, une teneur en silicium ne dépassant pas 1,9 %, un pourcentage de phosphore ne dépassant pas 0,5 % avec une différence relative de 0,2 % au maximum entre les deux éléments, le refroidissement de la zone de soudure étant obtenu de préférence par un refroidissement rapide à partir de la température de fusion (température de soudure)

   jusqu'à environ 500 C à   l'aide     d'un   refroidissement par eau des mâchoires des électrodes de soudure,suivi d'un nouveau refroidissement dans   1-'air   à température ambiante après la coupure du courant   électriqueo   
Suivant le brevet principal susdit, la fonte utilisée dans les formes de réalisation du procédé peut avoir, de préférence, une structure contenant du graphite finement divisé ou plus de carbone combiné que de graphite libreo De plus, suivant le brevet   principal,   on peut effectuer la soudure par la méthode dite de décapage avec une pression de serrage spécifique   d'au   moins 3   kg/mm2,   et de plus, pour obtenir un temps de soudure court et une zone d'échauffement minime,

   on peut utiliser une puissance de soudure élevée, soit pour des articles tubulaires en   fonte 0906     kVA/mm2   et pour des articles massifs 0,05   kV.A/mm2   de la surface de soudure, la tension dans le circuit de soudure étant maintenue à une valeur faible , comprise par exemple entre 7 et 15 volts. On peut de plus, suivant le brevet principale avec des éléments de tube ayant des teneurs en carbone différentes et de ce fait des conditions de fusion différentes réduire la distance de serrage, dans lamachine à souder, de celui des éléments de tube qui nécessite la température la plus élevée, afin d'obtenir un chauffage plus rapide par suite de la réduction de la masse totale de matière à chauffer. 



   Suivant l'invention, pratiquement les mêmes avantages peuvent encore souvent être obtenus quand la teneur en silicium dépasse la valeur donnée dans le brevet principale pour autant cependant que la teneur totale en silicium et carbone ne dépasse pas 6,2 %. On obtient ainsi par une telle augmentation de la teneur en silicium, quand la teneur en carbone est faible en particulier par coulée centrifuge en coquilles, une surface de cassure relativement grise, quand la teneur globale en carbone plus silicium totalise plus de 6,2 %; le danger peut exister dans certains cas d'une précipitation abondante de carbone sous forme de graphite, ce qui ne peut convenir car la résistance de la matière diminue alors fortement. 



   Le principe de base permettant une soudure suivant 19 invention est que la matière première destinée à être soudée a une résistance telle qu'elle peut supporter les fortes contraintes qui prennent naissance par suite de   Inexistence   lors de la soudure de variations de température locale rapides. 



   La teneur en phosphore ne devrait par conséquent pas être trop forte 
Cependant, il a déjà aussi été remarqué que l'influence néfaste du phosphore peut-être compensée pour une grande part par l'addition de matières d'alliage améliorant de façon connue la résistance et/ou la du reté, telles que par exemple le manganèse, le vanadium, le tungstène, le titane, le cérium, le magnésium, etc. Suivant l'invention, on peut ajouter par conséquent de telles matières d'alliage permettant 1-'utilisation de Tonte avec une teneur en phosphore supérieure à 0,5 %, ce qui est un gros avantage pour l'utilisation de fer provenant de dépôts qui présentent une forte teneur en phosphore. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Il a de plus été remarqué que l'on peut obtenir un résultat satisfaisant en utilisant des fontes avec une teneur en phosphore supérieure à 0,5 %, dans les conditions données ci-dessous, pour des tubes avec peu ou pas d'exigences en matière de résistance, tels que par exemple des tubes à brides avec des conditions imposées uniquement pour l'épaisseur, des tubes à manchons doubles pour des conduites d'écoulement, etc.

   On peut par conséquent, en particulierpour la soudure de tubes à brides ou à manchons afin d'obtenir des tubes à brides ou à manchons doubles,utiliser des tubes en fonte avec une teneur en phosphore ne dépassant pas 0,7 %, qui sont coulés par centrifugation et qui présentent d'ailleurs par suite de leur composition chimique un degré de saturation 
 EMI2.1 
 S = --------------- plus petit que un, c'est-à- ,z3 - 0,312 Si - 0,33 fi + 0,066 Mn dire que sont hypoeutectiques par leur composition, tubes qui sont de préférence chauffés au rouge après la coulée et qui par conséquent présentent une structure ferritique qui   peut-être   dominante, avec une précipitation de graphite finement divisé semblable à du carbone de recuit. 



   REVENDICATIONS
1. Procédé suivant le brevet   principale   caractérisé en ce que la teneur en silicium est choisie telle que la'teneur globale en carbone plus silicium ne dépasse pas 6,2 %.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fonte utilisée présente une teneur en phosphore d'au moins 0,5% et une addition de matières d'alliage améliorant la résistance et la dureté.
    30 Proéédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la fonte contient du manganèse.
    4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 -et 3, caractérisé en ce que la fonte contient du vanadium.
    5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la fonte contient du tungstène.
    6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la fonte contient du titane.
    7. Proéédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la fonte contient du cérium.
    8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la fonte contient du magnésium.
    9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise des tubes en fonte ayant une teneur en phosphore d'au plus 0,7 %, coulés par centrifugation, qui sont de composition hypoeutectique et présentent un degré de saturation EMI2.2 ----É-àà--------- pius petit que Se = d /0 c plus petit que ------¯.¯.--------- plus petit que ze - 0,312 Si - Oe33 P + 0,066 Mn 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les tubes sont chauffés au rouge après la coulée afin de présenter une structure ferritique avec une précipitation de graphite finement divisé semblable à du carbone de recuit.
BE531206D BE531206A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3056196A (en) * 1958-06-24 1962-10-02 Agentur Emvebe M Berg Fa Method for welding eutectic or super eutectic cast iron pieces especially cast iron tubes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3056196A (en) * 1958-06-24 1962-10-02 Agentur Emvebe M Berg Fa Method for welding eutectic or super eutectic cast iron pieces especially cast iron tubes

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