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  +---I±±Àlà1à-à±¯jrganes de machines, qui travaillent a des températures élevées et sont soumis a de fortes variations de température,par e-' ,± exemple des lingotières pour la coulée centrifuge,# des matri- éÀ yÀ>B±l /fµ ces a chaud, des cylindres de laminoirs a chaud, des poinçons y Q /g de presse a chaud et des douilles de presse a chaud. pour des lingottéres pour la coulée centrifuge, c'est à di- re pour des moules pour la fabrication de tubes en fonte grise suivant le procédé de coulée centrifuge, on considère jusqu'ici, comme étant les matières les plus appropriées, et on utilise des alliages d'acier-chrome-nickel et des alliages d'acier- chrome¯molybdène, présentant approximativement lacomposition suivante:

   a) Des a,lliages d'acier-chrome-nickel avec environ   0,3   % de car- bone, environ 1,5à 2% de nickel et environ 0,5à 1% de chrome; b) Des alliages d'acier-chrome-molybdène avec environ   0,3%   de carbone,environ 1,0 à 1,3 % de chrome et   environne,35%   de mo-   lybdène.   

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   Or, des essais approfondis ont montré que la ré- sistance de lingotières pour la coulée centrifuge est accrue, dans une proportion allant jusqu'à 100% lorsqu'on emploie, pour la fabrication de ces lingotières pour la coulée centrifuge, des alliages d'acier qui renferment jusqu'à 0,3% environ de carbone, 2,1 à 4,5% environ de chrôme, 0,15 à 0,8% environ de molybdène et jusqu'à 2%   environ   de   nickel.   



   L'amélioration de la résistance des lingotières pour la coulée centrifuge s'explique, de   l'aDis   de la demanderesse, par le fait que par suite de   1'accroissement   de la teneur en chrôme et de l'abaissement de   la   teneur en carbone, la formation des crevasses réticulaires , qui sont dues à des tensions à   chaud   et qui sont re- doutées dans les lingotières connues pour la coulée cen- trifuge, à la surface de celles-ci, est empêchée et ré- duite;

   cette amélioration est en outre motivée par le fait que, même après la formation de crevasses dues à des tensions à chaud, par suite de la limite d'étirage notable- ment plus élevée, due à la teneur plus grande en chrême et à l'addition de molybdène, la progression et l'agran-   dissement     de   ces crevasses sont pratiquement empêchées. 



  On   obtient   des lingotières pour la coulée centrifuge, plus particulièrement améliorées au point de Due de leur résistance, lorsqu'on recuit les lingotières, au cours de l'opération d'amélioration (durcissement et recuit), jusqu'à environ 700 C et qu'on les laisse   refroidir,   à partir de cette température, dans le four. Le refroidisse- ment dans le four, à partir d'une température de recuit   d'environ     7000C,   laisse en effet les tensions propres restantes devenir à peu près nulles, la présence du mo-   lybdène   empêchant la dangereuse fragilité, due au recuit, 

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 de se produire.

   L'absence presque complète de tensions internes des lingotières pour la coulée centrifuge, fa- briquées de cette manière, entraîne l'auan/tage, tech- niquement très important pour la fabrication des tubes par coulée centrifuge, que les lingotières ne se déforment pas pendant l'opération de coulée centrifuge. Comme exemple de réalisation d'un alliage d'acier particulièrement approprié pour la fabrication de lingotières pour la coulée centrifuge, on peut mentionner un alliage d'acier renfermant environ 0,16% de carbone, environ 2,4% de chrôme, environ 0,38% de molybdène, sans ou avec du nickel jusqu'à environ 0,5%.

   L'addition de molybdène peut être remplacée par une addition double de tungstène; en outre il est   avantageux,   dans le but d'accroître encore la limite d'étirage, d'ajouter du   vanadium   jusqu'à environ 0,4% 
Les alliages d'acier mentionnés et-dessus conviennent non seulement pour la fabrication de lingotières pour la coulée centrifuge, mais aussi pour la fabrication de tous les organes de machines, qui travaillent à une température élevée et qui sont soumis à de fortes variations de température,   c'est-à-dire   par exemple aussi pour la fa-   brication   de matrices de presse à chaud, matrices à chaud, cylindres de laminoirs à chaud, poinçons de presse à chaud et douilles de presse à chaud. 



   Comme exemple de réalisation d'un alliage d'acier,   concevant   pour la fabrication d'une douille de presse à chaud, on peut citer un alliage d'acier, renfermant en- viron   0,21%   de carbone, environ 2,53% de chrôme, environ 0,42% de molybdène et environ   0,28%   de vanadium. Pour des cylindres de laminoirs à chaud, on peut employer en par- ticulier, par exemple, un alliage d'acier, qui renferme 

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   environ   0,28% de carbone, environ 2,01% de chrôme, environ 1,08% de nickel et environ 0,48% de   molybdène.   



  R e v   e n d  i c a t ion s  @

Claims

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R e D e n à t c a t 1 o n s. --------------------------------- 1 - Des organes de machines, qui travaillent à des températures élevées et sont soumis à de fortes variations de températures, par exemple des lingotières pour la coulée centrifuge, des matrices de presse à chaud, des matrices à chaud, des cylindres de laminoirs à chaud, des poinçons de presse à chaud et des douilles de presse à chaud, caractérisés en ce qu'ils sont fabriqués en alliages d'acier, qui renferment jusqu'à 0,3% environ de carbone, EMI5.2 2,1 ci 4, 5 environ de chrôme, 0,15 à 0, j environ de molybdène, avec ou sans du nickel jusqu'à environ 2%, la teneur en molybdène pouvant être remplacée totalement 'ou partiellement par une teneur double en tungstène.

20- Des organes de machines suivant 1 qui renferment en outre encore jusqu'à 0,4% environ de anadium.

R é s u m é succinct.

---------------------------------- Des organes de machines, qui travaillent à des tem- pératures élevées et sont soumis à de fortes variations de température, organes qui sont fabriqués en alliages d'acier qui renferment jusqu'à 0,3% environ de carbone, 2,1 à 4,5% environ de chrôme, 0,15 à 0,8% environ de molybdène, avec ou sans du nickel jusqu'à environ 2%, la teneur en molybdène pouvant être remplacer totalement ou partiellement par une teneur double en tungstène.