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La présente invention, en vue de la fabrication de flacons en verre mince directement à partir de tubes de verre, concerne une machine automatique rotative à axe verticale Cette machine est constituée par un rotor vertical à rotation continue et ayant sur sa périphérie des têtes de travail comprenant chacune deux préhenseurs placés l'un au-dessus de l'autre et animés chacun d'un mouvement de rotation continuée Les préhenseurs supérieurs restent situés dans un plan horizontal tandis que-les préhenseurs inférieurs, tout en tournant'autour de leur axe, coulissent verticalement étant donné'qu'ils'sont chacun pourvus d'un guide dont les galets de commande roulent sur une came cylindrique solidaire du bâti de la machine. Lé profil de cette came détermine les positions des préhenseurs inférieurs au cours d'un tour complet du rotor.
Les chalumeaux et autres outils des diverses stations de travail sont disposés sur des appuis solidaires du sta- tor fixe extérieur au rotor ; vers le centre ils sont montés sur les appuis à l'aide de supports pivotants et coulissants et possèdent chacun une fourche venant coopérer avec les préhenseurs lors du passage doux-eu*-41-de- vant la station de travail, pendant la rotation du rotor.
Dans une machine de ce type, il est, suivant l'invention, prévu de maintenir, par un préhenseur inférieur, le flacon détaché du tube de verre par le dard d'un chalumeau et de le parachever en conformant par une enclume contre laquelle il est repoussé, le fond du dit flacon préalablement chauffé. Pendant le parachèvement du flacon maintenu par le préhenseur in- férieùr, le préhenseur supérieur correspondant maintient le tube possédant au moment de la séparation un fond plat qui est crevé par un chalumeau dont le dard vertical très fin frappe le dit fond au voisinage de la paroi latérale du tube. La surface latérale du tube ouvert est chauffée au voisinage de son extrémité ce qui par l'action d'un doigt permet de former ensuite l'épaule du flacon.
Un autre chauffage de ce bout est suivi par le molettage en vue de constituer le col c'est-à-dire qu'après le chauffage on introduit dans le bout du tube un poinçon légèrement conique commandé par un préhenseur inférieur tournant en synchronisme avec le préhenseur supérieur tandis qu'une molette de profil voulu est amenée contre la surface externe du bout du tube ramolli. Une particularité additionnelle réside en ce que le poinçon monté sur un dispositif pivotant et coulissant possède un moyen qui le fait tourner sur lui-même autour d'un axe et qui constitue une espèce d'embrayage.
La mise à longueur s'obtient à la station suivante; le préhenseur s'ouvre, laisse descendre le tube jusqu'à ce que son extrémité vienne reposer sur une table d'arrêt fixant ainsi la hauteur du flacon qui, détaché à la station suivante par le dard d'un chalumeau, est saisi par un préhenseur inférieur et parachevé, le tube subissant jusqu'à son épuisement les opérations exposéeso
La présente invention sera plus aisément comprise par la description suivante des dessins annexés qui concernent un mode de réalisation.
La figure 1 est une vue schématique partiellement en élévation et partiellement en coupe coaxiale longitudinale d'une machine suivant l'invention.
La figure 2 représente le schéma développé des diverses opérations accomplies sur la machine.
Ainsi qu'il apparaît sur la figure 1, la machine comprend un bâti 22 portant une plateforme 23 au centre de laquelle passe l'arbre 24 du rotor comprenant les plateaux supérieure 25 et inférieur 26 sur lesquels sont montés les préhenseurs la à 12a et lb à 12b. La rotation du rotor est obtenue par le moteur schématisé en 27 ; lespréhenseurs supérieurs et in- férieurs sont, de plus, mis en rotation sur eux-mêmes à partir de la commande 28 entraînant l'arbre 28a et les pignons 28b. Les préhenseurs supérieurs schématisés de la à 12a sur la figure 2 et dont deux apparaissent en 5a, lla sur la figure 1, sont maintenus dans un plan horizontal alors
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que les préhenseurs inférieurs lb à 12b sur la figure 2 et tels que 5b.
11b apparaissant sur là figure 1, coulissent suivant leur axe vertical car les extrémités inférieures lc à 12c des guides des dits préhenseurs-sont munies de galets 1d à 12d qui roulent sur la came cylindrique 29 dont le profil développé apparaît sur la figure 2 et qui est tracé de façon à commander la levée des préhenseurs inférieurs suivant l'opération à réali- ser par la tête de travail inférieure correspondante.
Pour effectuer les diverses opérations on a recours suivant le cas, à des chaiumeaux ou à des outils qui sont placés à des stations fixes sur le stator mais sont montés de façon à pivoter suivant des angles donnés dans des plans horizontaux, autour d'axes verticaux. Dans ce but, le stator de la machine est muni de portions de couronnes circulaires telles que
13a, 13b et 14a, 14b. Sur ces couronnes, à chaque station de travail sont montés des bras pivotants semblables à 15a, 15b, 16a, 16b; ces bras sont terminés par des galets de guidage venant prendre appui sur les têtes des préhenseurs qui lors de la rotation du rotor entraînent les bras et les chalumeaux ou outils que ceux-ci portent suivant un angle donné.
Ainsi les chalumeaux 17a, 17b, la molette 18a et le poinçon 18b montrés sur la figure
1 sont entraînés suivant des angles déterminés par les têtes des préhen- seurs respectifs correspondants, le rappel à la position de départ se fai- sant pour chacun par un ressort non montré.
Se référant à la figure schématique développée 2, on voit que la machine décrite comporte douze stations numérotées de I à XII et, par- tant, douze têtes de travail. Les tubes de verre 20 sont introduits et pincés dans les préhenseurs supérieurs. Au moment où il passe à la station
I devant la table-butée 31, le préhenseur la- s'ouvre et laisse descendre le tube 20 jusqu'à ce que le flacon façonné en bout comme expliqué ci-après vienne s'arrêter sur la dite table 31 ce qui lui donnela hauteur voulue. A la station II, le rotor ayant tourné, le préhenseur occupe la position 2a; le tube est chauffé par le dard du chalumeau 32 et le flacon saisi par le préhenseur inférieur comme montré en 2b.
Le chalumeau 32 suit le tube jusqu'aux positions respectives des divers éléments montrés à la station
III, où le flacon 33 est séparé et parachevé en suivant les stations des préhenseurs inférieurs. A la station III le tube 20 dans le préhenseur supérieur possède un fond plat qui est crevé par le dard du chalumeau 17a (figure 1) qui suit le tube de la station IV à la station V. L'extrémité du tube est ouverte et est chauffée de la station VI à la station VIII par le chalumeau pivotant 34; de cette façon, le verre est ramolli et à la sta- tion IX est ébauchée l'épaule du flacon grâce au doigt 35. A la station X on chauffe à nouveau par 38 l'extrémité qui ; à la station suivante XI, subit le molettage.
A cette station qui est représentée sur la figure 1, les galets terminant le bras pivotant 15a prennent appui sur le préhenseur lla et la molette 18a vient s'appuyer sur la surface extérieure du tube ; legalet lld roulant sur la came 29 relève le guide du préhenseur inférieur llb dont la tête vient par sa face latérale en contact avec les galets ter- minant le bras pivotant 15b tandis que sa face supérieure vient buter-contre la coupelle 36 (figure 1) qui, contre l'action du ressort de rappel 37. amène le poinçon 18b à l'intérieur du bout du tube, Ce poinçon 18b est lé- gèrement conique et possède un diamètre égal au diamètre interne du col.
A la station XII le préhenseur inférieur retombe ; le flacon est amené à longueur voulue à la station I où une came non montrée ouvre le préhenseur supérieur la; le tube 20 tombe jusqu'à ce que son extrémité inférieure vien- ne reposer sur la table-butée 31. Passant à la station II le flacon est séparé et la série d'opérations recommence. Le flacon séparé 33 est saisi par le préhenseur 3b et parachevé sur les préhenseurs inférieurs.
De la station IV à la station V le fond est chauffé par le chalumeau 17b; le fla-- con est alors repoussé contre l'enclume 39 en passant de la station VI à la station VII car les préhenseurs inférieurs 6b et 7b sont relevés par les galets 6d et 7d. A ces stations, on souffle également à l'intérieur
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du flacon par les tubes 40, 41. A la station VIII, le flacon compléte- ment parachevé est éjecté par un jet d'air ou enlevé par des pinces. Pen- dant le parachèvement du flacon' sur les préhenseurs inférieurs, les opé- rations sur le tube se poursuivent, sans interruption, de la façon déjà exposée sur les préhenseurs supérieurs.
REVENDICATIONS.
1. Machine pour la fabrication de flacons en verre mince di- reétement à partir de tubes de verre dans lesquelle un rotor tourne d'une façon continue autour d'un arbre vertical pour présenter successivement aux diverses stations de travail solidaires du stator les tubes de verre maintenus dans des têtes de travail solidaires du rotor, constituées par des préhenseurs supérieurs sur lesquels s'effectuent d'une façon continue les diverses opérations de formation des flacons aux bouts des tubes et coopérant avec des préhenseurs inférieurs sur lesquels sont effectuées d'une façon continue et simultanément les opérations de parachèvement des flacons détachés des dits tubes.