BE531388A - - Google Patents

Description

  La présente invention est relative à des machines destinées au travail du verre et s'applique notamment à la fabrication d'ampouleso

  
Elle a notamment pour but de réaliser une machine et de définir un procédé destiné à créer dans une région particulière d'une ampoules, dans l'étranglement de l'ampoule par exemple, une portion ayant une résistance mécanique différente de la résistance mécanique des portions avoisinantes, ainsi que de réaliser une machine ainsi qu'un procédé destiné à effectuer une marque ou un repère visible sur une ampoule, notamment sur 1* étranglement de l'ampoule 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
voir des ampoules et à les faire passer le long d'un trajet donné au voisinage duquel sont disposés successivement des organes tels qu'une roue rotative agencée pour érafler ou rayer une partie de la surface externe d'une ampoule pour y former une encoche ou strie, en forme d'arc ou d'anneau, et des organes tels qu'une roue rotative agencée pour appliquer un repère visible sur l'ampoule en un endroit déterminé par rapport à l'encoche, l'arc ou l'anneau 

  
Suivant une autre particularité de l'invention, une machine destinée au travail du verre comporte des dispositifs de transfert ou transporteurs servant à transférer les ampoules ou tous autres objets de verre analogues le long d'un trajet donné, au voisinage duquel sont disposés successivement, premièrement un organe servant à faire tourner une ampoule et à

  
y inciser un anneau autour de la portion rétrécie ou étranglement de l'ampoule, deuxièmement des organes servant à briser une portion de l'ampoule dans la région de l'anneau strié, troisièmement, des organes servant à strier une partie de la surface externe de l'ampoule, de préférence dans la région de l'étranglement, afin d'y constituer une encoche, un arc ou un anneau, quatrièmement des organes servant à appliquer un matériau laissant une marque ou repère visible sur l'ampoule en un endroit déterminé par rapport à

  
la position de l'encoche. 

  
L'appareil comporte de préférence des dispositifs servant à trier ou calibrer les ampoules après qu'elles ont passé au devant du marqueur, un ou plusieurs récipients tels que des trémies destinées à recevoir les ampoules rejetées et un dispositif servant à empiler les ampoules qui ont déjà traversé la machine dans un réceptacle, telle qu'une trémie ou plateau.

  
D'autres appareils peuvent être associés à cette machine qui serviraient à essayer les ampoules après le recuite Ces appareils sont constitués de préférence par un dispositif servant à recevoir les ampoules et à les transporter le long d'un parcours donné, une trémie servant à recevoir les ampoules et à les introduire dans le dispositif où elles seront logées, et adjacent à ce parcours, une aiguille d'essai agencée pour être déplacée

  
à l'intérieur ou à l'extérieur d'une ampoule, et le long-d'une portion ultérieure de ce trajet, des organes servant à faire tourner l'ampoule et des organes servant à diriger une lumière à travers l'ampoule pour en permettre l'inspection visuelle. 

  
Suivant une autre particularité de l'invention, un procédé destiné à la fabrication des ampoules consiste, après avoir pratiqué un étranglement, à transférer ou déplacer une ampoule le long d'un trajet donné à travers des stations successives où l'ampoule subit ua certain nombre d'opé-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
dans une première station à briser le goulot de l'ampoule à l'endroit de l'incision dans une seconde station, à. former une encoche, un arc ou un anneau.sur la surface de l'ampoule à l'endroit de l'étranglement, dans une troisième station, à. appliquer une marque visible en un endroit déterminé par rapport à l'encoche à une quatrième station. 

  
Le procédé comporte en outre suivant un mode préféré de réalisation, l'opération consistant à faire tourner une ampoule dans une cinquième station et à polir à la flamme le goulot brisé de l'ampouleo

  
Le procédé peut aussi comporter les opérations consistant à trier et à essayer les ampoules dans une sixième station et par la suite, à empiler les ampoules acceptables dans des casiers ou trémies et à les y maintenir prêtes pour le recuit 

  
Les ampoules peuvent être transférées, soit de façon continue,

  
 <EMI ID=3.1> 

  
tions les ampoules sont déplacées continuellement le long dudit trajet, qui est circulaires et les organes transporteurs peuvent donc être constitués

  
par un ou plusieurs disques rotatifs comportant un certain nombre de récepteurs d'ampouleso Ceux-ci peuvent être constitués par un certain nombre de manchons ou douilles ménagés ou montés sur la surface du disqueo Suivant une autre variante de l'invention, les ampoules sont déplacées par étape au moyen d'un dispositif à navette qui fait avancer les ampoules d'une position à l'autre en prévoyant un support servant à retenir les ampoules dans chaque positiono

  
Si lors de la troisième opération., consistant à effectuer une encoche sur l'ampoule, il est nécessaire de strier un arc ou anneau sur la surface d'une ampoule l'ampoule pourrait tourner en rotation libre lorsqu'elle se trouve dans cette position. L'ampoule peut être entraînée en rotation du fait de son contact avec le disque rotatif servant à effectuer

  
 <EMI ID=4.1> 

  
poule de façon indépendante par rapport à la roue strieuse, celle-ci pouvant demeurer fixe alors que l'ampoule tourne tout en étant maintenue en contact avec la roue strieuse. Suivant une variante de l'invention, un élément àfriction est en prise avec l'ampoule. Si le dispositif transporteur est entraîné continuellement, il n'est pas nécessaire d'entraîner l'élément à frictions qui peut demeurer fixe, de sorte que les ampoules sont entraînées en rotation du. fait du déplacement du récepteur ou support des ampoules par rapport à l'élément à friction. 

  
En variante, l'élément à friction peut être entraîné et produire la rotation de l'ampoule à une vitesse plus élevée ou plus basse ou dans un sens opposé à celui qu'aurait imprimé le déplacement du récepteur d'ampouleso Si les ampoules se déplacent étape par étape, l'élément à friction doit être entraîné lui-même en vue d'entraîner l'ampoule en rotation lorsqu'elle se trouve dans cette positiono

  
Si la machine est pourvue d'un ou plusieurs chalumeaux de polissage il est alors avantageux de prévoir un élément à friction dans la région de ces chalumeaux de manière à assurer la rotation des ampoules pendant qu'on les déplace au devant de ces chalumeaux.

  
Si on veut simplement rayer une encoche sur la partie étranglée d'une ampoule, on doit empêcher les ampoules de tourner lorsqu'elles passent au devant du dispositif strieur. Dans ce but, chacun des récepteurs peut être pourvu d'un élément à friction associé qui peut être amené en prise avec une ampoule au moyen d'une plaque à excentrique ou came, stationnai-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
ampoule dans le support de_ l'ampoule-pendant que celle-ci passe au devant de la roue marqueuseo

  
Alors que la roue strieuse, la roue marqueuse, les chalumeaux polisseurs et le fpur peuvent être tous disposés en des endroits écartés autour du

  
 <EMI ID=6.1>   <EMI ID=7.1> 

  
meaux polisseurs sont disposés en des endroits écartés autour de la périphérie du premier disque les ampoules étant convoyées depuis un support associé au premier disque jusqu'à un support associé au second, risque après être passé au devant des chalumeaux polisseurs. Le transfert peut s'effectuer ai-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
que, à bu,ter à leur partie inférieure contre une plaque annulaire qui est échancrée à la hauteur de la position de transport pour recevoir un manchon de guidage dans lequel les ampoules descendent par gravité. Le second disque est disposé au dessous du manchon de transfert et comporte un certain nombre d'ouvertures destinées à recevoir les ampoules., ce qui fait,, qu'avec la rotation du second disque une ampoule peut descendre.\) en abandonnant le dise"

  
 <EMI ID=9.1> 

  
inférieure de l'ampoule bute contre une seconde plaque annulaire qui peut être échancrée au niveau de la station de décharge pour permettre à l'ampoule de descendre par gravité dans une trémie de décharge située en-dessous 

  
La roue strieuse est entraînée en rotation à une vitesse élevée, la roue marqueuse tournant de préférence à une vitesse qui est dans un rapport entier avec les vitesses des ampoules lorsqu'elle est en prise avec ces ampoules. La matière servant au marquage est amenée à la roue marqueuse au moyen d'une roue qui tourne en même temps que celle-ci et qui est perpendi-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
tenant une matière servant à marquer l'ampoule.

  
Une stries arc ou anneau effectué dans la région de l'étranglement de l'ampoule est de préférence peu profonde, de sorte qu'elle a pour effet d'affaiblir la résistance mécanique de l'ampoule dans la région -de l'étranglement d'une quantité suffisante pour préparer le goulot à une rupture intentionnelle par application d'un moment fléchissant par une pression des doigts, et la position de la strie est indiquée en appliquant une marque en un matériau fusible, appliqué par fusion sur le verre de l'ampoule. Le maté-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
diatement la position de la strie. Le dispositif ainsi que le procédé, objets de l'invention!! conviennent donc particulièrement bien pour la fabrica-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant bien entendu, partie de ladite invention 
- La figure 1 est une vue en plan d'une première variante de réalisation de l'invention;
- La figure 2 est une vue détaillée en perspective, à plus grande échelle de la première variante de l'invention, représentant les manchons servant à recevoir les ampoules;
- la figure 3 est une vue détaillée en perspective, à plus grande échelle de la première variante de l'invention et représentant la station de transfert;
- la figure 4 est une vue détaillée en perspective" à plus grande échelle de la première variante de l'inventions et représentant la roue marqueuse; <EMI ID=13.1>  ventions telle que représentée sur les figures 1 - 4;

  
- la figure 6 est une vue en élévation d'une troisième variante de l'invention avec arrachements partiels pour la clarté du dessin;
- la figure 7 est une vue en plan correspondant à la figure 6 avec coupes partielles et arrachements partiels pour la clarté du dessin;
- la figure 8 est une coupe détaillée en élévation., faite suivant <EMI ID=14.1> 

  
du dessin. 

  
A titre d'exemple, l'invention sera d'abord décrite en détail

  
en se référant à deux modes de réalisation suivant lesquels les ampoules sont transférées ou convoyées le long d'un ou plusieurs parcours circulaires.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
tants 11 servant à recevoir chacun une ampoule&#65533; ce disque étant entraîné par un moteur électrique 12 pour transférer les ampoules au devant d'une roue stri-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
périphérie des alésages destinés à des récepteurs d'ampoules ayant la forme de manchons à bride 11 passant à travers les ouvertures ménagées dans le dis-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
de façon élastique du support d'ampoule 11 par un ressort 27 et porte un élément élastique 28 qui coopère avec une came 29 pour amener l'élément à friction en prise avec une apoule afin d'empêcher la rotation de celle-ci

  
 <EMI ID=18.1> 

  
de la figure 1 que la came 29 commence un peu en deçà du point où l'ampoule est en prise avec la roue strieuse 13 et qu'elle se termine un peu au de-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
extrémités inférieures des manchons à bride 11 sont ouvertes et une plaque annulaire plate 30 est placée au-dessous de manière à être en contact avec

  
 <EMI ID=20.1>  ci est pouvu de volets ou bagues de serrage 33 chargées de façon élastique et destinées à maintenir une ampoule dans une position générale droite jusqu'à ce qu'une ouverture 19 ménagée sur le second disque 17 arrive au-dessous et

  
 <EMI ID=21.1> 

  
La roue strieuse 13 est rotative autour d'un axe vertical 37 porté par un bras 38 monté pivotant sur un support 39 Le bras 38 est légèrement poussé vers le disque 10 au moyen d'un ressort à compression 40 et l'étendue

  
 <EMI ID=22.1> 

  
La roue marqueuse est représentée plus en détail sur la figure 4 et tourne avec un axe vertical 43 porté par un bras 44 autour d'un axe 45

  
 <EMI ID=23.1> 

  
pivotant sur un prolongement 46 du bras 44; le galet 49 est en contact avec un disque 50 monté rotatif sur un tourillon 51 fixé à un étançon 52 associé au prolongement 46 Un disque 53 biseauté vers l'extérieur est monté en ro= tation libre sur le tourillon 51 et est maintenu en contact avec le disque

  
 <EMI ID=24.1> 

  
50 est transmise au disque 53 par des ergots 55 et le disque 53 plonge dans un récipient 56 pour y puiser une substance destinée à laisser sur le verre une marque ou un repère visible. Le disque 53 transfère une fine couche

  
 <EMI ID=25.1> 

  
les qui passent au-devant de ce disqueo

  
Dans la région du dispositif à chalumeaux 15 destiné à polir à la flamme les extrémités des ampoules se trouve un élément à friction 59 situé entre le disque 10 et la plaque annulaire 30; cet élément 59 se pro-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
En fonctionnement les ampoules sont insérées à la main dans les manchons 11, dans une station de charge indiquée généralement par la référence 60 puis sont transférées dans le sens des aiguilles d'une montre audevant de la roue strieuse 13 qui est disposée de préférence à une hauteur déterminée par la dimension de l'ampoule et en rapport avec l'écart entre

  
 <EMI ID=27.1> 

  
tité d'une substance indicatrice. Pendant le déplacement au devant du disque strieur et du disque marqueur, on empêche la rotation des ampoules dans les

  
 <EMI ID=28.1> 

  
en rotation pendant ce déplacement est transférée au devant du chalumeau polisseur 15 et atteint ensuite la position de transfert 16. Dans cette der=

  
 <EMI ID=29.1> 

  
32 et lorsque son extrémité inférieure pénètre dans l'ouverture 19 ménagée

  
 <EMI ID=30.1> 

  
poids jusqu'à ce que sa face soit en contact avec le second disque 34[deg.]

  
 <EMI ID=31.1> 

  
les d'une montre par le second disque 17 et passe à travers le four 20o A sa sortie du fours l'ampoule atteint la station de décharge 22 et en entrant

  
 <EMI ID=32.1> 

  
On se reportera maintenant à la figure 5 qui représente une va-

  
 <EMI ID=33.1> 

  
Le mode de réalisation représenté sur la figure 5 représente un disque unique 10 comportant des manchons 11 servant à recevoir une ampoule;

  
 <EMI ID=34.1> 

  
ments à friction 25 associés à chacun des manchons Ils coopérant avec une came 29 de façon analogue à ce qui a été décrit précédemtesiït en se référant

  
 <EMI ID=35.1>   <EMI ID=36.1> 

  
que 14 n'y applique la substance destinée à y laisser une empreinte, les étranglements des ampoules étant polies à la flamme par le chalumeau 15 après qu'elles ont été marquées,, Le pré=chauffage des ampoules facilite beaucoup le sé= chage ou la fusion de la substance et dans plusieurs cas;) ceci peut être effectué par l'action du chalumeau 15 palliant ainsi la nécessité d'employer

  
le second disque 17 ainsi que le four 20 qui font partie du mode de réalisa='

  
 <EMI ID=37.1> 

  
laire 30 et celle-ci est échancrée à la hauteur de la station de décharge de sorte que les ampoules n'y sont plus supportées lorsqu'elles sont transférées à la station de décharge 22 et qu'elles descendent par gravité dans

  
 <EMI ID=38.1> 

  
transférées le long de ce trajet par un dispositif du type à navette. Deux supports 70 et 71 sont disposés cote à cote et sont supportés par des équerres 72 et 73 fixées à une aile inférieure 74 d'un support 75 et comportant des encoches équidistantes ménagées tout le long de leur arête supérieure, les encoches ménagées sur le support interne 70 étant indiquées clairement

  
 <EMI ID=39.1> 

  
Deux dispositifs à navette 78 et 79 sont situés sur le coté entre les supports 70 et 71 et comportent de façon analogue des encoches équidistantes comme en 80 ménagées tout le long de leurs arêtes supérieures et correspondant à l'écart entre les encoches ménagées sur les supporta. Les extrémités de droite des navettes 78 et 79 sont réunies par une entretoise

  
 <EMI ID=40.1> 

  
le est reçu par des pattes de fixation 82 et par un vilebrequin 86 entraîné

  
 <EMI ID=41.1> 

  
tatif avec un arbre de ligne 89 entraîné suivant un mode quelconque connu et portant aussi un pignon conique 90 en prise avec un pignon conique 91 pour entraîner en rotation un second vilebrequin 92 en prise avec un man-

  
 <EMI ID=42.1> 

  
la rotation de l'arbre 89 entraîne le déplacement circulaire des navettes
78 et 79= Les encoches 76 et 77 ménagées dans les supports 70 et 71 ont de préférence un profil en 7 et leur profondeur correspond aux diamètres des parties de l'ampoule qu'elles sont destinées à recevoir alors que les encoches 80 ménagées dans les navettes peuvent être de forme analogue ou de profil rectangulaire 

  
En fonctionnements les ampoules sont amenées successivement aux deux encoches de droite des supports 70 et 71 qui constituent une station de charge désignée par la référence générale 94o Les ampoules peuvent être chargées sur la machine à la main ou automatiquement.,\)' par exemple le long

  
 <EMI ID=43.1> 

  
cette alimentation automatique se faisant soit par gravité, soit par un moyen pneumatique qui consiste à amener la base de l'ampoule à buter contre une

  
 <EMI ID=44.1> 

  
l'étranglement ou goulot de l'ampoule étant reçu dans une encoche 76 ménagée sur le support interne 70. 

  
La rotation de l'arbre 89 dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre,!) comme le représente la figure 89 transporte une ampoule en prise avec les encoches de droite ménagées dans les navettes 78 et 79 le long d'un trajet en arc de cercle depuis les premières encoches ménagées

  
 <EMI ID=45.1> 

  
coches ménagées sur des éléments d'une première station de traitement 97 puis de là aux encoches prévues aux stations successives de traitement indiquées

  
 <EMI ID=46.1> 

  
Un arbre 104 entraîné par un moteur électrique 105 porte deux poulies 106 et 107 tournant en même temps que l'arbres et supporte deux châssis 108 et 109 pouvant être tournés librement d'un certain angle autour de cet arbre L'extrémité externe du châssis 108 porte,en rotation un axe 110

  
 <EMI ID=47.1> 

  
sis 109 porte à son extrémité externe un axe il.3 entraîné par une poulie 114

  
 <EMI ID=48.1> 

  
vrent passage aux axes 110 et 113 disposés respectivement à la première station de traitement 97 et à la sixième station de traitement 102 -et qui portent à leur extrémité externe des outils. rotatifs rapides 118 et 119 tels que des disques en acier ou des roues en carbure de silicium. L'outil 118 est dis-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
nements l'outil 118 effectue une strie en forme d'anneau sur le goulot d'une ampoule lorsque celle-ci se trouve dans la première station de traitement 9'la 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
donné qu'elle repose simplement dans les encoches ménagées dans les supportso 

  
A la seconde station de traitement 98 sont situés des dispositifs destinés à casser le goulot de l'ampoule à l'endroit où elle a été striée pendant son passage par la première station de traitemento Ce dispositif comporte un organe 124 animé d'un mouvement vertical de va-et-vient dans un manchon 1259 que lui communique une butée 126 qui se prolonge dans le trajet de la navette 78 afin d'être en prise avec cette navette; de cette façon; l'organe 124 est abaissé pour venir en contact avec le goulot d'une ampoule suivant un mouvement synchronisé avec celui des navettes. 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
sage à la flamme de l'extrémité du goulot d'une ampoule et un chalumeau 127 est prévu à chacune de ces positions, en même temps que des soupapes de réglage indiquées généralement en 128 et servant à régler l'alimentation en gaz

  
 <EMI ID=53.1> 

  
1019 le support interne 70 est échancré et deux disques rotatifs tels que 
129 sont prévus au voisinage de chacune des stations de sorte que la partie étranglée d'une ampoule peut être reçue dans la partie resserrée située en.tre les disques. Ainsi, six disques 129 sont prévus au total pour les trois stations et chacun d'eux est monté rotatif sur un axe qui se prolonge à travers le support 75 et porte à son autre extrémité un pignon de chaine 1300  Ces pignons ou roues dentées 130 sont tous reliés par une chaine 131 qui entraîne toutes les roues dans le même sens, dans le but d'entraîner en rotation les ampoules lorsque celles-ci se trouvent dans les trois stations de

  
 <EMI ID=54.1>   <EMI ID=55.1> 

  
tué sur 19 arbre de manière à venir en contact avec la surface externe de l'ampoule dans la région de son étranglement comme l'indique la référence numérique 135 Le châssis 109 est soulevé et abaissé par un galet 136 et une came 137 montée rotative sur l'arbre 89 et est supporté en partie par un ressort 138 de préférence réglables ce qui permet de régler la pression exercée par l'outil 119 sur l'ampoule 

  
Si on désire strier un arc ou un anneau sur la partie étranglée

  
 <EMI ID=56.1> 

  
encoches ménagées dans les supports cette rotation ayant lieu puisque l'outil 119 est en contact avec l'ampoulea Cependant,, si on désire simplement pratiquer une petite incision ou un petit arcs on prévoit alors un organe
139 destiné à limiter le mouvement de l'ampoule et comportant un amortis-

  
 <EMI ID=57.1> 

  
et indiqué schématiquement sur la figure 7; l'organe 139 est agencé de manière à être poussé vers le haut sans rencontrer l'ampoule et à être déplacé vers le bas pour venir buter contre une ampoule dans un mouvement synchronisé avec celui de la navette 79 suivant un mode analogue à ce qui a été décrit en rapport avec l'organe 1240

  
Dans la huitième station de traitement 103 on a prévu des dispositifs destinés à appliquer une substance servant de repère sur la partie étranglée de l'ampoule en un point déterminé par la position de l'anneau ou arc strié formé à la septième station de traitement.

  
 <EMI ID=58.1> 

  
marquer un. repère est relié à l'une de ses extrémités à un élément 142 dont l'autre extrémité est reliée à une tige 143; une des extrémités de celle-ci est associée à une plaque 144 portée rotative sur une tige 145 à laquelle elle est fixée au moyen de collerettes 146 et 147; celles-ci transmettent

  
 <EMI ID=59.1> 

  
lément 142, la tige 143 et la plaque 144 pouvant être déplacés en rotation autour de la tige 145 L'extrémité inférieure de la tige 145 porte un étrier
148 entre les branches duquel est placé un galet 149 en prise avec la périphérie d'une came 150; les faces de la came 150 sont en contact avec les branches de l'étrier pour limiter toute rotation de la tige 145 poussée vers

  
 <EMI ID=60.1> 

  
de la tige 143 et se prolonge depuis un bossage 153 porté par un balancier

  
de renvoi 154 dont l'extrémité inférieure est recourbée en 155 (voir figure 6) et bute contre le moyeu 156 de la came 150; ce moyeu est échancré en 157 pour jouer le rôle de came;, alors que la portion 155 du balancier de renvoi est poussée contre cette came par un ressort 158 La came 150 est entraînée en rotation par un pignon conique 159 en prise avec un pignon conique 160 qui tourne avec l'arbre 89 Un réservoir 161 destiné à la substance servant à marquer le repère? est situé entre les navettes 78 et 79 un peu au delà de

  
 <EMI ID=61.1> 

  
En fonctionnements la came 150 fait un tour complet pour chaque cycle de rotation des navettes. Après les navettes 78 et 79 ont fait avancer une ampoule d'une station de traitement à la suivante!} la portion échancrée
157 du moyeu 156 est amenée à s'emboîter avec la portion recourbée 155 du

  
 <EMI ID=62.1> 

  
échancrée 163 de la came 150 est amenée en prise avec le galet 149 pour abaisser l'élément 141 dans le réservoir 161 afin d'y puiser une petite quantité de substance puis à élever l'élément marqueur. La rotation ultérieure du

  
 <EMI ID=63.1>   <EMI ID=64.1> 

  
petite quantité de matière qui servira de repère, puis pour relever Isolément 141. 

  
En vue d'empêcher ou de réduire toute tendance des ampoules à tourner autour de leur propre axe, pendant qu'elles sont soumises à l'action de l'outil 119 dans leur passage par la septième station de traitement, et

  
à l'action de l'élément 141 pendant leur passage par la huitième station

  
de traitement)) de manière que le repère soit effectué aussi près que possible et en correspondance avec la strie ou le petit arc ménagé sur 1-'ampoule,  les encoches ménagées dans les éléments supporta dans les septième et huitième stations et les encoches ménagées dans les navettes qui transportent une ampoule entre ces stations peuvent être munies d'une garniture en un matériau à friction.

  
Les navettes 78 et 79 peuvent être employées ultérieurement pour

  
 <EMI ID=65.1> 

  
poules sont triées en fonction du diamètre externe de leur goulot Ces sta= tions supplémentaires sont indiquées par les références générales numériques

  
 <EMI ID=66.1> 

  
lot à la hauteur des pointes 170 et 171 est supérieur à l'écart entre ces pointes, l'ampoule sera retenue entre ces pointes mais si ce diamètre est inférieur à l'écart, le goulot tombe entre les pointes et l'ampoule descend

  
 <EMI ID=67.1> 

  
geur appropriée destinées à recevoir le corps de l'ampoule alors que son extrémité de droite est pourvue d'encoches de largeurs convenables destinées à recevoir le goulot de l'ampoule. 

  
L'écart entre les pointes 170 et ^.71 dans les stations de triage
165 - 167 est augmenté de quantités données et en prévoyant ainsi cinq sta-

  
 <EMI ID=68.1> 

  
tes pour le recuit et les ampoules acceptables sont amenées par un transporteur dans un four continu de recuit, où elles peuvent être placées sur des trémies et manipulées par groupes. 

  
Après leur recuit, il est nécessaire de procéder à une inspection ultérieure et celle-ci peut être effectuée avantageusement sur une machine à navette associée. Cette machine peut être avantageusement pourvue d'une trémie et d'un dispositif à navette à une extrémité et d'un mécanisme de décharge à l'autre extrémité. Pendant une partie du parcour des ampoules depuis la trémie jusqu'à l'extrémité de décharges, on peut y envoyer, en travers, de la lumière pour faciliter l'inspection visuelle par un opérateur à travers un verre agrandissant. De plus, à l'une des stations, une tige de diamètre connu peut être amenée à pénétrer dans le goulot d'une ampoule pour contrôler le centrage du goulot et le diamètre interne de l'étranglement.  Cette tige est animée d'un mouvement transversal de va-et-vient par rapport

  
 <EMI ID=69.1> 

  
avec le déplacement des secondes pointes.

Claims (1)

1. RESUME

   L'invention comporte notamment :

   1[deg.] Un procédé de fabrication d'une ampoule qui consiste à transport

   ter une ampoule le long d'un trajet donné à travers des stations de traitement successives, après formation d'un goulot et d'un étranglement, à strier,

   dans une stations une encoche en forme d'arc ou d'anneau sur la surface de -

   l'ampoule et.9 dans une station suivante, à appliquer sur l'ampoule un repère visible en une substance donnée, en un endroit déterminé par la position

   de l'encoche;

   2[deg.] des modes de mise en oeuvre présentant les particularités suivantes prises séparément ou selon les diverses combinaisons possibles:

   a) la substance destinée à l'application du repère est fusible; <EMI ID=70.1>

   dans une ou plusieurs stations ultérieures; <EMI ID=71.1>

   stations de palissage à la flamme de l'extrémité de son goulot; d) l'ampoule est transportée étape par étape le long du trajet; e) on calibre le diamètre externe du goulot de l'ampoule; f) l'ampoule est transportée de façon continue le long du trajet;

   g) le trajet est circulaire; <EMI ID=72.1>

   me l'extrémité cassée du. goulot, on effectue ensuite une strie sur l'ampoule

   dans la région de l'étranglement formée dans le goulot, on applique un repère

   <EMI ID=73.1>

   on mesure le diamètre externe du goulot de l'ampoule en un point donnéo

   <EMI ID=74.1>

   servant à recevoir des ampoules et à les transporter le long d'un trajet

   donné pour les amener successivement à un certain nombre de stations de traitements caractérisé par la présence , dans l'une des stations.!) de moyensa tels

   qu'une roue strieuse, destinés à strier une partie de la surface externe

   d'une ampoule, de préférence dans, la région d'un étranglement déjà formé sur

   l'ampoule:; la strie ayant la forme d'un arc ou d'un anneau et de moyens,

   prévus dans une autre station, pour appliquer au moyen d'une substance un

   repère visible sur l'ampoule en un endroit déterminé par la position de la

   strie.

   4[deg.] Des modes de réalisation présentant les particularités suivantes

   prises séparément ou selon les diverses combinaisons possibles :

   a) une première station de traitement comporte des moyens servant à la rotation d'une ampoule et des moyens pour strier une bague autour de

   la région étranglée de l'ampoule.9 des moyens sont prévus à une seconde sta=

   tion pour casser l'ampoule à l'endroit de la strie en anneau., et d'autres

   <EMI ID=75.1>

   b) les moyens transporteurs comportent un ou plusieurs disques rotatifs pourvus d'un certain nombre de récepteurs d'ampoules; c) les récepteurs d'ampoules comportent un certain nombre de manchons disposés au voisinage de la périphérie d'un disque, une plaque annulaire étant

   disposée au dessous des manchons pour retenir les ampoules dans les manchons; d) la plaque annulaire est échancrée à la hauteur d'une station de décharge pour permettre à une ampoule de descendre par gravité hors d'un manchon., pendant son transfert vers la station de décharge; e) chacun des manchons est pourvu de moyens destinés à empêcher -la rotation d'une ampoule dans un manchon et d'un organe de commande mettant en oeuvre ces derniers moyens à certaines stations de traitement; f) dans certaines stations de traitement, on prévoit des moyens pour faire tourner l'ampoule;

   g) les moyens transporteurs sont à fonctionnement continu, les moyens pour faire tourner l'ampoule comportent un élément à friction stationnaire, adapté pour venir en prise avec les cotés de l'ampoule lorsqu'elle passe au devant de cet élément;

   h) l'appareil comporte des manchons récepteurs prévus l'un près de l'autre au voisinage de l'ampoule depuis une station de charge jusqu'à une station de décharges, une roue strieuse pour former une encoche sur le goulot d'une ampoule une roue marqueuse pour appliquer une substance qui servira

   <EMI ID=76.1>

   dans les manchons lorsque les ampoules sont soumises à l'action des roues stieuses et marqueuses, un chalumeau pour sécher ladite substance sur les ampoules et/ou polir à la flamme les goulots des ampoules, un dispositif à friction situé sensiblement au voisinage-du chalumeau pour faire tourner les ampoules dans les manchons lorsque les ampoules sont soumises à l'action du chalumeau;

   i) un chalumeau pré=chauffeur sert à préchauffer au moins le goulot de l'ampoule;

   <EMI ID=77.1>

   vant à faire avancer les ampoules par étapes d'une station à l'autre suivant un trajet sensiblement linéaire;

   k) on prévoit au moins deux supports dont l'un s'étend sur toute

   la longueur dudit trajet linéaire, deux navettes lesdits supports comportent des encoches équidistantes à chacune des stations de traitement servant à re= cevoir des ampoules situées transversalement par rapport aux supports les navettes étant pouvues de façon analogue d'encoches équidistantes sur leur longueurs des organes servant à déplacer les navettes le long de trajets cir=-

   <EMI ID=78.1>

   les navettes et transportées le long d'un trajet en arc de cercle d'une station de traitement à l'autre;

   1) un des supports est constitué à certaines stations de traitement par la partie resserrée située entre deux roues agencées pour être entraînées en rotation dans le même sens et pour entraîner 1' ampoule en rotationo

   m) l'appareil, à trajet linéaire" est pourvu à diverses stations de traitement, d'une première roue strieuse et de moyens pour entraîner en rotation ladite roue et l'amener en prise avec le goulot d'une ampoule à une première station de traitement un dispositif animé d'un mouvement vertical de va-et-vient synchronisé avec le déplacement desdites navettes pour venir en contact avec le goulot d'une ampoule au delà de la région où elle a été striée afin de briser l'extrémité du goulot de l'ampoules à une seconde sta--

   <EMI ID=79.1>

   d'une ampoule à une troisième station, une seconde roue strieuse et des moyens servant à l'entraîner en rotation et à l'amener légèrement en contact contre la surface externe de 1-'étranglement d'une ampoule suivant un mouvement syn=chronisé avec celui des navettes pour effectuer sur la surface externe d'une ampoule une strie en forme d'arc ou d'anneau dans la région du goulot, à une

   <EMI ID=80.1> des organes servant à imprimer un mouvement de va-et-vient audit dispositif marqueur vers le haut et vers le bas, mouvement qui est synchronisé avec celui des navettes, pour amener le dispositif marqueur contre l'ampoule dans

   <EMI ID=81.1>

   la surface externe de l'ampoule au voisinage de la strie ou encoche, à une cinquième station de traitement;

   n) des moyens pour calibrer le diamètre externe du goulot d'une ampoule sont prévus dans au moins une station de traitement suivante;

   o) des éléments à friction sont agencés pour venir en contact avec la surface externe d'une ampoule à la quatrième station de traitement pour empêcher ou gêner la rotation d'une ampoule, lorsque celle=ci se trouve à la quatrième station de traitement, soumise à l'action de la roue strieuse.